PCB-yta
| Ytbehandling | Typiskt värde | Leverantör |
| Frivillig brandkår | 0,3~0,55 um, 0,25~0,35 um | Enton |
| Shikoku Chemical | ||
| KOMMA ÖVERENS | Eller: 0,03~0,12µm, Ni: 2,5~5µm | ATO tech/Chuang Zhi |
| Selektiv ENIG | Eller: 0,03~0,12µm, Ni: 2,5~5µm | ATO tech/Chuang Zhi |
| ENEPIC | Au: 0,05~0,125um, Pd: 0,05~0,3um, | Chuang Zhi |
| In: 3~10um | ||
| Hårt guld | Au: 0,127~1,5um, Ni: min 2,5um | Betalare/EEJA |
| Mjukt guld | Au: 0,127~0,5um, Ni: min 2,5um | FISK |
| Immersionsbleck | Min: 1um | Enthone / ATO-tekniker |
| Immersionssilver | 0,127~0,45 um | Macdermid |
| Blyfri HASL | 1~25um | Nihon Superior |
Eftersom koppar förekommer i form av oxider i luften påverkar det allvarligt lödbarheten och den elektriska prestandan hos kretskort. Därför är det nödvändigt att utföra ytbehandling av kretskort. Om ytan på kretskorten inte är ytbehandlad är det lätt att orsaka faktiska lödproblem, och i allvarliga fall kan lödplattor och komponenter inte lödas. Kretskortsytbehandling avser processen att artificiellt forma ett ytskikt på ett kretskort. Syftet med kretskortsytbehandling är att säkerställa att kretskortet har god lödbarhet eller elektrisk prestanda. Det finns många typer av ytbehandlingar för kretskort.
Varmluftslödningsutjämning (HASL)
Det är en process där man applicerar smält tenn-blylod på ytan av ett kretskort, plattar ut (blåser) det med uppvärmd tryckluft och bildar ett beläggningsskikt som både är motståndskraftigt mot kopparoxidation och ger god lödbarhet. Under denna process är det nödvändigt att behärska följande viktiga parametrar: lödtemperatur, varmluftsknivens temperatur, varmluftsknivens tryck, nedsänkningstid, lyfthastighet etc.
Fördel med HASL
1. Längre lagringstid.
2. Bra vätning av dynan och koppartäckning.
3. Vanligt förekommande blyfri (RoHS-kompatibel) typ.
4. Mogen teknik, låg kostnad.
5. Mycket lämplig för visuell inspektion och elektrisk testning.
Svaghet hos HASL
1. Ej lämplig för trådbindning.
2. På grund av den smälta lödningens naturliga menisk är planheten dålig.
3. Gäller inte kapacitiva pekbrytare.
4. För särskilt tunna paneler är HASL eventuellt inte lämpligt. Badets höga temperatur kan göra att kretskortet deformeras.
2. Frivillig brandkår
OSP är förkortningen för Organic Solderability Preservative, även känt som per solder. Kort sagt är OSP det som sprayas på ytan av kopparlödplattor för att skapa en skyddande film gjord av organiska kemikalier. Denna film måste ha egenskaper som oxidationsbeständighet, termisk chockbeständighet och fuktbeständighet för att skydda kopparytan från rost (oxidation eller vulkanisering etc.) i normala miljöer. Vid efterföljande högtemperaturlödning måste dock denna skyddande film lätt avlägsnas med flussmedlet snabbt, så att den exponerade rena kopparytan omedelbart kan binda till det smälta lodet och bilda en stark lödfog på mycket kort tid. Med andra ord är OSP:s roll att fungera som en barriär mellan koppar och luft.
Fördelen med OSP
1. Enkel och prisvärd; Ytbehandlingen är endast sprutbeläggning.
2. Lödplattans yta är mycket slät, med en planhet jämförbar med ENIG.
3. Blyfri (uppfyller RoHS-standarder) och miljövänlig.
4. Omarbetningsbar.
OSP:s svaghet
1. Dålig vätbarhet.
2. Filmens genomskinliga och tunna natur gör det svårt att mäta kvaliteten genom visuell inspektion och utföra tester online.
3. Kort livslängd, höga krav på lagring och hantering.
4. Dåligt skydd för pläterade genomgående hål.
Immersionssilver
Silver har stabila kemiska egenskaper. Kretskort som bearbetas med silverimmersionsteknik kan fortfarande ge god elektrisk prestanda även vid exponering för hög temperatur, fuktiga och förorenade miljöer, samt bibehålla god lödbarhet även om det kan förlora sin glans. Immersionssilver är en undanträngningsreaktion där ett lager av rent silver avsätts direkt på koppar. Ibland kombineras immersionssilver med OSP-beläggningar för att förhindra att silver reagerar med sulfider i miljön.
Fördel med immersionssilver
1. Hög lödbarhet.
2. God ytjämnhet.
3. Låg kostnad och blyfri (uppfyller RoHS-standarder).
4. Tillämplig på Al-trådbindning.
Svaghet hos Immersion Silver
1. Höga lagringskrav och lätt att förorenas.
2. Kort monteringstid efter uttag ur förpackningen.
3. Svårt att utföra elektriska tester.
Immersionsbleck
Eftersom allt lod är tennbaserat kan tennskiktet matcha alla typer av lod. Efter att organiska tillsatser tillsatts i tennimmersionslösningen uppvisar tennskiktsstrukturen en granulär struktur, vilket övervinner problemen som orsakas av tennhårstrån och tennmigration, samtidigt som det har god termisk stabilitet och lödbarhet.
Immersionstennprocessen kan bilda platta intermetalliska föreningar av koppartenn för att göra immersionstenn med god lödbarhet utan problem med planhet eller diffusion av intermetalliska föreningar.
Fördel med nedsänkningstenn
1. Tillämplig på horisontella produktionslinjer.
2. Tillämplig på fintrådsbearbetning och blyfri lödning, särskilt tillämplig på krympprocessen.
3. Planheten är mycket god, tillämplig på SMT.
Svaghet hos nedsänkningstenn
1. Högt lagringskrav, kan orsaka att fingeravtryck ändrar färg.
2. Tennhår kan orsaka kortslutningar och problem med lödfogar, vilket förkortar hållbarheten.
3. Svårt att utföra elektriska tester.
4. Processen involverar cancerframkallande ämnen.
KOMMA ÖVERENS
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) är en allmänt använd ytbehandling som består av två metallskikt, där nickel avsätts direkt på koppar och sedan guldatomer pläteras på koppar genom undanträngningsreaktioner. Tjockleken på det inre nickelskiktet är vanligtvis 3–6 µm, och avsättningstjockleken på det yttre guldskiktet är vanligtvis 0,05–0,1 µm. Nickel bildar ett barriärskikt mellan lödtenn och koppar. Guldets funktion är att förhindra nickeloxidation under lagring, vilket förlänger hållbarheten, men nedsänkningsprocessen för guld kan också ge utmärkt ytjämnhet.
Processflödet för ENIG är: rengöring-->etsning-->katalysator-->kemisk nickelplätering-->guldavsättning-->rengöringsrester
Fördelar med ENIG
1. Lämplig för blyfri lödning (RoHS-kompatibel).
2. Utmärkt ytjämnhet.
3. Lång hållbarhet och slitstark yta.
4. Lämplig för limning av Al-tråd.
ENIG:s svaghet
1. Dyrt på grund av användningen av guld.
2. Komplex process, svår att kontrollera.
3. Lätt att generera svarta dynor.
Elektrolytisk nickel/guld (hårt guld/mjukt guld)
Elektrolytiskt nickelguld delas in i "hårt guld" och "mjukt guld". Hårt guld har låg renhet och används ofta i guldfingrar (kretskortskontakter), kretskortskontakter eller andra slitstarka områden. Guldets tjocklek kan variera beroende på behov. Mjukt guld har högre renhet och används ofta vid trådbindning.
Fördel med elektrolytisk nickel/guld
1. Längre hållbarhet.
2. Lämplig för kontaktbrytare och trådbindning.
3. Hårt guld är lämpligt för elektrisk testning.
4. Blyfri (RoHS-kompatibel)
Svaghet hos elektrolytisk nickel/guld
1. Dyraste ytbehandling.
2. Elektroplätering av guldfingrar kräver ytterligare ledande trådar.
3. Guld har dålig lödbarhet. På grund av guldets tjocklek är tjockare lager svårare att löda.
ENEPIC
Elektrolöst nickel Elektrolöst palladiumimmersionsguld eller ENEPIG används alltmer för ytbehandling av kretskort. Jämfört med ENIG lägger ENEPIG till ett extra lager palladium mellan nickel och guld för att ytterligare skydda nickellagret från korrosion och förhindra att svarta kuddar bildas som lätt bildas i ENIG-ytbehandlingsprocessen. Nickel har en tjocklek på cirka 3–6 µm, palladium har en tjocklek på cirka 0,1–0,5 µm och guld har en tjocklek på 0,02–0,1 µm. Även om guld har en tjocklek på mindre än ENIG är ENEPIG dyrare. Den senaste tidens nedgång i palladiumkostnaderna har dock gjort ENEPIGs pris mer överkomligt.
Fördel med ENEPIG
1. Har alla fördelar med ENIG, inget fenomen med svarta dynor.
2. Mer lämplig för trådbindning än ENIG.
3. Ingen risk för korrosion.
4. Lång lagringstid, blyfri (RoHS-kompatibel)
ENEPIGs svaghet
1. Komplex process, svår att kontrollera.
2. Hög kostnad.
3. Det är en relativt ny metod och ännu inte mogen.