پي سي بي جي پيداوار ۾ ڪنٽرول ٿيل کوٽائي ڊرلنگ: پوئتي ڊرلنگ پي سي بي ۾ پوئتي ڊرلنگ ڇا آهي؟
گھڻ-پرت واري پرنٽ ٿيل وائرنگ بورڊن ۾ بيڪ ڊرلنگ اسٽب کي هٽائڻ جو طريقو آهي ته جيئن وياس پيدا ٿئي، سگنلن کي بورڊ جي هڪ پرت کان ٻئي پرت ڏانهن منتقل ٿيڻ جي اجازت ملي. (اسٽب سگنل جي ٽرانسميشن دوران عڪاسي، پکيڙ، دير، ۽ ٻيا مسئلا پيدا ڪندا، جيڪي سگنل کي بگاڙي ڇڏيندا.) ڪنٽرول ٿيل کوٽائي تي سوراخ ڪرڻ لاءِ پيچيده مهارت جي ضرورت آهي. ملٽي پرت سرڪٽ بورڊ ٺاهڻ، جهڙوڪ 12-پرت بورڊ، پهرين پرت کي نائين پرت سان ڳنڍڻ جي ضرورت آهي. عام طور تي، اسان وياس کي پليٽ ڪرڻ کان اڳ صرف هڪ ڀيرو سوراخ ذريعي سوراخ ڪندا آهيون. پهرين منزل ۽ 12 هين منزل فوري طور تي ڳنڍيل آهن. حقيقت ۾، پهرين منزل کي صرف نائين منزل سان ڳنڍڻ جي ضرورت آهي. ڇاڪاڻ ته 10 هين کان 12 هين سطح تائين ڪو به تار نه آهي، اهي ٿنڀن وانگر آهن. هن ڪالم جو سگنل جي رستي تي اثر پوي ٿو ۽ ڪميونيڪيشن سگنل جي سگنل جي سالميت کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. تنهن ڪري، اضافي ڪالم جي مخالف پاسي کان هڪ ثانوي سوراخ ڪيو ويو (انڊسٽري ۾ STUB جي نالي سان حوالو ڏنو ويو آهي).
نتيجي طور، ان کي بيڪ ڊرلنگ جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، پر اهو عام طور تي ڊرلنگ کان گهٽ صاف هوندو آهي ڇاڪاڻ ته ايندڙ قدم ڪجهه ٽامي کي اليڪٽرولائيز ڪندو ۽ ڊرل ٽپ پڻ تيز هوندي. تنهن ڪري اسان هڪ تمام ننڍڙو نقطو ڇڏينداسين؛ هن باقي STUB جي ڊيگهه کي B ويليو طور سڃاتو وڃي ٿو، ۽ اهو عام طور تي 50 کان 150 UM تائين هوندو آهي.
پوئتي ڊرلنگ پي سي بي ٽيڪنالاجي
هاءِ فريڪوئنسي ايپليڪيشنن لاءِ سگنل جي نقصان کي گهٽائڻ جي ضرورت جي ڪري، پرتن کي ڳنڍيندڙ هڪ سوراخ ذريعي سگنل جي وهڪري لاءِ ضروري آهي جيئن اهو هڪ کان ٻئي ڏانهن منتقل ٿئي. هن ايپليڪيشن لاءِ هن سوراخ مان اضافي ٽامي کي هٽائڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي ڇاڪاڻ ته اهو اينٽينا طور ڪم ڪري ٿو ۽ ٽرانسميشن کي متاثر ڪري ٿو جيڪڏهن سگنل کي 20 پرت واري بورڊ ۾ پرت هڪ کان پرت ٻئي ڏانهن وهڻ گهرجي، مثال طور.
وڌيڪ سگنل استحڪام حاصل ڪرڻ لاءِ، اسان سوراخ ۾ "اضافي" ٽامي کي بيڪ ڊرلنگ (z-محور ۾ ڪنٽرول ٿيل کوٽائي) استعمال ڪندي ڊرل ڪندا آهيون. مثالي نتيجو اهو آهي ته اسٽب (يا "اضافي" ٽامي) ممڪن حد تائين ننڍو هجي. عام طور تي، بيڪ ڊرلنگ جي سائيز لاڳاپيل وييا کان 0.2 ملي ميٽر وڌيڪ هجڻ گهرجي.
جيبيڪڊرل عمل داغ هٽائي ٿوپليٽ ٿيل سوراخن (وياس) مان. اسٽب غير ضروري آهن /وياس جا غير استعمال ٿيل حصا، جيڪو آخري ڳنڍيل اندروني پرت کان وڌيڪ وڌندو آهي.
اسٽبس سبب ٿي سگهن ٿاعڪس، اهڙي طرحگنجائش، انڊڪٽيويٽي ۽ رڪاوٽ جي خرابي. هي ڊسڪنٽينيويٽي غلطيون وڌندڙ پروپيگيشن جي رفتار سان نازڪ ٿي وينديون آهن.
پٺئين جهاز۽ خاص طور تي ٿلها پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ، برداشت ڪري سگهن ٿااهم سگنل سالميت جي خرابياسٽب ذريعي. لاءِ هاءِ فريڪوئنسي پي سي بي(مثال طور، امپيڊنس ڪنٽرول سان)، بيڪ ڊرلنگ جي درخواست، انهي سان گڏ ايپليڪيشن جي درخواستانڌا ۽ دفن ٿيل ويزا، حل جو حصو ٿي سگهي ٿو.
بيڪڊرل لاڳو ڪري سگھجي ٿوڪنهن به قسم جو سرڪٽ بورڊجتي اسٽب سگنل جي سالميت جي خرابي جو سبب بڻجن ٿا، گهٽ ۾ گهٽ ڊيزائن ۽ ترتيب جي غور سان. ان جي ابتڙ، بلائنڊ وياس استعمال ڪندي، اسپيڪٽ ريشو کي ذهن ۾ رکڻ گهرجي.
پي سي بي بيڪ ڊرلنگ جون خاصيتون
پوئتي ڊرلنگ جا فائدا
● شور جي مداخلت ۽ تعيناتي جھٽڪو گھٽايو؛
● سگنل جي سالميت کي بهتر بڻايو؛
● مقامي ٿولهه ۾ گهٽتائي؛
● دفن ٿيل ۽ انڌا وييا جي استعمال کي گھٽايو ۽ پي سي بي جي پيداوار جي ڏکيائي کي گھٽايو؛
● گھٽ بٽ غلطي جي شرح (BER)؛
● بهتر رڪاوٽ جي ميلاپ سان گهٽ سگنل گهٽتائي؛
● گهٽ ۾ گهٽ ڊيزائن ۽ ترتيب جو اثر؛
● چينل بينڊوڊٿ ۾ اضافو؛
● ڊيٽا جي شرح ۾ اضافو؛
● اسٽب اينڊ مان EMI/EMC اخراج ۾ گهٽتائي؛
● گونج طريقن جي گهٽ جوش؛
● گهٽجي ويو-ٽو-ويا ڪراس ٽالڪ؛
● ترتيب وار ليمينيشن جي ڀيٽ ۾ گھٽ خرچ.
پوئتي سوراخ ڪرڻ جو نقصان
هاءِ سگنلز ۾ اڪثر اهڙا مسئلا هوندا آهن جيڪي اسٽبس ذريعي گهٽ استعمال سان ڳنڍيل هوندا آهن. اچو ته اسٽبس سان ڪجهه مسئلن تي ويجهي نظر وجهون.
جهٽڪو ڏيندڙ:
ٻئي گھڙيون وقت آهن، ۽ وقت جي غلطي جي مقدار کي جِٽر چيو ويندو آهي. هڪ ڊيٽرنٽ جِٽر اهو آهي جيڪو باقاعده (يعني، محدود) وقتي تبديلي جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو.
سگنل جي گھٽتائي:
جڏهن آواز گهٽجي ويندو آهي، ته ان جي شدت گهٽجي ويندي آهي ۽ نبض ڪمزور ٿي ويندي آهي.
اي ايم آءِ مان تابڪاري:
اي واءِ اسٽب کي اينٽينا طور استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪو EMI کي ريڊيئيٽ ڪري ٿو.
عام خاصيتون
● گهڻو ڪري پٺيءَ تي سخت بورڊ هوندا آهن؛
● عام طور تي 8 تہن يا ان کان مٿي تي استعمال ٿيندو آهي؛
● بورڊ جي ٿولهه 2.5 ملي ميٽر کان وڌيڪ آهي؛
● گھٽ ۾ گھٽ هولڊ سائيز 0.3 ملي ميٽر آهي؛
● بيڪڊرل وياس کان 0.2 ملي ميٽر وڏو آهي؛
● پٺئين ڊرل جي کوٽائي +/-0.05 ايم ايم جي برداشت.
ڪهڙي قسم جي پي سي بي کي پوئتي ڊرلنگ جي ضرورت آهي؟
عام طور تي، پي سي بي بورڊ جا سوراخ بورڊ ذريعي (مٿي کان هيٺ تائين) ڊرل ڪيا ويندا آهن. جيڪڏهن ذريعي سوراخن کي ڳنڍيندڙ ٽريس مٿين پرت (يا هيٺئين پرت) جي ويجهو آهي، ته ان جي نتيجي ۾ پي سي بي انٽر ڪنيڪشن لنڪ جي ذريعي سوراخ تي اسٽب بائيفرڪشن ٿيندو، جيڪو سگنل جي معيار کي متاثر ڪندو ۽ عڪاسي جو سبب بڻجندو. تيز رفتاري سان سفر ڪندڙ سگنل هن اثر کان وڌيڪ متاثر ٿين ٿا.
اعليٰ معيار جي سگنل ٽرانسميشن حاصل ڪرڻ لاءِ، عام طور تي اهو سمجهيو ويندو آهي ته پي سي بي بورڊ تي سرڪٽ ٽريڪ جنهن ۾ ان جا سگنل لڳ ڀڳ 1Gbps جي شرح سان آهن، ان ۾ بيڪ ڊرل ڊيزائن شامل ڪرڻ تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. يقيناً، تيز رفتار ڪنيڪٽوٽي لائينون ڊزائين ڪرڻ لاءِ سسٽم انجنيئرنگ جي ضرورت آهي ۽ اهو ايترو سڌو ناهي جيترو اهو لڳي سگهي ٿو. جيڪڏهن سسٽم انٽر ڪنيڪشن لنڪس تمام ڊگھا نه آهن يا چپ جي ڊرائيو صلاحيت ڪافي مضبوط آهي، ته سگنل جي معيار بغير ڪنهن بيڪ ڊرلنگ جي غلطي جي ٿي سگهي ٿي. تنهن ڪري، سسٽم انٽر ڪنيڪشن لنڪ سموليشن اهو طئي ڪرڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ صحيح طريقو آهي ته بيڪ ڊرل جي ضرورت آهي يا نه.
توهان کي شايد خبر هجي ته، بيڪ ڊرلنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪرڻ کان علاوه، اسٽب جي ڊيگهه کي گهٽائڻ يا بهتر ڪرڻ لاءِ مختلف عمارت جا طريقا پڻ استعمال ڪري سگهجن ٿا. انهن ۾ مختلف اسٽيڪ اپ انتظام شامل آهن، جتي سرڪٽ ٽريڪ جا نشان ويا اسٽب جي آخر جي ويجهو پرتن ڏانهن منتقل ڪيا ويندا آهن، ليزر سان ڊرلنگ ٿيل وياس (مائڪروويا) سوراخ، يا بلائنڊ ۽ دفن ٿيل وياس. اضافي طور تي، جيئن ته ٻيا طريقا هاءِ فريڪوئنسي (3GHz کان وڌيڪ) بورڊن تي سگنل جي عڪاسي کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، بيڪ ڊرلنگ جي ضرورت ناهي.
جڏهن ته، اهي طريقا هميشه پيداوار جي سهولت ۽ قيمت جي نقطي نظر کان عملي نه هوندا آهن ته جيئن ڪيترن ئي هاءِ ڊينسٽي پي سي بي يا بيڪ پلين/مڊ پلين ۾ سگنل جي نقصان کي گهٽائي سگهجي. تنهن ڪري، واحد عملي انتخاب وائيا اسٽب کي بيڪ ڊرل ڪرڻ آهي. جڏهن بلائنڊ وائيا هول هڪ آپشن نه هوندا آهن، ته هاءِ فريڪوئنسي (3GHz اندر 1GHz کان وڌيڪ) بورڊن لاءِ بيڪ ڊرلنگ ضروري ٿي ويندي آهي.
۽ جيئن ته پي سي بي ۾ ڪيتريون ئي پرتون آهن، ڪجهه سوراخ بلائنڊ هولز جي طور تي ڊزائين نٿا ڪري سگهجن (مثال طور، 16-پرت واري پي سي بي تي، ڪجهه سوراخ ذريعي پرتون 1 کان 10 تائين ڳنڍڻ گهرجن ۽ ٻيو سوراخ ذريعي پرتون 7 کان 16 تائين ڳنڍڻ گهرجن؛ هي ڊيزائن بلائنڊ هولز لاءِ مناسب ناهي پر پوئتي ڊرلنگ لاءِ مناسب آهي).
پي سي بي بيڪ ڊرلنگ ڪيئن ڪجي؟
پوئتي سوراخ ڪرڻ جو عمل
1. پهرين ڊرلنگ هول کي ڳولڻ لاءِ، پي سي بي تي ڏنل پوزيشننگ هول استعمال ڪريو.
2. پليٽنگ کان اڳ، پوزيشن سوراخ کي سيل ڪرڻ لاءِ سڪل جھلي استعمال ڪريو.
3. گائيڊ سرڪٽ ٺاهڻ لاءِ سوراخ کي ٽامي سان پائوڊر ڪريو.
4. پي سي بي تي هڪ ٻاهرين گرافڪ ٺاهيو.
5. ٻاهرين پرت جو نمونو ٺاهڻ کان پوءِ، گرافڪ بورڊ پي سي بي تي عمل ۾ آندو ويندو. هن عمل کان اڳ، هن عمل کي شروع ڪرڻ کان اڳ جڳهه جي سوراخ کي سڪل جھلي سان سيل ڪرڻ تمام ضروري آهي.
6. پوئين ڊرلنگ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ پهرين ڊرلنگ جي جڳهه واري سوراخن کي استعمال ڪريو، پوءِ ڊرل بٽ استعمال ڪريو اليڪٽروپليٽ ٿيل سوراخن کي ڊرل ڪرڻ لاءِ جيڪي هن طريقيڪار جي ضرورت آهي.
7. آخري ڊرلنگ کان پوءِ، بورڊ کي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڪنهن به امڪاني بچيل ڊرلز کان نجات حاصل ڪري سگهجي.
8. بورڊ جي تصديق ٿيڻ ۽ سگنل جي سالميت کي بهتر بڻائڻ کان پوءِ، ان ڳالهه تي ڌيان ڏيو ته ڇا ڊرلنگ آپريشن صحيح طريقي سان ڪيو پيو وڃي.
پوئتي مشقن جي جانچ ڪريو
هڪ دفعو روٽنگ مڪمل ٿي وڃي، اسان کي پڪ ڪرڻ گهرجي ته پوئين ڊرل صحيح طرح سان سيٽ اپ ڪيا ويا آهن. ان جي تصديق ڪرڻ لاءِ، سڀني پرتن کي آن ڪريو. توهان ڏسندا ته وياس جي رم تي ٻه رنگ آهن. پهرين يا شروعاتي پرت ڳاڙهي رنگ ۾ ڏيکاريل آهي، جڏهن ته آخري پرت نيري رنگ ۾ ڏيکاريل آهي. ٻين وياس کان پوئتي ڊرل ٿيل وياس کي ڌار ڪرڻ آسان آهي. صرف پوئين ڊرل ٿيل وياس ٻن رنگن سان نظر اچن ٿا.
مين مينيو مان جڳھ چونڊڻ کان پوءِ ڊرل ٽيبل تي ڪلڪ ڪريو ته جيئن معلوم ٿئي ته ڪيترا وياس، پي ٽي ايڇ، ۽ ٻيا ٽرول ڪيا ويا آهن.
پوئتي ڊرلنگ جي عمل جون ٽيڪنيڪل مشڪلاتون.
1.پوئتي ڊرلنگ جي کوٽائي ڪنٽرول
بلائنڊ وياس جي صحيح پروسيسنگ لاءِ، بيڪ ڊرلنگ ڊيپٿ ڪنٽرول انتهائي اهم آهي. بيڪ ڊرلنگ ڊيپٿ برداشت وڏي حد تائين بيڪ ڊرلنگ سامان جي درستگي ۽ وچولي ٿولهه برداشت کان متاثر ٿئي ٿي. جڏهن ته، بيڪ ڊرلنگ جي درستگي ٻاهرين متغيرن جهڙوڪ ڊرل مزاحمت، ڊرل ٽپ اينگل، ڪَوَر بورڊ ۽ ماپ جي ڊوائس جي وچ ۾ رابطي جو اثر، ۽ بورڊ وار پيج کان به متاثر ٿي سگهي ٿي. بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ ۽ بيڪ ڊرلنگ جي درستگي کي منظم ڪرڻ لاءِ، پيداوار دوران صحيح ڊرلنگ مواد ۽ ٽيڪنڪ چونڊڻ تمام ضروري آهي. ڊيزائنر اعليٰ معيار جي سگنل ٽرانسميشن جي ضمانت ڏئي سگهن ٿا ۽ بيڪ ڊرلنگ جي کوٽائي کي احتياط سان منظم ڪندي سگنل جي سالميت جي مسئلن کان بچي سگهن ٿا.
2. پوئتي ڊرلنگ جي درستگي ڪنٽرول
ايندڙ عملن ۾ پي سي بي جي معيار جي ڪنٽرول لاءِ صحيح بيڪ ڊرلنگ ڪنٽرول انتهائي اهم آهي. بيڪ ڊرلنگ ۾ شروعاتي ڊرل جي سوراخ جي قطر جي بنياد تي ثانوي ڊرلنگ شامل آهي، ۽ سيڪنڊري ڊرلنگ جي درستگي انتهائي اهم آهي. سيڪنڊري ڊرلنگ اتفاق جي درستگي ڪيترن ئي متغيرن کان متاثر ٿي سگهي ٿي، جهڙوڪ بورڊ جي توسيع ۽ ڇڪتاڻ، مشين جي درستگي، ۽ ڊرلنگ ٽيڪنڪ. اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته بيڪ ڊرلنگ جو طريقو صحيح طور تي ڪنٽرول ٿيل ڊرلنگ آهي ته جيئن غلطين کي گهٽائي سگهجي ۽ مثالي سگنل ٽرانسميشن ۽ سالميت کي برقرار رکيو وڃي.
سڀ کان اهم ۽ چئلينجنگ قدم ڊرلنگ آهي ڇاڪاڻ ته ٿوري غلطي به اهم نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿي. آرڊر ڏيڻ کان اڳ، توهان کي پي سي بي ٺاهيندڙ جي صلاحيتن تي غور ڪرڻ گهرجي. رچ فل جوائي سستي قيمت تي بيڪ ڊرل ٿيل بورڊ پيش ڪري ٿو ۽ پي سي بي پروٽوٽائپ اسيمبلي ۾ ماهر آهي. اسان جي فائدن ۾ جلدي پهچائڻ جو وقت ۽ اعليٰ اعتبار شامل آهي. رچ فل جوائي، چين ۾ هڪ مشهور پي سي بي ٺاهيندڙ، توهان جي مدد ڪرڻ لاءِ گهربل سڀ علم ۽ صلاحيتون رکي ٿو. جيڪڏهن توهان وٽ پي سي بي اسيمبلي يا پروٽوٽائپ لاءِ ڪا تجويز آهي، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو: mkt-2@rich-pcb.com
