Хэвлэх самбарын үйлдвэрлэлд хяналттай гүн өрөмдлөг хийх: Арын өрөмдлөг нь хэвлэх самбарт арын өрөмдлөг гэж юу вэ?

Олон давхаргат хэвлэмэл утасны самбарт арын өрөмдлөг хийх нь дамжуулагчийг гаргаж авахын тулд цооног гаргах процедур бөгөөд ингэснээр дохионууд самбарын нэг давхаргаас нөгөө давхарга руу шилжих боломжтой болно. (Цооногууд нь дохио дамжуулах явцад тусгал, тархалт, саатал болон бусад асуудал үүсгэж, улмаар дохиог гажуудуулна.) Хяналттай гүнд өрөмдөх нь нарийн ур чадвар шаарддаг. 12 давхаргат самбар гэх мэт олон давхар хэлхээний самбар хийхэд эхний давхаргыг ес дэх давхаргатай холбох шаардлагатай. Ихэвчлэн бид дамжуулагчийг бүрэхээс өмнө зөвхөн нэг удаа нүх гаргадаг. Тиймээс эхний болон 12-р давхарууд шууд холбогдсон байдаг. Үнэндээ эхний давхарыг ес дэх давхарт холбоход л хангалттай. 10-12-р түвшинг холбосон утас байхгүй тул тэдгээр нь баганатай төстэй байдаг. Энэ багана нь дохионы замд нөлөөлж, холбооны дохионы бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж болзошгүй. Тиймээс нэмэлт баганын эсрэг талаас (салбарт STUB гэж нэрлэдэг) хоёрдогч нүх өрөмдсөн.

Үүний үр дүнд үүнийг арагш өрөмдөх гэж нэрлэдэг боловч дараагийн алхам нь зарим зэсийг электролизжүүлж, өрмийн үзүүр нь мөн хурц байдаг тул өрөмдлөгөөс бага цэвэрхэн байдаг. Тиймээс бид маш жижиг цэг үлдээх болно; үлдсэн STUB-ийн уртыг B утга гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн 50-150 UM хооронд хэлбэлздэг.

Буцааж өрөмдөх PCB технологи

Өндөр давтамжийн хэрэглээнд дохионы алдагдлыг бууруулах шаардлагатай тул дохио нэгээс нөгөө рүү шилжих үед урсахын тулд давхаргуудыг холбосон нүх шаардлагатай. Жишээлбэл, 20 давхаргат самбарт дохио нэг давхаргаас хоёрдугаар давхарга руу урсах тохиолдолд энэ нь антенн болж ажилладаг бөгөөд дамжуулалтад нөлөөлдөг тул энэ хэрэглээнд илүүдэл зэсийг энэ нүхнээс зайлуулахыг зөвлөж байна.

Дохионы тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд бид нүхэнд байгаа "илүүдэл" зэсийг ухраан өрөмдлөгөөр (z тэнхлэгт хяналттай гүн) өрөмддөг. Хамгийн тохиромжтой үр дүн нь ховил (эсвэл "илүүдэл" зэс) аль болох богино байх явдал юм. Ерөнхийдөө ухраан өрөмдлөгийн хэмжээ нь харгалзах нүхнээс 0.2 мм-ээс их байх ёстой.

ньарын өрөмдлөгийн процесс нь ховилыг арилгадагбүрсэн нүхнүүдээс (vias) гардаг. Хавчаарууд нь шаардлагагүй /ашиглагдаагүй виа хэсгүүд, нь сүүлийн холбогдсон дотоод давхаргаас цааш үргэлжилнэ.
Хагарал нь дараах үр дүнд хүргэж болзошгүйтусгал, мөн түүнчлэнбагтаамж, индуктив чанар ба импедансын гажуудалЭнэхүү тасалдлын алдаа нь тархалтын хурд нэмэгдэхийн хэрээр чухал болдог.
Арын самбарялангуяа зузаан хэвлэмэл хэлхээний самбарууд тэсвэрлэх чадвартайдохионы бүрэн бүтэн байдлын мэдэгдэхүйц гажуудалтовчлолуудаар дамжуулан. Өндөр давтамжийн хэлхээний хавтангууд(жишээ нь, импедансын хяналттай), ухрах өрөмдлөгийн хэрэглээ, мөн ...сохор ба булшлагдсан виа, шийдлийн нэг хэсэг байж болно.
Арын өрөмийг дараах байдлаар ашиглаж болноямар ч төрлийн хэлхээний самбарstub нь дохионы бүрэн бүтэн байдлыг доройтуулдаг бөгөөд дизайн болон зохион байгуулалтын асуудлыг хамгийн бага анхаардаг. Үүний эсрэгээр, сохор vias ашиглах үед харьцааг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

ПХБ-ийн арын өрөмдлөгийн онцлог шинж чанарууд

Арын өрөмдлөгийн давуу талууд

● Дуу чимээний хөндлөнгийн оролцоо болон тодорхой хэлбэлзлийг багасгах;

● Дохионы бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулах;

● Орон нутгийн зузааныг багасгах;

● Далд болон нууцлагдсан виасуудын хэрэглээг багасгаж, ПХБ үйлдвэрлэхэд тулгардаг бэрхшээлийг бууруулна;

● Битийн алдааны түвшин бага (BER);

● Импедансын тохируулгыг сайжруулснаар дохионы сулрал багассан;

● Дизайн болон зохион байгуулалтын нөлөөлөл хамгийн бага;

● Сувгийн зурвасын өргөн нэмэгдсэн;

● Өгөгдлийн хурд нэмэгдсэн;

● хадааснаас гарах цахилгаан соронзон/цахилгаан соронзон орон зайн ялгаралт буурсан;

● Резонансын горимуудын өдөөлтийг багасгах;

● Дамжуу хоорондын харилцан яриаг багасгасан;

● Дараалсан ламинаттай харьцуулахад өртөг бага.

Нуруу өрөмдлөгийн сул тал

Өндөр дохионууд нь ихэвчлэн stub-ээр дамжуулан дутуу ашиглагдаж байгаатай холбоотой асуудлуудтай тулгардаг. Stub-тай холбоотой цөөн хэдэн асуудлыг нарийвчлан авч үзье.

Чичиргээний детерминистик: 
Хоёр цаг хоёулаа цаг хэмжигч бөгөөд цагийн алдааны хэмжээг чичиргээ гэж нэрлэдэг. Сэргүүлэлтийн чичиргээг тогтмол (өөрөөр хэлбэл хязгаарлагдмал) цаг хугацааны өөрчлөлт гэж нэрлэдэг.

Дохионы сулрал:
Дуу чимээ намсах үед түүний эрчим буурч, судасны цохилт сулардаг.

Цахилгаан соронзон цацраг туяа:

Via stub-ийг антен болгон ашиглаж, цахилгаан соронзон цацраг ялгаруулж болно.

Ерөнхий шинж чанарууд 

● Ихэвчлэн ар талдаа хатуу самбар байдаг;

● Ердийн үед 8 ба түүнээс дээш давхаргад хэрэглэнэ;

● Хавтангийн зузаан нь 2.5 мм-ээс дээш;

● Хамгийн бага барих хэмжээ нь 0.3мм;

● Арын өрөм нь виасаас 0.2 мм том;

● Арын өрөмдлөгийн гүний хүлцэл +/-0.05MM.

Ямар төрлийн хэвлэмэл хэлхээг буцааж өрөмдөх шаардлагатай вэ?

Ерөнхийдөө хэлхээний самбарын нүхийг самбараар (дээрээс доош) өрөмддөг. Хэрэв нүхийг холбосон ул мөр нь дээд давхаргад (эсвэл доод давхаргад) ойрхон байвал хэлхээний самбарын холболтын холбоосын нүхэнд салаа үүсэх бөгөөд энэ нь дохионы чанарт нөлөөлж, ойлт үүсгэдэг. Илүү хурдан хурдаар явж буй дохионууд энэ нөлөөнд илүү их өртдөг.

Өндөр чанартай дохио дамжуулалтыг олж авахын тулд ойролцоогоор 1Gbps хурдтай дохиотой хэлхээний замыг ухрах өрөмдлөгийн загварыг багтаасан байх ёстой гэж ерөнхийдөө ойлгодог. Мэдээжийн хэрэг, өндөр хурдны холболтын шугамыг зохион бүтээхэд системийн инженерчлэл шаардлагатай бөгөөд энэ нь санагдаж байгаа шиг тийм ч энгийн биш юм. Хэрэв системийн холболтын холбоосууд хэтэрхий урт биш эсвэл чипийн хөтчийн чадвар хангалттай хүчтэй бол ухрах өрөмдлөггүйгээр дохионы чанар алдаагүй байж болно. Тиймээс системийн холболтын холбоосын симуляци нь ухрах өрөмдлөг шаардлагатай эсэхийг тодорхойлох хамгийн зөв арга юм.

Та арын өрөмдлөгийн технологийг ашиглахаас гадна арын өрөмдлөгийн уртыг багасгах эсвэл оновчтой болгохын тулд янз бүрийн барилгын аргыг ашиглаж болохыг мэдэж байж магадгүй юм. Үүнд хэлхээний замын ул мөрийг арын өрөмдлөгийн төгсгөлд ойрхон давхаргууд руу шилжүүлэх, лазераар өрөмдсөн арын нүх (микровиа), эсвэл далдлагдсан арын нүх зэрэг орно. Нэмж дурдахад, өндөр давтамжтай (3GHz-ээс дээш) самбар дээрх дохионы тусгалыг багасгахын тулд бусад аргуудыг ашигладаг тул арын өрөмдлөг хийх шаардлагагүй.

Гэсэн хэдий ч эдгээр аргууд нь олон өндөр нягтралтай хэлхээний самбар эсвэл арын самбар/дунд самбарт дохионы алдагдлыг бууруулахын тулд үйлдвэрлэлийн байгууламж болон өртгийн хувьд үргэлж практик байдаггүй. Тиймээс цорын ганц практик сонголт бол дамжин өнгөрөх нүхийг арын өрөмдлөгөөр гаргах явдал юм. Сохор дамжин өнгөрөх нүх гаргах боломжгүй үед өндөр давтамжтай (3GHz дотор 1GHz-ээс дээш) самбарт арын өрөмдлөг зайлшгүй шаардлагатай болдог.

Хэлхээний самбар нь маш олон давхаргатай тул зарим нүхийг далд нүх болгон зохион бүтээх боломжгүй (жишээлбэл, 16 давхаргатай Хэлхээний самбар дээр зарим нэвт нүх нь 1-ээс 10 хүртэлх давхаргатай, нөгөө нь нэвт нүх нь 7-оос 16 хүртэлх давхаргатай холбогдох ёстой; энэ загвар нь далд нүхэнд тохиромжгүй боловч арын өрөмдөхөд тохиромжтой).

Хэлхээний самбарын арын өрөмдлөгийг хэрхэн хийх вэ?

Арын өрөмдлөгийн үйл явц

1. Эхний өрөмдлөгийн нүхийг олохын тулд дагалдаж ирсэн хэлхээний самбар дээрх байрлуулах нүхийг ашиглана уу.

2. Бүрэхээс өмнө байрлалын нүхийг битүүмжлэхийн тулд хуурай мембран ашиглана.

3. Хөтөч хэлхээ үүсгэхийн тулд нүхийг зэсээр нунтаглана.

4. Хэлхээний самбар дээр гадаад график үүсгэнэ үү.

5. Гаднах давхаргын хэв маягийг үүсгэсний дараа график самбарыг хэлхээний самбар дээр гүйцэтгэнэ. Энэ процессыг эхлүүлэхийн өмнө байрлуулах нүхийг хуурай мембранаар битүүмжлэх нь чухал юм.

6. Эхний өрөмдлөгийн байрлуулах нүхийг ашиглан арын өрөмдлөгийг тэгшлээд, дараа нь өрмийн хошууг ашиглан энэ процедурыг шаарддаг цахилгаан бүрсэн нүхнүүдийг өрөмдөнө.

7. Эцсийн өрөмдлөгийн дараа үлдсэн өрөмнөөс салахын тулд самбарыг цэвэрлэх шаардлагатай.

8. Самбарыг баталгаажуулж, дохионы бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулсны дараа өрөмдлөгийн ажиллагааг зохих ёсоор гүйцэтгэж байгаа эсэхийг сайтар анхаарна уу.

Нурууны өрөмдлөгийг турших 

Чиглүүлэлт дууссаны дараа бид арын өрөмдлөгийг зөв тохируулсан эсэхийг шалгах ёстой. Үүнийг баталгаажуулахын тулд бүх давхаргыг асаана уу. Та виасуудын ирмэг дээр хоёр өнгөтэй байгааг харах болно. Эхний буюу эхлэх давхаргыг улаанаар, харин эцсийн давхаргыг цэнхэрээр харуулав. Арын өрөмдсөн виасуудыг бусад виасуудаас ялгахад хялбар байдаг. Зөвхөн арын өрөмдсөн виасууд л хоёр өнгөөр ​​харагдана.

Үндсэн цэснээс байршлыг сонгосны дараа Өрөмдлөгийн хүснэгт дээр дарж хэдэн Vias, PTH болон бусад троллуудыг ашигласныг олж мэдээрэй.

Арын өрөмдлөгийн үйл явцын техникийн бэрхшээлүүд.

1.Арын өрөмдлөгийн гүний хяналт
Сохор нүхийг нарийн боловсруулахын тулд арын өрөмдлөгийн гүнийг хянах нь чухал юм. Арын өрөмдлөгийн гүний хүлцэл нь арын өрөмдлөгийн төхөөрөмжийн нарийвчлал болон дунд зэргийн зузааны хүлцэлээс ихээхэн хамаардаг. Гэсэн хэдий ч арын өрөмдлөгийн нарийвчлалд өрөмдлөгийн эсэргүүцэл, өрөмдлөгийн үзүүрийн өнцөг, бүрхүүлийн хавтан ба хэмжих төхөөрөмжийн хоорондох холбоо барих нөлөө, хавтангийн муруйлт зэрэг гадны хувьсагчууд нөлөөлж болно. Хамгийн сайн үр дүнд хүрэх, арын өрөмдлөгийн нарийвчлалыг удирдахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад зөв өрөмдлөгийн материал, техникийг сонгох нь чухал юм. Дизайнерууд арын өрөмдлөгийн гүнийг нямбай удирдсанаар өндөр чанартай дохио дамжуулалтыг баталгаажуулж, дохионы бүрэн бүтэн байдлын асуудлаас зайлсхийх боломжтой.

2. Буцах өрөмдлөгийн нарийвчлалын хяналт
Дараагийн үйл явцад хэлхээний хавтангийн чанарын хяналтад арын өрөмдлөгийн нарийвчлалтай хяналт чухал үүрэгтэй. Арын өрөмдлөг нь анхны өрөмдлөгийн нүхний диаметр дээр үндэслэн хоёрдогч өрөмдлөгийг шаарддаг бөгөөд хоёрдогч өрөмдлөгийн нарийвчлал нь чухал юм. Хоёрдогч өрөмдлөгийн давхцлын нарийвчлалд самбарын тэлэлт ба агшилт, машины нарийвчлал, өрөмдлөгийн техник зэрэг хэд хэдэн хувьсагч нөлөөлж болно. Алдаа дутагдлыг багасгах, дохионы дамжуулалт болон бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд арын өрөмдлөгийн процедурыг нарийн хянаж өрөмдөх нь чухал юм.

Хамгийн чухал бөгөөд хэцүү алхам бол өрөмдлөг юм, учир нь бага зэргийн алдаа ч гэсэн ихээхэн хохирол учруулж болзошгүй юм. Захиалга өгөхөөсөө өмнө та хэлхээний угсралтын үйлдвэрлэгчийн ур чадварыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Richfulljoy нь өрөмдсөн хавтангуудыг боломжийн үнээр санал болгодог бөгөөд хэлхээний угсралтын загвар угсралтад мэргэшсэн. Бидний давуу талууд нь хурдан хүргэлт, өндөр найдвартай байдал юм. Хятадад алдартай хэлхээний угсралт үйлдвэрлэгч Richfulljoy нь танд туслахад шаардлагатай бүх мэдлэг, чадвартай. Хэрэв танд хэлхээний угсралт эсвэл загварын талаар ямар нэгэн санал байвал бидэнтэй холбогдоно уу: mkt-2@rich-pcb.com