Tħaffir fil-Fond Kontrollat ​​fil-Manifattura tal-PCB: Tħaffir b'lura x'inhu tħaffir b'lura fil-pcb?

It-tħaffir lura f'bordijiet tal-wajers stampati b'ħafna saffi huwa l-proċedura li biha jitneħħa l-istub biex jiġu prodotti l-vias, li jippermettu li s-sinjali jiċċaqalqu minn saff wieħed tal-bord għall-ieħor. (L-istubs joħolqu riflessjoni, tifrix, dewmien, u kwistjonijiet oħra matul it-trażmissjoni tas-sinjal, li jikkawżaw li s-sinjal jiġi distort.) It-tħaffir f'fond ikkontrollat ​​jeħtieġ ħila kumplessa. Il-ħolqien ta' bordijiet taċ-ċirkwiti b'ħafna saffi, bħal bordijiet bi 12-il saff, jeħtieġ li l-ewwel saff jiġi konness mad-disa' saff. Tipikament, inħaffru toqob darba biss qabel ma nkissru l-vias. L-ewwel sular u t-12-il sular huma għalhekk konnessi immedjatament. Fil-fatt, l-ewwel sular jeħtieġ biss li jkun konness mad-disa' sular. Peress li m'hemm l-ebda wajers li jgħaqqdu l-10 sat-12-il livell, jixbħu pilastri. Din il-kolonna għandha impatt fuq il-mogħdija tas-sinjal u tista' tikkomprometti l-integrità tas-sinjal tas-sinjal tal-komunikazzjoni. Għalhekk, tħaffer toqba sekondarja min-naħa opposta tal-kolonna żejda (imsejħa STUB fl-industrija).

Bħala riżultat, huwa magħruf bħala back drilling, madankollu tipikament huwa inqas nadif mit-tħaffir għaliex il-pass li jmiss se elettrolizza xi ram u l-ponta tat-trapan hija wkoll jaqtgħa. Għalhekk se nħallu punt żgħir ħafna; it-tul ta' dan l-ISTUB li jifdal huwa magħruf bħala l-valur B, u tipikament ivarja minn 50 sa 150 UM.

Teknoloġija tal-PCB tat-tħaffir minn wara

Minħabba l-ħtieġa li jitnaqqas it-telf tas-sinjal għal applikazzjonijiet ta' frekwenza għolja, hija meħtieġa toqba li tgħaqqad is-saffi biex is-sinjal ikun jista' jgħaddi minnha hekk kif jiċċaqlaq minn waħda għall-oħra. Huwa rakkomandat li jitneħħa r-ram żejjed minn din it-toqba għal din l-applikazzjoni għaliex taħdem bħala antenna u taffettwa t-trażmissjoni jekk is-sinjal ikun se jiċċirkola mill-ewwel saff għat-tieni saff f'bord ta' 20 saff, pereżempju.

Sabiex niksbu stabbiltà akbar tas-sinjal, inħaffru r-ram "eċċessiv" fit-toqba billi nużaw back-drilling (fond ikkontrollat ​​fl-assi z). L-aħjar riżultat huwa li l-istub (jew ir-ram "eċċessiv") ikun qasir kemm jista' jkun. Tipikament, id-daqs tal-back-drill għandu jkun 0.2mm akbar mill-via korrispondenti.

Il-Il-proċess ta' backdrill ineħħi l-istubsminn toqob miksija (vias). L-istubs huma dawk bla bżonn /porzjonijiet mhux użati tal-vias, li jestendu aktar mill-aħħar saff ta' ġewwa konness.
Stubs jistgħu jwasslu għalriflessjonijiet, kif ukolldisturbi fil-kapaċità, l-induttività u l-impedenzaDawn l-iżbalji ta' diskontinwità jsiru kritiċi biż-żieda fil-veloċità tal-propagazzjoni.
Pjani ta' warau l-Bordijiet taċ-Ċirkwiti Stampati ħoxnin b'mod partikolari, jistgħu jifilħudisturbi sinifikanti fl-integrità tas-sinjalpermezz ta' stubs. Għal PCBs ta' Frekwenza Għolja(eż. bil-kontroll tal-Impedenza), l-applikazzjoni ta' backdrilling, kif ukoll l-applikazzjoni ta'vias għomja u midfuna, jista' jkun parti mis-soluzzjoni.
Backdrill jista' jiġi applikat għalkwalunkwe tip ta' bord taċ-ċirkwitfejn l-istubs jikkawżaw degradazzjoni tal-integrità tas-sinjal, b'konsiderazzjonijiet minimi tad-disinn u l-arranġament. B'kuntrast, meta jintużaw vias għomja, il-proporzjon tal-aspett irid jinżamm f'moħħu.

Karatteristiċi tat-tħaffir lura tal-PCB

Vantaġġi tat-Tħaffir minn Wara

● Naqqas l-interferenza tal-istorbju u l-jitter deterministiku;

● Ittejjeb l-integrità tas-sinjal;

● Tnaqqis lokali tal-ħxuna;

● Naqqas l-użu ta' vias midfuna u għomja u naqqas id-diffikultà tal-produzzjoni tal-PCB;

● Rata ta' żball fil-bits (BER) aktar baxxa;

● Inqas attenwazzjoni tas-sinjal b'tqabbil tal-impedenza mtejjeb;

● Impatt minimu fuq id-disinn u l-arranġament;

● Wisa' tal-bandwidth tal-kanal miżjuda;

● Rati tad-dejta miżjuda;

● tnaqqis fl-emissjonijiet tal-EMI/EMC mit-tarf tal-istub;

● Eċitazzjoni mnaqqsa tal-modi ta' reżonanza;

● Tnaqqis fil-crosstalk bejn via u via;

● Spejjeż aktar baxxi minn laminazzjonijiet sekwenzjali.

Żvantaġġ tat-Tħaffir minn Wara

Sinjali għoljin spiss ikollhom problemi li jistgħu jkunu marbuta ma' stubs mhux utilizzati biżżejjed. Ejja nagħtu ħarsa aktar mill-qrib lejn ftit mill-problemi bl-istubs.

Jitter Deterministiku: 
Iż-żewġ arloġġi huma sinkronizzati, u l-ammont ta' żball fil-ħin jissejjaħ jitter. Jitter deterrent huwa dak li hu magħruf bħala modifika temporali regolari (jiġifieri, limitata).

Attenwazzjoni tas-sinjal:
Meta ħoss jitnaqqas, l-intensità tiegħu tonqos u l-polz jiddgħajjef.

Radjazzjoni minn EMI:

A via stub jista' jintuża bħala antenna, li jirradja l-EMI.

Karatteristiċi ġenerali 

● L-aktar huma bordijiet riġidi fuq wara;

● Normalment jintuża fuq 8 saffi jew aktar;

● Il-ħxuna tal-bord hija aktar minn 2.5mm;

● Id-daqs minimu tal-qabda huwa 0.3mm;

● Il-backdrill huwa 0.2mm akbar mill-vias;

● Tolleranza tal-fond tat-tħaffir ta' wara +/-0.05MM.

Liema tip ta' PCB jeħtieġ tħaffir lura?

Tipikament, it-toqob tal-bord tal-PCB jittaqqbu minn ġol-bord (minn fuq għal isfel). Jekk it-traċċa li tgħaqqad it-toqob tal-via tkun qrib is-saff ta' fuq (jew is-saff ta' isfel), dan jirriżulta f'bifurkazzjoni ta' stub fit-toqba tal-via tal-konnessjoni tal-interkonnessjoni tal-PCB, li taffettwa l-kwalità tas-sinjal u tikkawża riflessjonijiet. Sinjali li jivvjaġġaw b'pass aktar mgħaġġel huma aktar affettwati minn dan l-effett.

Sabiex tinkiseb kwalità għolja ta' trasmissjoni tas-sinjali, ġeneralment huwa mifhum li ċ-ċirkwit fuq il-bord tal-PCB bis-Sinjali tiegħu b'rata ta' madwar 1Gbps jeħtieġ li jiġi kkunsidrat li jinkludi disinn ta' back-drill. Naturalment, id-disinn ta' linji ta' konnettività b'veloċità għolja jeħtieġ inġinerija tas-sistema u mhuwiex daqshekk sempliċi kif jista' jidher. Jekk il-konnessjonijiet ta' interkonnessjoni tas-sistema mhumiex twal wisq jew il-kapaċità tas-sewqan taċ-ċippa hija b'saħħitha biżżejjed, il-kwalità tas-sinjal tista' tkun bla difetti mingħajr ebda back-drilling. Għalhekk, is-simulazzjoni tal-konnessjonijiet ta' interkonnessjoni tas-sistema hija l-aktar metodu preċiż biex jiġi determinat jekk back-drill huwiex meħtieġ jew le.

Forsi taf li, minbarra l-użu tat-teknoloġija tat-tħaffir lura, jistgħu jintużaw ukoll diversi metodi ta' bini biex jitnaqqas jew jiġi ottimizzat it-tul tal-istub. Dawn jinkludu arranġamenti differenti ta' stack-up, fejn it-traċċi taċ-ċirkwit jiġu mċaqalqa għal saffi eqreb lejn it-tarf tal-via stub, toqob tal-vias imtaqqbin bil-lejżer (microvias), jew vias għomja u midfuna. Barra minn hekk, billi jintużaw metodi oħra biex titnaqqas ir-riflessjoni tas-sinjal fuq bordijiet ta' frekwenza għolja (ogħla minn 3GHz), it-tħaffir lura mhux meħtieġ.

Madankollu, dawn l-approċċi mhux dejjem huma prattiċi mill-perspettiva tal-faċilità tal-manifattura u tal-ispejjeż biex jitnaqqas it-telf tas-sinjal f'ħafna PCBs jew backplanes/mid-planes ta' densità għolja. Għalhekk, l-unika għażla prattika hija li l-via stub jiġi tħaffer lura. Meta t-toqob tal-vias għomja mhumiex għażla, it-tħaffir lura jsir imperattiv għal bordijiet ta' frekwenza għolja (aktar minn 1GHz ġewwa 3GHz).

U peress li l-PCB għandu tant saffi, xi toqob ma jistgħux jiġu ddisinjati bħala toqob għomja (pereżempju, fuq PCB ta' 16-il saff, xi toqob permezz ta' kejbil iridu jikkonnettjaw mas-saffi 1 sa 10 u toqba oħra permezz ta' kejbil trid tikkonnettja mas-saffi 7 sa 16; dan id-disinn mhux adattat għal toqob għomja iżda huwa adattat għat-tħaffir minn wara).

Kif tagħmel it-tħaffir lura tal-PCB?

Il-Proċess tat-Tħaffir ta' Wara

1. Biex issib l-ewwel toqba tat-tħaffir, uża t-toqba tal-pożizzjonament fuq il-PCB li hija pprovduta.

2. Qabel ma tpoġġi l-kisi, uża membrana niexfa biex tissiġilla t-toqba tal-pożizzjoni.

3. Roxx it-toqba bir-ram biex toħloq ċirkwit ta' gwida.

4. Oħloq grafika ta' barra fuq il-PCB.

5. Wara li jinħoloq disinn tas-saff ta' barra, il-bord grafiku jiġi eżegwit fuq il-PCB. Qabel dan il-proċess, huwa kruċjali li tissiġilla t-toqba tat-tqegħid b'membrana niexfa qabel ma tibda dan il-proċess.

6. Uża t-toqob tat-tqegħid tal-ewwel tħaffir biex tallinja t-tħaffir ta' wara, imbagħad uża l-bit tat-tħaffir biex tħaffer it-toqob elettroplakkati li jeħtieġu din il-proċedura.

7. Wara t-tħaffir finali, il-bord jeħtieġ li jitnaddaf sabiex teħles minn kwalunkwe trapani potenzjali li jifdal

8. Wara li l-bord ikun ġie vvalidat u l-integrità tas-sinjal tkun tjiebet, oqgħod attent ħafna jekk l-operazzjoni tat-tħaffir hix qed titwettaq b'mod xieraq.

Ittestja t-Taħriġ tad-Dahar 

Ladarba r-routing ikun lest, irridu niżguraw li t-trapani ta' wara jkunu ġew issettjati kif suppost. Biex tivvalida dan, ixgħel is-saffi kollha. Se tara li t-tarf tal-vias għandu żewġ kuluri fuqu. L-ewwel saff jew is-saff tal-bidu jidher bl-aħmar, filwaqt li s-saff finali jidher bil-blu. Huwa faċli li tiddistingwi l-vias imtaqqbin minn wara mill-vias l-oħra. Il-vias imtaqqbin minn wara biss huma viżibbli b'żewġ kuluri.

Ikklikkja fuq Drill Table wara li tagħżel il-post mill-menu prinċipali biex issir taf kemm twettqu Vias, PTH, u trolls oħra.

Diffikultajiet tekniċi tal-proċess tat-tħaffir minn wara.

1.Kontroll tal-fond tat-tħaffir lura
Għall-ipproċessar preċiż ta' blind vias, il-kontroll tal-fond tat-tħaffir lura huwa kruċjali. It-tolleranza tal-fond tat-tħaffir lura hija influwenzata ħafna mill-preċiżjoni tat-tagħmir tat-tħaffir lura u t-tolleranza tal-ħxuna tal-medju. Madankollu, il-preċiżjoni tat-tħaffir lura tista' tiġi affettwata wkoll minn varjabbli esterni bħar-reżistenza tat-tħaffir, l-angolu tal-ponta tat-tħaffir, l-effett ta' kuntatt bejn il-bord tal-kisi u l-apparat tal-kejl, u t-tgħawwiġ tal-bord. Biex jinkisbu l-aħjar riżultati u tiġi ġestita l-preċiżjoni tat-tħaffir lura, huwa kruċjali li jintgħażlu l-materjali u t-tekniki tat-tħaffir it-tajba waqt il-produzzjoni. Id-disinjaturi jistgħu jiggarantixxu trasmissjoni tas-sinjali ta' kwalità għolja u jevitaw problemi ta' integrità tas-sinjali billi jimmaniġġjaw bir-reqqa l-fond tat-tħaffir lura.

2. Kontroll tal-eżattezza tat-tħaffir ta' wara
Kontroll preċiż tat-tħaffir lura huwa kruċjali għall-kontroll tal-kwalità tal-PCB fi proċessi sussegwenti. It-tħaffir lura jinvolvi tħaffir sekondarju bbażat fuq id-dijametru tat-toqba inizjali tat-tħaffir, u l-preċiżjoni tat-tħaffir sekondarju hija kruċjali. Il-preċiżjoni tal-koinċidenza tat-tħaffir sekondarju tista' tiġi affettwata minn numru ta' varjabbli, bħall-espansjoni u l-kontrazzjoni tal-bord, il-preċiżjoni tal-magna, u t-tekniki tat-tħaffir. Huwa essenzjali li jiġi żgurat li l-proċedura tat-tħaffir lura tkun ikkontrollata b'mod preċiż sabiex jiġu minimizzati l-iżbalji u tinżamm trasmissjoni u integrità ideali tas-sinjal.

L-aktar pass importanti u ta’ sfida huwa t-tħaffir għaliex anke żball żgħir jista’ jirriżulta fi ħsara sinifikanti. Qabel ma tagħmel ordni, għandek tikkunsidra l-ħiliet tal-manifattur tal-PCB. Richfulljoy joffri bordijiet imtaqqbin minn wara bi prezzijiet raġonevoli u jispeċjalizza fl-assemblaġġ ta’ prototipi tal-PCB. Il-benefiċċji tagħna jinkludu ħinijiet ta’ kunsinna veloċi u affidabbiltà għolja. Richfulljoy, manifattur tal-PCB magħruf fiċ-Ċina, għandu l-għarfien u l-abbiltajiet kollha meħtieġa biex jgħinek. Jekk għandek xi suġġerimenti għal assemblaġġ jew prototip ta’ PCB, jekk jogħġbok ikkuntattjana: mkt-2@rich-pcb.com