PCB fabrikazioan sakonera kontrolatuko zulaketa: Atzerako zulaketa zer da atzerako zulaketa PCB batean?

Zirkuitu inprimatu geruza anitzeko plaketan atzerantz zulatzea zuloak kentzeko prozedura da, zuloak sortzeko, seinaleak plakaren geruza batetik bestera mugitzeko aukera emanez. (Zuzuloek islapena, sakabanaketa, atzerapena eta bestelako arazoak sortuko dituzte seinalearen transmisioan, eta horrek seinalea distortsionatzea eragingo du). Sakonera kontrolatuan zulatzea trebetasun konplexua eskatzen du. Zirkuitu anitzeko plakak egiteko, hala nola 12 geruzako plakak, lehenengo geruza bederatzigarren geruzara konektatzea beharrezkoa da. Normalean, zuloak behin bakarrik zulatzen ditugu zuloak zulatu aurretik. Beraz, lehenengo solairua eta 12. solairua berehala konektatzen dira. Egia esan, lehenengo solairua bederatzigarren solairura konektatu besterik ez da egin behar. 10. mailatik 12. mailara lotzen dituen kablerik ez dagoenez, zutabeen antza dute. Zutabe honek eragina du seinalearen bidean eta komunikazio-seinalearen seinalearen osotasuna arriskuan jar dezake. Hori dela eta, bigarren zulo bat zulatu zen zutabe gehigarriaren kontrako aldean (industrian STUB deitzen zaio).

Ondorioz, atzeko zulaketa bezala ezagutzen da, baina normalean zulaketa baino garbiagoa ez da, hurrengo urratsak kobre zati bat elektrolizatuko duelako eta zulagailuaren punta ere zorrotza delako. Beraz, punta oso txiki bat utziko dugu; geratzen den STUB honen luzerari B balioa bezala ezagutzen da, eta normalean 50 eta 150 UM artekoa da.

Atzealdeko zulaketa PCB teknologia

Maiztasun handiko aplikazioetan seinale-galera murrizteko beharra dela eta, geruzak lotzen dituen zulo bat behar da seinalea batetik bestera igarotzeko. Aplikazio honetarako, zulo horretatik soberako kobrea kentzea gomendatzen da, antena gisa funtzionatzen baitu eta transmisioan eragiten baitu seinalea 20 geruzako plaka batean lehen geruzatik bigarren geruzara igaro behar bada, adibidez.

Seinale-egonkortasun handiagoa lortzeko, zuloan dagoen "gehiegizko" kobrea atzerantz zulatuz ateratzen dugu (z ardatzean sakonera kontrolatua). Emaitza aproposa motza (edo "gehiegizko" kobrea) ahalik eta laburrena izatea da. Normalean, atzerantz zulatzearen tamaina dagokion zuloa baino 0,2 mm handiagoa izan behar da.

Theatzeko zulatze prozesuak motzak kentzen dituzuloetatik (bideetatik). Motak beharrezkoak ez diren /bideen erabili gabeko zatiak, azken konektatutako barne geruza baino gehiago hedatzen direnak.
Mozketek ekar dezaketeislapenak, baita ereedukiera, induktibitate eta inpedantzia asaldurakEten-errore hauek kritikoak bihurtzen dira hedapen-abiadura handitzen den heinean.
Atzeko planoaketa zirkuitu inprimatu lodiek bereziki, jasan dezaketeseinalearen osotasun-asaldura nabarmenakzirriborroen bidez. Hau da Maiztasun handiko PCBak(adibidez, inpedantzia-kontrolarekin), atzeko zulaketaren aplikazioa, baita aplikazioa erebide itsuak eta lurperatuak, konponbidearen parte izan daiteke.
Atzeko zulagailua aplika daitekeedozein zirkuitu-plaka motanon mozketek seinalearen osotasunaren degradazioa eragiten duten, diseinu eta diseinu kontu gutxirekin. Aitzitik, bide itsuak erabiltzean, alderdi-erlazioa kontuan hartu behar da.

PCB atzeko zulaketa ezaugarriak

Atzealdeko zulaketa baten abantailak

● Zarata-interferentziak eta dardara deterministak murriztu;

● Seinalearen osotasuna hobetu;

● Tokiko lodiera murriztea;

● Murriztu lurperatutako eta itsuko bideen erabilera eta murriztu PCB ekoizpenaren zailtasuna;

● Bit errore tasa (BER) txikiagoa;

● Seinalearen ahultze txikiagoa inpedantzia egokitze hobetuarekin;

● Diseinu eta maketazio eragin minimoa;

● Kanalaren banda-zabalera handitua;

● Datu-tasak handitu dira;

● EMI/EMC isurketak gutxitzea kable-muturretik;

● Erresonantzia moduen kitzikapen murriztua;

● Bide arteko diafonia murriztua;

● Laminazio sekuentzialak baino kostu txikiagoak.

Atzealdeko zulaketa desabantaila

Seinale altuek arazoak izaten dituzte maiz, eta horiek gutxiegi erabilitako estoldekin lotuta egon daitezke. Ikus ditzagun gertuagotik estoldekin dauden arazo batzuk.

Jitter Determinista: 
Bi erlojuak denborazkoak dira, eta denbora-errore kopuruari jitter deritzo. Dardara disuasorioa denbora-aldaketa erregularra (hau da, mugatua) deritzona da.

Seinalearen ahultzea:
Soinu bat ahultzen denean, haren intentsitatea gutxitu egiten da eta pultsua ahuldu egiten da.

EMI-ren erradiazioa:

Bide-hodi bat antena gisa erabil daiteke, EMI irradiatuz.

Ezaugarri orokorrak 

● Gehienbat atzealdean ohol zurrunak dira;

● Normalean 8 geruzatan edo gehiagotan erabiltzen da;

● Taularen lodiera 2,5 mm baino gehiagokoa da;

● Gutxieneko euskarri-tamaina 0,3 mm-koa da;

● Atzeko zulagailua bideek baino 0,2 mm handiagoa da;

● Atzeko zulaketaren sakoneraren tolerantzia +/- 0,05 mm.

Zer PCB motak behar du atzealdean zulatu behar izatea?

Normalean, PCB plakaren zuloak plakan zehar zulatzen dira (goitik behera). Zuloak lotzen dituen traza goiko geruzatik (edo beheko geruzatik) gertu badago, PCBaren interkonexio loturaren zuloan bifurkazio bat sortuko da, eta horrek seinalearen kalitatean eragina izango du eta islapenak sortuko ditu. Abiadura handiagoan bidaiatzen duten seinaleak efektu honen eragin handiagoa jasaten dute.

Seinaleen transmisioaren kalitate handia lortzeko, oro har, ulertzen da PCB plakaren zirkuituaren pistak, 1 Gbps inguruko abiaduran dituen seinaleekin, atzeko zulaketaren diseinua barne hartu behar duela. Jakina, abiadura handiko konexio-lineak diseinatzeak sistemaren ingeniaritza eskatzen du eta ez da dirudien bezain erraza. Sistemaren interkonexio-loturak ez badira luzeegiak edo txiparen gidatzeko gaitasuna nahikoa indartsua bada, seinalearen kalitatea akatsik gabea izan daiteke atzeko zulaketaren beharrik gabe. Beraz, sistemaren interkonexio-loturaren simulazioa da atzeko zulaketaren beharra dagoen ala ez zehazteko metodorik zehatzena.

Jakingo duzu, atzeko zulatze teknologia erabiltzeaz gain, hainbat eraikuntza metodo ere erabil daitezkeela muturraren luzera murriztu edo optimizatzeko. Horien artean, pilaketa antolamendu desberdinak daude, non zirkuituaren pistaren trazak muturraren amaierara hurbilago dauden geruzetara mugitzen diren, laserrez zulatutako bideak (mikrobideak) edo bideak itsuak eta lurperatuak. Gainera, maiztasun handiko (3 GHz baino handiagoa) plaketan seinalearen islapena murrizteko beste metodo batzuk erabiltzen direnez, atzeko zulatzerik ez da beharrezkoa.

Hala ere, planteamendu hauek ez dira beti praktikoak fabrikazio instalazio baten eta kostuaren ikuspuntutik dentsitate handiko PCB edo atzeko plano/erdiko plano askotan seinale galera murrizteko. Beraz, aukera praktiko bakarra zulo-zuloa atzerantz zulatzea da. Zulo itsuak aukera bat ez denean, atzerantz zulatzea ezinbestekoa da maiztasun handiko (3 GHz-ren barruan 1 GHz baino gehiago) plaketarako.

Eta PCBak hainbeste geruza dituenez, zulo batzuk ezin dira zulo itsu gisa diseinatu (adibidez, 16 geruzako PCB batean, zulo batzuk 1etik 10era bitarteko geruzetara konektatu behar dira eta beste zulo bat 7tik 16ra bitarteko geruzetara; diseinu hau ez da egokia zulo itsuetarako, baina bai atzerantz zulatzeko).

Nola egin PCB atzealdeko zulaketa?

Atzeko zulaketa prozesua

1. Lehenengo zuloa kokatzeko, erabili PCBan emandako kokapen-zuloa.

2. Plakatu aurretik, erabili mintz lehorra posizio-zuloa zigilatzeko.

3. Zirkuitu gidari bat sortzeko, hautseztatu zuloa kobrez.

4. Sortu kanpoko grafiko bat PCBan.

5. Kanpoko geruza-eredua sortu ondoren, plaka grafikoa PCBan exekutatuko da. Prozesu honen aurretik, ezinbestekoa da kokapen-zuloa mintz lehor batekin zigilatzea prozesu hau hasi aurretik.

6. Erabili lehenengo zulaketaren kokapen-zuloak atzeko zulaketa lerrokatzeko, eta ondoren erabili broka prozedura hau behar duten zulo elektrolizatuak zulatzeko.

7. Azken zulaketaren ondoren, taula garbitu behar da soberan geratu daitezkeen zulagailu-hondakinak kentzeko.

8. Plaka balioztatu eta seinalearen osotasuna hobetu ondoren, arreta handia jarri zulaketa-eragiketa behar bezala egiten ari den ala ez.

Probatu bizkarreko zulagailuak 

Fresaketa amaitutakoan, atzeko zulagailuak behar bezala konfiguratu direla ziurtatu behar dugu. Hori balioztatzeko, aktibatu geruza guztiak. Ikusiko duzu zuloen ertzak bi kolore dituela. Lehenengo edo hasierako geruza gorriz erakusten da, eta azken geruza, berriz, urdinez. Erraza da atzeko zulodun zuloak beste zuloetatik bereiztea. Atzeko zulodun zuloak bakarrik ikusten dira bi kolorerekin.

Egin klik Zulatzeko Taulan menu nagusitik kokapena hautatu ondoren, zenbat Via, PTH eta bestelako trol egin diren jakiteko.

Atzeko zulaketa prozesuaren zailtasun teknikoak.

1.Atzeko zulaketa sakoneraren kontrola
Bide itsuak zehaztasunez prozesatzeko, atzeko zulaketa-sakoneraren kontrola ezinbestekoa da. Atzeko zulaketa-sakoneraren tolerantzia neurri handi batean atzeko zulaketa-ekipoaren zehaztasunak eta lodiera ertaineko tolerantziak eragiten dute. Atzeko zulaketa-zehaztasuna, ordea, kanpoko aldagaiek ere eragin dezakete, hala nola zulaketa-erresistentziak, zulaketa-puntaren angeluak, estalki-oholaren eta neurketa-gailuaren arteko kontaktu-efektuak eta oholaren deformazioak. Emaitzarik onenak lortzeko eta atzeko zulaketa-zehaztasuna kudeatzeko, ezinbestekoa da zulaketa-material eta teknika egokiak aukeratzea ekoizpenean zehar. Diseinatzaileek seinaleen transmisioaren kalitate handia bermatu eta seinaleen osotasun-arazoak saihestu ditzakete atzeko zulaketa-sakonera arretaz kudeatuz.

2. Atzeko zulaketa zehaztasunaren kontrola
Atzeranzko zulaketa-kontrol zehatza ezinbestekoa da ondorengo prozesuetan PCBaren kalitate-kontrolerako. Atzeranzko zulaketa hasierako zulo-diametroan oinarritutako bigarren mailako zulaketa dakar, eta bigarren mailako zulaketa-zehaztasuna funtsezkoa da. Bigarren mailako zulaketa-kointzidentziaren zehaztasunean hainbat aldagai eragin daitezke, hala nola plakaren hedapena eta uzkurdura, makinaren zehaztasuna eta zulaketa-teknikak. Ezinbestekoa da atzeranzko zulaketa-prozedura zehatz-mehatz kontrolatuta dagoela ziurtatzea akatsak minimizatzeko eta seinalearen transmisio eta osotasun idealak mantentzeko.

Urrats garrantzitsuena eta erronka handiena zulatzea da, akats txiki batek ere kalte handiak eragin baititzake. Eskaera egin aurretik, PCB fabrikatzailearen trebetasunak kontuan hartu beharko zenituzke. Richfulljoy-k atzetik zulatutako plakak eskaintzen ditu prezio merkean eta PCB prototipoen muntaketan espezializatuta dago. Gure abantailen artean, entrega-epe azkarrak eta fidagarritasun handia daude. Richfulljoy, Txinako PCB fabrikatzaile ezaguna, beharrezko ezagutza eta gaitasun guztiak ditu zuri laguntzeko. PCB muntaketa edo prototipo bati buruzko iradokizunik baduzu, jarri gurekin harremanetan: mkt-2@rich-pcb.com