PCB தயாரிப்பில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழ துளையிடுதல்: பின் துளையிடுதல் pcb-யில் பின் துளையிடுதல் என்றால் என்ன?
பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட வயரிங் பலகைகளில் பின் துளையிடுதல் என்பது வயஸ்களை உருவாக்க ஸ்டப்பை அகற்றும் செயல்முறையாகும், இது பலகையின் ஒரு அடுக்கிலிருந்து அடுத்த அடுக்கிற்கு சிக்னல்களை நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. (ஸ்டப்கள் சிக்னல் பரிமாற்றத்தின் போது பிரதிபலிப்பு, சிதறல், தாமதம் மற்றும் பிற சிக்கல்களை உருவாக்கும், இது சிக்னலை சிதைக்க வழிவகுக்கும்.) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழத்தில் துளையிடுவதற்கு சிக்கலான திறன் தேவைப்படுகிறது. 12-அடுக்கு பலகைகள் போன்ற பல அடுக்கு சர்க்யூட் பலகைகளை உருவாக்குவதற்கு, முதல் அடுக்கை ஒன்பதாவது அடுக்குடன் இணைக்க வேண்டும். பொதுவாக, த்ரூ வயஸ்களை பூசுவதற்கு முன்பு ஒரு முறை மட்டுமே துளைகள் வழியாக துளையிடுகிறோம். முதல் தளமும் 12வது தளமும் உடனடியாக இணைக்கப்படுகின்றன. உண்மையில், முதல் தளத்தை ஒன்பதாவது தளத்துடன் இணைக்க வேண்டும். 10வது நிலை முதல் 12வது நிலை வரை இணைக்கும் கம்பிகள் இல்லாததால், அவை தூண்களை ஒத்திருக்கின்றன. இந்த நெடுவரிசை சிக்னல் பாதையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் தொடர்பு சிக்னலின் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். எனவே, கூடுதல் நெடுவரிசையின் எதிர் பக்கத்தில் ஒரு இரண்டாம் நிலை துளை துளைக்கப்பட்டது (தொழில்துறையில் STUB என குறிப்பிடப்படுகிறது).
இதன் விளைவாக, இது பின் துளையிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இருப்பினும் இது பொதுவாக துளையிடுவதை விட குறைவான சுத்தமானது, ஏனெனில் அடுத்த படி சிறிது தாமிரத்தை மின்னாற்பகுப்பு செய்யும் மற்றும் துளையிடும் முனையும் கூர்மையாக இருக்கும். எனவே நாம் ஒரு மிகச் சிறிய புள்ளியை விட்டுவிடுவோம்; மீதமுள்ள இந்த STUB இன் நீளம் B மதிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக 50 முதல் 150 UM வரை இருக்கும்.
பின்-துளையிடும் PCB தொழில்நுட்பம்
அதிக அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கு சமிக்ஞை இழப்பைக் குறைக்க வேண்டியதன் காரணமாக, ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு நகரும்போது சமிக்ஞை பாய்வதற்கு அடுக்குகளை இணைக்கும் ஒரு துளை தேவைப்படுகிறது. இந்த பயன்பாட்டிற்காக இந்த துளையிலிருந்து அதிகப்படியான தாமிரத்தை அகற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது ஒரு ஆண்டெனாவாக செயல்படுகிறது மற்றும் எடுத்துக்காட்டாக, 20 அடுக்கு பலகையில் ஒன்றிலிருந்து இரண்டாம் அடுக்குக்கு சமிக்ஞை பாய வேண்டுமானால் பரிமாற்றத்தை பாதிக்கிறது.
அதிக சமிக்ஞை நிலைத்தன்மையைப் பெறுவதற்காக, பின்-துளையிடுதலைப் (z-அச்சில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழம்) பயன்படுத்தி துளையில் உள்ள "அதிகப்படியான" தாமிரத்தை துளைத்து அகற்றுகிறோம். ஸ்டப் (அல்லது "அதிகப்படியான" தாமிரம்) முடிந்தவரை குறுகியதாக இருப்பது சிறந்த விளைவு. பொதுவாக, பின்-துளை அளவு தொடர்புடைய வயலை விட 0.2 மிமீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
திபேக்ட்ரில் செயல்முறை ஸ்டப்களை நீக்குகிறது.பூசப்பட்ட துளைகளிலிருந்து (வியாஸ்). குச்சிகள் தேவையற்றவை /பயன்படுத்தப்படாத வயாஸ் பகுதிகள், இது கடைசியாக இணைக்கப்பட்ட உள் அடுக்கை விட நீண்டுள்ளது.
குச்சிகள் வழிவகுக்கும்பிரதிபலிப்புகள், அத்துடன்கொள்ளளவு, தூண்டல் மற்றும் மின்மறுப்பு ஆகியவற்றின் தொந்தரவுகள்இந்த தொடர்ச்சியின்மை பிழைகள் அதிகரிக்கும் பரவல் வேகத்துடன் முக்கியமானதாகின்றன.
பின் விமானங்கள்மற்றும் குறிப்பாக தடிமனான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள், தாங்கும்குறிப்பிடத்தக்க சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு தொந்தரவுகள்ஸ்டப்கள் மூலம். உயர் அதிர்வெண் PCBகள்(எ.கா. மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாட்டுடன்), பின் துளையிடுதலின் பயன்பாடு, அத்துடன் பயன்பாடுகுருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வியாஸ், தீர்வின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம்.
பின் துளையிடுதலைப் பயன்படுத்தலாம்எந்த வகையான சர்க்யூட் போர்டும்குறைந்தபட்ச வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு பரிசீலனைகளுடன், ஸ்டப்கள் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு சிதைவை ஏற்படுத்தும். இதற்கு மாறாக, குருட்டு வழிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, விகிதத்தை மனதில் கொள்ள வேண்டும்.
PCB பின் துளையிடுதலின் அம்சங்கள்
பின் துளையிடுதலின் நன்மைகள்
● சத்தம் குறுக்கீடு & உறுதியான நடுக்கத்தைக் குறைத்தல்;
● சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்;
● உள்ளூர் தடிமன் குறைப்பு;
● புதைக்கப்பட்ட & குருட்டு வயாக்களின் பயன்பாட்டைக் குறைத்து, PCB உற்பத்தியின் சிரமத்தைக் குறைக்கவும்;
● குறைந்த பிட் பிழை விகிதம் (BER);
● மேம்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு பொருத்தத்துடன் குறைவான சமிக்ஞை தணிப்பு;
● குறைந்தபட்ச வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு தாக்கம்;
● அதிகரித்த சேனல் அலைவரிசை;
● அதிகரித்த தரவு விகிதங்கள்;
● ஸ்டப் முனையிலிருந்து EMI/EMC உமிழ்வுகள் குறைந்தது;
● அதிர்வு முறைகளின் குறைக்கப்பட்ட உற்சாகம்;
● குறுக்குவழி பரிமாற்றம் குறைக்கப்பட்டது;
● தொடர் லேமினேஷன்களை விட குறைந்த செலவுகள்.
பின் துளையிடுதலின் தீமைகள்
உயர் சிக்னல்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படாத ஸ்டப்களுடன் இணைக்கப்படக்கூடிய சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன. ஸ்டப்களில் உள்ள சில சிக்கல்களைக் கூர்ந்து கவனிப்போம்.
நடுக்கம் தீர்மானகரமானது:
இரண்டு கடிகாரங்களும் நேரக் குறியீடாகும், மேலும் நேரப் பிழையின் அளவு நடுக்கம் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. ஒரு தடுப்பு நடுக்கம் என்பது வழக்கமான (அதாவது, வரையறுக்கப்பட்ட) தற்காலிக மாற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சமிக்ஞையின் தணிப்பு:
ஒரு ஒலி தணிக்கப்படும்போது, அதன் தீவிரம் குறைந்து, நாடித்துடிப்பு பலவீனமடைகிறது.
EMI இலிருந்து கதிர்வீச்சு:
ஒரு வய ஸ்டப்பை ஆண்டெனாவாகப் பயன்படுத்தலாம், இது EMI ஐ கதிர்வீச்சு செய்கிறது.
பொதுவான பண்புகள்
● பெரும்பாலும் பின்புறத்தில் கடினமான பலகைகள் இருக்கும்;
● பொதுவாக 8 அடுக்குகள் அல்லது அதற்கு மேல் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
● பலகை தடிமன் 2.5மிமீக்கு மேல்;
● குறைந்தபட்ச பிடி அளவு 0.3மிமீ;
● பின் துரப்பணம் வயாஸை விட 0.2மிமீ பெரியது;
● பின் துளை ஆழத்தின் சகிப்புத்தன்மை+/-0.05MM.
எந்த வகையான PCBக்கு பின் துளையிடல் தேவை?
பொதுவாக, PCB பலகை துளைகள் பலகை வழியாக (மேலிருந்து கீழாக) துளையிடப்படுகின்றன. வியா துளைகளை இணைக்கும் சுவடு மேல் அடுக்குக்கு (அல்லது கீழ் அடுக்குக்கு) அருகில் இருந்தால், அது PCB இன்டர்கனெக்ஷன் இணைப்பின் வியா துளையில் ஸ்டப் பிளவுபடுவதற்கு வழிவகுக்கும், இது சிக்னலின் தரத்தை பாதிக்கும் மற்றும் பிரதிபலிப்புகளை ஏற்படுத்தும். வேகமான வேகத்தில் பயணிக்கும் சிக்னல்கள் இந்த விளைவால் அதிகம் பாதிக்கப்படுகின்றன.
உயர்தர சிக்னல் பரிமாற்றத்தைப் பெறுவதற்கு, PCB போர்டில் உள்ள அதன் சிக்னல்கள் சுமார் 1Gbps விகிதத்தில் உள்ள சர்க்யூட் டிராக்கில், பேக்-ட்ரில் வடிவமைப்பைச் சேர்க்க வேண்டும் என்று பொதுவாகப் புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. நிச்சயமாக, அதிவேக இணைப்புக் கோடுகளை வடிவமைப்பதற்கு சிஸ்டம் இன்ஜினியரிங் தேவைப்படுகிறது மற்றும் அது தோன்றும் அளவுக்கு நேரடியானது அல்ல. சிஸ்டம் இன்டர்கனெக்ஷன் இணைப்புகள் மிக நீளமாக இல்லாவிட்டால் அல்லது சிப்பின் டிரைவ் திறன் போதுமானதாக இருந்தால், சிக்னல் தரம் எந்த பேக்-ட்ரில்லிங்கும் இல்லாமல் குறைபாடற்றதாக இருக்கலாம். எனவே, சிஸ்டம் இன்டர்கனெக்ஷன் இணைப்பு உருவகப்படுத்துதல் என்பது பேக்-ட்ரில் தேவையா இல்லையா என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கான மிகவும் துல்லியமான முறையாகும்.
பின் துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஸ்டப்பின் நீளத்தைக் குறைக்க அல்லது மேம்படுத்த பல்வேறு கட்டிட முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்கலாம். இவற்றில் வெவ்வேறு ஸ்டேக்-அப் ஏற்பாடுகள் அடங்கும், அங்கு சுற்றுப் பாதைத் தடயங்கள் வயா ஸ்டப்பின் முனைக்கு நெருக்கமான அடுக்குகளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன, லேசர்-துளையிடப்பட்ட வயாக்கள் (மைக்ரோவியாக்கள்) துளைகள் அல்லது குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள். கூடுதலாக, அதிக அதிர்வெண் (3GHz க்கும் அதிகமான) பலகைகளில் சமிக்ஞை பிரதிபலிப்பைக் குறைக்க பிற முறைகள் பயன்படுத்தப்படுவதால், பின் துளையிடுதல் தேவையில்லை.
இருப்பினும், பல உயர் அடர்த்தி கொண்ட PCBகள் அல்லது பின்தளங்கள்/நடுத்ததளங்களில் சமிக்ஞை இழப்பைக் குறைப்பதற்கான உற்பத்தி வசதி மற்றும் செலவு நிலைப்பாட்டில் இருந்து இந்த அணுகுமுறைகள் எப்போதும் நடைமுறைக்கு ஏற்றவை அல்ல. எனவே, ஒரே நடைமுறைத் தேர்வு, வய ஸ்டப்பை பின்புறமாக துளையிடுவதுதான். குருட்டு வயஸ் துளைகள் ஒரு விருப்பமாக இல்லாதபோது, அதிக அதிர்வெண் (3GHz க்குள் 1GHz க்கும் அதிகமான) பலகைகளுக்கு பின்புறமாக துளையிடுவது கட்டாயமாகிறது.
மேலும் PCB பல அடுக்குகளைக் கொண்டிருப்பதால், சில துளைகளை குருட்டு துளைகளாக வடிவமைக்க முடியாது (உதாரணமாக, 16-அடுக்கு PCB இல், சில வியா துளைகள் 1 முதல் 10 வரையிலான அடுக்குகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், மற்றொன்று வியா துளை 7 முதல் 16 வரையிலான அடுக்குகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்; இந்த வடிவமைப்பு குருட்டு துளைகளுக்கு ஏற்றதல்ல, ஆனால் பின்புற துளையிடலுக்கு ஏற்றது).
பிசிபி பேக் டிரில்லிங் செய்வது எப்படி?
பின் துளையிடும் செயல்முறை
1. முதல் துளையிடும் துளையைக் கண்டுபிடிக்க, PCB-யில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள நிலைப்படுத்தல் துளையைப் பயன்படுத்தவும்.
2. முலாம் பூசுவதற்கு முன், நிலை துளையை மூட உலர்ந்த சவ்வைப் பயன்படுத்தவும்.
3. வழிகாட்டி சுற்று உருவாக்க துளையை செம்பினால் பொடி செய்யவும்.
4. PCB-யில் ஒரு வெளிப்புற கிராஃபிக்கை உருவாக்கவும்.
5. வெளிப்புற அடுக்கு வடிவத்தை உருவாக்கிய பிறகு, கிராஃபிக் போர்டு PCB இல் செயல்படுத்தப்படும். இந்த செயல்முறைக்கு முன், இந்த செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், வேலை வாய்ப்பு துளையை உலர்ந்த சவ்வுடன் மூடுவது மிகவும் முக்கியம்.
6. பின்புற துளையிடுதலை சீரமைக்க முதல் துளையிடுதலின் இட துளைகளைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் இந்த செயல்முறைக்கு தேவைப்படும் மின்முலாம் பூசப்பட்ட துளைகளை துளைக்க துரப்பண பிட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
7. இறுதி துளையிடுதலுக்குப் பிறகு, மீதமுள்ள துளைகளை அகற்ற பலகையை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
8. பலகை சரிபார்க்கப்பட்டு, சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு, துளையிடும் செயல்பாடு சரியான முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறதா என்பதை உன்னிப்பாகக் கவனியுங்கள்.
பின் பயிற்சிகளை சோதிக்கவும்
ரூட்டிங் முடிந்ததும், பின் துளையிடும் பகுதிகள் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இதைச் சரிபார்க்க, அனைத்து அடுக்குகளையும் இயக்கவும். வயஸின் விளிம்பில் இரண்டு வண்ணங்கள் இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். முதல் அல்லது தொடக்க அடுக்கு சிவப்பு நிறத்திலும், இறுதி அடுக்கு நீல நிறத்திலும் காட்டப்பட்டுள்ளது. பின்புற துளையிடப்பட்ட வயஸ்களை மற்ற வயஸ்களிலிருந்து வேறுபடுத்துவது எளிது. பின்புற துளையிடப்பட்ட வயஸ்கள் மட்டுமே இரண்டு வண்ணங்களுடன் தெரியும்.
எத்தனை Vias, PTH மற்றும் பிற ட்ரோல்கள் மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளன என்பதைக் கண்டறிய, பிரதான மெனுவிலிருந்து இடத்தைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு Drill Table என்பதைக் கிளிக் செய்யவும்.
பின்புற துளையிடும் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள்.
1.பின்புற துளையிடுதலின் ஆழக் கட்டுப்பாடு
பிளைண்ட் வயாக்களின் துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கு, பின் துளையிடும் ஆழக் கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. பின் துளையிடும் ஆழ சகிப்புத்தன்மை பெரும்பாலும் பின் துளையிடும் கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் நடுத்தர தடிமன் சகிப்புத்தன்மையால் பாதிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், பின் துளையிடும் துல்லியம், துளையிடும் எதிர்ப்பு, துளையிடும் முனை கோணம், கவர் போர்டு மற்றும் அளவீட்டு சாதனத்திற்கு இடையிலான தொடர்பு விளைவு மற்றும் பலகை வார்பேஜ் போன்ற வெளிப்புற மாறிகளாலும் பாதிக்கப்படலாம். சிறந்த முடிவுகளைப் பெறவும், பின் துளையிடுதலின் துல்லியத்தை நிர்வகிக்கவும், உற்பத்தியின் போது சரியான துளையிடும் பொருட்கள் மற்றும் நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். வடிவமைப்பாளர்கள் உயர்தர சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும் மற்றும் பின் துளையிடுதலின் ஆழத்தை உன்னிப்பாக நிர்வகிப்பதன் மூலம் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.
2. பின்புற துளையிடும் துல்லியக் கட்டுப்பாடு
அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் PCB இன் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு துல்லியமான பின் துளையிடல் கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. பின் துளையிடுதல் என்பது ஆரம்ப துளை விட்டத்தின் அடிப்படையில் இரண்டாம் நிலை துளையிடுதலை உள்ளடக்கியது, மேலும் இரண்டாம் நிலை துளையிடல் துல்லியம் மிக முக்கியமானது. இரண்டாம் நிலை துளையிடுதலின் துல்லியம் பல மாறிகளால் பாதிக்கப்படலாம், அதாவது பலகை விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம், இயந்திர துல்லியம் மற்றும் துளையிடும் நுட்பங்கள். பிழைகளைக் குறைப்பதற்கும் சிறந்த சமிக்ஞை பரிமாற்றம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கும் பின் துளையிடும் செயல்முறை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துளையிடுதலை உறுதி செய்வது அவசியம்.
மிக முக்கியமான மற்றும் சவாலான படி துளையிடுதல் ஆகும், ஏனெனில் ஒரு சிறிய பிழை கூட குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், PCB தயாரிப்பாளரின் திறன்களை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். Richfulljoy மலிவு விலையில் துளையிடப்பட்ட பலகைகளை வழங்குகிறது மற்றும் PCB முன்மாதிரி அசெம்பிளியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. எங்கள் நன்மைகளில் விரைவான டெலிவரி நேரங்கள் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். சீனாவில் நன்கு அறியப்பட்ட PCB உற்பத்தியாளரான Richfulljoy, உங்களுக்கு உதவ தேவையான அனைத்து அறிவு மற்றும் திறன்களைக் கொண்டுள்ளது. PCB அசெம்பிளி அல்லது முன்மாதிரிக்கு ஏதேனும் பரிந்துரைகள் இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்: mkt-2@rich-pcb.com
