Контролирано длабинско дупчење во производство на печатени плочки: Задно дупчење Што е задно дупчење во печатена плочка?
Дупчењето наназад кај повеќеслојни печатени ожичени плочи е постапка на отстранување на држачот за да се создадат дијалози, дозволувајќи им на сигналите да се движат од еден слој на плочата на следниот. (Делата ќе создадат рефлексија, расејување, доцнење и други проблеми за време на преносот на сигналот, што ќе предизвика искривување на сигналот.) Дупчењето на контролирана длабочина бара сложена вештина. Изработката на повеќеслојни кола, како што се 12-слојни плочи, бара поврзување на првиот слој со деветтиот слој. Типично, дупчиме дупки само еднаш пред да ги обложиме дијалозите. Првиот и 12-тиот кат се веднаш поврзани. Всушност, првиот кат треба само да се поврзе со деветтиот кат. Бидејќи нема жици што ги поврзуваат 10-тото до 12-тото ниво, тие личат на столбови. Оваа колона има влијание врз патеката на сигналот и може да го наруши интегритетот на комуникацискиот сигнал. Затоа, секундарна дупка е издупчена од спротивната страна на дополнителната колона (наречена STUB во индустријата).
Како резултат на тоа, ова е познато како обратно дупчење, но обично е помалку чисто од дупчењето бидејќи следниот чекор ќе електролизира дел од бакарот, а врвот на дупчалката е исто така остар. Затоа ќе оставиме многу мала точка; должината на овој преостанат STUB е позната како вредност B и обично се движи од 50 до 150 UM.
Технологија на PCB со задно дупчење
Поради потребата да се намали загубата на сигналот за апликации со висока фреквенција, потребна е дупка за пропуштање што ги поврзува слоевите за сигналот да тече низ неа додека се движи од еден на друг. Се препорачува да се отстрани вишокот бакар од оваа дупка за оваа апликација бидејќи таа работи како антена и влијае на преносот ако сигналот треба да тече од слој еден до слој два во плоча со 20 слоеви, на пример.
За да се добие поголема стабилност на сигналот, го дупчиме „вишокот“ бакар во дупката користејќи дупчење со обратна насока (контролирана длабочина во z-оската). Идеалниот резултат е челустот (или „вишокот“ бакар) да биде што е можно пократок. Типично, големината на дупчењето со обратна насока треба да биде 0,2 mm поголема од соодветниот отвор.
Напроцесот на backdrill ги отстранува заглавувањатаод обложени отвори (влезници). Изолационите отвори се непотребни /неискористени делови од вијаси, кои се протегаат подалеку од последниот поврзан внатрешен слој.
Испакнатите можат да доведат дорефлексии, како инарушувања на капацитетот, индуктивноста и импедансатаОвие грешки во дисконтинуитетот стануваат критични со зголемување на брзината на пропагација.
Задни рампиа особено дебелите печатени плочки, можат да издржатзначајни нарушувања на интегритетот на сигналотпреку записи. За Високофреквентни ПХБ(на пр. со контрола на импедансата), примена на дупчење позади, како и примена наслепи и закопани вија, може да биде дел од решението.
Backdrill може да се примени насекаков вид на печатена плочакаде што стабовите предизвикуваат деградација на интегритетот на сигналот, со минимални размислувања за дизајнот и распоредот. Спротивно на тоа, кога се користат слепи вија, треба да се има предвид соодносот на ширина и висина.
Карактеристики на задното дупчење на печатена плочка
Предности на дупчењето со грб
● Намалување на пречките од бучава и детерминистичко треперење;
● Подобрување на интегритетот на сигналот;
● Локално намалување на дебелината;
● Намалете ја употребата на закопани и слепи вијали и намалете ја тежината на производството на ПХБ;
● Пониска стапка на битна грешка (BER);
● Помало слабеење на сигналот со подобрено усогласување на импедансата;
● Минимално влијание врз дизајнот и распоредот;
● Зголемен пропусен опсег на каналот;
● Зголемени брзини на пренос на податоци;
● намалени емисии на EMI/EMC од задниот дел;
● Намалена побудување на резонантните режими;
● Намален преслушок помеѓу каналите;
● Пониски трошоци од секвенцијалните ламинации.
Недостаток на задното дупчење
Високите сигнали често имаат проблеми што можат да бидат поврзани со недоволно искористување на stub-овите. Ајде подетално да разгледаме неколку од проблемите со stub-овите.
Детерминистички треперење:
И двата часовници се временски мерачи, а количината на временска грешка се нарекува треперење. Треперењето од одвраќање е она што е познато како регуларна (т.е. ограничена) временска модификација.
Слабеење на сигналот:
Кога звукот е ослабен, неговиот интензитет се намалува и пулсот станува послаб.
Зрачење од EMI:
Вијален канал може да се користи како антена, зрачи со EMI.
Општи карактеристики
● Најчесто се крути штици на задната страна;
● Нормално се користи на 8 или повеќе слоеви;
● Дебелината на плочата е над 2,5 mm;
● Минималната големина на држачот е 0,3 мм;
● Задниот дупчал е 0,2 mm поголем од дијаметрите;
● Толеранција на длабочина на дупчење +/-0,05 мм.
Каква печатена плочка е потребна задно дупчење?
Типично, дупките на плочката на печатената плочка се дупчат низ неа (од горе надолу). Ако трагата што ги поврзува отворите за преку е блиску до горниот слој (или долниот слој), тоа ќе резултира со бифуркација на отворот за преку на интерконекциската врска на печатената плочка, што ќе влијае на квалитетот на сигналот и ќе предизвика рефлексии. Сигналите што патуваат со побрзо темпо се повеќе погодени од овој ефект.
За да се добие висок квалитет на пренос на сигнал, генерално се подразбира дека колото на PCB плочата со неговите сигнали со брзина од околу 1Gbps треба да се земе предвид за да се вклучи дизајн со повратно дупчење. Секако, дизајнирањето на брзи линии за поврзување бара системско инженерство и не е толку едноставно како што може да изгледа. Ако системските интерконекциски врски не се предолги или капацитетот на чипот е доволно силен, квалитетот на сигналот може да биде беспрекорен без никакво повратно дупчење. Затоа, симулацијата на системските интерконекциски врски е најточниот метод за утврдување дали е потребно повратно дупчење или не.
Можеби сте свесни дека, покрај користењето на технологијата за дупчење назад, може да се користат и различни методи на градење за да се намали или оптимизира должината на држачот. Тие вклучуваат различни аранжмани за натрупување, каде што трагите на колосекот се поместуваат во слоеви поблиску до крајот на држачот за дијафрагма, ласерски дупчени отвори за дијафрагма (микровија) или слепи и закопани отвори за дијафрагма. Дополнително, бидејќи се користат други методи за намалување на рефлексијата на сигналот на плочи со висока фреквенција (повисока од 3 GHz), дупчењето назад не е потребно.
Сепак, овие пристапи не се секогаш практични од гледна точка на производствениот погон и трошоците за да се намали загубата на сигналот кај многу ПХБ со висока густина или задни/средни рамнини. Значи, единствениот практичен избор е да се дупчи отворот за дијафрагмата со задна страна. Кога слепите отвори за дијафрагма не се опција, дупчењето со задна страна станува императив за плочи со висока фреквенција (повеќе од 1 GHz во внатрешноста на 3 GHz).
И бидејќи ПХБ има толку многу слоеви, некои дупки не можат да бидат дизајнирани како слепи дупки (на пример, на ПХБ со 16 слоеви, некои отвори за пропуштање мора да се поврзат со слоевите од 1 до 10, а друга отвор за пропуштање мора да се поврзе со слоевите од 7 до 16; овој дизајн не е погоден за слепи дупки, но е погоден за задно дупчење).
Како да се направи задно дупчење на печатена плочка?
Процесот на дупчење наназад
1. За да ја лоцирате првата дупка за дупчење, користете ја дупката за позиционирање на печатената плочка што е обезбедена.
2. Пред позлатување, користете сува мембрана за да ја запечатите дупката за позиција.
3. Напрашкајте ја дупката со бакар за да создадете водечко коло.
4. Креирајте надворешна графика на печатената плочка.
5. По креирањето на шаблонот за надворешен слој, графичката плоча ќе се изработи на ПХБ. Пред овој процес, клучно е да се запечати дупката за поставување со сува мембрана пред да се започне со овој процес.
6. Користете ги дупките за поставување на првата дупчење за да го усогласите задното дупчење, а потоа користете ја бургијата за да ги дупчите галванизираните дупки за кои е потребна оваа постапка.
7. По финалното дупчење, плочката треба да се исчисти за да се ослободите од евентуалните остатоци од дупчалки.
8. Откако ќе се потврди плочката и ќе се подобри интегритетот на сигналот, обрнете посебно внимание дали операцијата на дупчење се извршува соодветно.
Тестирајте ги вежбите за грб
Откако ќе заврши рутирањето, мора да се осигураме дека задните дупчалки се правилно поставени. За да го потврдите ова, вклучете ги сите слоеви. Ќе видите дека работ на вијата има две бои. Првиот или почетниот слој е прикажан со црвена боја, додека последниот слој е прикажан со сина боја. Лесно е да се разликуваат задно дупчените вија од другите вија. Само задно дупчените вија се видливи со две бои.
Кликнете на „Табела за вежбање“ откако ќе ја изберете локацијата од главното мени за да дознаете колку Виа, ПТХ и други тролови се извршени.
Технички тешкотии при процесот на задно дупчење.
1.Контрола на длабочината на дупчење одзади
За прецизна обработка на слепи вијали, контролата на длабочината на задното дупчење е клучна. Толеранцијата на длабочината на задното дупчење е во голема мера под влијание на прецизноста на опремата за задното дупчење и толеранцијата на средната дебелина. Сепак, точноста на задното дупчење може да биде под влијание и на надворешни варијабли како што се отпорноста на дупчењето, аголот на врвот на дупчењето, ефектот на контакт помеѓу капачната плоча и уредот за мерење и искривувањето на плочата. За да се добијат најдобри резултати и да се управува со точноста на задното дупчење, клучно е да се изберат вистинските материјали и техники за дупчење за време на производството. Дизајнерите можат да гарантираат висококвалитетен пренос на сигнал и да избегнат проблеми со интегритетот на сигналот со прецизно управување со длабочината на задното дупчење.
2. Контрола на точноста на дупчењето наназад
Прецизната контрола на задното дупчење е клучна за контрола на квалитетот на ПХБ во последователните процеси. Задното дупчење подразбира секундарно дупчење врз основа на почетниот дијаметар на дупката на дупчалката, а прецизноста на секундарното дупчење е клучна. Прецизноста на совпаѓањето на секундарното дупчење може да биде под влијание на голем број варијабли, како што се ширењето и контракцијата на плочата, точноста на машината и техниките на дупчење. Од суштинско значење е да се осигура дека постапката на задното дупчење е прецизно контролирано дупчење со цел да се минимизираат грешките и да се одржи идеален пренос и интегритет на сигналот.
Најважниот и најпредизвикувачки чекор е дупчењето, бидејќи дури и мала грешка може да резултира со значителна штета. Пред да нарачате, треба да ги земете предвид вештините на производителот на печатени плочки. Ричфулџој нуди дупчени плочи по прифатливи цени и е специјализиран за склопување прототипови на печатени плочки. Нашите предности вклучуваат брзи времиња на испорака и висока сигурност. Ричфулџој, добро познат производител на печатени плочки во Кина, ги има сите знаења и способности потребни за да ви помогне. Доколку имате какви било предлози за склопување или прототип на печатени плочки, ве молиме контактирајте не: mkt-2@rich-pcb.com
