PCB ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အနက်တူးဖော်ခြင်း- Back Drilling PCB တွင် back drilling ဆိုတာဘာလဲ။
multilayered printed wiring board များတွင် backdrilling လုပ်ခြင်းသည် vias များထုတ်လုပ်ရန် stub ကိုဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး signal များကို board ၏တစ်လွှာမှ နောက်တစ်လွှာသို့ ရွှေ့နိုင်စေပါသည်။ (stub များသည် signal ထုတ်လွှင့်နေစဉ်အတွင်း reflection၊ scattering၊ delay နှင့် အခြားပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်ပြီး signal ကို ပုံပျက်စေမည်ဖြစ်သည်။) ထိန်းချုပ်ထားသော အနက်တွင် တူးဖော်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သည်။ multilayer circuit board များ၊ ဥပမာ 12-layer board များသည် ပထမအလွှာကို ကိုးလွှာနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် through vias များကို ပြားချပ်ခြင်းမပြုမီ တစ်ကြိမ်သာ အပေါက်ဖောက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပထမထပ်နှင့် 12 လွှာကို ချက်ချင်းချိတ်ဆက်ထားသည်။ အမှန်တကယ်တွင် ပထမထပ်ကို ကိုးလွှာနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ 10 လွှာမှ 12 လွှာအထိ ချိတ်ဆက်ထားသော ဝါယာကြိုးများ မရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် တိုင်များနှင့် ဆင်တူသည်။ ဤကော်လံသည် signal လမ်းကြောင်းကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဆက်သွယ်ရေး signal ၏ signal သမာဓိကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အပိုကော်လံ၏ တစ်ဖက်ခြမ်းမှ ဒုတိယအပေါက်တစ်ပေါက်ကို တူးဖော်ခဲ့သည် (စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် STUB ဟုရည်ညွှန်းသည်)။
ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်းကို back drilling ဟုလူသိများသော်လည်း နောက်တစ်ဆင့်တွင် ကြေးနီအချို့ကို electrolyze လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး drill အဖျားလည်း ထက်သောကြောင့် drilling ထက် သန့်ရှင်းမှုနည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်သေးငယ်သော အစက်အပြောက်တစ်ခုကို ချန်ထားပါမည်။ ဤကျန်ရှိသော STUB ၏ အရှည်ကို B တန်ဖိုးအဖြစ် လူသိများပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 50 မှ 150 UM အထိ ရှိပါသည်။
နောက်ပြန်တူးခြင်း PCB နည်းပညာ
မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအသုံးချမှုများအတွက် အချက်ပြမှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်လိုအပ်ချက်ကြောင့်၊ အချက်ပြမှုတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ရွေ့လျားသွားသည်နှင့်အမျှ စီးဆင်းရန်အတွက် အလွှာများကို ဆက်သွယ်ပေးသော through hole တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအသုံးချမှုအတွက် ဤအပေါက်မှ ပိုလျှံသောကြေးနီကို ဖယ်ရှားရန် အကြံပြုထားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အင်တင်နာအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပြီး အလွှာ ၂၀ ပါ ဘုတ်တွင် အချက်ပြမှုသည် အလွှာတစ်မှ အလွှာနှစ်သို့ စီးဆင်းပါက ထုတ်လွှင့်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အချက်ပြမှုတည်ငြိမ်မှုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နောက်ပြန်တူးဖော်ခြင်း (z-ဝင်ရိုးတွင် ထိန်းချုပ်ထားသောအနက်) ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်အတွင်းရှိ "ပိုလျှံသော" ကြေးနီကို တူးဖော်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်မှာ stub (သို့မဟုတ် "ပိုလျှံသော" ကြေးနီ) ကို တတ်နိုင်သမျှတိုအောင်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ နောက်ပြန်တူးဖော်ခြင်းအရွယ်အစားသည် သက်ဆိုင်ရာ via ထက် 0.2 မီလီမီတာပိုကြီးသင့်သည်။
ထိုbackdrill လုပ်ငန်းစဉ်သည် stubs များကိုဖယ်ရှားသည်plated-through-holes (vias) မှ။ stubs များသည် မလိုအပ်သော / များဖြစ်သည်။အသုံးမပြုရသေးသော via အစိတ်အပိုင်းများ၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးချိတ်ဆက်ထားသော အတွင်းပိုင်းအလွှာထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည်။
သစ်တုံးများသည် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများ, လည်းပဲစွမ်းရည်၊ inductivity နှင့် impedance တို့၏ နှောင့်ယှက်မှုများဤအဆက်မပြတ်ဖြစ်မှုအမှားများသည် ပျံ့နှံ့မှုအမြန်နှုန်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရေးကြီးလာသည်။
နောက်ခံပလိန်းများအထူးသဖြင့် ထူထဲသော Printed Circuit Board များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်သိသာထင်ရှားသော အချက်ပြမှု သမာဓိ နှောင့်ယှက်မှုများအကျဉ်းချုပ်များမှတစ်ဆင့်။ အတွက် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း PCB များ(ဥပမာ Impedance control ဖြင့်)၊ backdrilling အသုံးချမှုအပြင်မျက်ကန်းပြီး မြှုပ်နှံထားသော လမ်းကြောင်းများဖြေရှင်းချက်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
Backdrill ကို အသုံးပြုနိုင်သည်မည်သည့်ဆားကစ်ဘုတ်အမျိုးအစားမဆိုstubs များသည် ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှု အနည်းဆုံးဖြင့် signal integrity degradation ကို ဖြစ်စေသည့်နေရာတွင်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ blind vias များကို အသုံးပြုသည့်အခါ aspect ratio ကို သတိပြုရမည်။
PCB နောက်ကျောတူးဖော်ခြင်း၏အင်္ဂါရပ်များ
Back Drilling ရဲ့ အားသာချက်တွေ
● ဆူညံသံဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သော တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပါ။
● အချက်ပြမှု သမာဓိကို မြှင့်တင်ပါ။
● ဒေသတွင်းအထူလျှော့ချရေး;
● မြှုပ်နှံထားသော နှင့် မျက်ကွယ်ပြုထားသော via များအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပြီး PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ အခက်အခဲကို လျှော့ချပါ။
● ဘစ်အမှားနှုန်း (BER) နိမ့်သည်။
● impedance matching တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းဖြင့် signal attenuation နည်းပါးလာခြင်း။
● ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင်အပေါ် အနည်းဆုံးသက်ရောက်မှု။
● ချန်နယ် bandwidth တိုးလာခြင်း။
● ဒေတာနှုန်းထားများ မြင့်တက်လာခြင်း။
● အောက်ခြေမှ EMI/EMC ထုတ်လွှတ်မှု လျော့နည်းသွားခြင်း။
● ပဲ့တင်ထပ်မှုမုဒ်များ၏ လှုံ့ဆော်မှုကို လျှော့ချခြင်း။
● ဖြတ်လမ်းမှ ဖြတ်လမ်းသို့ လျှော့ချခြင်း။
● အစဉ်လိုက် lamination များထက် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။
Back Drilling ရဲ့ အားနည်းချက်
မြင့်မားသော အချက်ပြမှုများသည် stubs များမှတစ်ဆင့် အသုံးမပြုခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်သည့် ပြဿနာများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ stubs များနှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာအချို့ကို အနီးကပ် လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
Jitter Deterministic:
နာရီနှစ်ခုစလုံးသည် အချိန်ကိုက်ဖြစ်ပြီး အချိန်အမှားပမာဏကို jitter ဟုခေါ်သည်။ deterrent jitter ဆိုသည်မှာ ပုံမှန် (ဆိုလိုသည်မှာ ကန့်သတ်ထားသော) အချိန်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုဟု လူသိများသည်။
အချက်ပြမှု လျော့ပါးခြင်း-
အသံတစ်ခု လျော့သွားသောအခါ ၎င်း၏ပြင်းအား လျော့ကျသွားပြီး နှလုံးခုန်နှုန်းလည်း အားနည်းလာသည်။
EMI မှ ရောင်ခြည်:
via stub ကို antenna အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး EMI ကို ထုတ်လွှင့်ပေးသည်။
အထွေထွေဝိသေသလက္ခဏာများ
● အများစုမှာ နောက်ကျောတွင် မာကျောသော ပျဉ်ပြားများ ရှိသည်။
● ပုံမှန်အားဖြင့် အလွှာ ၈ လွှာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အသုံးပြုသည်။
● ဘုတ်အထူ ၂.၅ မီလီမီတာကျော်သည်။
● အနည်းဆုံး ထိန်းထားနိုင်သော အရွယ်အစားမှာ ၀.၃ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။
● Backdrill သည် vias ထက် 0.2 မီလီမီတာ ပိုကြီးသည်။
● backdrill အနက်၏ သည်းခံနိုင်စွမ်း +/- 0.05MM။
ဘယ်လို PCB အမျိုးအစားကို back drilling လိုအပ်ပါသလဲ။
ပုံမှန်အားဖြင့် PCB board အပေါက်များကို board မှတစ်ဆင့် (အပေါ်မှအောက်သို့) တူးဖော်လေ့ရှိသည်။ via holes များကို ဆက်သွယ်ထားသော trace သည် အပေါ်ဆုံးအလွှာ (သို့မဟုတ် အောက်ဆုံးအလွှာ) နှင့်နီးကပ်ပါက PCB interconnection link ၏ via hole တွင် stub bifurcation ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး signal ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သောနှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားနေသော signal များသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုမိုထိခိုက်သည်။
signal ထုတ်လွှင့်မှု အရည်အသွေးမြင့်မားစေရန်အတွက် 1Gbps ခန့်နှုန်းဖြင့် အချက်ပြမှုများပါရှိသော PCB board ရှိ circuit track တွင် back-drill ဒီဇိုင်းပါဝင်ရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ကြောင်း ယေဘုယျအားဖြင့် နားလည်ထားကြသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ချိတ်ဆက်မှုလိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် system engineering လိုအပ်ပြီး ထင်ရသလောက် ရိုးရှင်းမည်မဟုတ်ပါ။ system interconnection link များသည် အလွန်ရှည်လျားခြင်းမရှိပါက သို့မဟုတ် chip ၏ drive စွမ်းရည် လုံလောက်စွာ အားကောင်းပါက back-drilling မပါဘဲ signal အရည်အသွေးသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် back-drill လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် system interconnection link simulation သည် အတိကျဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
နောက်ပြန်တူးဖော်ခြင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းအပြင်၊ stub ၏အရှည်ကိုလျှော့ချရန်သို့မဟုတ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်တည်ဆောက်ခြင်းနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်သည်ကိုသင်သတိပြုမိပေမည်။ ၎င်းတို့တွင် circuit track traces များကို via stub ၏အဆုံးနှင့်နီးကပ်သောအလွှာများသို့ရွှေ့ပြောင်းသည့်ကွဲပြားသော stack-up arrangements၊ laser-drilled vias (microvias) အပေါက်များသို့မဟုတ် blind နှင့် buried vias များပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း (3GHz ထက်မြင့်သော) board များတွင် signal reflection ကိုလျှော့ချရန်အခြားနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုသောကြောင့် back-drilling မလိုအပ်ပါ။
သို့သော်၊ ဤချဉ်းကပ်မှုများသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ PCB များ သို့မဟုတ် backplanes/mid-plane အများအပြားတွင် အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ရှုထောင့်မှ အမြဲတမ်းလက်တွေ့ကျသည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ တစ်ခုတည်းသောလက်တွေ့ကျသောရွေးချယ်မှုမှာ via stub ကို back drill လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ မျက်မမြင် vias အပေါက်များသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်သည့်အခါ၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း (3GHz အတွင်းရှိ 1GHz ထက်ပိုသော) board များအတွက် back drilling သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။
ထို့အပြင် PCB တွင် အလွှာများစွာရှိသောကြောင့် အပေါက်အချို့ကို မျက်ကွယ်အပေါက်များအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်၍မရပါ (ဥပမာ၊ ၁၆-layer PCB တွင်၊ အချို့သော via holes များသည် layer 1 မှ 10 အထိ ချိတ်ဆက်ရမည်ဖြစ်ပြီး အခြား via hole များသည် layer 7 မှ 16 အထိ ချိတ်ဆက်ရမည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် မျက်ကွယ်အပေါက်များအတွက် မသင့်တော်သော်လည်း back drilling အတွက် သင့်လျော်ပါသည်)။
PCB နောက်ကျောတူးဖော်ခြင်းကို ဘယ်လိုလုပ်ရမလဲ။
နောက်ပြန်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
၁။ ပထမဆုံးတူးဖော်သည့်အပေါက်ကိုရှာဖွေရန်အတွက် ပေးထားသော PCB ပေါ်ရှိ နေရာချထားသည့်အပေါက်ကို အသုံးပြုပါ။
၂။ ပြားချပ်ချပ်မပြုလုပ်မီ၊ အနေအထားအပေါက်ကို ပိတ်ရန် ခြောက်သွေ့သောအမြှေးပါးကို အသုံးပြုပါ။
၃။ လမ်းညွှန်ပတ်လမ်းတစ်ခုဖန်တီးရန် အပေါက်ကို ကြေးနီမှုန့်ဖြင့် ဖြူးပါ။
၄။ PCB ပေါ်တွင် အပြင်ဘက် ဂရပ်ဖစ်တစ်ခု ဖန်တီးပါ။
၅။ အပြင်လွှာပုံစံတစ်ခုဖန်တီးပြီးနောက်၊ ဂရပ်ဖစ်ဘုတ်ကို PCB ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ အပေါက်ကို ခြောက်သွေ့သောအမြှေးပါးဖြင့် ပိတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
၆။ နောက်ဘက်တူးဖော်မှုကို ချိန်ညှိရန် ပထမဆုံးတူးဖော်မှု၏ နေရာချထားသော အပေါက်များကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက် ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတွက် လိုအပ်သော လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော အပေါက်များကို တူးဖော်ရန် တူးစက်ကို အသုံးပြုပါ။
၇။ နောက်ဆုံးတူးဖော်ပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိနေသော တူးစက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဘုတ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၈။ ဘုတ်ကို အတည်ပြုပြီး အချက်ပြမှု သမာဓိ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီးနောက်၊ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို သင့်လျော်စွာ လုပ်ဆောင်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိကို အနီးကပ် ဂရုပြုပါ။
နောက်ကျောလေ့ကျင့်ခန်းများကို စမ်းသပ်ပါ
လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းပြီးဆုံးသွားသည်နှင့် နောက်ဘက်တူးစက်များကို ကောင်းမွန်စွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သေချာစေရပါမည်။ ၎င်းကိုအတည်ပြုရန်အတွက် အလွှာအားလုံးကိုဖွင့်ပါ။ ဝှစ်၏အနားတွင် အရောင်နှစ်ရောင်ရှိသည်ကို သင်တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ ပထမ သို့မဟုတ် စတင်အလွှာကို အနီရောင်ဖြင့်ပြသထားပြီး နောက်ဆုံးအလွှာကို အပြာရောင်ဖြင့်ပြသထားသည်။ နောက်ဘက်တူးထားသောဝှစ်များကို အခြားဝှစ်များနှင့် ခွဲခြားရန်လွယ်ကူသည်။ နောက်ဘက်တူးထားသောဝှစ်များကိုသာ အရောင်နှစ်ရောင်ဖြင့်မြင်နိုင်သည်။
Vias၊ PTH နှင့် အခြား trolls မည်မျှလုပ်ဆောင်ပြီးသည်ကို ရှာဖွေရန် main menu မှ တည်နေရာကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် Drill Table ကို နှိပ်ပါ။
နောက်ကျောတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအခက်အခဲများ။
၁။နောက်ဘက်တူးဖော်ခြင်းအနက်ထိန်းချုပ်မှု
မျက်မမြင် via များကို တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် back drilling depth control သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ back drilling depth tolerance ကို back drilling equipment ၏ တိကျမှုနှင့် အလယ်အလတ်အထူ tolerance တို့က အဓိကလွှမ်းမိုးထားသည်။ သို့သော် back drilling accuracy ကို drill resistance၊ drill tip angle၊ cover board နှင့် measurement device အကြား contact effect နှင့် board warpage ကဲ့သို့သော ပြင်ပ variable များကြောင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်နှင့် back drilling ၏တိကျမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မှန်ကန်သော drilling materials များနှင့် နည်းစနစ်များကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် အရည်အသွေးမြင့် signal transmission ကို အာမခံနိုင်ပြီး back drilling ၏အနက်ကို ဂရုတစိုက်စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် signal integrity ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
၂။ နောက်ပြန်တူးဖော်ခြင်းတိကျမှုထိန်းချုပ်မှု
နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် PCB ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် တိကျသော နောက်ပြန်တူးဖော်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ပြန်တူးဖော်ခြင်းတွင် ကနဦးတူးဖော်မှု၏ အပေါက်အချင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ဒုတိယတူးဖော်ခြင်းပါဝင်ပြီး ဒုတိယတူးဖော်မှုတိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဒုတိယတူးဖော်မှုတိုက်ဆိုင်မှု၏ တိကျမှုကို ဘုတ်ပြားချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း၊ စက်တိကျမှုနှင့် တူးဖော်နည်းစနစ်များကဲ့သို့သော ကိန်းရှင်အများအပြားက သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် အကောင်းဆုံးအချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုနှင့် သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် နောက်ပြန်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော တူးဖော်မှုဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
အရေးအကြီးဆုံးနှင့် စိန်ခေါ်မှုအရှိဆုံးအဆင့်မှာ တူးဖော်ခြင်းဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အနည်းငယ်သောအမှားသည်ပင် သိသာထင်ရှားသောပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ၊ PCB ထုတ်လုပ်သူ၏ကျွမ်းကျင်မှုကို သင်စဉ်းစားသင့်သည်။ Richfulljoy သည် တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းဖြင့် နောက်ပြန်တူးဖော်ထားသော ဘုတ်များကို ပေးဆောင်ပြီး PCB ပုံစံငယ်တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အထူးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အကျိုးကျေးဇူးများတွင် ပို့ဆောင်ချိန်မြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံရှိ လူသိများသော PCB ထုတ်လုပ်သူ Richfulljoy သည် သင့်အားကူညီရန် လိုအပ်သောဗဟုသုတနှင့် စွမ်းရည်အားလုံးရှိသည်။ PCB တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံငယ်အတွက် အကြံပြုချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ- mkt-2@rich-pcb.com
