Kontroladong Giladmon nga Pagbarina sa Paggama sa PCB: Back Drilling unsa ang back drilling sa pcb?

Ang backdrilling sa multilayered printed wiring boards mao ang proseso sa pagtangtang sa stub aron makahimo og vias, nga magtugot sa mga signal nga mobalhin gikan sa usa ka layer sa board ngadto sa sunod. (Ang mga stub makamugna og reflection, scattering, delay, ug uban pang mga isyu atol sa transmission sa signal, nga maoy hinungdan sa pagka-distorted sa signal.) Ang pag-drill sa kontrolado nga giladmon nagkinahanglan og komplikado nga kahanas. Ang paghimo og multilayer circuit boards, sama sa 12-layer boards, nagkinahanglan og pagkonektar sa unang layer ngadto sa ikasiyam nga layer. Kasagaran, mag-drill lang mi og mga lungag kausa sa dili pa i-plate ang through vias. Busa, ang unang andana ug ang ika-12 nga andana konektado dayon. Sa tinuod lang, ang unang andana kinahanglan lang nga konektado sa ikasiyam nga andana. Tungod kay walay mga wire nga nagkonektar sa ika-10 hangtod sa ika-12 nga lebel, kini susama sa mga haligi. Kini nga kolum adunay epekto sa signal path ug mahimong makadaot sa signal integrity sa communication signal. Busa, usa ka ikaduhang lungag ang gi-bore gikan sa pikas nga bahin sa dugang nga kolum (gitawag nga STUB sa industriya).

Tungod niini, nailhan kini nga back drilling, apan kasagaran kini dili kaayo limpyo kaysa sa drilling tungod kay ang sunod nga lakang mo-electrolyze sa pipila ka tumbaga ug ang tumoy sa drill hait usab. Busa, magbilin kita og gamay nga punto; ang gitas-on niining nahibiling STUB nailhan nga B value, ug kini kasagaran gikan sa 50 ngadto sa 150 UM.

Teknolohiya sa PCB nga nag-backdrilling

Tungod sa panginahanglan nga makunhuran ang pagkawala sa signal para sa mga aplikasyon sa high frequency, gikinahanglan ang usa ka lungag nga nagkonektar sa mga layer aron ang signal moagos samtang kini molihok gikan sa usa ngadto sa lain. Girekomenda nga tangtangon ang sobra nga tumbaga gikan niini nga lungag para niini nga aplikasyon tungod kay kini molihok isip usa ka antenna ug makaapekto sa transmission kung ang signal moagos gikan sa layer one ngadto sa layer two sa usa ka 20 layer board, pananglitan.

Aron makakuha og mas maayong signal stability, among gi-drill ang "sobra" nga tumbaga sa lungag gamit ang back-drilling (kontrolado nga giladmon sa z-axis). Ang sulundon nga resulta mao nga ang stub (o "sobra" nga tumbaga) kinahanglan nga mubo kutob sa mahimo. Kasagaran, ang gidak-on sa back-drill kinahanglan nga 0.2mm nga mas dako kaysa sa katugbang nga via.

AngAng proseso sa backdrill nagtangtang sa mga stubsgikan sa mga plated-through-hole (vias). Ang mga stubs mao ang dili kinahanglan /wala magamit nga mga bahin sa vias, nga mas milapad pa kay sa kataposang konektado nga sulod nga lut-od.
Ang mga uhong mahimong mosangpot samga pamalandong, ingon man usabmga kagubot sa kapasidad, inductivity ug impedanceKini nga mga sayop sa discontinuity mahimong kritikal uban sa pagtaas sa katulin sa pagpalapad.
Mga Backplaneug ang baga nga mga Printed Circuit Board ilabi na, makasugakodhinungdanon nga mga kagubot sa integridad sa signalpinaagi sa mga stubs. Para sa Mga PCB nga Taas ang Frequency(pananglitan gamit ang Impedance control), ang paggamit sa backdrilling, ingon man ang paggamit sabuta ug gilubong nga mga via, mahimong kabahin sa solusyon.
Mahimong i-apply ang backdrill sabisan unsang klase sa circuit boarddiin ang mga stub hinungdan sa pagkadaot sa integridad sa signal, nga adunay gamay nga konsiderasyon sa disenyo ug layout. Sa kasukwahi, kung mogamit og blind vias, ang aspect ratio kinahanglan nga hinumdoman.

Mga Kinaiya sa PCB Back Drilling

Mga Benepisyo sa Back Drilling

● Pagpakunhod sa pagpanghilabot sa kasaba ug deterministic jitter;

● Pauswaga ang integridad sa signal;

● Lokal nga pagkunhod sa gibag-on;

● Bawasan ang paggamit sa gilubong ug buta nga mga via ug pakunhuran ang kalisud sa paghimo og PCB;

● Mas ubos nga rate sa sayop sa bit (BER);

● Mas gamay nga pagkunot sa signal nga adunay gipauswag nga impedance matching;

● Minimal nga epekto sa disenyo ug layout;

● Nadugangan nga bandwidth sa channel;

● Nadugangan nga gikusgon sa datos;

● mikunhod nga emisyon sa EMI/EMC gikan sa tumoy sa stub;

● Nakunhoran ang pag-excite sa mga resonance mode;

● Nakunhoran ang via-to-via crosstalk;

● Mas barato kay sa sunod-sunod nga mga laminasyon.

Disbentaha sa Back Drilling

Ang taas nga signal kasagaran adunay mga isyu nga mahimong nalambigit sa wala magamit nga mga stubs. Atong tan-awon pag-ayo ang pipila sa mga problema sa mga stubs.

Deterministic nga Pagkurog: 
Ang duha ka orasan parehong timing, ug ang gidaghanon sa sayop sa oras gitawag nga jitter. Ang deterrent jitter mao ang nailhan nga regular (ie, limitado) nga temporal modification.

Pagpaubos sa signal:
Kon ang usa ka tingog maluya, ang kakusog niini mokunhod ug ang pulso mohuyang.

Radiasyon gikan sa EMI:

Ang via stub mahimong gamiton isip antenna, nga mopagawas ug EMI.

Kinatibuk-ang mga kinaiya 

● Kasagaran mga gahi nga tabla sa likod;

● Kasagaran gamiton sa 8 ka lut-od o pataas;

● Ang gibag-on sa tabla sobra sa 2.5mm;

● Ang minimum nga gidak-on sa pagkupot kay 0.3mm;

● Ang backdrill mas dako og 0.2mm kaysa sa vias;

● Pagkamatugtanon sa giladmon sa backdrill+/-0.05MM.

Unsang klase sa PCB ang kinahanglan og back drilling?

Kasagaran, ang mga lungag sa PCB board gi-drill pinaagi sa board (gikan sa taas hangtod sa ubos). Kung ang trace nga nagkonektar sa mga via hole duol sa ibabaw nga layer (o ubos nga layer), moresulta kini sa stub bifurcation sa via hole sa PCB interconnection link, nga makaapekto sa kalidad sa signal ug hinungdan sa mga reflection. Ang mga signal nga mas paspas nga mobiyahe mas maapektuhan niini nga epekto.

Aron makakuha og taas nga kalidad sa pagpadala sa signal, kasagaran masabtan nga ang circuit track sa PCB board uban sa mga Signal niini sa rate nga mga 1Gbps kinahanglan nga ikonsiderar aron maapil ang back-drill design. Siyempre, ang pagdesinyo sa mga high-speed connectivity lines nanginahanglan og system engineering ug dili ingon ka sayon ​​sama sa gihunahuna. Kung ang mga system interconnection link dili kaayo taas o ang drive capability sa chip igo nga kusog, ang kalidad sa signal mahimong walay depekto nga walay bisan unsang back-drilling. Busa, ang system interconnection link simulation mao ang labing tukma nga pamaagi sa pagtino kung gikinahanglan ba ang back-drill o dili.

Mahimong nahibalo ka nga, dugang sa paggamit sa teknolohiya sa back drilling, lain-laing mga pamaagi sa pagtukod ang magamit usab aron makunhuran o ma-optimize ang gitas-on sa stub. Naglakip kini sa lain-laing mga stack-up arrangement, diin ang mga circuit track trace gibalhin ngadto sa mga layer nga mas duol sa tumoy sa via stub, mga laser-drilled vias (microvias) holes, o blind ug buried vias. Dugang pa, tungod kay gigamit ang ubang mga pamaagi aron makunhuran ang signal reflection sa high frequency (mas taas kay sa 3GHz) nga mga board, dili kinahanglan ang back-drilling.

Apan, kini nga mga pamaagi dili kanunay praktikal gikan sa usa ka pasilidad sa paggama ug sa mga punto sa gasto aron makunhuran ang pagkawala sa signal sa daghang mga high-density PCB o backplanes/mid-planes. Busa, ang bugtong praktikal nga kapilian mao ang pag-back drill sa via stub out. Kung ang mga lungag sa blind vias dili usa ka kapilian, ang back drilling mahimong kinahanglanon alang sa mga high frequency (labaw sa 1GHz sulod sa 3GHz) nga mga board.

Ug tungod kay ang PCB adunay daghang mga lut-od, ang ubang mga lungag dili mahimong idisenyo isip mga blind hole (pananglitan, sa usa ka 16-layer PCB, ang ubang mga via hole kinahanglan nga konektado sa mga layer 1 hangtod 10 ug ang lain nga via hole kinahanglan nga konektado sa mga layer 7 hangtod 16; kini nga disenyo dili angay alang sa mga blind hole apan angay alang sa back drilling).

Unsaon paghimo og backdrill sa PCB?

Ang Proseso sa Back Drilling

1. Aron makit-an ang unang lungag sa pag-barina, gamita ang lungag sa pagpahimutang sa PCB nga gihatag.

2. Sa dili pa butangan og plating, gamita ang uga nga lamad aron isira ang lungag sa posisyon.

3. Pulbosi ang lungag gamit ang tumbaga aron makahimo og giya nga sirkito.

4. Paghimo og panggawas nga graphic sa PCB.

5. Human sa paghimo og outer layer pattern, ang graphic board ipatuman sa PCB. Sa dili pa kini nga proseso, importante nga selyohan ang placement hole gamit ang dry membrane sa dili pa magsugod niini nga proseso.

6. Gamita ang mga lungag sa pagbutang sa unang pag-drilling aron i-align ang likod nga pag-drilling, dayon gamita ang drill bit aron mag-drill sa mga electroplated nga lungag nga nanginahanglan niini nga pamaagi.

7. Human sa katapusang pag-drill, ang board kinahanglan nga limpyohan aron makuha ang bisan unsang posibleng nahabilin nga mga drill.

8. Human ma-validate ang board ug mapaayo ang signal integrity, hatagi og igong pagtagad kung ang drilling operation gihimo ba sa hustong paagi.

Sulayi ang mga Likod nga Drill 

Kung nahuman na ang routing, kinahanglan natong sigurohon nga ang mga back drill na-set up na sa husto. Aron mapamatud-an kini, i-on ang tanang layer. Makita nimo nga ang ngilit sa vias adunay duha ka kolor niini. Ang una o ang sinugdanang layer gipakita sa pula, samtang ang katapusang layer gipakita sa asul. Sayon ra mailhan ang mga back-drilled vias gikan sa ubang mga vias. Ang mga back-drilled vias ra ang makita nga adunay duha ka kolor.

I-klik ang Drill Table human sa pagpili sa lokasyon gikan sa main menu aron mahibal-an kung pila ka Vias, PTH, ug uban pang mga troll ang nahimo na.

Teknikal nga mga kalisud sa proseso sa back drilling.

1.Pagkontrol sa giladmon sa pag-drill sa likod
Para sa tukmang pagproseso sa mga blind vias, importante kaayo ang pagkontrol sa giladmon sa back drilling. Ang tolerance sa giladmon sa back drilling dako ang impluwensya sa katukma sa back drilling equipment ug sa medium thickness tolerance. Apan, ang katukma sa back drilling mahimo usab nga maapektuhan sa mga eksternal nga variable sama sa drill resistance, drill tip angle, contact effect tali sa cover board ug measurement device, ug board warpage. Aron makuha ang pinakamaayong resulta ug madumala ang katukma sa back drilling, importante ang pagpili sa husto nga mga materyales ug teknik sa pag-drill atol sa produksyon. Ang mga tigdesinyo makagarantiya sa taas nga kalidad nga signal transmission ug malikayan ang mga problema sa signal integrity pinaagi sa maampingong pagdumala sa giladmon sa back drilling.

2. Kontrol sa katukma sa pag-drill sa likod
Ang tukma nga pagkontrol sa back drilling hinungdanon alang sa pagkontrol sa kalidad sa PCB sa sunod nga mga proseso. Ang back drilling naglakip sa secondary drilling base sa diametro sa lungag sa inisyal nga drill, ug ang katukma sa secondary drilling hinungdanon kaayo. Ang katukma sa secondary drilling coincidence mahimong maapektuhan sa daghang mga variable, sama sa pagpalapad ug pagkunot sa board, katukma sa makina, ug mga teknik sa pag-drill. Importante nga masiguro nga ang pamaagi sa back drilling tukma nga kontrolado aron maminusan ang mga sayup ug mapadayon ang sulundon nga signal transmission ug integridad.

Ang labing importante ug mahagiton nga lakang mao ang pag-drill kay bisan gamay nga sayop mahimong moresulta sa dakong kadaot. Sa dili pa mag-order, kinahanglan nimong hunahunaon ang kahanas sa tighimo og PCB. Ang Richfulljoy nagtanyag og back drilled boards sa barato nga presyo ug espesyalista sa PCB prototype assembly. Ang among mga benepisyo naglakip sa paspas nga oras sa paghatud ug taas nga kasaligan. Ang Richfulljoy, usa ka ilado nga tiggama og PCB sa China, adunay tanan nga kahibalo ug abilidad nga gikinahanglan aron matabangan ka. Kung aduna kay mga sugyot alang sa usa ka PCB assembly o prototype, palihug kontaka kami: mkt-2@rich-pcb.com