በፒሲቢ ማኑፋክቸሪንግ ውስጥ ቁጥጥር የሚደረግበት የጥልቀት ቁፋሮ፡ የኋላ ቁፋሮ በፒሲቢ ውስጥ የኋላ ቁፋሮ ምንድነው?

ባለብዙ ሽፋን ባላቸው የታተሙ የሽቦ ቦርዶች ውስጥ የኋላ መቆፈር ስቲፉን ለማስወገድ ስቲፉን የማስወገድ ሂደት ሲሆን ይህም ምልክቶች ከአንድ የቦርዱ ንብርብር ወደ ቀጣዩ እንዲንቀሳቀሱ ያስችላል። (ስቲኖቹ በምልክቱ ስርጭት ወቅት ነጸብራቅ፣ መበታተን፣ መዘግየት እና ሌሎች ችግሮችን ይፈጥራሉ፣ ይህም ምልክቱ እንዲዛባ ያደርጋል።) በተቆጣጠረ ጥልቀት መቆፈር ውስብስብ ክህሎት ይጠይቃል። እንደዚህ ያሉ ባለ 12-ንብርብር ቦርዶችን ባለብዙ ሽፋን የወረዳ ቦርዶችን መስራት የመጀመሪያውን ንብርብር ከዘጠነኛው ንብርብር ጋር ማገናኘት ይጠይቃል። በተለምዶ፣ ስቲዎቹን ከመቀባታችን በፊት ቀዳዳዎችን አንድ ጊዜ ብቻ እንቆፍራለን። ስለዚህ የመጀመሪያው ፎቅ እና 12ኛው ፎቅ ወዲያውኑ ይገናኛሉ። እንደ እውነቱ ከሆነ፣ የመጀመሪያው ፎቅ ከዘጠነኛው ፎቅ ጋር መገናኘት ብቻ ያስፈልገዋል። ከ10ኛው እስከ 12ኛው ደረጃዎች የሚያገናኙ ሽቦዎች ስለሌሉ፣ ምሰሶዎችን ይመስላሉ። ይህ አምድ በምልክት መንገዱ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል እና የግንኙነት ምልክቱን የምልክት ትክክለኛነት ሊያበላሽ ይችላል። ስለዚህ፣ ከተጨማሪው አምድ ተቃራኒው ጎን (በኢንዱስትሪው ውስጥ STUB ተብሎ የሚጠራው) ሁለተኛ ቀዳዳ ተሰልሷል።

በዚህም ምክንያት፣ የኋላ መቆፈሪያ በመባል ይታወቃል፣ ነገር ግን በተለምዶ ከመቆፈሪያው ያነሰ ንፁህ ነው ምክንያቱም የሚቀጥለው እርምጃ የተወሰነ መዳብ በኤሌክትሮላይዝ ስለሚይዝ እና የመቆፈሪያው ጫፍም ስለታም ነው። ስለዚህ በጣም ትንሽ ነጥብ እንተወዋለን፤ የዚህ የቀረው STUB ርዝመት የB እሴት በመባል ይታወቃል፣ እና በተለምዶ ከ50 እስከ 150 UM ይደርሳል።

የኋላ መቆፈሪያ ፒሲቢ ቴክኖሎጂ

ለከፍተኛ ድግግሞሽ አፕሊኬሽኖች የሲግናል ብክነትን ለመቀነስ ስለሚያስፈልግ፣ ምልክቱ ከአንድ ወደ ሌላ ሲንቀሳቀስ ንብርብሮችን የሚያገናኝ ቀዳዳ ያስፈልጋል። ለዚህ አፕሊኬሽን ከዚህ ቀዳዳ ውስጥ ያለውን ትርፍ መዳብ ማስወገድ ይመከራል ምክንያቱም ለምሳሌ እንደ አንቴና ስለሚሰራ እና ምልክቱ ከደረጃ አንድ ወደ ንብርብር ሁለት በ20 ንብርብር ቦርድ ውስጥ እንዲፈስ ከሆነ ስርጭቱን ስለሚጎዳ ነው።

የበለጠ የሲግናል መረጋጋት ለማግኘት፣ በጀርባ መቆፈሪያ (በ z-axis ውስጥ ቁጥጥር የሚደረግበት ጥልቀት) በመጠቀም በጉድጓዱ ውስጥ ያለውን "ትርፍ" መዳብ እንቆፍራለን። ተስማሚው ውጤት ስቱብ (ወይም "ትርፍ" መዳብ) በተቻለ መጠን አጭር መሆን ነው። በተለምዶ፣ የኋላ መቆፈሪያው መጠን ከተዛማጅ ቪያ 0.2 ሚሜ የበለጠ መሆን አለበት።

የየኋላ መሰርሰሪያ ሂደት ገለባዎችን ያስወግዳልከተሸፈኑ ቀዳዳዎች (ቪያዎች)። ስቶቦች አላስፈላጊ ናቸው /ጥቅም ላይ ያልዋሉ የቪያ ክፍሎችከመጨረሻው የተገናኘው የውስጥ ንብርብር በላይ የሚዘልቅ።
ቋጠሮዎች ወደዚህ ሊያመሩ ይችላሉነጸብራቆች፣ እንዲሁምየአቅም፣ የኢንዳክቲቪቲ እና የኢምፔዳንስ መዛባትይህ የማቋረጥ ስህተቶች የስርጭት ፍጥነትን በመጨመር ወሳኝ ይሆናሉ።
የኋላ አውሮፕላኖችእና በተለይም ወፍራም የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች ሊቋቋሙ ይችላሉጉልህ የሆኑ የምልክት ትክክለኛነት ጥሰቶችበቆርቆሮዎች በኩል። ለ ከፍተኛ ድግግሞሽ PCBs(ለምሳሌ ከኢምፔዳንስ መቆጣጠሪያ ጋር)፣ የኋላ መሰርሰሪያ አተገባበር፣ እንዲሁም የዕውር እና የተቀበሩ ቪያዎች፣ የመፍትሄው አካል ሊሆን ይችላል።
የኋላ መሰርሰሪያ ሊተገበር ይችላል ለማንኛውም አይነት የወረዳ ሰሌዳስቶኮች የምልክት ታማኝነት መበላሸት የሚያስከትሉበት፣ አነስተኛ ዲዛይን እና የአቀማመጥ ግምት ውስጥ በማስገባት። በተቃራኒው፣ ዓይነ ስውር ቪያዎችን ሲጠቀሙ፣ የገጽታ ጥምርታ ግምት ውስጥ መግባት አለበት።

የ PCB የኋላ ቁፋሮ ባህሪያት

የኋላ ቁፋሮ ጥቅሞች

● የጫጫታ ጣልቃገብነትን እና ወሳኝ የሆነ ንዝረትን ይቀንሱ፤

● የሲግናል ትክክለኛነትን ማሻሻል፤

● የአካባቢ ውፍረት መቀነስ፤

● የተቀበሩ እና የዓይነ ስውራን ቫይሶችን አጠቃቀም መቀነስ እና የ PCB ምርትን አስቸጋሪነት መቀነስ፤

● ዝቅተኛ የቢት ስህተት መጠን (BER);

● የተሻሻለ የኢምፔዳንስ ማመሳሰል ሲኖር የሲግናል መቀነስ፤

● አነስተኛ የዲዛይን እና የአቀማመጥ ተጽእኖ፤

● የቻናል ባንድዊድዝ መጨመር፤

● የውሂብ መጠን መጨመር፤

● ከስቶክ ጫፍ የሚወጣውን የEMI/EMC ልቀቶች መቀነስ፤

● የሬዞናንስ ሁነታዎች መነቃቃት መቀነስ፤

● በመተላለፊያ መንገድ (በኢንተር-ቱ-በ ...

● ከተከታታይ ላሚኔሽን ያነሰ ወጪ።

የኋላ ቁፋሮ ጉዳት

ከፍተኛ ምልክቶች ብዙውን ጊዜ በስቶኮች በኩል ጥቅም ላይ ያልዋሉ ችግሮች ያጋጥሟቸዋል። ከስቶኮች ጋር የተያያዙትን ጥቂት ችግሮች በዝርዝር እንመልከት።

ጂንተር ዴተርሚኒስቲክ: 
ሁለቱም ሰዓቶች የጊዜ አቆጣጠር ሲሆኑ የጊዜ ስህተቱ መጠን ጂተር ይባላል። የመከላከያ ጂተር ማለት መደበኛ (ማለትም የተወሰነ) የጊዜ ማሻሻያ በመባል የሚታወቀው ነው።

የምልክት መቀነስ፡
አንድ ድምፅ ሲቀንስ፣ ጥንካሬው ይቀንሳል እና የልብ ምቱ ይዳከማል።

ከኢኤምአይ የሚመጣ ጨረር:

ቪያ ስቱብ እንደ አንቴና ሆኖ ሊያገለግል ይችላል፣ ኢኤምአይን ያበራል።

አጠቃላይ ባህሪያት 

● በአብዛኛው በጀርባው ላይ ጠንካራ ሰሌዳዎች ናቸው፤

● በተለምዶ በ8 ወይም ከዚያ በላይ በሆኑ ንብርብሮች ላይ ጥቅም ላይ ይውላል፤

● የቦርዱ ውፍረት ከ2.5 ሚሜ በላይ ነው፤

● ዝቅተኛው የመያዣ መጠን 0.3 ሚሜ ነው፤

● የኋላ መሰርሰሪያው ከቪያዎቹ 0.2ሚሜ ይበልጣል፤

● የኋላ መሰርሰሪያ ጥልቀት+/-0.05ሚሜ መቻቻል።

የኋላ ቁፋሮ የሚያስፈልገው ምን ዓይነት PCB ነው?

በተለምዶ፣ የ PCB ቦርድ ቀዳዳዎች በቦርዱ በኩል ይቆፈራሉ (ከላይ እስከ ታች)። የ via ቀዳዳዎችን የሚያገናኘው ዱካ ከላይኛው ንብርብር (ወይም ከታችኛው ንብርብር) አጠገብ ከሆነ፣ በ PCB የግንኙነት አገናኝ ቪያ ቀዳዳ ላይ የ stub bifurcation ያስከትላል፣ ይህም የምልክቱን ጥራት ይነካል እና ነጸብራቅ ያስከትላል። በፍጥነት የሚጓዙ ምልክቶች በዚህ ውጤት የበለጠ ይጎዳሉ።

ከፍተኛ ጥራት ያለው የምልክት ማስተላለፊያ ለማግኘት፣ በፒሲቢ ቦርድ ላይ ያለው የሲግናል ትራክ ወደ 1Gbps የሚጠጋ ፍጥነት ያለው ሲሆን የኋላ መሰርሰሪያ ዲዛይንን እንደሚያካትት በአጠቃላይ መረዳት ያስፈልጋል። እርግጥ ነው፣ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የግንኙነት መስመሮችን መንደፍ የስርዓት ምህንድስናን የሚፈልግ ሲሆን እንደሚመስለው ቀላል አይደለም። የስርዓት ትስስር አገናኞች በጣም ረጅም ካልሆኑ ወይም የቺፕ ድራይቭ አቅም በቂ ጠንካራ ከሆነ፣ የምልክት ጥራት የኋላ መሰርሰሪያ ሳይኖር እንከን የለሽ ሊሆን ይችላል። ስለዚህ፣ የስርዓት ትስስር አገናኝ ማስመሰል የኋላ መሰርሰሪያ አስፈላጊ መሆኑን ወይም አለመሆኑን ለመወሰን በጣም ትክክለኛው ዘዴ ነው።

የኋላ ቁፋሮ ቴክኖሎጂን ከመጠቀም በተጨማሪ የተለያዩ የግንባታ ዘዴዎች የስቱባን ርዝመት ለመቀነስ ወይም ለማመቻቸት ጥቅም ላይ ሊውሉ እንደሚችሉ ሊያውቁ ይችላሉ። እነዚህም የተለያዩ የስቶክ አፕ ዝግጅቶችን ያካትታሉ፣ የወረዳ ትራክ ዱካዎች ወደ ቪያ ስቱብ መጨረሻ ቅርብ ወደሆኑ ንብርብሮች የሚሸጋገሩበት፣ በሌዘር የተቆፈሩ ቪያዎች (ማይክሮቪያ) ቀዳዳዎች፣ ወይም ዕውር እና የተቀበሩ ቪያዎች። በተጨማሪም፣ በከፍተኛ ድግግሞሽ (ከ3GHz በላይ) ቦርዶች ላይ የምልክት ነጸብራቅን ለመቀነስ ሌሎች ዘዴዎች ጥቅም ላይ ስለሚውሉ፣ የኋላ መቆፈሪያ አያስፈልግም።

ይሁን እንጂ፣ እነዚህ አቀራረቦች ከማኑፋክቸሪንግ ተቋም እና ከወጪ አንፃር ሁልጊዜ ተግባራዊ አይደሉም፣ በብዙ ከፍተኛ ጥግግት ባላቸው PCBs ወይም backplanes/mid-planes ላይ የሲግናል ኪሳራን ለመቀነስ። ስለዚህ፣ ብቸኛው ተግባራዊ ምርጫ የ via stub out ን መቆፈር ነው። ዓይነ ስውር ቪያዎች ቀዳዳዎች አማራጭ በማይሆኑበት ጊዜ፣ ለከፍተኛ ድግግሞሽ (በ3GHz ውስጥ ከ1GHz በላይ) ቦርዶች የኋላ መቆፈር አስፈላጊ ይሆናል።

እና PCB በጣም ብዙ ንብርብሮች ስላሉት፣ አንዳንድ ቀዳዳዎች እንደ ዓይነ ስውር ቀዳዳዎች ሊነደፉ አይችሉም (ለምሳሌ፣ በ16-ንብርብር PCB ላይ፣ አንዳንዶቹ በቀዳዳዎች በኩል ከንብርብሮች 1 እስከ 10 እና ሌላኛው በቀዳዳ በኩል ከንብርብሮች 7 እስከ 16 ጋር መገናኘት አለባቸው፤ ይህ ዲዛይን ለዓይነ ስውር ቀዳዳዎች ተስማሚ አይደለም ነገር ግን ለጀርባ ቁፋሮ ተስማሚ ነው)።

የፒሲቢ የኋላ ቁፋሮ እንዴት እንደሚሰራ?

የኋላ ቁፋሮ ሂደት

1. የመጀመሪያውን የቁፋሮ ጉድጓድ ለማግኘት፣ በተሰጠው PCB ላይ ያለውን የአቀማመጥ ቀዳዳ ይጠቀሙ።

2. ከመታሸግዎ በፊት፣ የቦታውን ቀዳዳ ለመዝጋት ደረቅ ሽፋን ይጠቀሙ።

3. የመመሪያ ዑደት ለመፍጠር ቀዳዳውን በመዳብ ዱቄት ያድርጉት።

4. በ PCB ላይ ውጫዊ ግራፊክ ይፍጠሩ።

5. የውጪ ንብርብር ንድፍ ከፈጠሩ በኋላ፣ የግራፊክስ ሰሌዳው በፒሲቢ (PCB) ላይ ይፈጸማል። ከዚህ ሂደት በፊት፣ ይህንን ሂደት ከመጀመርዎ በፊት የአቀማመጥ ቀዳዳውን በደረቅ ሽፋን መዝጋት አስፈላጊ ነው።

6. የጀርባውን ቁፋሮ ለማስተካከል የመጀመሪያውን የቁፋሮ አቀማመጥ ቀዳዳዎች ይጠቀሙ፣ ከዚያም ለዚህ ሂደት የሚያስፈልጉትን ኤሌክትሮፕላይትድ ቀዳዳዎች ለመቆፈር የመቆፈሪያውን ቢት ይጠቀሙ።

7. የመጨረሻውን ቁፋሮ ከጨረሱ በኋላ፣ የተረፈውን ማንኛውንም የተረፈውን ልምምዶች ለማስወገድ ሰሌዳው ማጽዳት አለበት

8. ቦርዱ ከተረጋገጠ እና የሲግናል አስተማማኝነት ከተሻሻለ በኋላ፣ የቁፋሮ ስራው በአግባቡ እየተከናወነ መሆኑን ወይም አለመሆኑን በትኩረት ይከታተሉ።

የኋላ ልምምዶችን ይሞክሩ 

የማዞሪያው ሂደት ከተጠናቀቀ በኋላ፣ የኋላ መሰርሰሪያዎቹ በትክክል መዘጋጀታቸውን ማረጋገጥ አለብን። ይህንን ለማረጋገጥ ሁሉንም ንብርብሮች ያብሩ። የቪያዎቹ ጠርዝ ሁለት ቀለሞች እንዳሉት ያያሉ። የመጀመሪያው ወይም የመነሻው ንብርብር በቀይ ይታያል፣ የመጨረሻው ንብርብር ደግሞ በሰማያዊ ይታያል። የኋላ መሰርሰሪያዎቹን ከሌሎች ቪያዎች ለይቶ ማወቅ ቀላል ነው። በሁለት ቀለሞች የሚታዩት የኋላ መሰርሰሪያዎቹ ቪያዎች ብቻ ናቸው።

ምን ያህል ቪያዎች፣ PTH እና ሌሎች ትሮሎች እንደተከናወኑ ለማወቅ ከዋናው ምናሌ ቦታውን ከመረጡ በኋላ የመፍቻ ሠንጠረዥን ጠቅ ያድርጉ።

የኋላ ቁፋሮ ሂደት ቴክኒካዊ ችግሮች።

1.የኋላ ቁፋሮ ጥልቀት መቆጣጠሪያ
ለዓይነ ስውር ቪያዎች ትክክለኛ ሂደት፣ የኋላ ቁፋሮ ጥልቀት ቁጥጥር ወሳኝ ነው። የኋላ ቁፋሮ ጥልቀት መቻቻል በአብዛኛው የሚነካው በጀርባ ቁፋሮ መሳሪያዎች ትክክለኛነት እና መካከለኛ ውፍረት መቻቻል ነው። ሆኖም ግን፣ የኋላ ቁፋሮ ትክክለኛነት እንደ ቁፋሮ መቋቋም፣ የቁፋሮ ጫፍ አንግል፣ በሽፋን ሰሌዳ እና በመለኪያ መሳሪያ መካከል ያለው የግንኙነት ውጤት እና የቦርድ ዋርፔጅ ባሉ ውጫዊ ተለዋዋጮች ሊጎዳ ይችላል። ከፍተኛ ውጤቶችን ለማግኘት እና የኋላ ቁፋሮ ትክክለኛነትን ለማስተዳደር፣ በምርት ወቅት ትክክለኛ የቁፋሮ ቁሳቁሶችን እና ቴክኒኮችን መምረጥ ወሳኝ ነው። ዲዛይነሮች የኋላ ቁፋሮ ጥልቀትን በጥንቃቄ በማስተዳደር ከፍተኛ ጥራት ያለው የምልክት ስርጭትን ማረጋገጥ እና የምልክት ታማኝነት ችግሮችን ማስወገድ ይችላሉ።

2. የኋላ ቁፋሮ ትክክለኛነት ቁጥጥር
በቀጣዮቹ ሂደቶች ውስጥ ለ PCB የጥራት ቁጥጥር ትክክለኛ የኋላ ቁፋሮ ቁጥጥር ወሳኝ ነው። የኋላ ቁፋሮ በመነሻው የቁፋሮ ቀዳዳ ዲያሜትር ላይ የተመሠረተ ሁለተኛ ደረጃ ቁፋሮ ይጠይቃል፣ እና ሁለተኛ ደረጃ የቁፋሮ ትክክለኛነት ወሳኝ ነው። የሁለተኛ ደረጃ የቁፋሮ አጋጣሚ ትክክለኛነት እንደ የቦርድ መስፋፋት እና መኮማተር፣ የማሽን ትክክለኛነት እና የቁፋሮ ቴክኒኮች ባሉ በርካታ ተለዋዋጮች ሊጎዳ ይችላል። ስህተቶችን ለመቀነስ እና ተስማሚ የምልክት ስርጭትን እና ታማኝነትን ለመጠበቅ የኋላ ቁፋሮ ሂደቱ በትክክል ቁጥጥር የሚደረግበት ቁፋሮ መሆኑን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው።

በጣም አስፈላጊው እና ፈታኝ የሆነው እርምጃ ቁፋሮ ነው ምክንያቱም ትንሽ ስህተት እንኳን ከፍተኛ ጉዳት ሊያስከትል ይችላል። ትዕዛዝ ከማስገባትዎ በፊት የ PCB ሰሪውን ክህሎቶች ግምት ውስጥ ማስገባት አለብዎት። Richfulljoy በተመጣጣኝ ዋጋ የተቆፈሩ ቦርዶችን ያቀርባል እና በ PCB ፕሮቶታይፕ ስብሰባ ላይ የተካነ ነው። ጥቅሞቻችን ፈጣን የማድረስ ጊዜዎችን እና ከፍተኛ አስተማማኝነትን ያካትታሉ። በቻይና ውስጥ ታዋቂው የ PCB አምራች Richfulljoy እርስዎን ለመርዳት የሚያስፈልጉትን ሁሉንም እውቀቶች እና ችሎታዎች አሉት። ለ PCB ስብሰባ ወይም ፕሮቶታይፕ ማንኛውም ሀሳብ ካለዎት እባክዎን ያግኙን፡ mkt-2@rich-pcb.com