વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

PCB બેક ડ્રિલિંગની પ્રક્રિયા, જેને કંટ્રોલ્ડ ડેપ્થ ડ્રિલિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, તેમાં વાઈસ બનાવવા માટે મલ્ટિલેયર PCB માં સ્ટબ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. બેક ડ્રિલિંગનો ઉદ્દેશ્ય અનિચ્છનીય સ્ટબ્સના દખલ વિના બોર્ડના વિવિધ સ્તરો વચ્ચે સિગ્નલોના પ્રવાહને સરળ બનાવવાનો છે.

બેક ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાની સ્પષ્ટ સમજૂતી આપવા માટે, ચાલો એક ઉદાહરણનો વિચાર કરીએ.

ધારો કે ૧૨-સ્તરનું PCB છે જેમાં પહેલા અને ૧૨મા સ્તરોને જોડતો થ્રુ-હોલ છે. તેનો ઉદ્દેશ્ય ફક્ત પહેલા સ્તરને ૯મા સ્તર સાથે જોડવાનો છે, જ્યારે ૧૦મા સ્તરને ૧૨મા સ્તરોથી અલગ રાખવાનો છે. જોકે, કનેક્ટેડ ન હોય તેવા સ્તરો "સ્ટબ્સ" બનાવે છે જે સિગ્નલ પાથમાં દખલ કરી શકે છે, જેના પરિણામે સિગ્નલ ઇન્ટિગ્રિટી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે. બેક ડ્રિલિંગમાં સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન સુધારવા માટે બોર્ડની વિરુદ્ધ બાજુથી આ સ્ટબ્સને ડ્રિલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

PCB બેક ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ પ્લેટેડ થ્રુ-હોલ (વાયા) ના ન વપરાયેલ ભાગને દૂર કરવા માટે થાય છે જે PCB ના છેલ્લા સ્તરથી આગળ વિસ્તરે છે. આ પ્રક્રિયા સિગ્નલ ઇન્ટિગ્રિટી સમસ્યાઓ, જેમ કે સ્ટબ રેઝોનન્સ અને સિગ્નલ રિફ્લેક્શન, ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે હાઇ-સ્પીડ ડિજિટલ ડિઝાઇનમાં થઈ શકે છે.

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો › પરિભાષા

છિદ્રના વ્યાસ અને તેની લંબાઈ વચ્ચેનો સંબંધ. જ્યારે કોઈ ઉત્પાદક જણાવે છે કે તેમના ઉત્પાદનનો "પાસા ગુણોત્તર" 8:1 છે, ત્યારે તેનો અર્થ એ થાય કે, ઉદાહરણ તરીકે, 1.60 મીમી જાડા PCB માં છિદ્રનો વ્યાસ 0.20 મીમી છે.

HDI સ્ટ્રક્ચર્સ માટે, માઇક્રોવીયા માટેનો પાસા રેશિયો 1:1 સુધી મર્યાદિત છે, પરંતુ પ્લેટિંગને સરળ બનાવવા માટે 0.7-0.8:1 વધુ સારું છે.

PCB બેક ડ્રિલિંગના ફાયદાઓમાં સુધારેલ સિગ્નલ ઇન્ટિગ્રિટી, ઘટાડો થયેલ ઇન્સર્શન લોસ, વધેલા ક્રોસટોક કંટ્રોલ અને વધેલી બેન્ડવિડ્થનો સમાવેશ થાય છે. વાયા બેરલના ન વપરાયેલ ભાગને દૂર કરીને, બેક ડ્રિલિંગ સ્ટબ રેઝોનન્સ અને સિગ્નલ રિફ્લેક્શનને ઘટાડે છે, જેના પરિણામે સ્વચ્છ અને વધુ સચોટ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન થાય છે.