PCB flexibil

Convențional: 30 μm/30 μm; proces avansat: 12 μm/12 μm (standardul IPC-2223)

Substrat de poliester: ~100.000 de ori; substrat de poliimidă: ≥1.000.000 de ori

Substrat de poliimidă: -196℃ până la +260℃; substrat de poliester: -55℃ până la +150℃

Generalități: R≥3×grosimea plăcii; aplicații speciale: R=1,5×grosimea plăcii

Poliimidă:

Poliimidă (PI), poliester (PET), polimer cu cristale lichide (LCP)

Poliimidă: εr≈3,5; PET: εr≈3,2

Profilul temperaturii de laminare controlată; laminare poliimidă: 280-320℃

Comun: 18 μm, 35 μm, 70 μm; minim: 9 μm

Folie de cupru de 18 μm: ~20 A/mm²

Test de îndoire ciclică conform standardului ASTM D2176

Aur de imersie cu nichel electrolit (ENIG), staniu de imersie, OSP; ENIG: Ni 3-5 μm, Au 0,05-0,1 μm

Temperatura de vârf de reflow: substrat de poliimidă ≤260℃; substrat PET ≤230℃

Grosimea armăturii: 1,5-2× grosimea plăcii flexibile; sunt necesare margini rotunjite

Convențional: 15-30 μm; cerințe speciale: până la 50 μm

Da; diametrul minim al orificiului de trecere: 0,15 mm, raport de aspect ≤3:1

Poliimidă pentru cerințe de temperatură ridicată și îndoire puternică; poliester pentru aplicații sensibile la costuri

Umiditate

Adăugați designul stratului de echilibru; presiunea de laminare: 3-5MPa

Convențional: 0,3 mm; proces avansat: 0,1 mm

Standard IPC: ≥1,5 N/mm (folie de cupru de 18 μm)

Nu este recomandat; se recomandă lipirea prin reflow sau lipirea selectivă prin undă

Strat de ecranare placat cu cupru/nichel; eficiență de ecranare > 60 dB

Poliimidă: tanδ≈0,003; PET: tanδ≈0,01

Rezistență la tracțiune: poliimidă ≥150MPa, PET ≥100MPa

Design de tranziție cu arc; gravare folie de cupru cu o margine de 0,05 mm

Poliimidă: UL94 V-0; PET: UL94 HB

Da, cu atenție la proiectarea armăturilor și la secvența de lipire

Convențional: 0,15 mm; proces fin: 0,1 mm

Analizor de rețea; precizie de control al impedanței caracteristice ±5Ω

Poliimidă: axa X/Y ≈15ppm/℃, axa Z ≈70ppm/℃

Precizie de înregistrare între straturi ≤50 μm

Controlează lungimea urmei; folosește designul perechilor diferențiale

Tipul substratului, grosimea foliei de cupru, raza de îndoire, temperatura ambiantă

Grosimea cuprării prin gaură ≥25μm

Da, dar este necesară formarea pas cu pas; fiecare unghi de îndoire ≤90°

ASTM B117; fără coroziune după 24 de ore

0,3 mm (0,1 mm prin cablu), 0,5 mm (0,3 mm prin cablu)

Adăugați un strat de folie de cupru termoconductivă; conductivitate termică de până la 150W/mK

Tensiune de rezistență la izolație convențională ≥500V; design special până la 1500V

Raza minimă de ondulare a poliimidei: R=1mm (grosime 0,1mm)

Temperatura de preîncălzire 80-120℃; timpul de lipire

Ra≤1.5μm (suprafață ENIG)

JIS Z3198; timp de umectare

Convențional: 5-10 cicluri pe minut

Design cu grilă goală; menține 20% din suportul substratului

Poate realiza plasarea componentelor 0201; distanța minimă 0,3 mm

Ambalare în vid + desicant; card indicator de umiditate

Timp de laminare cu poliimidă: 30-60 minute

1.000.000 de cicluri; inspecție a performanței la fiecare 100.000 de cicluri

Limită teoretică: 10 μm (este necesară tehnologia de imagistică directă cu laser)

150℃ timp de 60 de minute sau 180℃ timp de 30 de minute

Poliimidă: εr=3,5 la 1 GHz, εr=3,2 la 10 GHz

Megaohmetru de 500V; rezistență ≥10¹²Ω

Presiunea de laminare este de 4-6MPa (substrat de poliimidă)

Găurire cu laser (minim 0,1 mm), gravare cu plasmă

Standardul IPC-TM-650 2.4.8, test de decojire la 90°

Nicio defecțiune după 1000 de ore în mediu de 85℃/85% RH

Rezistență la frecare la suprafață ENIG ≥500 ori (roată CS-10, presiune 1000g)

Adoptă un design combinat rigid-flex, lungimea zonei de conectare ≥5 mm

IPC-6013, fără fisuri după 1000 de cicluri de îndoire

Recomandat ≤2 ori, maxim nedepășind 3 ori

Ciclu de 100 de ori -55℃ până la +125℃, cu o ședere de 30 de minute de fiecare dată

Duritatea creionului ≥3H

0-180°, concentrându-se pe performanța de îndoire la 90°

Adăugați un strat de ecranare, controlați distanța dintre urme ≥3 ori lățimea liniei

Convențional 0,15 mm, minim 0,1 mm

Rată de depunere a nichelului 1-2 μm/h, rată de depunere a aurului 0,02-0,05 μm/h

Convențional 8 straturi, maxim până la 20 de straturi

Poate rezista la o accelerație de 50g, un impact cu o durată de 11ms

Fisuri în folie de cupru (70%), delaminare substrat (20%), fractură în punct de conectare (10%)

Se utilizează o mașină de testare la tracțiune cu o viteză de 100 mm/min

Convențional 0,05 mm, proces fin până la 0,03 mm

Rată de încălzire 2-3℃/min, etapă de menținere a temperaturii fluctuație ±5℃

Test cu bandă 3M 600, fără decojire a stratului de acoperire

Temperatură 23±2℃, umiditate 50±5%

Adoptă modele de detensionare, cum ar fi urme serpentine și fante în formă de U

Convențional 0,15 mm, minim 0,1 mm

Șters cu acetonă de 10 ori, nu se decojește

Îndoire ciclică comună de ±90°

Selectați substraturi cu coeficient scăzut de dilatare termică și măriți canalele de disipare a căldurii

Umiditate de funcționare pe termen lung ≤90% RH

Poliimidă △εr/△T≈-0,001/℃

±10% (proces convențional), ±5% (proces de înaltă precizie)

FR-4, rigidizări din poliimidă, grosime 0,1-0,5 mm

Evitați unghiurile ascuțite, controlați uniformitatea foliei de cupru, optimizați zonele de îndoire

Test de pulverizare cu sare timp de 48 de ore, fără coroziune

Ecuația Coffin-Manson: Nf=A (Δε)^(-m)

Observat prin microscop electronic cu scanare (SEM), Ra≤10μm

Frecvență dinamică de îndoire recomandată ≤2Hz

Metoda de tăiere transversală (ISO 2409), gradul 0 este calificat

Standardul IPC necesită ≥1,2 N/mm

Întârziere = lungimea urmei ×√εr×0,167 (ns/cm)

Grosimea stratului de cupru ≥70μm, suprafața ferestrei deschise ≥30%

Poate rezista la vibrații de accelerare de 10-2000Hz, 2g

Convențional 0,6 mm, minim 0,4 mm

Test de abraziune Taber, roată CS-10, uzură

Folia de cupru de 9 μm sau 12 μm este recomandată pentru zona de îndoire

Ciclu de 50 de ori între -40℃ și +150℃, fără fisuri

Lățimea/spațierea liniei, dimensiunea via, raza de îndoire, proiectarea rigidizării