Categorii de module

Tehnologie de inserție prin găuri THT

1. Concepte și principii de bază

1. Ce este tehnologia găurii traversante (THT)?

THT este o tehnologie care introduce cabluri pentru componente electronice în orificiile străpunse ale PCB-urilor și realizează conexiunea electrică și fixarea prin lipire. Este unul dintre procesele tradiționale de asamblare electronică.
2. Care sunt principalele diferențe dintre THT și tehnologia de montare la suprafață (SMT)?

- Conectorii componentelor THT necesită lipire prin orificiu traversant, în timp ce componentele SMT sunt montate direct pe suprafața PCB-ului.

- THT are o eficiență de producție mai scăzută și o ocupare mai mare a spațiului; SMT oferă o eficiență și o densitate mai mari (date IPC: densitatea SMT este de 3-5 ori mai mare decât cea a THT).

- THT este potrivit pentru componente de mare putere/dimensiuni mari; SMT este potrivit pentru componente miniaturizate/densitate mare.
3. Care este fluxul de bază al procesului THT?

Pregătirea componentelor → Inserție → Lipire (lipire în val pentru uz general, lipire manuală/prin imersie pentru componente speciale) → Tăierea conductorilor → Inspecție
4. Ce tipuri de componente electronice sunt potrivite pentru THT?

- Componente de mare putere (de exemplu, tranzistoare de putere, transformatoare, condensatoare electrolitice mari)

- Componente care necesită o rezistență mecanică ridicată (de exemplu, conectori)

- Componente cu spațiere mare a pasajelor și cerințe de precizie reduse
5. Care este diametrul minim al via pentru PCB în procesul THT?

Procedeu standard: 0,8 mm; Procedeu special: 0,4 mm (cu costuri și dificultăți semnificativ crescute)

2. Manipularea componentelor și a pinilor

6. Care sunt formele standard ale cablurilor componentelor THT?

- Cabluri drepte (potrivite pentru mașini automate de inserare)

- Conducte îndoite (de exemplu, tip J, tip L, care îmbunătățesc stabilitatea mecanică post-lipire)
7. Care sunt cerințele de lipire pentru cablurile componentelor?

Conform IPC-J-STD-001: La 235℃±5℃, imersat în recipientul de lipire timp de 2-3 secunde, acoperirea lipiturii ≥95%
8. Cum se îmbunătățește lipirea cablurilor componentelor?

- Acoperire metalică (de exemplu, placare cu Sn, Ag)

- Aplicarea fluxului înainte de lipire pentru a îndepărta straturile de oxid și a îmbunătăți umectabilitatea
9. Care este lungimea adecvată a cablului pentru componentele THT?

Proeminență de plumb de pe suprafața de lipire a PCB-ului: 2-3 mm (prea scurt cauzează o lipire slabă; prea lung riscă scurtcircuite și necesită tăiere suplimentară)
10. Cum afectează diferitele materiale cu plumb lipirea?

- Cupru: Lipibilitate excelentă, cel mai comun

- Fier: Predispus la oxidare, lipire slabă, necesită un tratament special

- Aliaje (de exemplu, aliaje de cupru): Echilibrează rezistența și lipibilitatea

3. Legat de placa cu circuite imprimate (PCB)

11. Care sunt cerințele pentru materialele PCB în procesul THT?

Se utilizează în mod obișnuit substrat FR-4 cu Tg ≥130℃, cu izolație electrică bună, rezistență mecanică și rezistență la căldură.
12. Care sunt standardele de toleranță pentru fișele PCB?

- Toleranță diametru via: ±0,05 mm

- Toleranță poziție găuri: ±0,1 mm
13. Cum se poate preveni deformarea PCB-ului în timpul lipirii THT?

- Selectați grosimea adecvată a substratului (standard 1,6 mm)

- Optimizați amplasarea PCB-ului (evitați zonele mari de cupru concentrate)

- Utilizați muchii de proces și dispozitive de susținere
14. Cum afectează rugozitatea peretelui de acces la lipire?

Valoarea Ra trebuie controlată la 1,6-3,2 μm: Rugozitatea excesivă provoacă o umplere slabă a aliajului de lipit; o rugozitate prea netedă reduce umectabilitatea.
15. Care sunt cerințele speciale pentru PCB-urile multistrat în THT?

- Necesită o aliniere precisă a straturilor intermediare (de obicei prelucrată prin găurire CNC)

- Atenție la izolația interstratului în timpul lipirii pentru a evita scurtcircuitele

4. Procesul de sudare - Lipire prin undă

16. Care este principiul de bază al lipirii în valuri?

O pompă de lipire împrăștie aliaj de lipire topit într-o undă, iar PCB-ul/conductorii sunt lipiți atunci când trec prin undă. Lipirea în undă dublă reduce punțile și îmbinările reci.
17. Care este temperatura tipică de lipire pentru lipirea în undă?

- Sn63Pb37 (cu plumb): 245℃-255℃

- Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (fără plumb): 255℃-265℃
18. Care este timpul tipic de lipire pentru lipirea în val?

Timp de contact al undei de plumb: 2-4 secunde (prea scurt cauzează o lipire slabă; prea lung riscă deteriorarea componentelor sau deformarea PCB-ului)
19. Cum se ajustează înălțimea undei în lipirea în undă?

Înălțimea undei: 1/2-2/3 din grosimea PCB-ului (se ajustează prin debitul și presiunea pompei de lipit; o valoare prea mare provoacă o punte, o valoare prea mică duce la lipire insuficientă)
20. Care sunt metodele de aplicare a fluxului în lipirea în val și caracteristicile acestora?

- Pulverizare: Consum redus, uniform, potrivit pentru uz intens
- lipire de precizie

- Spumă: Concentrație mare, potrivită pentru
circuite de film

- Val: Eficiență ridicată, risipă ridicată

5. Procesul de sudare - Sudare manuală și altele

21. Cum se controlează temperatura și timpul pentru lipirea manuală a componentelor THT?

Temperatura ciocanului de lipit: 300℃-350℃; per îmbinare: 2-3 secunde (evitați deteriorarea la temperaturi ridicate)
22. Care sunt caracteristicile și aplicațiile lipirii prin imersare?

Caracteristici: Eficiență ridicată, dar predispus la punți; Aplicații: Producția în masă de PCB-uri simple cu spațiere mare a conductorilor
23. Care sunt avantajele lipirii selective?

Lipire specifică pentru zone specifice, evitând impactul lipirii asupra altor regiuni. Potrivit pentru plăci mixte THT/SMT pentru a reduce efectele lipirii în val asupra componentelor SMT.
24. Se poate utiliza lipirea prin reflow pentru componentele THT?

Lipirea prin reflow este utilizată în principal pentru SMT. Poate fi utilizată pentru cazuri speciale de THT (de exemplu, componente de dimensiuni mici/cu puțini conductori cu dispozitive de fixare speciale), dar nu pentru cele obișnuite.
25. Care sunt cerințele privind lipirea pentru diferite procese de lipire?

- Lipire în valuri: Fluiditate ridicată, rezistență la oxidare

- Lipire manuală: Punct de topire moderat, umectabilitate bună

- Lipire prin imersie: Acoperire puternică

- Forme comune: lipirea prin imersie/val utilizează bare de lipit; lipirea manuală utilizează sârmă de lipit

6. Lipire și flux

26. Care sunt compozițiile comune ale aliajelor de lipit THT?

Aliajele de lipit obișnuite includ staniu-plumb (Sn63Pb37, punct eutectic 183℃) și fără plumb (de exemplu, Sn96.5Ag3.0Cu0.5, punct de topire 217℃). Aliajele de lipit fără plumb sunt din ce în ce mai mult adoptate din motive de mediu.
27. Care sunt diferențele de performanță la lipire între aliajele de lipit fără plumb și cele cu plumb?

Aliajele de lipit fără plumb au un punct de topire cu 30-40 ℃ mai ridicat și o umectabilitate mai slabă, necesitând temperaturi de lipire mai ridicate și precizie a procesului, dar respectă standardele RoHS.
28. Care este rolul principal al fluxului?

Îndepărtează oxizii de pe suprafețele de lipire, reduce tensiunea superficială a lipirii, îmbunătățește umectabilitatea și previne reoxidarea în timpul lipirii.
29. Cum se clasifică nivelurile de activitate a fluxului?

Clasificat conform IPC-J-STD-001 ca R (inactiv), RMA (activitate moderată) și RA (activ). O activitate mai mare îmbunătățește îndepărtarea oxidului, dar poate crește riscul de coroziune a reziduurilor.
30. Care sunt efectele reziduurilor de flux asupra circuitelor?

Poate provoca scurtcircuite, scurgeri sau coroziunea componentelor/PCB-urilor din cauza reziduurilor foarte active, necesitând adesea curățarea post-lipire.

7. Echipamente și scule

31. Care sunt principalele tipuri de mașini automate de inserare?

Principalele tipuri: orizontale (potrivite pentru componente axiale precum rezistențe) și verticale (potrivite pentru componente radiale precum condensatoare electrolitice).
32. Care este precizia tipică de inserție a mașinilor automate de inserție?

Mașinile moderne ating o precizie de ±0,1 mm, potrivită pentru majoritatea componentelor THT.
33. Ce include întreținerea zilnică a mașinilor de lipit în valuri?

Curățarea regulată a recipientelor de lipit, înlocuirea aliajului de lipit, calibrarea temperaturii/înălțimii undei, curățarea sistemului de flux și lubrifierea mecanică.
34. Care sunt punctele cheie pentru selectarea și utilizarea instrumentelor de lipire manuală?

Alegeți ciocane de lipit de 30W-60W cu vârfuri de diferite forme; cositoriți vârful înainte de utilizare pentru a preveni oxidarea.
35. Ce tipuri de dispozitive de fixare sunt utilizate în mod obișnuit în procesele THT?

Include dispozitive de poziționare a PCB-urilor, suporturi pentru componente și suporturi de lipire pentru a asigura precizia și stabilitatea poziționării.

8. Controlul calității și analiza defectelor

36. Care sunt defectele comune în lipirea THT?

Îmbinări reci, punți, lipire insuficientă, bile de lipit etc. Îmbinările reci se referă la conexiuni electrice slabe; punțile provoacă scurtcircuite între plăcuțe.
37. Care sunt cauzele și soluțiile pentru îmbinările reci?

Cauze: Conductori oxidați, lipire insuficientă, temperatură/timp necorespunzător, activitate scăzută a fluxului. Soluții: Curățați conductorii, ajustați parametrii, selectați fluxul adecvat.
38. Care sunt cauzele și măsurile preventive pentru bridging?

Cauze: Lipire excesivă, înălțime mare a undei, spațiere mică a conductorilor, flux neuniform. Prevenire: Optimizați volumul de lipire, înălțimea undei, designul PCB și aplicarea fluxului.
39. Cum se verifică calitatea lipirii THT?

Inspecție vizuală (AOI), radiografie (AXI), test în circuit (ICT). Verificări vizuale pentru defecte de suprafață; radiografie pentru îmbinări reci interne.
40. Care sunt standardele de calitate pentru lipirea THT?

Conform IPC-A-610, îmbinările de lipire trebuie să fie netede, fără fisuri, cu o acoperire cu plumb ≥95% și conexiuni electrice fiabile.

9. Protecția și siguranța mediului

41. Care sunt cerințele de mediu pentru procesele THT?

Respectați directivele RoHS pentru restricționarea substanțelor periculoase; purificați gazele de eșapament; reciclați corespunzător deșeurile de lipit și flux.
42. Ce cerințe speciale au operatorii care lucrează cu lipire fără plumb?

Purtați mănuși și ochelari de protecție rezistenți la căldură; efectuați controale medicale regulate pentru a preveni arsurile și inhalarea de gaze nocive.
43. Cum se elimină deșeurile de lipit și fluxul în procesele THT?

Aliajele de lipit uzate trebuie reciclate de către companii calificate; fluxul uzat (substanța chimică periculoasă) trebuie sigilat și manipulat de către companii profesionale de gestionare a deșeurilor periculoase.
44. Care sunt cerințele de ventilație pentru atelierele de lipire?

Mențineți o bună ventilație pentru a asigura că concentrațiile de gaze nocive sunt sub limitele de expunere ocupațională, cu ≥12 schimburi de aer pe oră.
45. Care sunt măsurile de siguranță pentru substanțele chimice utilizate în procesele THT?

Fluxul și alte substanțe chimice sunt inflamabile; a se păstra departe de sursele de foc. Pentru substanțele chimice corozive, clătiți imediat după contact și depozitați/utilizați conform instrucțiunilor.

10. Optimizarea proceselor și controlul costurilor

46. Cum se poate îmbunătăți eficiența procesului THT?

Optimizați secvența de inserare, utilizați mașini automate de mare viteză, raționalizați fluxul de proces și îmbunătățiți stabilitatea echipamentelor.
47. Care sunt principalele componente de cost ale proceselor THT?

Componente, PCB, lipire/flux, amortizarea/întreținerea echipamentelor, costuri cu manoperă și inspecția.
48. Cum se pot reduce costurile de producție ale THT?

Achiziționare în vrac pentru a reduce costurile componentelor, a optimiza proiectarea PCB-urilor pentru a minimiza deșeurile, a îmbunătăți randamentul pentru a reduce relucrarea și a raționaliza alocarea resurselor.
49. Cum se compară costul THT cu cel SMT?

THT necesită investiții mai mici în echipamente, dar costuri mai mari cu forța de muncă/materialele. SMT necesită costuri mai mari în echipamente, dar eficiență/densitate mai mare, ceea ce duce la costuri unitare pe termen lung mai mici.
50. Cum se poate îmbunătăți randamentul lipirii THT prin optimizarea procesului?

Controlați cu precizie temperatura, timpul și volumul fluxului; consolidați inspecția la intrare; întreținerea regulată a echipamentelor; instruirea operatorilor.

11. Aplicații speciale și procese mixte

51. Care sunt avantajele asamblării mixte THT/SMT?

Combină compatibilitatea THT pentru componente de mare putere cu miniaturizarea de înaltă densitate a SMT, satisfăcând nevoile complexe de proiectare a circuitelor.
52. Care este fluxul procesului pentru asamblarea mixtă THT/SMT?

Mai întâi se plasează SMT, apoi se inserează THT și se lipește (lipire în undă sau selectivă). Asigurați-vă că componentele SMT pot rezista la temperaturile de lipire THT.
53. Cum se poate preveni desprinderea componentelor SMT în timpul lipirii în val în procese mixte?

Folosește adeziv pentru temperaturi înalte pentru a fixa componentele SMT, ajustează parametrii de lipire în undă pentru a reduce impactul și folosește unda dublă pentru o formă de undă optimizată.
54. Ce cerințe speciale are THT pentru aplicațiile cu fiabilitate ridicată?

Componente, PCB-uri și aliaje de lipire de calitate superioară; control strict al procesului de lipire; etape suplimentare de inspecție; posibila utilizare a unor procese speciale, cum ar fi lipirea în vid.
55. Care sunt punctele cheie ale controlului calității pentru THT în aplicațiile militare?

Respectați cu strictețe standardele militare (de exemplu, GJB), inspecția 100% a materiilor prime, procesele de lipire trasabile și testarea avansată (cu raze X/ultrasunete).

12. Tehnologii emergente și dezvoltări viitoare

56. Care sunt tendințele viitoare de dezvoltare ale THT?

Trecerea la automatizare și inteligență, integrarea de noi materiale și procese pentru a satisface nevoile de asamblare cu putere/densitate mai mare.
57. Care este impactul imprimării 3D asupra THT?

Permite fabricarea rapidă a PCB-urilor și a dispozitivelor de fixare speciale, reducând timpul de dezvoltare și costurile de producție în volum redus.
58. Care sunt perspectivele de aplicare ale IA în THT?

Aplicații în optimizarea parametrilor de lipire, detectarea automată a defectelor și predicția defecțiunilor echipamentelor pentru îmbunătățirea inteligenței.
59. Cum stimulează noile materiale de lipit dezvoltarea THT?

Noii aliaje de lipit (de exemplu, pentru temperaturi scăzute, conductivitate termică ridicată) satisfac nevoile speciale ale aplicațiilor și extind domeniul de aplicare al THT.
60. Ce provocări și oportunități aduc cerințele ecologice pentru THT?

Provocări: Nevoia de materiale/procese ecologice. Oportunități: Stimularea modernizării tehnologice și a noilor cerințe ale pieței.

13. Reglarea parametrilor de proces

61. Cum se ajustează parametrii de lipire în val pentru îmbinări reci frecvente?

Îmbinările reci rezultă adesea din cauza temperaturii/timpului insuficient. Măriți temperatura de lipire cu 5-10℃ și timpul de contact cu 0,5-1s, optimizând treptat.
62. Cum afectează concentrația fluxului calitatea lipirii? Cum se ajustează?

Concentrația scăzută provoacă îmbinări reci; concentrația ridicată duce la reziduuri excesive. Monitorizați greutatea specifică: adăugați concentrat dacă este scăzută, diluant dacă este mare, pentru a menține intervalul de procesare.
63. Cum afectează viteza de inserare calitatea în mașinile automate?

Viteza excesivă provoacă nealiniere sau deformarea conductorilor; viteza redusă reduce eficiența. Determinați viteza optimă prin producție de probă pentru a echilibra calitatea și eficiența.
64. Care este rolul temperaturii de preîncălzire în lipirea THT? Cum se setează?

Preîncălzirea elimină umezeala, reduce stresul termic și îmbunătățește umectabilitatea. Setați la 100-150℃, ajustat în funcție de materialul PCB-ului, grosimea și rezistența la căldură a componentelor.
65. Cum afectează temperatura ambiantă lipirea THT?

Pentru fiecare modificare de 10℃ a temperaturii ambientale, ajustați temperatura de lipire cu 3-5℃. Temperaturile scăzute reduc fluiditatea lipirii; temperaturile ridicate accelerează evaporarea fluxului. Preîncălziți PCB-urile sub 15℃.
66. Cum se previne desprinderea plăcuței PCB în THT?

Limitați timpul de lipire la 2-4 secunde, evitați lipirea repetată; utilizați PCB-uri cu Tg≥130℃; dezlipiți cu pistoale cu aer cald la temperatură joasă (≤350℃) și pastă de flux, reducând desprinderea pad-urilor cu >80%.
67. Cum se evaluează rezistența la oboseală a îmbinărilor prin lipire THT?

Testarea prin cicluri termice (-40℃~125℃, 500 de cicluri) pentru observarea propagării fisurilor; SEM pentru analiza microstructurii. Durata de viață la oboseală trebuie să respecte factorul de siguranță de proiectare de 3 ori.
68. Care este rolul protecției cu azot în lipirea THT și aplicațiile acesteia?

14. Detalii despre proces și rezolvarea problemelor

69. Cum se tratează reziduurile negre de pe îmbinările de lipire THT?

Reziduurile negre sunt adesea rezultatul carbonizării fluxului. Folosiți flux cu activitate redusă, creșteți temperatura de preîncălzire cu 10-15℃ sau curățați cu ultrasunete cu alcool izopropilic pentru cazurile severe.
70. Care sunt rolurile undelor duale în lipirea cu undă THT?

Unda turbulentă (unda A) curăță cablurile și îmbunătățește penetrarea lipiturii; unda lină (unda B) modelează îmbinările și elimină punțile. Raportul de înălțime recomandat este de 1:1,2-1:1,5.
71. Cum afectează fluctuația vitezei transportorului calitatea lipirii THT?

Fluctuațiile de viteză >±5% cauzează un timp de lipire inconsistent, ceea ce duce la lipire rece sau excesivă. Folosiți un servocomandă în buclă închisă pentru a limita fluctuațiile în limita a ±1%.
72. Cum se măsoară rezistența electrică de contact a îmbinărilor prin lipire THT?

Folosiți un microohmmetru cu un curent constant de 1A pentru a măsura căderea de tensiune. Rezistența de contact trebuie să fie ≤5mΩ (≤1mΩ pentru îmbinările cu curent mare).
73. Care sunt cerințele speciale pentru THT în stivele de încărcare pentru vehicule electrice?

Necesită protecție IP67, rezistență la îmbătrânire la umiditate de 85℃/85%RH timp de 1000 de ore; terminalele de curent mare trebuie să aibă o rezistență de contact ≤0.5mΩ și o rezistență la tracțiune ≥50N.

15. Parametrii procesului și întreținerea echipamentelor

74. Care este relația dintre conținutul de flux solid și lipirea THT?

Conținutul de solide este de obicei 10%-25%. Un conținut ridicat crește reziduurile; un conținut scăzut reduce îndepărtarea oxidului. Pentru lipirea fără plumb se recomandă 15%-20%.
75. Cum se rezolvă înclinarea componentelor după inserarea THT?

Verificați presiunea din duză (0,4-0,6 MPa), reglați precizia poziției alimentatorului (eroare ≤0,1 mm) și utilizați adeziv pre-întărit pentru componentele grele.
76. Cum se proiectează dimensiunea deschiderii măștii de lipire PCB pentru THT?

Deschiderile trebuie să fie cu 0,1-0,2 mm mai mari decât plăcuțele de pe fiecare parte pentru a preveni contaminarea măștii și a îmbunătăți randamentul cu ~15%.
77. Care sunt principalele verificări zilnice pentru echipamentele THT?

Verificați temperatura recipientului de lipit (±3℃), concentrația fluxului (±5% fluctuație), înălțimea undei (1,5-2,5 mm), tensiunea transportorului (20-30 N) și rezistența la masă (≤4 Ω).
78. Cum se identifică defectele de lipire THT prin AOI?

Setați parametrii pentru forma îmbinării, culoarea, unghiul de umectare (≤30°) și utilizați învățarea automată pentru o rată de detectare a defectelor ≥95%.

16. Aplicații speciale și fiabilitate

79. Care sunt cerințele speciale pentru lipirea cablurilor de transformator în THT?

Folosiți lipirea încrucișată pentru conductori multipli, prelungiți timpul de lipire la 4-6 secunde; aplicați aliaj de lipit care conține argint (de exemplu, Sn96.5Ag3.0Cu0.5) cu o rezistență termică ≤3℃/W.
80. Cum afectează altitudinea lipirea THT?

Pentru fiecare creștere a altitudinii de 1000 m, presiunea atmosferică scade cu 10%, iar punctul de fierbere al lipirii scade cu 5-8 ℃. Reduceți temperatura de lipire și creșteți activitatea fluxului.
81. Cum se gestionează inserarea componentelor de formă impară în THT?

Folosiți dispozitive de fixare personalizate sau ghidare prin vedere robotizată pentru o precizie de ±0,02 mm; preformați electrozi neregulați pentru o potrivire precisă.
82. De ce lipiturile THT devin albe și cum se poate remedia acest lucru?

Petele albe se datorează impurităților (de exemplu, zinc) sau supraîncălzirii (>270℃). Înlocuiți aliajul de lipire și mențineți temperatura la 230-260℃.
83. Ce include calibrarea anuală a echipamentului THT?

Calibrați profilul de temperatură (±5℃), înălțimea undei (±0,1 mm), volumul fluxului (±10%) și temporizarea (±0,1 s) pentru parametrii principali.

17. Controlul calității și standardele industriale

84. Cum se calculează randamentul la prima trecere a THT?

Randament la prima trecere = (Total unități - Unități la prima eșec)/Total unități × 100%. Nivel excelent ≥98%.
85. Care sunt cerințele de certificare pentru THT în echipamentele de semnalizare feroviară?

Necesită certificare de fiabilitate ecologică EN 50121 EMC și EN 50155. Îmbinările prin lipire trebuie să treacă testul de vibrații de 5-50 Hz/2 g timp de 3 ore.
86. Cum afectează panta de preîncălzire a PCB-ului calitatea lipirii THT?

Panta de preîncălzire recomandată la 1-3 ℃/s. Panta excesivă provoacă stres termic; panta insuficientă reduce activarea fluxului. Panta adecvată reduce defectele cu 20%.
87. Cum se evaluează lipibilitatea aliajelor de lipit THT?

Folosiți testul de echilibru al umecției: aliajul de lipit Sn-Pb ar trebui să atingă o forță de umectare maximă ≤2s la 235℃ sau un unghi de umectare ≤25° pentru performanțe optime.
88. Cum se previne slăbirea îmbinării lipite a conectorului în THT?

Aplicați un agent de strângere a filetelor (de exemplu, Loctite 243) pentru un cuplu anti-slăbire de 10-15 N・m sau utilizați dispozitive de blocare mecanice pentru rezistența la vibrații.

18. Optimizarea proceselor și tehnologiile emergente

89. Cum afectează frecvența de lipire fiabilitatea îmbinării THT?

Lipirea repetată de >3 ori crește grosimea stratului intermetalic cu 50% și reduce durata de viață la oboseală cu 60%. Limită de ≤2 încercări de lipire per îmbinare.
90. Cum se calculează rata de generare a zgurii de lipire în THT?

Rata de zgură = (Cantitatea totală de lipire utilizată - Cantitatea efectivă de lipire utilizată)/Cantitatea totală de lipire utilizată × 100%. Control normal ≤3%-5%.
91. Care sunt cerințele de curățenie pentru THT în produsele militare?

Trebuie să respecte standardele MIL-P-28809 cu o contaminare ionică la suprafață ≤1,0 μg/cm², testată prin cromatografie ionică pentru a preveni migrarea electrochimică.
92. Cum se optimizează viteza de răcire în lipirea cu undă THT?

Rata de răcire recomandată este de 3-5 ℃/s. Prea rapidă provoacă fisuri; prea lentă reduce eficiența. Folosiți răcire forțată cu aer și apă pentru un control precis.
93. Unde se poate combina THT cu tehnologiile emergente de lipire (de exemplu, lipirea cu laser)?

În cazul plăcilor mixte de înaltă densitate, se utilizează lipirea cu laser pentru SMT și lipirea în undă pentru componente THT de mare putere; sau repararea cu laser pentru repararea defectelor THT.

Tehnologie de inserție prin găuri THT

1. Concepte și principii de bază

1. Ce este tehnologia găurii traversante (THT)?

2. Care sunt principalele diferențe dintre THT și tehnologia de montare la suprafață (SMT)?

3. Care este fluxul de bază al procesului THT?

4. Ce tipuri de componente electronice sunt potrivite pentru THT?

5. Care este diametrul minim al via pentru PCB în procesul THT?

2. Manipularea componentelor și a pinilor

6. Care sunt formele standard ale cablurilor componentelor THT?

7. Care sunt cerințele de lipire pentru cablurile componentelor?

8. Cum se îmbunătățește lipirea cablurilor componentelor?

9. Care este lungimea adecvată a cablului pentru componentele THT?

10. Cum afectează diferitele materiale cu plumb lipirea?

3. Legat de placa cu circuite imprimate (PCB)

11. Care sunt cerințele pentru materialele PCB în procesul THT?

12. Care sunt standardele de toleranță pentru fișele PCB?

13. Cum se poate preveni deformarea PCB-ului în timpul lipirii THT?

14. Cum afectează rugozitatea peretelui de acces la lipire?

15. Care sunt cerințele speciale pentru PCB-urile multistrat în THT?

4. Procesul de sudare - Lipire prin undă

16. Care este principiul de bază al lipirii în valuri?

17. Care este temperatura tipică de lipire pentru lipirea în undă?

18. Care este timpul tipic de lipire pentru lipirea în val?

19. Cum se ajustează înălțimea undei în lipirea în undă?

20. Care sunt metodele de aplicare a fluxului în lipirea în val și caracteristicile acestora?

5. Procesul de sudare - Sudare manuală și altele

21. Cum se controlează temperatura și timpul pentru lipirea manuală a componentelor THT?

22. Care sunt caracteristicile și aplicațiile lipirii prin imersare?

23. Care sunt avantajele lipirii selective?

24. Se poate utiliza lipirea prin reflow pentru componentele THT?

25. Care sunt cerințele privind lipirea pentru diferite procese de lipire?

6. Lipire și flux

26. Care sunt compozițiile comune ale aliajelor de lipit THT?

27. Care sunt diferențele de performanță la lipire între aliajele de lipit fără plumb și cele cu plumb?

28. Care este rolul principal al fluxului?

29. Cum se clasifică nivelurile de activitate a fluxului?

30. Care sunt efectele reziduurilor de flux asupra circuitelor?

7. Echipamente și scule

31. Care sunt principalele tipuri de mașini automate de inserare?

32. Care este precizia tipică de inserție a mașinilor automate de inserție?

33. Ce include întreținerea zilnică a mașinilor de lipit în valuri?

34. Care sunt punctele cheie pentru selectarea și utilizarea instrumentelor de lipire manuală?

35. Ce tipuri de dispozitive de fixare sunt utilizate în mod obișnuit în procesele THT?

8. Controlul calității și analiza defectelor

36. Care sunt defectele comune în lipirea THT?

37. Care sunt cauzele și soluțiile pentru îmbinările reci?

38. Care sunt cauzele și măsurile preventive pentru bridging?

39. Cum se verifică calitatea lipirii THT?

40. Care sunt standardele de calitate pentru lipirea THT?

9. Protecția și siguranța mediului

41. Care sunt cerințele de mediu pentru procesele THT?

42. Ce cerințe speciale au operatorii care lucrează cu lipire fără plumb?

43. Cum se elimină deșeurile de lipit și fluxul în procesele THT?

44. Care sunt cerințele de ventilație pentru atelierele de lipire?

45. Care sunt măsurile de siguranță pentru substanțele chimice utilizate în procesele THT?

10. Optimizarea proceselor și controlul costurilor

46. ​​Cum se poate îmbunătăți eficiența procesului THT?

47. Care sunt principalele componente de cost ale proceselor THT?

48. Cum se pot reduce costurile de producție ale THT?

49. Cum se compară costul THT cu cel SMT?

50. Cum se poate îmbunătăți randamentul lipirii THT prin optimizarea procesului?

11. Aplicații speciale și procese mixte

51. Care sunt avantajele asamblării mixte THT/SMT?

52. Care este fluxul procesului pentru asamblarea mixtă THT/SMT?

53. Cum se poate preveni desprinderea componentelor SMT în timpul lipirii în val în procese mixte?

54. Ce cerințe speciale are THT pentru aplicațiile cu fiabilitate ridicată?

55. Care sunt punctele cheie ale controlului calității pentru THT în aplicațiile militare?

12. Tehnologii emergente și dezvoltări viitoare

56. Care sunt tendințele viitoare de dezvoltare ale THT?

57. Care este impactul imprimării 3D asupra THT?

58. Care sunt perspectivele de aplicare ale IA în THT?

59. Cum stimulează noile materiale de lipit dezvoltarea THT?

60. Ce provocări și oportunități aduc cerințele ecologice pentru THT?

13. Reglarea parametrilor de proces

61. Cum se ajustează parametrii de lipire în val pentru îmbinări reci frecvente?

62. Cum afectează concentrația fluxului calitatea lipirii? Cum se ajustează?

63. Cum afectează viteza de inserare calitatea în mașinile automate?

64. Care este rolul temperaturii de preîncălzire în lipirea THT? Cum se setează?

65. Cum afectează temperatura ambiantă lipirea THT?

66. Cum se previne desprinderea plăcuței PCB în THT?

46. Cum se poate îmbunătăți eficiența procesului THT?