PCB cu gaură înfundată

O conexiune oarbă este o conexiune care conectează stratul exterior și stratul interior al unui PCB fără a penetra întreaga placă. Este adesea utilizată în PCB-uri cu mai mult de patru straturi și poate crește densitatea componentelor cu 15%-20%.

O conexiune îngropată este o conexiune care conectează două sau mai multe straturi interioare ale unui PCB fără a se conecta la straturile exterioare, contribuind la reducerea numărului de straturi și la îmbunătățirea integrității semnalului.

Vialele oarbe conectează un strat interior și un strat exterior, penetrând parțial placa; vialele îngropate conectează mai multe straturi interioare, penetrând complet straturile conectate și nu pot fi inspectate vizual.

Poate îmbunătăți densitatea componentelor, poate oferi cablaje flexibile, poate reduce costurile, poate îmbunătăți integritatea semnalului și poate reduce capacitatea parazită.

Utilizat în mod obișnuit în produse cu cerințe mari de spațiu și performanță, cum ar fi telefoane mobile, tablete, dispozitive medicale și computere de ultimă generație.

Minimul pentru găurirea cu laser este de 0,1 mm, iar minimul pentru găurirea tradițională este de 0,15 mm.

Diametrul viajelor îngropate este în general potrivit pentru a fi între 0,3 mm și 0,5 mm.

Pentru găurirea tradițională, raportul adâncime-lățime este 0,75:1.

Similar cu vias-urile oarbe, raportul adâncime-lățime al vias-urilor îngropate prin foraj tradițional trebuie, în general, să fie controlat sub

Da, deoarece procesele lor de fabricație sunt complexe, necesitând mai multe procese, echipamente mai precise și teste stricte, ceea ce crește costurile.

A apărut pentru a îndeplini cerințele de miniaturizare și integrare ridicată a produselor electronice și pentru a îmbunătăți densitatea circuitelor PCB-urilor.

Acestea leagă un strat interior și un strat exterior.

Acestea conectează două sau mai multe straturi interioare și nu se conectează la straturile exterioare.

Deoarece nu penetrează întreaga structură de suprapunere a plăcii, ocupă mai puțin spațiu decât găurile obișnuite placate, permițând plasarea mai densă a componentelor.

Prin omiterea straturilor exterioare, proiectanții pot utiliza mai puține straturi de laminare la frezarea straturilor interioare.

Comparativ cu găurile străpunse tradiționale, canalele oarbe au o cale mai scurtă, ceea ce poate îmbunătăți integritatea semnalului într-o oarecare măsură, dar este puțin mai slabă decât canalele îngropate.

Deoarece nu se conectează la straturile exterioare, capacitatea parazită generată este mică, ceea ce contribuie la îmbunătățirea performanței la frecvență înaltă.

Nu la fel de bine ca și căile de acces îngropate. Căile de acces îngropate pot împiedica cuplarea semnalelor de interferență de la straturile exterioare la urmele stratului interior, în timp ce căile de acces oarbe se conectează la straturile exterioare, astfel încât efectul de ecranare este limitat.

Via oarbă; Via îngropată.

Acestea au o proporție mare în domeniile PCB-urilor de înaltă calitate și densitate, iar odată cu miniaturizarea produselor electronice, proporția este în creștere.

Trebuie luați în considerare factori precum dimensiunea aperturii, adâncimea găurii, raportul adâncime-lățime, alinierea straturilor intermediare, integritatea semnalului, disiparea căldurii și costul.

Lățimea minimă a inelului inelar pentru viaje îngropate și viaje oarbe este de 0,15 mm, iar pentru viaje oarbe cu laser este de 0,10 mm.

Se determină în funcție de poziția stratului interior țintă și de grosimea plăcii, fiind necesar un control precis pentru a asigura oprirea la stratul corect.

Acordați atenție alinierii precise dintre straturi, evitați conflictele cu alte fire de acces sau trasee și planificați pozițiile în mod rezonabil pentru a optimiza transmisia semnalului.

Da, dar proiectarea încrucișată va crește dificultatea și costul fabricației și ar trebui evitată pe cât posibil.

Poate face structura de tip stack-up mai flexibilă, poate reduce numărul de straturi și poate optimiza transmisia semnalului, dar poate crește complexitatea fabricației.

Planificați în mod rezonabil numărul, dimensiunea și tipul de viae, evitați supraproiectarea și selectați procese de fabricație adecvate.

Folosit pentru conectarea cu pini în ambalajele BGA, ceea ce poate reduce reziduurile de semnal și îmbunătăți densitatea de rutare.

Încercați să scurtați lungimea canalelor de alimentare îngropate, să reduceți numărul de canale de alimentare, să asigurați o transmisie scurtă și dreaptă a semnalului și să reduceți pierderile de semnal.

Căldura poate fi direcționată către zona de disipare a căldurii prin metode precum conectarea cu pad termic pentru a evita concentrarea căldurii în jurul fișelor de conectare.

Conexiune directă sau conexiune prin plăcuțe în formă de lacrimă pentru a asigura o conexiune sigură și fiabilă.

Conexiune fiabilă, conductivitate electrică bună și evitarea contactului slab și a problemelor de circuit deschis.

Distanța de la via la urmă și pad este >= 0,25 mm, iar diametrul pad-ului de izolație este >= diametrul burghiului + 0,6 mm.

Reduceți dimensiunea viaelor, amplasați-le în mod rezonabil, scurtați calea semnalului și viaele îngropate care nu se conectează la straturile exterioare pot reduce capacitatea parazitară.

Manipularea necorespunzătoare va avea un impact. De exemplu, prea mari, prea multe sau distribuite neuniform vias pot reduce rezistența mecanică.

Planificați în mod rezonabil pozițiile viaelor și ale traseelor, urmați principiile integrității semnalului și adoptați măsuri de ecranare atunci când este necesar.

Urmați principiile rutării celei mai scurte, semnalului optim, evitării conflictelor și fabricării ușoare.

Proiectați rezonabil vias și traseele, reduceți aria buclelor de curent și adoptați măsuri precum straturile de ecranare.

Un număr adecvat de fire de acces poate îmbunătăți performanța, în timp ce prea multe pot crește interferențele semnalului, pot reduce rezistența mecanică și pot crește costurile.

Aranjați în mod rezonabil pozițiile fișelor de conectare în funcție de pozițiile pinilor componentelor și de direcția fluxului de semnal pentru a facilita conexiunea.

Principalele metode sunt găurirea mecanică și găurirea cu laser. Găurirea mecanică este potrivită pentru deschideri mai mari, iar găurirea cu laser are o precizie ridicată și este potrivită pentru deschideri mici.

De obicei, înainte de laminarea plăcilor multistrat, se fabrică găuri de acces îngropate între straturile interioare prin procese precum găurirea și placarea cu cupru.

Precizia este relativ mai mică decât cea a găuririi cu laser. Diafragma este în general mai mare de 0,15 mm, iar raportul adâncime-lățime este

Precizie ridicată, poate realiza o deschidere minimă de 0,1 mm, raport adâncime-lățime >0,75:1 și deteriorare minimă a plăcii.

Adoptă sisteme de poziționare de înaltă precizie și controlează strict procesele precum găurirea și laminarea.

Controlul precis al adâncimii, evitarea abaterilor de la găurire și asigurarea calității peretelui via și a efectului de placare cu cupru.

Probleme precum abaterea alinierii straturilor intermediare, cuptarea deficitară a via și pereții rugoși ai via.

În general, se utilizează o combinație de cuprare electrolitică și galvanizare pentru a asigura o bună conductivitate electrică a peretelui via.

Cerința generală este ca grosimea cuprării să nu fie mai mică de 18 μm, în funcție de cerințele produsului.

Un mediu curat, cu temperatură și umiditate constante, este necesar pentru a reduce impactul prafului și al schimbărilor de temperatură și umiditate asupra procesului.

Sunt necesare echipamente de găurit de înaltă precizie, echipamente de cuplare, echipamente de laminare etc., iar găurirea cu laser are cerințe mai mari pentru clasele de echipamente.

Factori precum dimensiunea aperturii, cantitatea, cerințele de precizie, procesul de fabricație și costul echipamentului.

Controlează precizia găuririi, calitatea peretelui găurii, calitatea cuprării, precizia alinierii straturilor intermediare etc.

Inspecție vizuală, măsurarea aperturii, măsurarea poziției găurii, detectarea grosimii cuprării, testarea performanței electrice etc.

Clasificarea și reciclarea, recuperarea și rafinarea deșeurilor metalice și eliminarea altor deșeuri în conformitate cu cerințele de protecție a mediului.

Găurirea cu laser are un consum de energie relativ ridicat, iar consumul de energie al întregului proces de fabricație variază în funcție de proces și echipament.

Îmbunătățiți precizia, reduceți costurile, scurtați ciclurile de producție și creșteți randamentul.

Operatorii au nevoie de protecție pentru a preveni deteriorarea laserului și coroziunea chimică, iar echipamentele trebuie întreținute și inspectate periodic.

Cum ar fi tehnologia de găurire cu laser de înaltă precizie, noile procese de placare cu cupru etc.

Există standarde industriale relevante, iar întreprinderile au, de asemenea, standarde interne pentru a asigura consecvența procesului și stabilitatea calității.

Prin inspecție vizuală, măsurarea aperturii, măsurarea adâncimii găurii, detectarea grosimii cuprării, testarea continuității electrice etc.

Datorită inspecției non-vizuale, alinierea straturilor intermediare este detectată în principal prin raze X, conductivitatea este detectată prin testarea performanței electrice și se măsoară grosimea cuprării etc.

Pereți neuniformi ai găurii, abaterea aperturii, adâncime insuficientă a găurii, cupraj defectuos, corpuri străine în gaură etc.

Abaterea alinierii straturilor intermediare, goluri în placarea cu cupru, circuite deschise, adeziv rezidual în gaură etc.

În funcție de tipul defectului, acesta poate fi găurit din nou, placat din nou cu cupru sau îndepărtat prin îndepărtarea corpurilor străine. Defectele severe pot necesita îndepărtarea prin răzuire.

Este dificil să se repare probleme precum abaterea de aliniere între straturi. Pentru golurile de placare cu cupru, se poate încerca re-placarea cu cupru, iar în cazuri grave este necesară îndepărtarea prin răzuire.

În condiții normale de utilizare și întreținere, durata de viață a PCB-ului este echivalentă cu durata de viață a acestuia și poate funcționa în mod normal în cadrul ciclului de viață al produselor electronice generale.

Pot apărea probleme precum coroziunea stratului de cupru, circuite deschise și transmisie anormală a semnalului.

Luați măsuri de protecție, evitați mediile dure, cum ar fi umiditatea și temperaturile ridicate, și efectuați inspecții și întreținere regulate.

Depinde de mediul de utilizare a produsului și de cerințe. În general, produsele electronice sunt inspectate complet în timpul producției și eșantionate periodic în timpul utilizării.

Microscoape, instrumente de măsurare a aperturii, echipamente de inspecție cu raze X, echipamente de testare a performanței electrice etc.

Pe baza standardelor industriale și a cerințelor de proiectare a produsului, cum ar fi toleranța la deschidere, standardele de grosime a cuprării etc.

Păstrați curat, evitați impactul extern și verificați periodic aspectul și performanța electrică.

Mediile umede pot cauza coroziunea stratului de placare cu cupru, afectând conductivitatea și transmisia semnalului. Sunt necesare măsuri de impermeabilizare.

Temperatura ridicată poate cauza dilatarea și deformarea materialului, afectând precizia găurilor și fiabilitatea conexiunilor. Trebuie luate în considerare disiparea căldurii și rezistența materialului la temperaturi ridicate.

Un design rezonabil poate rezista într-o anumită măsură la interferențele electromagnetice, altfel pot apărea probleme precum distorsiunea semnalului.

Comparați cu valorile standard, analizați cauzele abaterilor, determinați dacă acestea se încadrează în intervalele acceptabile și oferiți o bază pentru îmbunătățirea procesului.

Îndeplinirea standardelor de inspecție este calificată, iar depășirea intervalului de toleranță sau prezența unor defecte care afectează performanța este necalificată.

Timpul de întreținere, personalul de întreținere, conținutul întreținerii, datele de inspecție, problemele constatate și situațiile de gestionare etc.

Datorită necesității de echipamente și tehnologie profesională, costul inspecției este relativ ridicat, în funcție în special de elementele inspectate și de cantitate.

Folosit pentru liniile de transmisie a semnalului pentru a crește densitatea cablurilor și a satisface nevoile de transmisie a semnalului de mare viteză și înaltă frecvență.

Utilizat în unități de control auto, senzori etc., pentru a îmbunătăți integrarea, a reduce volumul și a spori fiabilitatea.

Utilizat în echipamentele electronice ale aeronavelor pentru a îndeplini cerințele de miniaturizare, performanță ridicată și fiabilitate ridicată.

Poate realiza un design miniaturizat, poate îmbunătăți integrarea componentelor și se poate adapta cerințelor stricte ale dispozitivelor purtabile în ceea ce privește spațiul și performanța.

Îmbunătățiți precizia și fiabilitatea echipamentelor pentru a satisface nevoile echipamentelor medicale de miniaturizare și performanță ridicată.

Utilizat în controlere industriale, instrumente etc., pentru a îmbunătăți stabilitatea și integrarea sistemului.

Dezvoltare către o densitate mai mare, dimensiuni mai mici și o transmisie mai rapidă a semnalului.

De exemplu, echipamentele medicale necesită o fiabilitate ridicată, iar echipamentele de comunicații 5G necesită performanțe de transmisie a semnalului de mare viteză etc.

Verificați dacă stratul de cupru este desprins, dacă există corpuri străine în gaură și dacă conexiunea cu traseul este bună. Folosiți echipament de testare electrică pentru poziționare.

Verificați abaterea de aliniere între straturi, defectele de cuplare și sursele de interferență din jur și analizați prin testarea semnalului.

Coroziunea ușoară poate fi înlocuită după curățare, iar cazurile severe necesită înlocuirea PCB-ului sau a componentelor aferente.

Verificați dacă există scurtcircuite și optimizați designul de disipare a căldurii, cum ar fi adăugarea de radiatoare și îmbunătățirea ventilației.

O proiectare și o fixare rezonabile pot asigura o anumită fiabilitate, în caz contrar pot apărea probleme precum conexiuni slăbite.

Pulverizarea cu sare corodează ușor stratul de placare cu cupru și sunt necesare măsuri de protecție, cum ar fi materiale sau acoperiri rezistente la coroziune.

În mediile de mare altitudine, aerul rarefiat și modificările disipației căldurii pot afecta performanța, necesitând un design specific.

Cu cât umiditatea este mai mare, cu atât este mai probabil ca stratul de cupru să se corodeze, afectând conductivitatea și transmisia semnalului.

Temperatura ridicată poate provoca dilatarea și deformarea materialului, iar temperatura scăzută poate face materialul fragil, afectând fiabilitatea conexiunii.

Poate deteriora stratul de cupru, provocând circuite deschise sau afectând transmisia semnalului. Este necesară protecție electrostatică.

Amplasare rezonabilă, măsuri de ecranare, design optimizat al traseului etc.

Da, performanța poate scădea din cauza uzurii stratului de placare cu cupru, coroziunii etc., necesitând inspecții și întreținere regulate.