SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Este permisă doar o mică ajustare în limita a ±0,05 mm. Componentele cu abateri excesive trebuie returnate furnizorului pentru a evita ruperea pinilor cauzată de plasarea forțată.

Adoptați modul „suport central + sertizare la ambele capete”. Duza mașinii de preluare și plasare trebuie să atingă simultan mijlocul și ambele capete ale componentei pentru a asigura o tensiune uniformă.

Grosimea trebuie redusă la 60–90 μm pentru a evita acumularea de pastă de lipit care ar putea cauza punți. Se recomandă utilizarea unui șablon electroformat.

O ușoară ajustare (deplasare ≤0,1 mm) este permisă înainte de lipirea prin reflow, dar trebuie efectuată cu o pensetă înmuiată în flux pentru a evita contaminarea pad-ului.

Post-lipire nu este recomandată deoarece îmbinările de lipire inferioare nu pot fi inspectate vizual. Componenta trebuie îndepărtată, iar pasta de lipit trebuie reimprimată.

Asigurați-vă că diferența dintre cantitatea de pastă de lipit la ambele capete ale componentei este ≤3% și reduceți rata de încălzire a lipirii prin reflow la ≤1,5 ​​℃/s pentru a reduce tensiunea termică inegală.

Nu este recomandat, deoarece poate deteriora stratul de acoperire al bilelor de lipit. Trebuie utilizat un flux special (cum ar fi tipul fără curățare) pentru a îmbunătăți umectabilitatea.

Reduceți presiunea de plasare la 0,05–0,1N și întârziați timpul de eliberare a duzei (0,2–0,5s) pentru a evita deformarea bilelor de lipire sub presiune.

Nivelul de vid trebuie să fie ≥ - 80kPa pentru a asigura o adsorbție stabilă a componentelor minuscule. În același timp, trebuie configurat un senzor de detectare a scurgerilor.

Dacă numărul de bile de lipire lipsă este ≤5% și aceștia nu sunt pini critici, se poate utiliza repararea cu laser și umplerea cu bile; în caz contrar, placa trebuie casată.

Ambalajele ceramice sunt predispuse la absorbția umezelii. Acestea trebuie coapte la 150℃ timp de 8 ore pentru a elimina stresul intern și a reduce conținutul de umiditate sub 0,1%.

Când diferența CTE > 10×10⁻⁶/℃, este necesar un proces lent de răcire (viteză ≤1℃/s) după lipirea prin reflow pentru a reduce fisurarea îmbinării lipite.

Nu. Deoarece plăcuțele LGA nu au bile de lipit, este necesară o duză plată cu senzor de presiune pentru a asigura o presiune uniformă de plasare.

Stratul de aur trebuie să aibă o grosime ≥3 μm, iar stratul de nichel trebuie să aibă o grosime ≥5 μm. În caz contrar, rezistența excesivă la contact poate duce la atenuarea semnalului sau la defecțiuni termice.

Centrul duzei trebuie să fie aliniat cu centrul de greutate al componentei (abatere ≤0,01 mm), iar funcția de detectare a posturii componentei a mașinii de preluare și plasare trebuie să fie activată.

Sunt necesari știfturi elastice de susținere (duritate Shore 60–70) pentru a evita deplasarea componentelor cauzată de îndoirea substratului.

Petele de pe lentilă vor cauza o eroare de recunoaștere a plumbului >0,02 mm. Lentila trebuie curățată cu etanol absolut o dată pe săptămână.

SAM (Microscopia acustică cu scanare) este utilizată pentru a detecta delaminarea la interfața îmbinării de lipire. Zona de delaminare trebuie să fie ≤10% din suprafața pad-ului.

Cipurile inversate necesită un control precis al alinierii bilelor de lipire și a proeminențelor (precizie ≤±0,002 mm) și trebuie utilizat procesul de umplere superficială.

Poate realiza sudură fără pastă de lipire, cu o rată a golurilor din îmbinări de lipire

Folosește fascicule laser pentru a manipula direct componentele (precizie ≤±0,001 mm), fără a fi nevoie de duze mecanice și este potrivit pentru ambalarea la nanoscală.

Poate simula procesul de plasare în timp real, poate prezice distribuția tensiunii componentelor și poate optimiza parametrii în avans pentru a reduce riscul de defectare a îmbinării prin lipire.

Adăugați dispozitive locale de răcire cu aer (cu temperatură controlată la 23±2℃) și, în același timp, scurtați timpul de expunere a componentelor după deschidere (≤30 minute) pentru a evita exacerbarea oxidării bilelor de lipire.

① PCB-ul trebuie copt la 120℃ timp de 4 ore înainte de imprimarea pastei de lipit; ② Componentele trebuie puse în producție imediat după deschidere, iar în echipament trebuie configurat un dezumidificator (RH≤40%).

Aliajul de lipire rezidual trebuie curățat cu o împletitură de dezlipit, iar oxizii trebuie îndepărtați prin curățare cu plasmă pentru a asigura o rugozitate a suprafeței Ra a plăcuței ≤1,6 μm.