Categorii de module

Managementul materialelor de sudură

1. Care sunt raporturile componentelor și avantajele de performanță ale aliajului de lipit fără plumb SAC305?

Compoziție: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, punct de topire 217℃. Avantaje: rezistență la oxidare îmbunătățită cu 30%, conformitate cu directivele de mediu RoHS, fiabilitate ridicată la temperaturi ridicate și menținere a rezistenței mecanice de peste 85% după îmbătrânire la 150℃ timp de 1000 de ore.
2. Cum afectează punctul eutectic al aliajelor de lipit procesul de sudare?

Aliajele de lipit eutectice (cum ar fi Sn63Pb37) nu au o zonă de coexistență solid-lichid la topire, având o fereastră îngustă de temperatură de sudare, necesitând ca temperatura de vârf a lipirii prin reflow să fie cu 50-70 ℃ mai mare decât punctul de topire; aliajele neeutectice au o zonă de coexistență solid-lichid, necesitând un control precis al temperaturii pentru a evita lipirea insuficientă.
3. Cum se pot distinge scenariile de aplicare a fluxului cu diferite niveluri de activitate?

Grad R (activitate redusă): Scenarii de curățenie ridicată, cum ar fi cele din industria aerospațială și medicală, cu o rezistență la izolație reziduală ≥10¹²Ω;

Grad RA (activitate medie): Electronică de larg consum, capabilă să controleze rata defectelor de sudură ≤0,5%;

Grad SA (activitate puternică): Suprafețe puternic oxidate, care necesită o curățare strictă pentru a preveni coroziunea.
4. Care sunt standardele privind conținutul de flux pentru sârma de lipit și impactul acestora asupra sudării?

Conținut standard: 1,0%-3,0%. Un conținut prea mic duce la îndepărtarea insuficientă a peliculelor de oxid, crescând rata defectelor cu 20%-30%; un conținut prea mare provoacă reziduuri excesive care afectează izolația, 1,8%-2,2% fiind utilizat în mod obișnuit în asamblarea electronică.
5. Cum afectează distribuția dimensiunii particulelor de pulbere metalică din pasta de lipit performanța de imprimare?

Tipul 3 (25-45 μm): Potrivit pentru plăcuțe cu spațiere peste 0,5 mm, rată de defecte de demulare la imprimare
Tipul 4 (20-38 μm): Potrivit pentru spațieri fine de 0,3 mm, predispus la înfundarea șablonului cu parametri nepotriviți (probabilitate +15%).
6. Care este intervalul admisibil de fluctuații de temperatură și umiditate în mediul de depozitare pentru pasta de lipit?

Temperatură: 0-10℃ (în limita fluctuațiilor de ±2℃), umiditate: RH≤60%. Rata de modificare a vâscozității crește cu 5%-8% pe zi atunci când fluctuațiile de temperatură depășesc ±2℃, iar umiditatea excesivă accelerează oxidarea.
7. Care este perioada maximă de depozitare pentru firul de lipire nedeschis?

Sârmă de lipit cu conținut de plumb: 3-5 ani (15-25℃, RH≤60%);

Sârmă de lipit fără plumb: 2-3 ani. Oxidarea se intensifică după această perioadă, porozitatea putând crește până la 10%-15%.
8. De ce ar trebui depozitat fluxul lichid ferit de lumină?

Componentele active ale fluxului (cum ar fi acizii organici) se descompun rapid atunci când sunt expuse la lumină, activitatea scăzând cu 40% după 1 lună de expunere la lumină, în timp ce în 6 luni de depozitare fără lumină scade doar cu 10%-15%.
9. De ce este interzisă agitarea în timpul recuperării temperaturii pastei de lipit scoasă dintr-un depozit frigorific?

Amestecarea provoacă o temperatură internă neuniformă, ducând la întărire prematură locală sau la volatilizare anormală a solventului. Abaterea vâscozității ≤5% după 4-6 ore de revenire la temperatură, în timp ce agitarea necorespunzătoare poate provoca o abatere de până la 20%.
10. Care este ciclul de calibrare pentru înregistratoarele de temperatură și umiditate din zonele de depozitare a lipiturilor?

Calibrați la fiecare 6 luni pentru a asigura o eroare de temperatură de ±1℃ și o eroare de umiditate de ±3% RH, evitând condițiile de depozitare necontrolate.
11. Care este timpul maxim de utilizare a pastei de lipit deschise pe o mașină de tipărit?

Utilizarea continuă nu trebuie să depășească 8 ore la temperatura camerei 20-25℃ și umiditate relativă ≤60%. Vâscozitatea crește cu 30%-50% atunci când se depășește această valoare, rata defectelor de imprimare crescând la 15%-20%.
12. Cum se determină ciclul de înlocuire a lichidului de lipit din rezervorul de lipire în undă?

În funcție de sarcina de producție și cantitatea de zgură de lipire, înlocuiți la fiecare 500-1000 m² de PCB produs; înlocuiți în avans când conținutul de cupru este > 0,8%, altfel rata defectelor crește cu 25%-35%.
13. Care este relația dintre consumul de sârmă de lipit și dimensiunea îmbinării cu lipire în sudarea selectivă?

Consumul crește cu 15%-20% pentru fiecare creștere de 0,1 mm a diametrului îmbinării de lipire. Utilizarea poate fi estimată (prezicită) prin calcularea volumului îmbinării de lipire (densitatea SAC305 7,4 g/cm³).
14. Care este combinația optimă între temperatura vârfului de lipit și timpul de lipire în sudarea manuală?

Temperatură: 350-380℃, timp: 2-3 secunde. Peste 400℃ sau >5 secunde deteriorează ușor componentele,
15. Cum afectează unghiul racletei calitatea imprimării în timpul imprimării cu pastă de lipit?

Unghiul optim este între 45° și 60°. Un unghi 60° predispus la stropire și țurțuri, rata defectelor crescând cu 8%-10% pentru fiecare abatere de 5°.
16. Cum se detectează golurile interne în îmbinările de lipire prin radiografie?

Radiografia poate detecta goluri cu diametrul ≥0,1 mm. Standardul IPC-A-610: suprafața golurilor ≤25% pentru produsele din clasa B, ≤15% pentru clasa C, golurile excesive afectând disiparea căldurii și rezistența.
17. Care sunt condițiile standard și intervalele de abatere admisibile pentru testarea vâscozității pastei de lipit?

Condiții: 25±0.5℃, viteză de rotație 5rpm, testare timp de 60 de secunde. Vâscozitate standard SAC305: 80-120Pa·s, ajustarea este necesară dacă abaterea depășește ±15%.
18. Care sunt metodele de testare a rezistenței la tracțiune și criteriile de calificare pentru îmbinările prin lipire?

Testați cu un aparat de testare a tracțiunii la o viteză de 5 mm/min. ≥0,5 N pentru pachetul 0603, ≥1,5 N pentru cabluri QFP, rezistență insuficientă, predispus la defectare sub vibrații.
19. Cum se analizează microstructura îmbinărilor prin lipire prin secționare metalografică?

Observați la microscop după șlefuire și lustruire, concentrându-vă pe grosimea stratului de IMC (1-3 μm pentru SAC305), >5 μm face ca îmbinările de lipire să fie fragile și scurtează durata de viață cu peste 50%.
20. Care este standardul testului de curățenie ionică pentru reziduurile de flux?

Test prin cromatografie ionică, reziduu de ioni pe unitatea de suprafață ≤1,5 μg/cm² (în echivalent NaCl), excesul de ioni provoacă cu ușurință scurtcircuite prin migrare electrochimică.
21. Cum afectează viteza de încălzire în etapa de preîncălzire a lipirii prin reflow sudura?

O rată de 1-3 ℃/s este adecvată. O valoare >5 ℃/s predispune la fisurarea componentelor prin stres termic, o valoare
22. În procesul de lipire în undă dublă, care sunt rolurile și setările parametrilor undei frontale și ale undei posterioare?

Undă frontală (undă turbulentă): Înălțimea undei 30-50 mm, viteza 2-3 m/min, purjează fluxul și aerul;

Undă inversă (undă lină): Înălțimea undei 20-30 mm, viteza 1,5-2,5 m/min, modelează îmbinările de lipire.
23. Cum se reduce colapsul pastei de lipit prin optimizarea designului deschiderii șablonului?

Folosiți deschideri în trepte și colțuri rotunjite tăiate cu laser. Reduceți deschiderea QFP cu pas de 0,3 mm cu 10%-15% și adăugați colțuri rotunjite de 0,05 mm, reducând rata de prăbușire de la 12% la 3%-5%.
24. Care este impactul protecției cu azot asupra calității sudării în sudarea selectivă?

Mediul cu azot (conținut de oxigen
25. Cum se ajustează rata de răcire a lipirii prin reflow în funcție de grosimea PCB-ului?

Pentru fiecare creștere de 0,5 mm a grosimii PCB-ului, reduceți viteza de răcire cu 1-2 ℃/s. Răcirea prea rapidă (>5 ℃/s pentru plăcile groase, predispuse la fisuri, sau prea lentă afectează eficiența și provoacă oxidare.
26. Care este principiul de corelare dintre viteza de demulare a presei de tipărire și vâscozitatea pastei de lipit?

Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât viteza de demulare este mai mică. Vâscozitate ridicată (>150Pa·s): 1-2 mm/s, vâscozitate scăzută (
27. Care este relația dintre numărul de zone de temperatură de lipire prin reflow și sudarea plăcilor de circuite complexe?

Echipamentele cu 8 sau mai multe zone de temperatură sunt mai potrivite pentru plăcile de circuite cu densitate mare, îmbunătățind rata de calificare de la 85% la peste 95% comparativ cu echipamentele cu 6 zone, cu un control al temperaturii mai precis.
28. Care este impactul dispozitivului de agitare din rezervorul de lipire în valuri asupra uniformității lichidului de lipit?

Viteza de rotație de 20-40 rpm oferă cea mai bună uniformitate a lichidului de lipit. După oprirea agitării, diferența de temperatură dintre straturile superioare și inferioare crește cu 3-5 ℃ pe oră, cu o creștere a abaterilor de compoziție și a ratei defectelor cu 10%-15%.
29. Care este impactul preciziei volumului de pulverizare a staniului de către duza de sudură selectivă asupra îmbinărilor de lipire minuscule?

Precizia trebuie controlată în limita a ±0,01 mg. Pentru capsulele 0201, o abatere >±0,02 mg crește probabilitatea de scurtcircuit/sudare insuficientă cu 40%-50%, afectând serios randamentul.
30. Care este intervalul de control al tensiunii pentru sistemul de alimentare cu sârmă de lipit?

Tensiune de 0,8-1
31. Care este procesul și precauțiile standard pentru reciclarea aliajului de lipit fără plumb?

Proces: Colectare clasificată → topire și îndepărtarea impurităților → ajustarea compoziției. Temperatura de topire 280-320℃, conținutul de staniu ≥99,5% după îndepărtarea impurităților. Se previne poluarea cu metale grele; apele uzate trebuie neutralizate și precipitate pentru a îndeplini standardele de evacuare GB 8978-1996.
32. Care sunt principalele componente ale gazelor volatile de flux și limitele de expunere profesională a acestora?

Conține acid abietic și izopropanol. Limite de expunere ocupațională: acid abietic 5 mg/m³ (medie ponderată în timp), izopropanol 980 mg/m³. Echipați cu ventilație de înaltă eficiență pentru a preveni iritațiile respiratorii și neurologice.
33. Care este codul de clasificare a deșeurilor periculoase și cerințele de eliminare a materialelor de lipit uzate?

Clasificat drept HW49 (cod 900-041-49), trebuie eliminat de către unități calificate, trebuie respectate Măsurile de Gestionare a Documentelor de Transfer a Deșeurilor Periculoase și trebuie interzisă strict amestecarea cu deșeurile menajere.
34. Care sunt cerințele privind gradul de rezistență la explozie pentru zonele de depozitare a lipiturilor?

Pentru depozitarea fluxului inflamabil este necesar un grad antiexploziv Ex dⅡBT4. Folosiți iluminat/întrerupătoare antiexplozive și interziceți echipamentele care produc scântei. Nerespectarea crește riscul de incendiu/explozie cu 30%-50%.
35. Cum se poate preveni oxidarea secundară a zgurii de lipit în timpul depozitării?

A se păstra în recipiente uscate și sigilate, cu antioxidant 0,5%-1,0% BHT. Oxidarea crește cu 50% în 24 de ore la expunere; depozitarea sigilată prelungește perioada de reciclare la 3-6 luni.
36. Cum se pot reduce costurile prin optimizarea grosimii pastei de lipit imprimate?

Reducerea grosimii de la 0,15 mm la 0,12 mm în conformitate cu standardele de calitate, reducând consumul cu 20%-25%. Optimizarea DOE reduce costul per PCB cu 0,3-0,5 RMB.
37. Care este rata medie de pierdere în industrie a firelor de lipit și măsurile de reducere?

Media industriei: 8%-12%. Măsuri: Alimentare automată a sârmei (reduce pierderile cu 3-5%), proceduri optimizate (reduce lipirea goală cu 15%-20%), reciclarea sârmei uzate (rata de recuperare 70%-80%), poate reduce până la 5%-8%.
38. Care este sistemul de indice de evaluare a costului și performanței pentru pastele de lipit de la diferite mărci?

Indicatori: Preț unitar, conținut de metal (+5% cost per +1%), rată defecte de imprimare (-0,5 RMB/PCB per -1%), termen de valabilitate (-3% cost de depozitare per +1 lună), calculat prin indice ponderat.
39. Cum se poate reduce zgura rezultată la lipirea în valuri prin optimizarea procesului?

Măsuri: Protecție cu azot (reduce zgura cu 40%-60%), ulei antioxidant (reduce rata de oxidare cu 50%-70%), controlul temperaturii ±2℃, poate reduce zgura de la 5 kg/kituri la 2-3 kg/kituri.
40. Care este relația dintre rotația stocurilor de aliaje de lipit și ocuparea capitalului?

Creșterea cifrei de afaceri de la 4 la 6 ori pe an reduce costul ocupării capitalului cu 33%. Îmbunătățește eficiența prin achiziții JIT, optimizarea stocurilor (reducere cu 20%-30%) și scurtarea ciclului de producție (reducere cu 15-20 de zile).
41. Care sunt procesele cheie pe care ar trebui să se concentreze în timpul auditurilor de certificare ISO 9001 ale furnizorilor de materiale de lipit?

Focus: Inspecția materiilor prime (acoperire 100%), controlul producției (de exemplu, abaterea timpului de amestecare a pastei de lipit ≤5%), testarea produsului finit (≥10 articole per lot 留样), manipularea produselor neconforme (punctualitate ≥95%).
42. Cum se evaluează capacitatea de cercetare și dezvoltare a unui furnizor prin audituri la fața locului?

Indicatori de evaluare: echipamente de cercetare și dezvoltare (disponibilitatea DSC, SEM), raportul personal de cercetare și dezvoltare (≥15%), numărul de brevete (≥3 noi anual), ciclul de dezvoltare a produselor noi (în medie ≤6 luni).
43. Cum se determină raportul de calitate al depozitului pentru furnizorii de aliaje de lipit?

Raport: 5%-10% din valoarea anuală a achizițiilor. Se deduce pentru rata de defecte a lotului >3%, se returnează după 3 loturi consecutive de tip „合格” pentru a stimula controlul calității.
44. Ce parametri tehnici cheie ar trebui incluși în acordul tehnic cu furnizorii de materiale de lipit?

Include: compoziția aliajului (de exemplu, toleranța SAC305 Sn±0,5%, Ag±0,2%, Cu±0,1%), punctul de topire (217℃±3℃), vâscozitatea (50-150Pa·s±10%), nivelul de activitate (de exemplu, halogenură de calitate RA ≤0,5%), cerințele de mediu (RoHS 2.0) etc.
45. Cum se gestionează informațiile despre loturile de lipit printr-un sistem de trasabilitate a calității?

Înregistrări de sistem: Numărul lotului, data producției, compoziția, timpul de depozitare etc., legate de identificatorii unici PCBA. Timpul de localizare a problemei a fost redus de la 24 la ≤2 ore.
46. Cum afectează diferitele tipuri de raclete pentru pastă de lipit calitatea imprimării?

Racletă din poliuretan: Flexibilă, potrivită pentru vâscozitate redusă și pas fin (știfturi
Racletă metalică: Duritate ridicată, potrivită pentru pelicule cu vâscozitate ridicată și groase (tampone >0,8 mm, toleranță de grosime ±5 μm).
47. Cum se poate evalua cantitativ eficiența proceselor de gestionare a lipiturilor?

Indicatori: Rotația stocurilor (nivel excelent de 8-10 ori/an), timpul de la preluare până la linia de producție (≤1 oră), rata timpului de nefuncționare din cauza problemelor de management (
48. Cum se depanează cauzele din perspectiva materialului de lipire atunci când apare 大面积虚焊 (solidire insuficientă extinsă) după sudarea PCBA?

Puncte de depanare:

1. Verificați dacă conținutul de metal al pastei de lipit este ≥90% (standard fără plumb), deficiența crește riscul de lipire insuficientă cu peste 40%;

2. Verificați dacă activitatea fluxului îndeplinește gradul RA, activitatea insuficientă provoacă umectabilitate slabă;

3. Confirmați dacă pasta de lipit este expirată (degradarea vâscozității/activității).
49. Cum se selectează materialele de lipit adecvate pentru verificare în timpul producției de probă în loturi mici de PCBA?

Strategii:

1. Prioritarizarea aceluiași model de lipire ca și producția de masă pentru a asigura continuitatea procesului;

2. Pentru produse complexe, selectați 2-3 mărci cu performanțe similare pentru comparație;

3. Evaluați prin rata de defecte, datele privind forța de tracțiune a îmbinărilor de lipire și costul complet.
50. Cum se evaluează impactul mediului de depozitare a aliajului de lipit asupra duratei de valabilitate?

Factori cheie:

- Durata de valabilitate se scurtează cu 20% pentru fiecare 5℃ față de temperatura standard (de exemplu, pastă >10℃);

- Rata de oxidare crește cu 15% pentru fiecare creștere de 10% a umidității relative;

Analizați corelarea datelor prin intermediul înregistratoarelor de temperatură/umiditate pentru a prezice durata de valabilitate reală.
51. Cum se stabilește dacă baia de lipire trebuie înlocuită în timpul întreținerii regulate a rezervorului de lipire în undă?

Criterii de înlocuire:

1. Impuritățile depășesc standardul (de exemplu, Cu >0,8%, IPC-J-STD-006B), rezistența îmbinării prin lipire scade cu 20%-30%;

2. Zgura de lipire acoperă >20% din suprafața băii, afectând calitatea;

3. Rata defectelor de sudare crește continuu din cauza problemelor legate de baia de lipit.
52. Cum se pot optimiza planurile de achiziții folosind analiza big data în managementul materialelor de lipit?

Metode:

1. Analizați consumul istoric, ciclurile de achiziții și fluctuațiile prețurilor pentru a prezice cererea;

2. Pre-stocare pe baza comenzilor sezoniere pentru a reduce riscurile de epuizare a stocurilor;

3. Urmăriți tendințele prețurilor pentru a optimiza momentul achizițiilor. Datele arată o reducere a costurilor de stocare cu 15%-20% și a costurilor de achiziții cu 8%-12%.
53. Care este impactul utilizării diferitelor tipuri de lipire pentru reparare asupra fiabilității produsului în timpul reparării PCBA?

Impacturi:

- Lipire cu aceeași compoziție: Performanță constantă a îmbinării, fiabilitate similară cu originalul;

- Aliaj de lipire cu compoziție diferită (de exemplu, aliaj de lipire pe bază de bismut pentru temperatură joasă): Nepotrivire mare a coeficientului de lipire termică (pe bază de bismut ≈2x SAC305), predispus la fisuri în cicluri termice, fiabilitate redusă cu peste 50%.

Managementul materialelor de sudură

1. Care sunt raporturile componentelor și avantajele de performanță ale aliajului de lipit fără plumb SAC305?

2. Cum afectează punctul eutectic al aliajelor de lipit procesul de sudare?

3. Cum se pot distinge scenariile de aplicare a fluxului cu diferite niveluri de activitate?

4. Care sunt standardele privind conținutul de flux pentru sârma de lipit și impactul acestora asupra sudării?

5. Cum afectează distribuția dimensiunii particulelor de pulbere metalică din pasta de lipit performanța de imprimare?

6. Care este intervalul admisibil de fluctuații de temperatură și umiditate în mediul de depozitare pentru pasta de lipit?

7. Care este perioada maximă de depozitare pentru firul de lipire nedeschis?

8. De ce ar trebui depozitat fluxul lichid ferit de lumină?

9. De ce este interzisă agitarea în timpul recuperării temperaturii pastei de lipit scoasă dintr-un depozit frigorific?

10. Care este ciclul de calibrare pentru înregistratoarele de temperatură și umiditate din zonele de depozitare a lipiturilor?

11. Care este timpul maxim de utilizare a pastei de lipit deschise pe o mașină de tipărit?

12. Cum se determină ciclul de înlocuire a lichidului de lipit din rezervorul de lipire în undă?

13. Care este relația dintre consumul de sârmă de lipit și dimensiunea îmbinării cu lipire în sudarea selectivă?

14. Care este combinația optimă între temperatura vârfului de lipit și timpul de lipire în sudarea manuală?

15. Cum afectează unghiul racletei calitatea imprimării în timpul imprimării cu pastă de lipit?

16. Cum se detectează golurile interne în îmbinările de lipire prin radiografie?

17. Care sunt condițiile standard și intervalele de abatere admisibile pentru testarea vâscozității pastei de lipit?

18. Care sunt metodele de testare a rezistenței la tracțiune și criteriile de calificare pentru îmbinările prin lipire?

19. Cum se analizează microstructura îmbinărilor prin lipire prin secționare metalografică?

20. Care este standardul testului de curățenie ionică pentru reziduurile de flux?

21. Cum afectează viteza de încălzire în etapa de preîncălzire a lipirii prin reflow sudura?

22. În procesul de lipire în undă dublă, care sunt rolurile și setările parametrilor undei frontale și ale undei posterioare?

23. Cum se reduce colapsul pastei de lipit prin optimizarea designului deschiderii șablonului?

24. Care este impactul protecției cu azot asupra calității sudării în sudarea selectivă?

25. Cum se ajustează rata de răcire a lipirii prin reflow în funcție de grosimea PCB-ului?

26. Care este principiul de corelare dintre viteza de demulare a presei de tipărire și vâscozitatea pastei de lipit?

27. Care este relația dintre numărul de zone de temperatură de lipire prin reflow și sudarea plăcilor de circuite complexe?

28. Care este impactul dispozitivului de agitare din rezervorul de lipire în valuri asupra uniformității lichidului de lipit?

29. Care este impactul preciziei volumului de pulverizare a staniului de către duza de sudură selectivă asupra îmbinărilor de lipire minuscule?

30. Care este intervalul de control al tensiunii pentru sistemul de alimentare cu sârmă de lipit?

31. Care este procesul și precauțiile standard pentru reciclarea aliajului de lipit fără plumb?

32. Care sunt principalele componente ale gazelor volatile de flux și limitele de expunere profesională a acestora?

33. Care este codul de clasificare a deșeurilor periculoase și cerințele de eliminare a materialelor de lipit uzate?

34. Care sunt cerințele privind gradul de rezistență la explozie pentru zonele de depozitare a lipiturilor?

35. Cum se poate preveni oxidarea secundară a zgurii de lipit în timpul depozitării?

36. Cum se pot reduce costurile prin optimizarea grosimii pastei de lipit imprimate?

37. Care este rata medie de pierdere în industrie a firelor de lipit și măsurile de reducere?

38. Care este sistemul de indice de evaluare a costului și performanței pentru pastele de lipit de la diferite mărci?

39. Cum se poate reduce zgura rezultată la lipirea în valuri prin optimizarea procesului?

40. Care este relația dintre rotația stocurilor de aliaje de lipit și ocuparea capitalului?

41. Care sunt procesele cheie pe care ar trebui să se concentreze în timpul auditurilor de certificare ISO 9001 ale furnizorilor de materiale de lipit?

42. Cum se evaluează capacitatea de cercetare și dezvoltare a unui furnizor prin audituri la fața locului?

43. Cum se determină raportul de calitate al depozitului pentru furnizorii de aliaje de lipit?

44. Ce parametri tehnici cheie ar trebui incluși în acordul tehnic cu furnizorii de materiale de lipit?

45. Cum se gestionează informațiile despre loturile de lipit printr-un sistem de trasabilitate a calității?

46. ​​Cum afectează diferitele tipuri de raclete pentru pastă de lipit calitatea imprimării?

47. Cum se poate evalua cantitativ eficiența proceselor de gestionare a lipiturilor?

48. Cum se depanează cauzele din perspectiva materialului de lipire atunci când apare 大面积虚焊 (solidire insuficientă extinsă) după sudarea PCBA?

49. Cum se selectează materialele de lipit adecvate pentru verificare în timpul producției de probă în loturi mici de PCBA?

50. Cum se evaluează impactul mediului de depozitare a aliajului de lipit asupra duratei de valabilitate?

51. Cum se stabilește dacă baia de lipire trebuie înlocuită în timpul întreținerii regulate a rezervorului de lipire în undă?

52. Cum se pot optimiza planurile de achiziții folosind analiza big data în managementul materialelor de lipit?

53. Care este impactul utilizării diferitelor tipuri de lipire pentru reparare asupra fiabilității produsului în timpul reparării PCBA?

46. Cum afectează diferitele tipuri de raclete pentru pastă de lipit calitatea imprimării?