Категории модули

Твърд, гъвкав

1. Какво е твърдо-гъвкава печатна платка?

Твърдо-гъвкавата печатна платка е платка, която комбинира твърди и гъвкави печатни платки чрез специфични процеси, предлагайки както стабилност на опората, така и огъваеми/сгъваеми характеристики.
2. Какви са видовете твърдо-гъвкави печатни платки?

Често срещаните видове включват едностранно/двустранно гъвкави, комбинирани с едностранно/двустранно твърди, и многослойни гъвкави, комбинирани с многослойни твърди.
3. Каква е разликата от обикновените твърди/гъвкави печатни платки?

Твърдите печатни платки са твърди и стабилни, гъвкавите печатни платки са меки и огъваеми, но с ниска якост. Твърдо-гъвкавите печатни платки комбинират своите предимства, за да отговорят на сложни изисквания за оформление и механични характеристики.
4. Какъв е структурният състав?

Състои се от твърди слоеве (FR-4 и др.), гъвкави слоеве (полиимид PI), адхезивни слоеве (лепило) и метални следи.
5. Как да се проектира броят на слоевете?

Вземете предвид сложността на веригата, изискванията към сигнала и цената. Простите вериги се нуждаят от 2-4 слоя; сложните високоскоростни вериги може да се нуждаят от ≥6 слоя.
6. Какви са съображенията за маршрутизиране в гъвкави зони?

Избягвайте остри ъгли; използвайте заоблени/45° ъгли. Поддържайте ширината на линиите еднаква и подходящо разширени. Избягвайте отвори в зони на огъване (разстояние от зоната твърдо-огъващо се ≥50mil).
7. Как да се проектира преходната част от твърда към гъвкава конструкция?

Линиите трябва да преминават плавно и перпендикулярно на посоката на огъване. Проводниците трябва да бъдат равномерно разпределени и с максимална ширина. PTH, Coverlay и нетечащи PP конструкции са забранени в преходната зона.
8. Как да се проектира импедансно съгласуване?

Използвайте симулационен софтуер за изчисляване на параметрите. Изберете диелектрици с ниски загуби (напр. серия RO4000). Стриктно контролирайте ецването, за да осигурите консистентност на ширината на линията.
9. Как да се вземе предвид управлението на температурата?

Добавете термични отвори в твърди слоеве под компоненти с висока мощност. Използвайте метални основи/термопроводими лепила. Извършете термична симулация на етапа на проектиране, за да оптимизирате пътищата за разсейване на топлината.
10. Как да проектираме формата?

Проектирайте според пространството за монтаж и механичната структура. Размерът на гъвкавата зона трябва да отчита деформацията на огъване, за да се избегне прекомерно натиск.
11. Какви са специалните изисквания за проектиране на подложки?

Осигурете плавни преходи между контактните площадки и проводниците; избягвайте прави ъгли. Поставете спойкови пръсти за независими контактни площадки, за да подобрите опората и здравината на запояване.
12. Как да се проектират отвори за позициониране?

Отворите за инструменти в гъвкавите плоскости не трябва да се споделят. Позиционирането на отворите в твърди зони трябва да е съобразено с точността на обработка и монтаж.
13. Как да се борави със силовите и заземяващите равнини?

Разделете равнините разумно, за да намалите шума. Свържете равнините чрез отвори/метализирани отвори, като обърнете внимание на надеждността и токоносимостта.
14. Какви са правилата за проектиране на гъвкави зони с въздушни междини?

Избягвайте отвори в зоните на огъване. Добавете защитни медни проводници или дъгообразни проводници, когато пространството позволява. Увеличете максимално зоната на огъване.
15. Как да се оптимизира маршрутизирането, за да се намалят смущенията?

Избягвайте дълги паралелни трасета. Използвайте диференциална сигнализация. Увеличете разстоянието между сигналния и заземителния слой, за да намалите свързването.
16. Как да се проектират тестови точки?

Разположете разумно точките за измерване в твърди зони за лесно производствено тестване. Позициите трябва да са достъпни и да не влияят на функциите на веригата.
17. Как да се вземе предвид съвместимостта на материалите?

Коефициентите на термично разширение на твърдите и гъвкавите слоеве трябва да са еднакви. Адхезивният слой трябва да има добра адхезия и към двата (напр. PI и FR-4).
18. Как да се проектира подреждането на многослойни плоскости?

Подредете ги по вид на сигнала (високоскоростни сигнали близо до земните слоеве). Балансирайте дебелината и цената.
19. Как да маркираме областите и посоките на огъване?

Използвайте ясни символи и текст върху чертежите, за да маркирате диапазоните на огъване, посоките и изискванията за радиус.
20. Как да проектираме идентификация?

Поставете моделите на продуктите, номерата на версиите, датите на производство и др. в твърди зони. Идентификациите трябва да са ясни, устойчиви на износване и проследими.
21. Кои са ключовите моменти при проектирането на високочестотни сигнални трасета?

Поддържайте траекториите къси и прави с малко отвори. Използвайте микролентови/лентови структури. Екранирайте, за да предотвратите радиация и смущения.
22. Как да се вземе предвид технологичността и сглобяемостта?

Проектиране, отговарящо на технологичните възможности на производителите (минимална ширина/разстояние между линиите, размер на отвора и др.). Улесняване на автоматичното/ръчното сглобяване.
23. Как да се обработват сигналните следи през твърдо-гъвкави зони?

Осигурете плавни преходи, за да избегнете концентрация на напрежение. Използвайте постепенни промени в ширината на линията или специални преходни структури.
24. Как се проектира медна облицовка?

Медната облицовка в твърди зони спомага за разсейването на топлината и намалява импеданса на земята. В гъвкави зони, помислете за надеждността на медната облицовка при огъване.
25. Как да защитим чувствителни сигнали?

Заземете и добавете екраниращи слоеве. Дръжте далеч от източници на смущения (мощни компоненти, тактови следи и др.).
26. Как да се вземе предвид електромагнитната съвместимост (ЕМС)?

Разумно разположение за намаляване на източниците на радиация. Екраниране на вериги, склонни към смущения. Оптимизиране на заземяването за намаляване на съпротивлението.
27. Как да се работи с различни видове отвори?

Изберете отвори (слепи/заровени/преходни) според нуждите. Слепите/заровени отвори намаляват слоевете, но са скъпи. Използвайте проходните отвори внимателно в гъвкави зони.
28. Как да проектираме отвори?

Направете отворите малко по-големи от предвидените, за да може лепилото да тече. Използвайте специални матрици за малки, плътни отвори.
29. Как да се вземе предвид механичната якост?

Увеличете медта в твърдите зони (поставете плътни медни легла в зоните за скрап). Изберете разумно дебелината на материала.
30. Кои са ключовите моменти при проектирането на захранващи трасета?

Осигурете достатъчна ширина на линията за високи токове. Използвайте многослойно медно фолио или добавете следи. Вземете предвид разсейването на топлината и пада на напрежението.
31. Как да проектираме панелизация?

Планирайте панелизирането според производственото оборудване и процеси. Подобрете ефективността и използването на материалите; обърнете внимание на формата, размера и позиционирането.
32. Как да се вземе предвид ремонтопригодността?

Определете точки за тестване и интерфейси за ремонт. Разположете компонентите за лесно разглобяване. Предоставете подробни инструкции за ремонт.
33. Как да се борави с различни компоненти?

Поставете компонентите с проходни отвори в твърди зони за лесно закрепване. Разпределете разумно SMD компонентите в твърди/гъвкави зони, за да осигурите надеждни връзки.
34. Как да се проектират фидуциални маркировки?

Поставете множество референтни маркировки в твърди зони за производствено позициониране и калибриране. Формите/размерите трябва да отговарят на изискванията на оборудването.
35. Как да се вземат предвид факторите на околната среда?

Изберете материали, подходящи за температурни диапазони/влажност. Укрепете закрепването и опората в среда с вибрации; оптимизирайте разположението, за да намалите ударите.
36. Как да се справим с изолацията на сигнала?

Използвайте физическа изолация (слотиране/екраниране) или електрическа изолация (опто-съединители/трансформатори) за разделяне на аналогови/цифрови сигнали и др.
37. Как да се проектира армировка за гъвкави зони?

Локално/цялостно залепване на PI/стомана/FR4 и други армировъчни материали. Изберете методи и дебелини според нуждите.
38. Как да се вземат предвид ценовите фактори?

Опростете дизайна, за да намалите слоевете и сложните структури. Изберете рентабилни материали/процеси. Оптимизирайте панелизацията и процесите.
39. Как да се обработват различни траектории на напрежение?

Поддържайте достатъчно разстояние, за да предотвратите повреда. Използвайте изолационни материали/изолационни слоеве. Специално покритие и защита на високоволтовите трасета.
40. Как да се проектират методи за свързване за гъвкави зони?

Заваряването е подходящо за повечето случаи; осигурете качество. Кримпването е за чести връзки; изберете подходящи конектори и процеси.
41. Какъв е производственият процес?

Процес: Производство на твърди плоскости → Производство на гъвкави плоскости → твърдо-гъвкаво свързване → обработка на формата → обработка на повърхността → тестване.
42. Какви материали се използват най-често за твърди/гъвкави слоеве?

Твърди слоеве: FR-4; гъвкави слоеве: полиимид (PI).
43. Кои са ключовите контролни точки за ламиниране?

Контролирайте температурата, налягането и времето за ламиниране. Оптимизирайте последователността, за да намалите напрежението. Предотвратете образуването на мехурчета и бръчки.
44. Как да се предотврати счупване на проводниците в гъвкави зони?

Използвайте пластично медно фолио. Контролирайте параметрите на ецване. Използвайте мрежово фрезоване в зоните на огъване, за да разсеете напрежението.
45. Как да се гарантира качеството?

Лазерно пробиване + чрез запълване/галванопокритие. Контролирайте параметрите, за да избегнете образуване на грапави частици. Стриктно тествайте електрическата проводимост.
46. Как да контролираме точността на формата?

Използвайте високопрецизно оборудване за фрезоване/щамповане. Фиксирайте гъвкавите зони с дистанционни елементи по време на обработката. Щамповайте гъвкавите зони преди твърдите при щанцоване.
47. Кои са често срещаните методи за обработка на повърхности?

Позлато чрез потапяне, позлатяване, HASL, OSP (органичен консервант за спояемост) и др., избрани според нуждите.
48. Как да избегнем бръчки в гъвкавите зони?

Оптимизирайте параметрите на ламиниране за равномерност. Увеличете размера на гъвкавата площ в дизайна. Използвайте подходяща опора и фиксиране по време на обработката.
49. Как да се осигури точността на контрола на импеданса?

Стриктно контролирайте ецването за постоянство на ширината на линията. Изберете високопрецизни стабилни диелектрични материали. Следете и регулирайте импеданса в реално време по време на производството.
50. Как да подобрим ефективността на производството?

Оптимизирайте процесите, за да намалите броя на стъпките. Използвайте автоматизирано оборудване. Разумно планирайте производството, за да подобрите използването на оборудването.
51. Как да се работи с лепило за запълване в зони без мед?

Увеличете остатъчната мед в дизайна. Регулирайте скоростта на нагряване на 压板 ≥3.0℃/мин. Изберете подходящи лепилни материали за равномерно запълване.
52. Как да се осигури здравината на лепилния слой?

Изберете лепило с висока адхезия. Почистете свързващите повърхности. Контролирайте температурата, налягането и времето на свързване.
53. Какви са съображенията при изработката на покривно покритие?

Фиксирайте четирите ъгъла с поялник преди ламиниране. Регулирайте параметрите на ламиниране според свойствата на покривното покритие. Избягвайте гънки и мехурчета.
54. Как да се предотвратят къси съединения и отворени вериги?

Провеждайте строги електрически тестове (AOI, тестване с летяща сонда) по време на производството. Стриктно контролирайте процесите, за да избегнете следи от дефекти.
55. Как да се обработват тънки и меки гъвкави картонени материали?

Използвайте теглителни дъски, за да преминете през хоризонтални линии и да предотвратите засядане. Използвайте специални фиксиращи елементи и опори по време на обработката за стабилност.
56. Как да се осигури точността на подравняване на междуслойните елементи?

Използвайте високопрецизни системи за позициониране (лазер/щифт). Стриктно проверете и регулирайте подравняването преди ламиниране.
57. Как да се справим с умората на медното фолио в зоните на огъване?

Използвайте пластично електролитно медно фолио. Проектирайте радиус на огъване ≥10 пъти дебелината на платката. Специално насочване за повишаване на устойчивостта на умора.
58. Как да се осигури спояемост?

Оптимизирайте дизайна на релсите за спояемост. Изберете подходящи процеси на запояване (презапояване/вълново запояване). Контролирайте температурата и времето.
59. Как да се предотврати изместване на спояваща маска или липсващ печат по време на производството?

Използвайте високопрецизно оборудване и шаблони за ситопечат. Почиствайте и позиционирайте плоскостите преди печат и стриктно контролирайте параметри като налягане на гумената шпатула, скорост и ъгъл.
60. Как да се справя с проблеми с отпечатването на символи?

Изберете подходящи мастила и процеси, за да осигурите ясни и устойчиви на износване символи. Обърнете внимание на позицията и посоката на печат и извършвайте проверки на качеството, за да предотвратите размазване или отлепване.
61. Как да се осигури консистентност на продукта?

Въведете цялостна система за управление на качеството. Стриктно контролирайте суровините, процесите и параметрите на оборудването. Редовно поддържайте и калибрирайте оборудването и провеждайте пробни проверки.
62. Как да се справяме с отпадъчните материали?

Класифицирайте и рециклирайте отпадъци като метал и пластмаса. Пречиствайте металните отпадъци и използвайте повторно или изгаряйте пластмасовите отпадъци екологично.
63. Как да се предотвратят електростатични повреди?

Монтирайте антистатични подови настилки, работни маси, гривни и др. в работилницата. Заземете оборудването и използвайте антистатични опаковки за суровини и полуготови продукти.
64. Как да се справим с проблеми с преработката?

Разработете подробни спецификации за процеса на преработка, обучете персонала за преработка, използвайте подходящи инструменти и оборудване и защитете околните вериги и компоненти.
65. Как да се осигури чистота?

Поддържайте чиста работилница с редовна дезинфекция. Използвайте прахо- и влагоустойчиви опаковки за суровини и полуготови продукти и прилагайте чисти производствени процеси.
66. Как да се справим с проблемите с опаковането?

Използвайте защитни опаковки, като антистатични торбички и подложки от пяна. Етикетирайте моделите на продуктите, количествата, датите на производство и др.
67. Как да се предотврати повреда на гъвкави части по време на монтажа?

Използвайте антистатични и неостри приспособления. Фиксирайте с вакуумно засмукване или специални скоби. Избягвайте влачене или сгъване и използвайте специални тави за боравене.
68. Какви са възможните причини за смущения в сигнала след сглобяване?

Неразумно проектиране на заземяване, повреден екраниращ слой, недостатъчно разстояние между трасираните кабели и несъответстващ импеданс за високоскоростни сигнали.
69. Каква е температурната граница за гъвкави части по време на запояване с повторно заваряване?

Полиимидните материали могат да издържат на краткосрочни високи температури от 260°C. Препоръчително е пиковата температура да се контролира при 245°C-255°C с продължителност на високата температура ≤60 секунди.
70. Как да се подобри добива на сглобяване?

Оптимизирайте параметрите на процеса, като например кривите на налягането при поставяне и температурата. Използвайте високопрецизни машини за вземане и поставяне и системи за позициониране и засилете контрола на входящите материали.
71. Как да се реши проблема с пукнатините при твърдо-гъвкави съединения след монтаж?

Проверете радиуса на заобляне на преходната зона (препоръчително ≥0,5 мм), избягвайте концентрация на монтажно напрежение и добавете подсилващи пластини или оптимизирайте процесите на огъване.
72. Какви са разликите в избора на SMD компоненти за твърди-гъвкави печатни платки в сравнение с обикновените печатни платки?

Дайте приоритет на миниатюрни, тънки и устойчиви на огъване компоненти (напр. flip чипове, 0201 и по-малки корпуси). Избягвайте компоненти с тънки или тежки изводи.
73. Как да се осигури точност на многослойно подравняване по време на монтажа?

Комбинирайте лазерно и механично пробиване, използвайте позициониращи отвори и мишени за подравняване и наблюдавайте в реално време с AOI.
74. Как да се определи надеждността на спойката?

Използвайте рентгенови лъчи за откриване на вътрешни кухини и студено запояване. Провеждайте тестове на опън и термични циклични тестове, за да оцените надеждността на околната среда.
75. Как да се определи минималният радиус на огъване за гъвкави части?

Съгласно стандартите на IPC, ≥3 пъти дебелината на основата (напр. за PI основа с дебелина 0,1 мм, препоръчително е ≥0,3 мм). Вижте параметрите на доставчика на материала.
76. Как да отстраня неизправности при прекомерно забавяне на предаването на сигнала?

Проверете дължината на трасирането и рационалността на меандърната траектория. Потвърдете импедансното съгласуване и диелектричната константа на диелектричните материали.
77. Как да се справим с преливане на лепило в гъвкави части по време на сглобяване?

Изберете лепило с подходящ вискозитет, контролирайте обема и позицията на нанасяне и регулирайте параметрите и пътищата на дозиране, за да избегнете преливане.
78. Влияе ли набръчкването на гъвкавите части върху производителността?

Гънките могат да причинят следи от деформация или счупване, което да повлияе на електрическите и механичните характеристики. Сменете или поправете и тествайте отново.
79. Как се извършва функционално тестване?

Използвайте летяща сонда, ICT или FCT тестване. Симулирайте действително огъване на гъвкави части и тествайте целостта на сигнала, напрежението/тока и др.
80. Какъв е стандартът за изпитване на изолационното съпротивление?

≥10¹⁰Ω при нормална температура/влажност, ≥10⁸Ω след 168 часа при 85℃/85% относителна влажност (стандарт IPC-6012).
81. Как се извършват изпитвания за устойчивост на напрежение?

Приложете 1,5-2 пъти номиналното напрежение за 1-5 минути без пробив или прескачане (напр. 75-100V за номинално напрежение 50V).
82. Как се извършват термични стрес тестове?

Проведете цикли на висока и ниска температура (-40℃ → стайна → 85℃), поддържайте всяка температура в продължение на 30-60 минути, ≥50 цикъла и проверете за следи от пукнатини или разслояване.
83. Как се извършват изпитвания за огъване?

Използвайте специално оборудване за задаване на ъгъл (напр. ±90°) и честота (10 цикъла/мин), огъване до разрушаване и записване на цикли (≥100 000 пъти).
84. Как да се локализират повреди в отворена верига?

Използвайте тестери с летяща сонда или мултиметри за точково отстраняване на неизправности. Комбинирайте с AOI за откриване на отворени повърхности и 金相切片 за вътрешна проверка, ако е необходимо.
85. Какви са съображенията при проектирането на тестовото устройство?

Избягвайте компресиране или дърпане на гъвкави части. Използвайте еластични сонди, съобразете точността на позициониране на приспособлението с платката и осигурете антистатични мерки.
86. Как да поправим повредени спойки?

Запоете отново студените/празни спойки с пистолет за горещ въздух. Използвайте разпояващ фитил за къси съединения и контролирайте температурата и времето.
87. Как да се поправят локални повреди по следи?

За гъвкави части използвайте лазерна микрообработка, за да премахнете повредените участъци и да ги поправите със селективно галванично покритие или проводимо лепило. За твърди части използвайте съединителни кабели или сменете компонентите.
88. Как да се гарантира производителност и надеждност след ремонт?

Повторно извършете функционални тестове и тестове за изолационно съпротивление, както и визуални проверки. Подсилете ремонтираните зони (нанесете конформно покритие, добавете подсилващи плочи) и проведете тестове за въздействието на околната среда, ако е необходимо.
89. По-рентабилни ли са разходите за ремонт от повторното производство?

Ремонтът е по-рентабилен при малки повреди; повторното производство е по-добро при многослойни или обширни повреди. Разходите за ремонт са около 30%-70% от производствените разходи.
90. Как да се избегнат вторични повреди по време на ремонт?

Защитете неремонтираните зони с топлоизолационни материали. Използвайте фини, неостри инструменти, за да избегнете надраскване на гъвкавите части, и почистете остатъчните замърсявания.
91. Кои са основните фактори, влияещи върху цената?

Брой слоеве, размер, сложност на процеса (напр. слепи/заровени отвори, високопрецизен импеданс), избор на материал, количество за поръчка. Процесите представляват 30%-50%.
92. Как да се намалят производствените разходи?

Оптимизирайте дизайна, за да намалите слоевете и специалните процеси. Изберете рентабилни материали, увеличете размера на партидите и договорете преференциални планове с доставчиците.
93. Какво е типичното време за изпълнение на производството?

10-15 дни за обикновени продукти, 20-30 дни за сложни продукти и 5-7 дни за спешни поръчки (с увеличени разходи).
94. Какви са бъдещите тенденции на развитие?

Интеграция с по-висока плътност, по-тънки и по-леки конструкции (напр. Anylayer HDI), гъвкави материали с ниска диелектрична константа и висока гъвкавост, както и интеграция с усъвършенствани опаковки като SiP.
95. С какви предизвикателства се сблъсква в 5G приложенията?

Отговаря на изискванията за високочестотно и високоскоростно предаване на сигнали, решава проблеми със затихването и кръстосаните смущения и подобрява устойчивостта на огъване и надеждността на гъвкавите части.
96. Как се прилага изкуственият интелект в производството?

Изкуственият интелект оптимизира дизайна и предвижда дефекти. Машинното обучение настройва параметрите на процеса, а визуалната инспекция с изкуствен интелект подобрява ефективността на разпознаване на дефекти.
97. Какви екологични изисквания има за приложенията на автомобилната електроника?

Съответствие с RoHS, REACH и др., ограничения за опасни вещества, намалени емисии на отпадъчни води/газове и използване на екологично чисти материали/процеси.
98. Какви специални изисквания има за приложенията на медицинските изделия?

Висока надеждност, биосъвместимост, сертификация по ISO 13485, строги изисквания за електромагнитна съвместимост (EMC) и устойчивост на стерилизация при висока температура/налягане.

Твърд, гъвкав

1. Какво е твърдо-гъвкава печатна платка?

2. Какви са видовете твърдо-гъвкави печатни платки?

3. Каква е разликата от обикновените твърди/гъвкави печатни платки?

4. Какъв е структурният състав?

5. Как да се проектира броят на слоевете?

6. Какви са съображенията за маршрутизиране в гъвкави зони?

7. Как да се проектира преходната част от твърда към гъвкава конструкция?

8. Как да се проектира импедансно съгласуване?

9. Как да се вземе предвид управлението на температурата?

10. Как да проектираме формата?

11. Какви са специалните изисквания за проектиране на подложки?

12. Как да се проектират отвори за позициониране?

13. Как да се борави със силовите и заземяващите равнини?

14. Какви са правилата за проектиране на гъвкави зони с въздушни междини?

15. Как да се оптимизира маршрутизирането, за да се намалят смущенията?

16. Как да се проектират тестови точки?

17. Как да се вземе предвид съвместимостта на материалите?

18. Как да се проектира подреждането на многослойни плоскости?

19. Как да маркираме областите и посоките на огъване?

20. Как да проектираме идентификация?

21. Кои са ключовите моменти при проектирането на високочестотни сигнални трасета?

22. Как да се вземе предвид технологичността и сглобяемостта?

23. Как да се обработват сигналните следи през твърдо-гъвкави зони?

24. Как се проектира медна облицовка?

25. Как да защитим чувствителни сигнали?

26. Как да се вземе предвид електромагнитната съвместимост (ЕМС)?

27. Как да се работи с различни видове отвори?

28. Как да проектираме отвори?

29. Как да се вземе предвид механичната якост?

30. Кои са ключовите моменти при проектирането на захранващи трасета?

31. Как да проектираме панелизация?

32. Как да се вземе предвид ремонтопригодността?

33. Как да се борави с различни компоненти?

34. Как да се проектират фидуциални маркировки?

35. Как да се вземат предвид факторите на околната среда?

36. Как да се справим с изолацията на сигнала?

37. Как да се проектира армировка за гъвкави зони?

38. Как да се вземат предвид ценовите фактори?

39. Как да се обработват различни траектории на напрежение?

40. Как да се проектират методи за свързване за гъвкави зони?

41. Какъв е производственият процес?

42. Какви материали се използват най-често за твърди/гъвкави слоеве?

43. Кои са ключовите контролни точки за ламиниране?

44. Как да се предотврати счупване на проводниците в гъвкави зони?

45. Как да се гарантира качеството?

46. ​​Как да контролираме точността на формата?

47. Кои са често срещаните методи за обработка на повърхности?

48. Как да избегнем бръчки в гъвкавите зони?

49. Как да се осигури точността на контрола на импеданса?

50. Как да подобрим ефективността на производството?

51. Как да се работи с лепило за запълване в зони без мед?

52. Как да се осигури здравината на лепилния слой?

53. Какви са съображенията при изработката на покривно покритие?

54. Как да се предотвратят къси съединения и отворени вериги?

55. Как да се обработват тънки и меки гъвкави картонени материали?

56. Как да се осигури точността на подравняване на междуслойните елементи?

57. Как да се справим с умората на медното фолио в зоните на огъване?

58. Как да се осигури спояемост?

59. Как да се предотврати изместване на спояваща маска или липсващ печат по време на производството?

60. Как да се справя с проблеми с отпечатването на символи?

61. Как да се осигури консистентност на продукта?

62. Как да се справяме с отпадъчните материали?

63. Как да се предотвратят електростатични повреди?

64. Как да се справим с проблеми с преработката?

65. Как да се осигури чистота?

66. Как да се справим с проблемите с опаковането?

67. Как да се предотврати повреда на гъвкави части по време на монтажа?

68. Какви са възможните причини за смущения в сигнала след сглобяване?

69. Каква е температурната граница за гъвкави части по време на запояване с повторно заваряване?

70. Как да се подобри добива на сглобяване?

71. Как да се реши проблема с пукнатините при твърдо-гъвкави съединения след монтаж?

72. Какви са разликите в избора на SMD компоненти за твърди-гъвкави печатни платки в сравнение с обикновените печатни платки?

73. Как да се осигури точност на многослойно подравняване по време на монтажа?

74. Как да се определи надеждността на спойката?

75. Как да се определи минималният радиус на огъване за гъвкави части?

76. Как да отстраня неизправности при прекомерно забавяне на предаването на сигнала?

77. Как да се справим с преливане на лепило в гъвкави части по време на сглобяване?

78. Влияе ли набръчкването на гъвкавите части върху производителността?

79. Как се извършва функционално тестване?

46. Как да контролираме точността на формата?