Катуу ийилүүчү

Катуу ийилүүчү PCB - бул катуу жана ийкемдүү PCBлерди белгилүү бир процесстер аркылуу бириктирип, колдоочу туруктуулукту жана ийилүүчү/бүктөлүүчү мүнөздөмөлөрдү сунуш кылган схемалык такта.

Кеңири таралган түрлөрүнө бир/эки тараптуу ийкемдүү, бир/эки тараптуу катуу менен айкалышкан жана көп катмарлуу ийкемдүү, көп катмарлуу катуу менен айкалышкан кирет.

Катуу PCBлер катуу жана туруктуу, ийкемдүү PCBлер жумшак жана ийилүүчү, бирок бекемдиги төмөн. Катуу ийилүүчү PCBлер татаал жайгашуу жана механикалык иштөө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн өздөрүнүн артыкчылыктарын айкалыштырат.

Катуу катмарлардан (FR-4 ж.б.), ийкемдүү катмарлардан (полиимид PI), жабышчаак катмарлардан (желим) жана металл издеринен турат.

Схеманын татаалдыгын, сигнал талаптарын жана баасын эске алыңыз. Жөнөкөй схемалар 2-4 катмарды талап кылат; татаал жогорку ылдамдыктагы схемалар ≥6 катмарды талап кылышы мүмкүн.

Курч бурчтардан алыс болуңуз; тегеректелген/45° бурчтарды колдонуңуз. Сызыктардын туурасын бирдей жана тийиштүү түрдө кеңейтилген бойдон сактаңыз. Ийилүү аймактарында (катуу ийилүү зонасынан ≥50 миль аралыкта) сызыктардан алыс болуңуз.

Линиялар ийилүү багытына жылмакай жана перпендикулярдуу өтүшү керек. Зымдар бирдей бөлүштүрүлүп, туурасы максималдуу болушу керек. Өткөөл зонада PTH, Coverlay жана агымсыз PP конструкцияларына тыюу салынат.

Параметрлерди эсептөө үчүн симуляция программасын колдонуңуз. Аз жоготуулуу диэлектриктерди тандаңыз (мисалы, RO4000 сериясы). Сызыктын туурасынын ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн оюуну катуу көзөмөлдөңүз.

Жогорку кубаттуулуктагы компоненттердин астына катуу катмарлар менен жылуулук өткөргүчтөрүн кошуңуз. Металл субстраттарды/жылуулук өткөргүч желимдерди колдонуңуз. Жылуулуктун бөлүнүп чыгуу жолдорун оптималдаштыруу үчүн долбоорлоо этабында жылуулук симуляциясын аткарыңыз.

Орнотуу мейкиндигине жана механикалык түзүлүшкө ылайык долбоорлоо. Ийкемдүү аянттын өлчөмүндө ашыкча кысылбоо үчүн ийилүүчү деформацияны эске алуу керек.

Төшөкчөлөр менен издер ортосундагы жылмакай өтүүлөрдү камсыз кылыңыз; тик бурчтардан алыс болуңуз. Колдоону жана ширетүүнүн бекемдигин жогорулатуу үчүн көз карандысыз төшөкчөлөр үчүн ширетүүчү манжаларды орнотуңуз.

Ийкемдүү тактайлардагы шаймандардын тешиктерин бирге колдонууга болбойт. Катуу жерлерге тешиктерди жайгаштырууда иштетүүнүн жана чогултуунун тактыгын эске алуу керек.

Ызы-чууну азайтуу үчүн тегиздиктерди акылга сыярлык бөлүңүз. Тегиздиктерди өткөргүчтөр/металлдаштырылган тешиктер аркылуу туташтырыңыз, ишенимдүүлүгүнө жана ток өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө көңүл буруңуз.

Ийилүү жерлеринде тиштүү тешиктерден алыс болуңуз. Орун мүмкүнчүлүк берсе, коргоочу жез издерин же дого сымал издерин кошуңуз. Ийилүү аймагын мүмкүн болушунча максималдуу түрдө көбөйтүңүз.

Узун параллель издерди колдонуудан алыс болуңуз. Дифференциалдык сигнал берүүнү колдонуңуз. Байланышты азайтуу үчүн сигнал жана жер катмарларынын ортосундагы аралыкты көбөйтүңүз.

Өндүрүштүк сыноолорду оңой өткөрүү үчүн катуу аймактарга сыноо чекиттерин акылга сыярлык орнотуңуз. Позициялар жеткиликтүү болушу керек жана схеманын функцияларына таасир этпеши керек.

Катуу жана ийкемдүү катмарлардын жылуулук кеңейүү коэффициенттери дал келиши керек. Желим катмар экөөнө тең жакшы адгезияга ээ болушу керек (мисалы, PI жана FR-4).

Сигналдын түрү боюнча топтоо тартибин жайгаштырыңыз (жер катмарларына жакын жогорку ылдамдыктагы сигналдар). Калыңдыгын жана баасын теңдештириңиз.

Ийилүү диапазондорун, багыттарын жана радиус талаптарын белгилөө үчүн чиймелерде так символдорду жана текстти колдонуңуз.

Продукциянын моделдерин, версия номерлерин, өндүрүш даталарын ж.б. катуу жерлерге коюңуз. Идентификациялар так, эскирүүгө туруктуу жана изделүүчү болушу керек.

Издерди кыска жана түз, бир нече өтмөк менен кармаңыз. Микро тилкелүү/тилкелүү конструкцияларды колдонуңуз. Радиациянын жана тоскоолдуктардын алдын алуу үчүн калканч жасаңыз.

Өндүрүүчүлөрдүн процесстик мүмкүнчүлүктөрүнө ылайык долбоорлоо (сызыктын минималдуу туурасы/аралыгы, өлчөмү аркылуу ж.б.). Автоматтык/кол менен чогултууну жеңилдетүү.

Стресстин топтолушун болтурбоо үчүн жылмакай өтүүлөрдү камсыз кылыңыз. Сызык туурасын акырындык менен өзгөртүүнү же атайын өткөөл түзүмдөрдү колдонуңуз.

Катуу жерлерде жез каптоо жылуулуктун таркалышына жардам берет жана жерге туташтыруучу импедансты азайтат. Ийкемдүү жерлерде жез каптоо үчүн ийилүүнүн ишенимдүүлүгүн эске алыңыз.

Айланасын топурак менен каптап, коргоочу катмарларды кошуңуз. Тоскоолдук булактардан (жогорку кубаттуулуктагы компоненттер, сааттын изи ж.б.) алыс кармаңыз.

Радиация булактарын азайтуу үчүн акылга сыярлык жайгашуу. Интерференцияга жакын чынжырларды коргоо. Каршылык көрсөтүүнү азайтуу үчүн жерге туташтырууну оптималдаштыруу.

Зарылчылыкка жараша өтүүчү түтүктөрдү (жалгыз/көмүлгөн/өткөн) тандаңыз. Жаалгыз/көмүлгөн өтүүчү түтүктөр катмарларды азайтат, бирок кымбат. Ийкемдүү жерлерде өтүүчү өтүүчү түтүктөрдү этияттык менен колдонуңуз.

Желимдин агып кетиши үчүн тешиктерди долбоорлонгондон бир аз чоңураак кылыңыз. Кичинекей, тыгыз тешиктер үчүн атайын калыптарды колдонуңуз.

Катуу жерлерде жезди көбөйтүңүз (катуу жез төшөктөрүн металл сыныктарына орнотуңуз). Материалдын калыңдыгын акылга сыярлык тандаңыз.

Жогорку ток үчүн линиянын туурасынын жетиштүү экенин камсыз кылыңыз. Көп катмарлуу жез фольганы колдонуңуз же издерди кошуңуз. Жылуулуктун таркашын жана чыңалуунун төмөндөшүн эске алыңыз.

Өндүрүш жабдууларына жана процесстерине ылайык панелдерди пландаштыруу. Натыйжалуулукту жана материалдарды пайдаланууну жакшыртуу; форманын өлчөмүн жана жайгашуусун белгилөө.

Сыноо чекиттерин жана оңдоо интерфейстерин орнотуңуз. Оңой бөлүктөргө бөлүү үчүн компоненттерди жайгаштырыңыз. Оңдоо боюнча деталдуу көрсөтмөлөрдү бериңиз.

Оңой бекитүү үчүн тешик аркылуу өтүүчү компоненттерди катуу жерлерге жайгаштырыңыз. Ишенимдүү туташууларды камсыз кылуу үчүн SMD компоненттерин катуу/ийкемдүү жерлерге акылга сыярлык түрдө жайгаштырыңыз.

Өндүрүштү жайгаштыруу жана калибрлөө үчүн катуу жерлерге бир нече фидуциалдык белгилерди коюңуз. Формалары/өлчөмдөрү жабдуулардын талаптарына жооп бериши керек.

Температура/нымдуулук диапазонуна ылайыктуу материалдарды тандаңыз. Вибрация чөйрөсүндө бекитүүнү жана колдоону күчөтүңүз; таасирлерди азайтуу үчүн макетти оптималдаштырыңыз.

Аналогдук/санариптик сигналдарды ж.б. бөлүү үчүн физикалык изоляцияны (оюктарды/коргонууну) же электрдик изоляцияны (опто-муфталар/трансформаторлор) колдонуңуз.

Жергиликтүү/толугу менен PI/болот/FR4 жана башка арматура материалдарын чаптаңыз. Зарылчылыкка жараша ыкмаларды жана калыңдыктарды тандаңыз.

Катмарларды жана татаал түзүлүштөрдү азайтуу үчүн дизайнды жөнөкөйлөштүрүңүз. Үнөмдүү материалдарды/процесстерди тандаңыз. Панелизацияны жана процесстерди оптималдаштырыңыз.

Бузулуунун алдын алуу үчүн жетиштүү аралыкты сактаңыз. Изоляциялык материалдарды/изоляциялоочу катмарларды колдонуңуз. Жогорку чыңалуудагы издерден атайын коргоочу каражаттарды колдонуңуз.

Ширетүү көпчүлүк учурларда ылайыктуу; сапатты камсыз кылыңыз. Кысуу тез-тез туташтыруу үчүн колдонулат; тиешелүү туташтыргычтарды жана процесстерди тандаңыз.

Процесс: Катуу тактай жасоо → ийкемдүү тактай жасоо → катуу-ийкемдүү байланыштыруу → форманы иштетүү → беттик иштетүү → сыноо.

Катуу катмарлар: FR-4; ийкемдүү катмарлар: полиимид (PI).

Ламинациянын температурасын, басымын, убактысын көзөмөлдөңүз. Стрессти азайтуу үчүн ырааттуулукту оптималдаштырыңыз. Көбүкчөлөрдүн жана бырыштардын алдын алыңыз.

Ийилүүчү жез фольганы колдонуңуз. Оёп чыгаруу параметрлерин көзөмөлдөңүз. Чыңалууну таратуу үчүн ийилүү аймактарында торчо багыттоону колдонуңуз.

Лазердик бургулоо + толтуруу/электроплатка аркылуу. Кыйшайып калбоо үчүн параметрлерди көзөмөлдөө. Электр өткөрүмдүүлүгүн катуу текшерүү.

Жогорку тактыктагы фрезерлөө/штамптоо жабдууларын колдонуңуз. Иштетүү учурунда ийкемдүү жерлерди аралыктар менен бекитиңиз. Штамптоодо катуу жерлерди штамптоонун алдында ийкемдүү жерлерди штамптаңыз.

Керектүү түрдө тандалып алынган алтынга чөмүлүү, алтын жалатуу, HASL, OSP (органикалык ширетүүчү консервант) ж.б.

Ламинация параметрлерин тегиздик үчүн оптималдаштырыңыз. Дизайнда ийкемдүү аянттын өлчөмүн көбөйтүңүз. Иштетүү учурунда тийиштүү колдоону жана бекитүүнү колдонуңуз.

Сызыктын туурасынын консистенциясын сактоо үчүн оюуну катуу көзөмөлдөңүз. Жогорку тактыктагы туруктуу диэлектрикалык материалдарды тандаңыз. Өндүрүш учурунда импедансты реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөп жана тууралаңыз.

Кадамдарды азайтуу үчүн процесстерди оптималдаштырыңыз. Автоматташтырылган жабдууларды колдонуңуз. Жабдууларды пайдаланууну жакшыртуу үчүн өндүрүштү акылга сыярлык графикке коюңуз.

Калдык жездин дизайнын көбөйтүңүз. Жылытуу ылдамдыгын ≥3.0℃/мин тууралаңыз. Бирдей толтуруу үчүн тиешелүү желим материалдарды тандаңыз.

Жогорку адгезиялуу желимди тандаңыз. Жабыштыруучу беттерди тазалаңыз. Жабыштыруучу температураны, басымды жана убакытты көзөмөлдөңүз.

Ламинациялоодон мурун төрт бурчун ширетүүчү үтүк менен бекитиңиз. Ламинация параметрлерин каптоо касиеттерине жараша тууралаңыз. Бырыштардын жана көбүкчөлөрдүн пайда болушуна жол бербеңиз.

Өндүрүш учурунда катуу электрдик сыноолорду (AOI, учуучу зондду сыноо) жүргүзүңүз. Издердин бузулушуна жол бербөө үчүн процесстерди катуу көзөмөлдөңүз.

Горизонталдык сызыктар аркылуу өтүү жана тыгылып калуунун алдын алуу үчүн тартуу тактайларын колдонуңуз. Иштетүү учурунда туруктуулук үчүн атайын бекиткичтерди жана таянычтарды колдонуңуз.

Жогорку тактыктагы позициялоо системаларын (лазер/түйүн) колдонуңуз. Ламинациялоодон мурун тегиздөөнү катуу текшерип, тууралаңыз.

Пластикалык электролиттик жез фольганы колдонуңуз. Ийилүү радиусу ≥10x тактайдын калыңдыгындай кылып долбоорлоңуз. Чарчоого туруктуулукту жогорулатуу үчүн атайын фрезерлөө.

Ширетүүгө ылайыктуулугун текшерүүчү конструкцияны оптималдаштырыңыз. Ширетүүгө ылайыктуу процесстерди тандаңыз (кайра агып/толкун менен ширетүү). Температураны жана убакытты көзөмөлдөңүз.

Жогорку тактыктагы трафареттик басып чыгаруу жабдууларын жана трафареттерди колдонуңуз. Басып чыгаруудан мурун тактайларды тазалап, жайгаштырыңыз, ошондой эле сквиждин басымы, ылдамдыгы жана бурчу сыяктуу параметрлерди катуу көзөмөлдөңүз.

Так жана эскирүүгө туруктуу белгилерди камсыз кылуу үчүн ылайыктуу сыяларды жана процесстерди тандаңыз. Басып чыгаруунун абалына жана багытына көңүл буруңуз жана бүдөмүктөнүүнү же сыйрылып түшүүнүн алдын алуу үчүн сапатты текшериңиз.

Толук сапатты башкаруу системасын түзүү. Чийки заттардын, процесстердин жана жабдуулардын параметрлерин катуу көзөмөлдөө. Жабдууларды үзгүлтүксүз тейлөө жана калибрлөө, ошондой эле үлгүлөрдү алуу боюнча текшерүүлөрдү жүргүзүү.

Металл жана пластик сыяктуу калдыктарды классификациялаңыз жана кайра иштетиңиз. Металл калдыктарын тазалаңыз жана пластик калдыктарын айлана-чөйрөгө кайра колдонуңуз же өрттөңүз.

Цехте антистатикалык пол төшөө, жумушчу столдорду, билек боолорду ж.б. орнотуңуз. Жабдууларды жерге төшөп, чийки заттар жана жарым фабрикаттар үчүн антистатикалык таңгактарды колдонуңуз.

Кайра иштетүү процессинин деталдуу спецификацияларын иштеп чыгуу, кайра иштетүү персоналын окутуу, тиешелүү шаймандарды жана жабдууларды колдонуу жана айланадагы схемаларды жана компоненттерди коргоо.

Цехти үзгүлтүксүз дезинфекциялап, таза кармаңыз. Чийки заттар жана жарым фабрикаттар үчүн чаң жана ным өткөрбөгөн таңгактарды колдонуңуз жана таза өндүрүш процесстерин колдонуңуз.

Антистатикалык баштыктар жана көбүктүү жаздыкчалар сыяктуу коргоочу таңгактарды колдонуңуз. Продукциянын моделдерин, санын, өндүрүлгөн даталарын ж.б. белгилеңиз.

Антистатикалык жана курч эмес бекиткичтерди колдонуңуз. Вакуумдук соргуч же атайын кыскычтар менен бекитиңиз. Сүйрөп же бүктөп албаңыз жана кармоо үчүн атайын лотокторду колдонуңуз.

Жерге туташтыруунун акылга сыйбаган дизайны, коргоочу катмардын бузулушу, маршруттоо аралыгынын жетишсиздиги жана жогорку ылдамдыктагы сигналдар үчүн дал келбеген импеданс.

Полиамид материалдары 260°C кыска мөөнөттүү жогорку температурага туруштук бере алат. Жогорку температуранын узактыгы ≤60 секунд болгон 245°C-255°C температурада эң жогорку температураны көзөмөлдөө сунушталат.

Жайгаштыруу басымы жана температура ийри сызыктары сыяктуу процесстин параметрлерин оптималдаштырыңыз. Жогорку тактыктагы тандоо жана жайгаштыруу машиналарын жана позициялоо системаларын колдонуңуз жана кирүүчү материалдарды текшерүүнү күчөтүңүз.

Өткөөл зонанын филе радиусун текшериңиз (сунушталат ≥0,5 мм), чогултуудагы чыңалуунун концентрациясынан алыс болуңуз жана арматуралык плиталарды кошуңуз же ийүү процесстерин оптималдаштырыңыз.

Миниатюралык, жука жана ийилбей турган компоненттерге (мисалы, ийилүүчү чиптер, 0201 жана андан кичирээк таңгактар) артыкчылык бериңиз. 过长 же оор зымдары бар компоненттерден алыс болуңуз.

Лазердик жана механикалык бургулоону айкалыштырыңыз, тегиздөө үчүн позициялоочу тешиктерди жана буталарды колдонуңуз жана AOI менен реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөңүз.

Ички боштуктарды жана муздак ширетүүнү аныктоо үчүн рентген нурларын колдонуңуз. Айлана-чөйрөнүн ишенимдүүлүгүн баалоо үчүн тартуу сыноолорун жана жылуулук циклинин сыноолорун жүргүзүңүз.

IPC стандарттарына ылайык, субстраттын калыңдыгынан ≥3 эсе көп (мисалы, 0,1 мм PI субстрат, сунушталган ≥0,3 мм). Материал жеткирүүчүнүн параметрлерин караңыз.

Маршруттоо узундугун жана бурулуш трассасынын рационалдуулугун текшериңиз. Диэлектриктик материалдардын импеданс дал келүүсүн жана диэлектриктик туруктуулугун ырастаңыз.

Тийиштүү илешкектүүлүгү бар желимди тандаңыз, колдонуу көлөмүн жана абалын көзөмөлдөңүз, ошондой эле ашып-ташып кетпеши үчүн дозалоо параметрлерин жана жолдорун тууралаңыз.

Бырыштар издердин деформациясына же сынышына алып келип, электрдик жана механикалык иштешине таасир этиши мүмкүн. Алмаштырыңыз же оңдоп, кайра сынап көрүңүз.

Учуучу зондду, МКТны же FCT сыноолорун колдонуңуз. Ийкемдүү бөлүктөрдүн чыныгы ийилишин симуляциялап, сигналдын бүтүндүгүн, чыңалууну/токту ж.б. текшериңиз.

Кадимки температурада/нымдуулукта ≥10¹⁰Ω, 85℃/85%RH температурада 168 сааттан кийин ≥10⁸Ω (IPC-6012 стандарты).

Номиналдык чыңалуудан 1,5-2 эсе көп, 1-5 мүнөт бою бузулбай же чагылышпай колдонуңуз (мисалы, 50 В номиналдык чыңалуу үчүн 75-100 В).

Жогорку-төмөн температура циклдерин (-40℃→бөлмө→85℃) жүргүзүңүз, ар бир температураны 30-60 мүнөт, ≥50 цикл кармап, издердин жарака кетишин же бөлүкчөлөрдүн пайда болушун текшериңиз.

Бурчту (мисалы, ±90°) жана жыштыкты (10 цикл/мүнөт) орнотуу, бузулганга чейин ийүү жана циклдерди (≥100 000 жолу) жаздыруу үчүн атайын жабдууларды колдонуңуз.

Чекиттен чекитке чейин көйгөйлөрдү чечүү үчүн учуучу зонд сыноочуларын же мультиметрлерди колдонуңуз. Ачык беттерди аныктоо үчүн AOI жана зарыл болсо, ички текшерүү үчүн 金相切片 менен айкалыштырыңыз.

Ийкемдүү бөлүктөрүн кысуудан же тартуудан алыс болуңуз. Серпилгич зонддорду колдонуңуз, арматуранын жайгашкан жеринин тактыгын так такта менен дал келтириңиз жана антистатикалык чараларды көрүңүз.

Муздак/бош ширетүүчү кошулмаларды ысык аба тапанчасы менен кайра ширетиңиз. Кыска туташуулар үчүн ширетүүчү фитильди колдонуңуз жана температураны жана убакытты көзөмөлдөңүз.

Ийкемдүү тетиктер үчүн, бузулган жерлерди алып салуу жана селективдүү электрокаптоо же өткөргүч желим менен оңдоо үчүн лазердик микромеханизацияны колдонуңуз. Катуу тетиктер үчүн секирүүчү зымдарды колдонуңуз же тетиктерди алмаштырыңыз.

Функционалдык жана изоляцияга туруктуулук сыноолорун жана визуалдык текшерүүлөрдү кайрадан жүргүзүңүз. Оңдолгон жерлерди бекемдеңиз (конформдук каптоону сүйкөңүз, арматуралык плиталарды кошуңуз) жана зарыл болсо, экологиялык сыноолорду жүргүзүңүз.

Оңдоо анча чоң эмес зыян үчүн үнөмдүү; көп катмарлуу же кеңири бузулуу үчүн кайра өндүрүү жакшыраак. Оңдоо чыгымдары өндүрүш чыгымдарынын болжол менен 30%-70% түзөт.

Оңдолбогон жерлерди жылуулук өткөрбөөчү материалдар менен коргоңуз. Ийкемдүү бөлүктөрүн тырмап албоо үчүн майда, курч эмес шаймандарды колдонуңуз жана калдык булгоочу заттарды тазалаңыз.

Катмарлардын саны, өлчөмү, процесстин татаалдыгы (мисалы, сокур/көмүлгөн өтмөктөр, жогорку тактыктагы импеданс), материалды тандоо, буйрутманын саны. Процесстер 30%-50% түзөт.

Катмарларды жана атайын процесстерди азайтуу үчүн дизайнды оптималдаштырыңыз. Үнөмдүү материалдарды тандаңыз, партиянын көлөмүн көбөйтүңүз жана жеткирүүчүлөр менен артыкчылыктуу пландарды сүйлөшүңүз.

Кадимки товарлар үчүн 10-15 күн, татаал товарлар үчүн 20-30 күн жана шашылыш буйрутмалар үчүн (чыгымдар көбөйгөн учурда) 5-7 күн.

Жогорку тыгыздыктагы интеграция, ичке жана жеңил конструкциялар (мисалы, Anylayer HDI), диэлектрикалык туруктуулугу төмөн жана ийкемдүүлүгү жогору ийкемдүү материалдар жана SiP сыяктуу өнүккөн таңгактоо менен интеграция.

Жогорку жыштыктагы жана жогорку ылдамдыктагы сигналдарды берүү талаптарын канааттандыруу, алсыроо жана кайчылаш байланыш маселелерин чечүү, ошондой эле ийилүүчү тетиктердин ийилүүгө туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу.

Жасалма интеллект дизайнды оптималдаштырып, кемчиликтерди алдын ала айтат. Машиналык окутуу процесстин параметрлерин тууралайт, ал эми жасалма интеллекттин визуалдык текшерүүсү кемчиликтерди таануунун натыйжалуулугун жогорулатат.

RoHS, REACH ж.б. стандарттарына ылайык келүү, кооптуу заттарга чектөөлөр, агынды суулардын/газдардын бөлүнүп чыгышын азайтуу жана экологиялык жактан таза материалдарды/процесстерди колдонуу.

Жогорку ишенимдүүлүк, биошайкештик, ISO 13485 сертификациясы, катуу EMC талаптары жана жогорку температура/басым менен стерилдөөгө туруктуулук.