سخت فليڪس

هڪ ريگيڊ-فليڪس پي سي بي هڪ سرڪٽ بورڊ آهي جيڪو مخصوص عملن ذريعي سخت ۽ لچڪدار پي سي بي کي گڏ ڪري ٿو، سپورٽ استحڪام ۽ موڙيندڙ/فولڊ ڪرڻ لائق خاصيتون پيش ڪري ٿو.

عام قسمن ۾ سنگل/ڊبل رخا لچڪدار سنگل/ڊبل رخا رِجيڊ سان گڏ، ۽ ملٽي ليئر لچڪدار ملٽي ليئر رِجيڊ سان گڏ شامل آهن.

سخت پي سي بي سخت ۽ مستحڪم هوندا آهن، لچڪدار پي سي بي نرم ۽ موڙيندڙ هوندا آهن پر طاقت ۾ گهٽ هوندا آهن. سخت-فلڪس پي سي بي پيچيده ترتيب ۽ ميڪيڪل ڪارڪردگي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ پنهنجن فائدن کي گڏ ڪندا آهن.

سخت تہن (FR-4، وغيره)، لچڪدار تہن (پوليمائيڊ PI)، چپڪندڙ تہن (گلو)، ۽ ڌاتو جي نشانن تي مشتمل آهي.

سرڪٽ جي پيچيدگي، سگنل جي گهرجن، ۽ قيمت تي غور ڪريو. سادي سرڪٽ کي 2-4 تہن جي ضرورت آهي؛ پيچيده تيز رفتار سرڪٽ کي ≥6 تہن جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

تيز ڪنڊن کان پاسو ڪريو؛ گول/45° ڪنڊن کي استعمال ڪريو. لڪير جي ويڪر کي هڪجهڙائي ۽ مناسب طور تي ويڪرو رکو. موڙيندڙ علائقن ۾ ويرا کان پاسو ڪريو (ريگيڊ-فلڪس زون کان فاصلو ≥50 ميل).

لڪيرون موڙيندڙ طرف آساني سان ۽ عمودي طور تي منتقل ٿيڻ گهرجن. تارن کي برابر ورهايو وڃي ۽ ويڪر ۾ وڌ کان وڌ ڪيو وڃي. منتقلي واري علائقي ۾ PTH، ڪَوَرلي، ۽ غير وهندڙ PP ڊيزائن منع ٿيل آهن.

پيرا ميٽرز کي ڳڻڻ لاءِ سموليشن سافٽ ويئر استعمال ڪريو. گھٽ نقصان وارا ڊائيليڪٽرڪ چونڊيو (مثال طور، RO4000 سيريز). لائن ويڪر جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ ايچنگ کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو.

تيز طاقت وارن حصن جي هيٺان سخت تہن ۾ ٿرمل وياس شامل ڪريو. ڌاتو جي سبسٽريٽ/ٿرمل ڪنڊڪٽو چپڪندڙ استعمال ڪريو. گرمي جي ضايع ڪرڻ جي رستن کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڊيزائن اسٽيج تي ٿرمل سموليشن انجام ڏيو.

انسٽاليشن جي جاءِ ۽ مشيني ڍانچي جي مطابق ڊيزائن ڪريو. لچڪدار علائقي جي سائيز کي موڙيندڙ خرابي تي غور ڪرڻ گهرجي ته جيئن اوور-ڪمپريشن کان بچي سگهجي.

پيڊ ۽ ٽريس جي وچ ۾ هموار منتقلي کي يقيني بڻايو؛ ساڄي زاوين کان پاسو ڪريو. سپورٽ ۽ سولڊرنگ جي مضبوطي کي وڌائڻ لاءِ آزاد پيڊ لاءِ سولڊر ٽوز مقرر ڪريو.

لچڪدار بورڊن ۾ ٽول هول شيئر نه ڪرڻ گهرجن. سخت علائقن ۾ سوراخن جي پوزيشننگ ۾ پروسيسنگ ۽ اسيمبلي جي درستگي تي غور ڪرڻ گهرجي.

شور کي گهٽائڻ لاءِ جهازن کي مناسب طور تي ورهايو. جهازن کي وياس/ميٽلائيزڊ هولز ذريعي ڳنڍيو، اعتبار ۽ ڪرنٽ کڻڻ جي صلاحيت تي ڌيان ڏيو.

موڙيندڙ علائقن ۾ ويزا کان پاسو ڪريو. جڏهن جاءِ اجازت ڏئي ته حفاظتي ٽامي جا نشان يا آرڪ جي شڪل جا نشان شامل ڪريو. موڙيندڙ علائقي کي جيترو ٿي سگهي وڌايو.

ڊگھا متوازي نشانن کان پاسو ڪريو. ڊفرنشل سگنلنگ استعمال ڪريو. ڪپلنگ کي گهٽائڻ لاءِ سگنل ۽ زميني تہن جي وچ ۾ فاصلو وڌايو.

آسان پيداوار جي جاچ لاءِ سخت علائقن ۾ مناسب طور تي ٽيسٽ پوائنٽس مقرر ڪريو. پوزيشنون رسائي لائق هجڻ گهرجن ۽ سرڪٽ جي ڪمن کي متاثر نه ڪن.

سخت ۽ لچڪدار تہن جي حرارتي توسيع جي کوٽائي کي ملائڻ گهرجي. چپڪندڙ پرت کي ٻنهي سان سٺي چپڪ هجڻ گهرجي (مثال طور، PI ۽ FR-4).

سگنل جي قسم جي لحاظ کان اسٽيڪ اپ ترتيب ترتيب ڏيو (زمين جي تہن جي ويجهو تيز رفتار سگنل). ٿلهي ۽ قيمت کي متوازن ڪريو.

موڙ جي حدن، هدايتن، ۽ ريڊيس جي گهرجن کي نشان لڳائڻ لاءِ ڊرائنگ تي واضح علامتون ۽ متن استعمال ڪريو.

سخت علائقن ۾ پراڊڪٽ ماڊل، ورزن نمبر، پيداوار جون تاريخون، وغيره مقرر ڪريو. سڃاڻپ صاف، لباس مزاحمتي، ۽ ٽريڪ ڪرڻ لائق هجڻ گهرجي.

نشانن کي ڪجهه ويز سان ننڍو ۽ سڌو رکو. مائڪرو اسٽرپ/ اسٽرپ لائن ڍانچو استعمال ڪريو. تابڪاري ۽ مداخلت کي روڪڻ لاءِ شيلڊ.

ٺاهيندڙن جي عمل جي صلاحيتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڊيزائن (گهٽ ۾ گهٽ لائن ويڪر/فاصلو، سائيز ذريعي، وغيره). خودڪار/دستي اسيمبلي کي آسان بڻايو.

دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاءِ هموار منتقلي کي يقيني بڻايو. بتدريج لڪير جي ويڪر ۾ تبديليون يا خاص منتقلي جي جوڙجڪ استعمال ڪريو.

سخت علائقن ۾ ٽامي جي ڪلڊنگ گرمي جي خاتمي ۾ مدد ڪري ٿي ۽ زمين جي رڪاوٽ کي گھٽائي ٿي. لچڪدار علائقن ۾، ٽامي جي ڪلڊنگ لاءِ موڙ جي اعتبار تي غور ڪريو.

زمين سان گھيرو ڪريو ۽ بچاءُ واريون تہون شامل ڪريو. مداخلت جي ذريعن کان پري رهو (اعليٰ طاقت وارا حصا، گھڙيال جا نشان، وغيره).

تابڪاري ذريعن کي گهٽائڻ لاءِ مناسب ترتيب. شيلڊ مداخلت جو شڪار سرڪٽ. مزاحمت کي گهٽائڻ لاءِ گرائونڊنگ کي بهتر بڻايو.

ضرورت مطابق وييا (انڌا/دفن ٿيل/ذريعي) چونڊيو. انڌا/دفن ٿيل وييا تہن کي گھٽ ڪن ٿا پر مهانگا آهن. لچڪدار علائقن ۾ وييا ذريعي احتياط سان استعمال ڪريو.

گلو جي وهڪري کي اجازت ڏيڻ لاءِ سوراخن کي ٺهيل کان ٿورو وڏو ڪريو. ننڍن گهاٽن سوراخن لاءِ خاص ڊائيز استعمال ڪريو.

سخت علائقن ۾ ٽامي کي وڌايو (اسڪريپ علائقن ۾ مضبوط ٽامي برٿ قائم ڪريو). مناسب طريقي سان مواد جي ٿولهه چونڊيو.

تيز وهڪرن لاءِ ڪافي لائين ويڪر کي يقيني بڻايو. گھڻ-پرت واري ٽامي ورق استعمال ڪريو يا نشان شامل ڪريو. گرمي جي گھٽتائي ۽ وولٽيج ڊراپ تي غور ڪريو.

پيداوار جي سامان ۽ عملن جي مطابق پينلائيزيشن جو منصوبو ٺاهيو. ڪارڪردگي ۽ مواد جي استعمال کي بهتر بڻايو؛ نوٽ جي شڪل جي سائيز ۽ پوزيشننگ.

ٽيسٽ پوائنٽس ۽ مرمت انٽرفيس سيٽ ڪريو. آسان ڌار ڪرڻ لاءِ اجزاء کي ترتيب ڏيو. تفصيلي مرمت جون هدايتون ڏيو.

آسان فڪسنگ لاءِ سوراخ ذريعي حصن کي سخت علائقن ۾ رکو. قابل اعتماد ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ سخت / لچڪدار علائقن ۾ SMD حصن کي مناسب طور تي ورهايو.

پيداوار جي پوزيشن ۽ ڪيليبريشن لاءِ سخت علائقن ۾ ڪيترائي فيڊيوشيل نشان مقرر ڪريو. شڪلون/سائيز سامان جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجن.

گرمي پد/نمي جي حدن لاءِ مناسب مواد چونڊيو. وائبريشن ماحول ۾ فڪسنگ ۽ سپورٽ کي مضبوط ڪريو؛ اثرن کي گهٽائڻ لاءِ ترتيب کي بهتر بڻايو.

اينالاگ/ڊجيٽل سگنلن وغيره کي الڳ ڪرڻ لاءِ جسماني آئسوليشن (سلاٽنگ/شيلڊنگ) يا بجلي جي آئسوليشن (آپٽو-ڪپلر/ٽرانسفارمر) استعمال ڪريو.

مقامي طور تي/مڪمل طور تي PI/اسٽيل/FR4 ۽ ٻيو مضبوط ڪرڻ وارو مواد پيسٽ ڪريو. ضرورت مطابق طريقا ۽ ٿولهه چونڊيو.

تہن ۽ پيچيده بناوتن کي گهٽائڻ لاءِ ڊيزائن کي آسان بڻايو. قيمت-مؤثر مواد / عمل چونڊيو. پينلائيزيشن ۽ عملن کي بهتر بڻايو.

ٽٽڻ کان بچڻ لاءِ ڪافي فاصلو برقرار رکو. موصلي مواد / الڳ ڪرڻ واري تہن جو استعمال ڪريو. خاص حفاظتي سامان استعمال ڪريو ۽ هاءِ وولٽيج نشانن جي حفاظت ڪريو.

ويلڊنگ گھڻن ڪيسن لاءِ موزون آهي؛ معيار کي يقيني بڻايو. ڪرمپنگ بار بار ڪنيڪشن لاءِ آهي؛ مناسب ڪنيڪٽر ۽ عمل چونڊيو.

عمل: سخت بورڊ ٺاهڻ → لچڪدار بورڊ ٺاهڻ → سخت-فلڪس بانڊنگ → شڪل پروسيسنگ → مٿاڇري جو علاج → جاچ.

سخت پرتون: FR-4؛ لچڪدار پرتون: پوليمائيڊ (PI).

ليمينيشن جي گرمي پد، دٻاءُ، وقت کي ڪنٽرول ڪريو. دٻاءُ گهٽائڻ لاءِ ترتيب کي بهتر بڻايو. بلبلن ۽ جھرين کي روڪيو.

ڊڪٽائل ڪاپر ورق استعمال ڪريو. ايچنگ پيرا ميٽرز کي ڪنٽرول ڪريو. دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ موڙيندڙ علائقن ۾ گرڊ روٽنگ استعمال ڪريو.

ليزر ڊرلنگ + فلنگ/اليڪٽرروپليٽنگ ذريعي. بررز کان بچڻ لاءِ ڪنٽرول پيرا ميٽرز. بجلي جي چالکائي کي سختي سان جانچيو.

اعليٰ درستگي واري ملنگ/اسٽيمپنگ سامان استعمال ڪريو. پروسيسنگ دوران اسپيسر سان لچڪدار علائقن کي درست ڪريو. ڊائي اسٽيمپنگ ۾ سخت علائقن کان اڳ لچڪدار علائقن کي اسٽيمپ ڪريو.

ضرورت مطابق چونڊيل سون، سون جي پليٽنگ، HASL، OSP (نامياتي سولڊريبلٽي پرزرويٽو)، وغيره.

برابري لاءِ ليمينيشن پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو. ڊيزائن ۾ لچڪدار علائقي جي سائيز کي وڌايو. پروسيسنگ دوران مناسب سپورٽ ۽ فڪسنگ استعمال ڪريو.

لائن ويڪر جي مستقل مزاجي لاءِ ايچنگ کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو. اعليٰ درستگي واري مستحڪم ڊائي اليڪٽرڪ مواد چونڊيو. پيداوار دوران حقيقي وقت ۾ رڪاوٽ جي نگراني ۽ ترتيب ڏيو.

قدم گهٽائڻ لاءِ عملن کي بهتر بڻايو. خودڪار سامان استعمال ڪريو. سامان جي استعمال کي بهتر بڻائڻ لاءِ پيداوار کي معقول طور تي شيڊول ڪريو.

باقي ٽامي جي ڊيزائن کي وڌايو. گرمي جي شرح ≥3.0℃/منٽ کي ترتيب ڏيو. يونيفارم ڀرڻ لاءِ مناسب گلو مواد چونڊيو.

وڌيڪ چپڪندڙ گلو چونڊيو. بانڊنگ سطحون صاف ڪريو. بانڊنگ جي گرمي پد، دٻاءُ، ۽ وقت کي ڪنٽرول ڪريو.

ليمينيشن کان اڳ سولڊرنگ آئرن سان چار ڪنڊن کي درست ڪريو. ڪَوَرلي جي خاصيتن جي مطابق ليمينيشن پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو. جھرين ۽ بلبلن کان بچو.

پيداوار دوران سخت برقي ٽيسٽ (AOI، فلائنگ پروب ٽيسٽنگ) ڪريو. خرابين جي نشاندهي کان بچڻ لاءِ عملن کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو.

افقي لائينن مان گذرڻ ۽ جام ٿيڻ کان بچڻ لاءِ ٽريڪشن بورڊ استعمال ڪريو. استحڪام لاءِ پروسيسنگ دوران خاص فڪسنگ ۽ سپورٽ استعمال ڪريو.

اعليٰ درستگي واري پوزيشننگ سسٽم (ليزر/پن) استعمال ڪريو. ليمينيشن کان اڳ سختي سان چيڪ ڪريو ۽ ترتيب کي ترتيب ڏيو.

ڊڪٽائل اليڪٽرولائيٽڪ ڪاپر ورق استعمال ڪريو. بورڊ جي ٿولهه جي موڙ واري ريڊيس ≥10x ڊيزائن ڪريو. ٿڪاوٽ جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ خاص روٽنگ.

سولڊريبلٽي لاءِ ٽريس ڊيزائن کي بهتر بڻايو. مناسب سولڊرنگ عمل چونڊيو (ريفلو/ويو سولڊرنگ). گرمي پد ۽ وقت کي ڪنٽرول ڪريو.

اعليٰ درستگي واري اسڪرين پرنٽنگ سامان ۽ اسٽينسل استعمال ڪريو. ڇپائي کان اڳ بورڊن کي صاف ۽ پوزيشن ڪريو، ۽ سختي سان پيرا ميٽرز جهڙوڪ اسڪيگي پريشر، رفتار، ۽ زاويه کي ڪنٽرول ڪريو.

صاف ۽ لباس مزاحمتي اکرن کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب مس ۽ عمل چونڊيو. ڇپائيءَ جي پوزيشن ۽ هدايت تي ڌيان ڏيو، ۽ ڌنڌلي ٿيڻ يا ڇلڻ کان بچڻ لاءِ معيار جي چڪاس ڪريو.

هڪ مڪمل معيار جي انتظام جو نظام قائم ڪريو. خام مال، عملن، ۽ سامان جي پيرا ميٽرز کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو. باقاعدي طور تي سامان کي برقرار رکو ۽ ڪيليبريٽ ڪريو، ۽ نموني جي چڪاس ڪريو.

ڌاتو ۽ پلاسٽڪ جهڙن ڪچري کي درجه بندي ڪريو ۽ ري سائيڪل ڪريو. ڌاتو جي ڪچري کي صاف ڪريو ۽ پلاسٽڪ جي ڪچري کي ماحولياتي طور تي ٻيهر استعمال ڪريو يا ساڙيو.

ورڪشاپ ۾ اينٽي اسٽيٽڪ فرش، ورڪ بينچ، کلائي پٽي وغيره نصب ڪريو. خام مال ۽ نيم تيار ڪيل شين لاءِ اينٽي اسٽيٽڪ پيڪنگنگ استعمال ڪريو ۽ زميني سامان استعمال ڪريو.

تفصيلي ٻيهر ڪم جي عمل جي وضاحتون تيار ڪريو، ٻيهر ڪم ڪندڙ اهلڪارن کي تربيت ڏيو، مناسب اوزار ۽ سامان استعمال ڪريو، ۽ آس پاس جي سرڪٽ ۽ حصن جي حفاظت ڪريو.

باقاعده جراثيم ڪشيءَ سان هڪ صاف ورڪشاپ برقرار رکو. خام مال ۽ نيم تيار ڪيل شين لاءِ مٽيءَ کان بچاءُ ۽ نمي کان بچاءُ واري پيڪنگنگ استعمال ڪريو، ۽ صاف پيداواري عمل اختيار ڪريو.

حفاظتي پيڪنگنگ استعمال ڪريو جهڙوڪ اينٽي اسٽيٽڪ بيگز ۽ فوم پيڊ. پراڊڪٽ ماڊل، مقدار، پيداوار جون تاريخون، وغيره تي ليبل لڳايو.

اينٽي اسٽيٽڪ ۽ نان شارپ فڪسچر استعمال ڪريو. ويڪيوم سکشن يا خاص ڪلمپ سان درست ڪريو. ڇڪڻ يا فولڊنگ کان پاسو ڪريو، ۽ هٿ ڪرڻ لاءِ خاص ٽري استعمال ڪريو.

غير معقول گرائونڊنگ ڊيزائن، خراب ٿيل شيلڊنگ پرت، ناکافي روٽنگ اسپيسنگ، ۽ تيز رفتار سگنلن لاءِ بي مثال رڪاوٽ.

پوليمائيڊ مواد 260 ° C جي مختصر مدت جي اعليٰ گرمي پد کي برداشت ڪري سگھن ٿا. اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته چوٽي جي درجه حرارت کي 245 ° C-255 ° C تي ڪنٽرول ڪيو وڃي ۽ اعليٰ درجه حرارت جي مدت ≤60 سيڪنڊ هجي.

عمل جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو جيئن ته جڳهه جو دٻاءُ ۽ گرمي پد جا وکر. اعليٰ درستگي واري پڪ اينڊ پليس مشينون ۽ پوزيشننگ سسٽم استعمال ڪريو، ۽ ايندڙ مواد جي چڪاس کي مضبوط ڪريو.

منتقلي زون فليٽ ريڊيس چيڪ ڪريو (سفارش ٿيل ≥0.5 ملي ميٽر)، اسيمبلي جي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کان پاسو ڪريو، ۽ مضبوط ڪندڙ پليٽون شامل ڪريو يا موڙڻ جي عمل کي بهتر بڻايو.

ننڍن، پتلي، ۽ موڙ جي مزاحمتي حصن کي ترجيح ڏيو (مثال طور، فلپ چپس، 0201 ۽ ننڍا پيڪيجز). ڌاتو يا ڳري ليڊز وارن حصن کان پاسو ڪريو.

ليزر ۽ ميڪيڪل ڊرلنگ کي گڏ ڪريو، پوزيشننگ هولز ۽ ٽارگيٽس کي الائنمينٽ لاءِ استعمال ڪريو، ۽ AOI سان حقيقي وقت ۾ مانيٽر ڪريو.

اندروني خالي جڳهن ۽ ٿڌي سولڊرنگ کي ڳولڻ لاءِ ايڪس ري استعمال ڪريو. ماحولياتي اعتبار جو جائزو وٺڻ لاءِ پل ٽيسٽ ۽ ٿرمل سائيڪل ٽيسٽ ڪرايو.

IPC معيارن مطابق، سبسٽريٽ جي ٿولهه کان ≥3 ڀيرا (مثال طور، 0.1mm PI سبسٽريٽ، سفارش ٿيل ≥0.3mm). مواد فراهم ڪندڙ جي پيرا ميٽرز جو حوالو ڏيو.

روٽنگ جي ڊيگهه ۽ گھمندڙ ٽريس جي عقليت چيڪ ڪريو. ڊائي اليڪٽرڪ مواد جي امپيڊنس ميچنگ ۽ ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ جي تصديق ڪريو.

مناسب ويسڪوسيٽي سان گلو چونڊيو، ايپليڪيشن جي مقدار ۽ پوزيشن کي ڪنٽرول ڪريو، ۽ اوور فلو کان بچڻ لاءِ ڊسپينسنگ پيرا ميٽرز ۽ رستن کي ترتيب ڏيو.

جھريون نشان جي خرابي يا ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، جيڪي بجلي ۽ ميڪيڪل ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿيون. تبديل ڪريو يا مرمت ڪريو ۽ ٻيهر ٽيسٽ ڪريو.

فلائنگ پروب، آئي سي ٽي، يا ايف سي ٽي ٽيسٽنگ استعمال ڪريو. لچڪدار حصن جي حقيقي موڙ کي نقل ڪريو ۽ سگنل جي سالميت، وولٽيج/ڪرنٽ، وغيره جي جانچ ڪريو.

عام درجه حرارت/نمي تي ≥10¹⁰Ω، ≥10⁸Ω 168 ڪلاڪن کان پوءِ 85℃/85%RH (IPC-6012 معيار) تي.

1-5 منٽن لاءِ ريٽيڊ وولٽيج جو 1.5-2 ڀيرا لاڳو ڪريو بغير ڪنهن بريڪ ڊائون يا فليش اوور جي (مثال طور، 50V ريٽيڊ وولٽيج لاءِ 75-100V).

وڌ کان وڌ گھٽ درجه حرارت جا چڪر (-40℃→ڪمرو→85℃) هلايو، هر گرمي پد کي 30-60 منٽن تائين رکو، ≥50 چڪر، ۽ ٽريس ڪريڪنگ يا ڊيليمينيشن لاءِ معائنو ڪريو.

زاويه مقرر ڪرڻ لاءِ خاص سامان استعمال ڪريو (مثال طور، ±90°) ۽ فريڪوئنسي (10 چڪر/منٽ)، ناڪامي تائين موڙ، ۽ چڪر رڪارڊ ڪريو (≥100,000 ڀيرا).

پوائنٽ بائي پوائنٽ ٽربل شوٽنگ لاءِ فلائنگ پروب ٽيسٽر يا ملٽي ميٽر استعمال ڪريو. مٿاڇري جي کليل ڳولا لاءِ AOI ۽ ضرورت هجي ته اندروني معائني لاءِ 金相切片 سان گڏ ڪريو.

لچڪدار حصن کي دٻائڻ يا ڇڪڻ کان پاسو ڪريو. لچڪدار پروب استعمال ڪريو، فڪسچر پوزيشننگ جي درستگي کي بورڊ سان ملائي، ۽ اينٽي اسٽيٽڪ قدمن کي يقيني بڻايو.

گرم هوا واري بندوق سان ٿڌي/خالي سولڊر جوڑوں کي ٻيهر سولڊر ڪريو. شارٽ سرڪٽ لاءِ ڊيسولڊرنگ وِڪ استعمال ڪريو، ۽ گرمي پد ۽ وقت کي ڪنٽرول ڪريو.

لچڪدار حصن لاءِ، خراب ٿيل علائقن کي هٽائڻ لاءِ ليزر مائڪرو مشيننگ استعمال ڪريو ۽ چونڊيل اليڪٽروپليٽنگ يا ڪنڊڪٽو چپڪندڙ سان مرمت ڪريو. سخت حصن لاءِ، جمپر تار استعمال ڪريو يا اجزاء کي تبديل ڪريو.

فنڪشنل ۽ موصليت جي مزاحمت جا ٽيسٽ ۽ بصري معائنا ٻيهر ڪريو. مرمت ٿيل علائقن کي مضبوط ڪريو (ڪنفارمل ڪوٽنگ لاڳو ڪريو، مضبوط ڪندڙ پليٽون شامل ڪريو) ۽ ضرورت هجي ته ماحولياتي ٽيسٽ ڪرايو.

معمولي نقصان لاءِ مرمت وڌيڪ قيمتي اثرائتي آهي؛ گھڻ-پرت يا وسيع نقصان لاءِ ٻيهر پيداوار بهتر آهي. مرمت جي قيمت پيداوار جي قيمتن جو تقريباً 30٪-70٪ آهي.

غير مرمت ٿيل علائقن کي گرمي موصلي واري مواد سان محفوظ ڪريو. لچڪدار حصن کي ڇڪڻ کان بچڻ لاءِ نفيس، غير تيز اوزار استعمال ڪريو، ۽ باقي آلودگي کي صاف ڪريو.

تہن جو تعداد، سائيز، عمل جي پيچيدگي (مثال طور، انڌا/دفن ٿيل وياس، اعليٰ درستگي واري رڪاوٽ)، مواد جي چونڊ، آرڊر جي مقدار. عمل 30%-50% جي حساب سان آهن.

تہن ۽ خاص عملن کي گهٽائڻ لاءِ ڊيزائن کي بهتر بڻايو. قيمتي اثرائتي مواد چونڊيو، بيچ سائيز وڌايو، ۽ سپلائرز سان ترجيحي منصوبن تي ڳالهه ٻولهه ڪريو.

باقاعده شين لاءِ 10-15 ڏينهن، پيچيده شين لاءِ 20-30 ڏينهن، ۽ تڪڙي آرڊرن لاءِ 5-7 ڏينهن (وڌندڙ قيمتن سان).

وڌيڪ کثافت جو انضمام، پتلي ۽ هلڪي ڊيزائن (مثال طور، ڪنهن به پرت HDI)، گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ ۽ اعليٰ لچڪداريءَ سان لچڪدار مواد، ۽ SiP جهڙي جديد پيڪنگنگ سان انضمام.

تيز فريڪوئنسي ۽ تيز رفتار سگنل ٽرانسميشن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ، گهٽتائي ۽ ڪراس ٽالڪ مسئلن کي حل ڪرڻ، ۽ لچڪدار حصن جي موڙ مزاحمت ۽ اعتبار کي بهتر بڻائڻ.

AI ڊيزائن کي بهتر بڻائي ٿو ۽ نقصن جي اڳڪٿي ڪري ٿو. مشين لرننگ عمل جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏئي ٿي، ۽ AI بصري معائنو نقص جي سڃاڻپ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

RoHS، REACH، وغيره جي تعميل، خطرناڪ مادن تي پابنديون، گندي پاڻي/گيس جي اخراج ۾ گهٽتائي، ۽ ماحول دوست مواد/عملن جو استعمال.

اعليٰ اعتبار، حياتياتي مطابقت، ISO 13485 سرٽيفڪيشن، سخت EMC گهرجون، ۽ اعليٰ درجه حرارت/دٻاءُ جي نسبندي جي مزاحمت.