Қатты иілгіш

Қатты иілгіш баспа платасы - бұл қатты және икемді баспа платаларын белгілі бір процестер арқылы біріктіретін, тірек тұрақтылығын және иілгіш/бөлшектелетін сипаттамаларын ұсынатын схемалық плата.

Кең таралған түрлеріне бір/екі жақты икемді, бір/екі жақты қаттылықпен біріктірілген және көп қабатты икемді, көп қабатты қаттылықпен біріктірілген жатады.

Қатты баспа платалары қатты және тұрақты, ал икемді баспа платалары жұмсақ және майысатын, бірақ беріктігі төмен. Қатты иілгіш баспа платалары күрделі орналасу және механикалық өнімділік қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін өз артықшылықтарын біріктіреді.

Қатты қабаттардан (FR-4 және т.б.), икемді қабаттардан (полиимидті PI), жабысқақ қабаттардан (желім) және металл іздерінен тұрады.

Схеманың күрделілігін, сигнал талаптарын және құнын ескеріңіз. Қарапайым тізбектер 2-4 қабатты қажет етеді; күрделі жоғары жылдамдықты тізбектер ≥6 қабатты қажет етуі мүмкін.

Өткір бұрыштардан аулақ болыңыз; дөңгелектелген/45° бұрыштарды пайдаланыңыз. Сызық енін біркелкі және тиісті түрде кеңейтіңіз. Иілу аймақтарында (қатты иілу аймағынан ≥50 миль қашықтықта) өтпелі сызықтардан аулақ болыңыз.

Сымдар иілу бағытына тегіс және перпендикуляр өтуі керек. Сымдар біркелкі таратылып, ені барынша кең болуы керек. Өтпелі аймақта PTH, Coverlay және ағынсыз PP конструкцияларына тыйым салынады.

Параметрлерді есептеу үшін модельдеу бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз. Төмен шығынды диэлектриктерді таңдаңыз (мысалы, RO4000 сериясы). Сызық енінің сәйкестігін қамтамасыз ету үшін оюды қатаң бақылаңыз.

Жоғары қуатты компоненттердің астына қатты қабаттармен жылу өткізгіштерін қосыңыз. Металл негіздерді/жылу өткізгіш желімдерді пайдаланыңыз. Жылу тарату жолдарын оңтайландыру үшін жобалау кезеңінде жылу модельдеуін орындаңыз.

Орнату кеңістігі мен механикалық құрылымға сәйкес жобалау. Иілгіш аймақтың өлшемі шамадан тыс қысылуды болдырмау үшін иілу деформациясын ескеруі керек.

Тіректер мен іздердің арасындағы тегіс ауысуларды қамтамасыз етіңіз; тік бұрыштардан аулақ болыңыз. Тіректі және дәнекерлеудің беріктігін арттыру үшін тәуелсіз төсемдер үшін дәнекерлеу ұштарын орнатыңыз.

Иілгіш тақталардағы құрал тесіктерін ортақ пайдалануға болмайды. Қатты жерлерге тесіктерді орналастыру өңдеу және құрастыру дәлдігін ескеруі керек.

Шуды азайту үшін жазықтықтарды орынды түрде бөліңіз. Жазықтықтарды сенімділік пен ток өткізу қабілетіне назар аудара отырып, өткізгіштер/металлданған тесіктер арқылы жалғаңыз.

Иілу аймақтарында тесіктерден аулақ болыңыз. Кеңістік мүмкіндік берсе, қорғаныш мыс іздерін немесе доға тәрізді іздерді қосыңыз. Иілу аймағын мүмкіндігінше барынша арттырыңыз.

Ұзын параллель іздерді болдырмаңыз. Дифференциалды сигнал беруді пайдаланыңыз. Байланысты азайту үшін сигнал мен жер қабаттары арасындағы аралықты арттырыңыз.

Өндірістік сынақтарды оңай өткізу үшін сынақ нүктелерін қатаң аймақтарға ақылға қонымды түрде орнатыңыз. Орындар қолжетімді болуы керек және тізбектің функцияларына әсер етпеуі керек.

Қатты және икемді қабаттардың жылу кеңею коэффициенттері сәйкес келуі керек. Жабысқақ қабат екеуіне де жақсы адгезиялануы керек (мысалы, PI және FR-4).

Сигнал түрі бойынша жинақтау ретін орналастырыңыз (жер қабаттарына жақын жоғары жылдамдықты сигналдар). Қалыңдығы мен құнын теңестіріңіз.

Иілу ауқымдарын, бағыттарын және радиус талаптарын белгілеу үшін сызбаларда анық белгілер мен мәтінді пайдаланыңыз.

Өнім үлгілерін, нұсқа нөмірлерін, өндіріс күндерін және т.б. қатаң жерлерге қойыңыз. Идентификациялар анық, тозуға төзімді және бақыланатын болуы керек.

Іздерді қысқа және түзу етіп, аз ғана өткелдермен жүргізіңіз. Микрожолақты/жолақты құрылымдарды пайдаланыңыз. Сәулелену мен кедергілерді болдырмау үшін қалқан жасаңыз.

Өндірушілердің технологиялық мүмкіндіктеріне сәйкес келетіндей етіп жобалау (желінің ең аз ені/аралық, өлшемі арқылы және т.б.). Автоматты/қолмен құрастыруды жеңілдету.

Кернеудің шоғырлануын болдырмау үшін тегіс ауысуларды қамтамасыз етіңіз. Сызық енін біртіндеп өзгертуді немесе арнайы ауысу құрылымдарын пайдаланыңыз.

Қатты аймақтардағы мыс қаптама жылудың таралуына көмектеседі және жерге тұйықталудың кедергісін азайтады. Иілгіш аймақтарда мыс қаптаманың иілу сенімділігін ескеріңіз.

Айналасын топырақпен жауып, қорғаныс қабаттарын қосыңыз. Кедергі көздерінен (жоғары қуатты компоненттер, сағат іздері және т.б.) алыс ұстаңыз.

Сәулелену көздерін азайту үшін орынды орналасу. Кедергілерге бейім тізбектерді қорғау. Кедергіні азайту үшін жерге қосуды оңтайландыру.

Қажетінше өткелдерді (жасырын/көмілген/артқы) таңдаңыз. Жасырын/көмілген өткелдер қабаттарды азайтады, бірақ қымбатқа түседі. Иілгіш жерлерде өткелдерді абайлап пайдаланыңыз.

Желімнің ағып кетуіне мүмкіндік беретіндей етіп, тесіктерді жобаланғаннан сәл үлкенірек етіп жасаңыз. Кішкентай, тығыз тесіктер үшін арнайы қалыптарды пайдаланыңыз.

Қатты жерлерде мысты көбейтіңіз (қатты мыс төсеніштерін сынық жерлерге орнатыңыз). Материалдың қалыңдығын ақылға қонымды түрде таңдаңыз.

Жоғары токтар үшін желінің енінің жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз. Көп қабатты мыс фольганы пайдаланыңыз немесе іздерді қосыңыз. Жылудың таралуын және кернеудің төмендеуін ескеріңіз.

Өндірістік жабдықтар мен процестерге сәйкес панельдерді жоспарлаңыз. Тиімділікті және материалды пайдалануды жақсартыңыз; пішін өлшемі мен орналасуын ескеріңіз.

Сынақ нүктелерін және жөндеу интерфейстерін орнатыңыз. Оңай бөлшектеу үшін компоненттерді орналастырыңыз. Егжей-тегжейлі жөндеу нұсқауларын беріңіз.

Оңай бекіту үшін тесік арқылы өтетін компоненттерді қатты жерлерге орналастырыңыз. Сенімді қосылымдарды қамтамасыз ету үшін SMD компоненттерін қатты/икемді жерлерге орынды түрде орналастырыңыз.

Өндірісті орналастыру және калибрлеу үшін қатты аймақтарға бірнеше сенімді белгілерді орнатыңыз. Пішіндер/өлшемдер жабдық талаптарына сәйкес келуі керек.

Температура/ылғалдылық диапазонына сәйкес келетін материалдарды таңдаңыз. Діріл ортасында бекітуді және тіректі күшейтіңіз; әсерлерді азайту үшін орналасуды оңтайландырыңыз.

Аналогтық/цифрлық сигналдарды бөлу үшін физикалық оқшаулауды (саңылау/қорғаныс) немесе электрлік оқшаулауды (опто-муфталар/трансформаторлар) пайдаланыңыз.

Жергілікті/толықтай пасталанған PI/болат/FR4 және басқа да арматуралық материалдар. Қажет болған жағдайда әдістер мен қалыңдықтарды таңдаңыз.

Қабаттар мен күрделі құрылымдарды азайту үшін дизайнды жеңілдетіңіз. Үнемді материалдарды/процестерді таңдаңыз. Панельдеу мен процестерді оңтайландырыңыз.

Бұзылуды болдырмау үшін жеткілікті аралықты сақтаңыз. Оқшаулағыш материалдарды/оқшаулағыш қабаттарды пайдаланыңыз. Арнайы қорғаныс құралдарын қолданыңыз және жоғары вольтты іздерді қорғаңыз.

Дәнекерлеу көп жағдайда жарамды; сапаны қамтамасыз етіңіз. Қысу жиі қосылымдар үшін қолданылады; тиісті қосқыштар мен процестерді таңдаңыз.

Процесс: Қатты тақтайшаларды жасау → икемді тақтайшаларды жасау → қатты-иілгіш желімдеу → пішінді өңдеу → бетті өңдеу → сынау.

Қатты қабаттар: FR-4; икемді қабаттар: полиимид (PI).

Ламинация температурасын, қысымын, уақытын бақылаңыз. Кернеуді азайту үшін тізбекті оңтайландырыңыз. Көпіршіктер мен әжімдердің алдын алыңыз.

Созылғыш мыс фольганы пайдаланыңыз. Ою параметрлерін басқарыңыз. Кернеуді тарату үшін иілу аймақтарында торды бағыттауды пайдаланыңыз.

Лазерлік бұрғылау + толтыру/галконмен қаптау арқылы. Қытырлақтардың алдын алу үшін параметрлерді бақылау. Электр өткізгіштігін қатаң тексеру.

Жоғары дәлдіктегі фрезерлеу/штамптау жабдықтарын пайдаланыңыз. Өңдеу кезінде икемді аймақтарды аралықпен бекітіңіз. Қатты аймақтарды штамптау алдында икемді аймақтарды штамптаңыз.

Қажет болған жағдайда таңдалған алтынға батыру, алтын жалату, HASL, OSP (органикалық дәнекерлеу консерванты) және т.б.

Ламинация параметрлерін тегістік үшін оңтайландырыңыз. Дизайнда икемді аймақ өлшемін арттырыңыз. Өңдеу кезінде тиісті тірек пен бекітуді пайдаланыңыз.

Сызық енінің консистенциясын анықтау үшін оюды қатаң бақылаңыз. Жоғары дәлдіктегі тұрақты диэлектрлік материалдарды таңдаңыз. Өндіріс кезінде импедансты нақты уақыт режимінде бақылаңыз және реттеңіз.

Қадамдарды азайту үшін процестерді оңтайландырыңыз. Автоматтандырылған жабдықты пайдаланыңыз. Жабдықты пайдалануды жақсарту үшін өндірісті ақылға қонымды түрде жоспарлаңыз.

Қалдық мыс конструкциясын арттырыңыз. Қыздыру жылдамдығын ≥3.0℃/мин реттеңіз. Біркелкі толтыру үшін тиісті желім материалдарын таңдаңыз.

Жоғары адгезиялы желімді таңдаңыз. Жабысқақ беттерді тазалаңыз. Жабысқақ температурасын, қысымын және уақытын бақылаңыз.

Ламинациялау алдында төрт бұрышын дәнекерлеу үтігімен бекітіңіз. Ламинация параметрлерін жабынның қасиеттеріне сәйкес реттеңіз. Әжімдер мен көпіршіктердің пайда болуына жол бермеңіз.

Өндіріс кезінде қатаң электрлік сынақтар (AOI, ұшатын зондты сынау) жүргізіңіз. Ізді ақауларды болдырмау үшін процестерді қатаң бақылаңыз.

Көлденең сызықтар арқылы өту және кептелісті болдырмау үшін тартқыш тақталарды пайдаланыңыз. Тұрақтылық үшін өңдеу кезінде арнайы бекіткіштер мен тіректер пайдаланыңыз.

Жоғары дәлдіктегі позициялау жүйелерін (лазер/түйреуіш) пайдаланыңыз. Ламинациялау алдында туралауды қатаң тексеріп, реттеңіз.

Созылмалы электролиттік мыс фольганы пайдаланыңыз. Иілу радиусы ≥10x тақтай қалыңдығын жобалаңыз. Шаршауға төзімділікті арттыру үшін арнайы бағыттау.

Дәнекерлеуге арналған із дизайнын оңтайландырыңыз. Тиісті дәнекерлеу процестерін таңдаңыз (қайта ағызу/толқындық дәнекерлеу). Температура мен уақытты басқарыңыз.

Жоғары дәлдіктегі трафаретті басып шығару жабдықтары мен трафареттерді пайдаланыңыз. Басып шығармас бұрын тақталарды тазалап, орналастырыңыз, сондай-ақ сквиж қысымы, жылдамдығы және бұрышы сияқты параметрлерді қатаң бақылаңыз.

Таңбалардың анық және тозуға төзімді болуын қамтамасыз ету үшін тиісті сиялар мен өңдеулерді таңдаңыз. Басып шығару орны мен бағытына назар аударыңыз және бұлыңғырлануды немесе қабыршақтануды болдырмау үшін сапаны тексеріңіз.

Толық сапа менеджменті жүйесін құру. Шикізатты, процестерді және жабдық параметрлерін қатаң бақылау. Жабдықты үнемі күтіп ұстау және калибрлеу, сондай-ақ сынамаларды тексеру.

Металл және пластик сияқты қалдықтарды жіктеп, қайта өңдеңіз. Металл қалдықтарын тазартыңыз және пластик қалдықтарын қоршаған ортаға зиян келтірмей қайта пайдаланыңыз немесе өртеңіз.

Шеберханада антистатикалық еден жабынын, жұмыс үстелдерін, білезіктерді және т.б. орнатыңыз. Жабдықты жерге орналастырыңыз және шикізат пен жартылай фабрикаттар үшін антистатикалық қаптаманы пайдаланыңыз.

Қайта өңдеу процесінің егжей-тегжейлі сипаттамаларын әзірлеу, қайта өңдеу персоналын оқыту, тиісті құралдар мен жабдықтарды пайдалану және айналадағы тізбектер мен компоненттерді қорғау.

Шеберхананы үнемі дезинфекциялап, таза ұстаңыз. Шикізат пен жартылай фабрикаттарға шаң өткізбейтін және ылғал өткізбейтін қаптаманы пайдаланыңыз және таза өндіріс процестерін қолданыңыз.

Антистатикалық пакеттер мен көбікті жастықшалар сияқты қорғаныс қаптамаларын пайдаланыңыз. Өнім үлгілерін, мөлшерін, өндірілген күндерін және т.б. белгілеңіз.

Антистатикалық және өткір емес бекіткіштерді пайдаланыңыз. Вакуумды сорғышпен немесе арнайы қысқыштармен бекітіңіз. Сүйреуден немесе бүктеуден аулақ болыңыз және өңдеу үшін арнайы науаларды пайдаланыңыз.

Жерге қосудың негізсіз дизайны, зақымдалған қорғаныс қабаты, бағыттау аралығының жеткіліксіздігі және жоғары жылдамдықты сигналдар үшін сәйкес келмейтін кедергі.

Полиамидті материалдар 260°C қысқа мерзімді жоғары температураға төтеп бере алады. Ең жоғары температураны 245°C-255°C температурада жоғары температура ұзақтығы ≤60 секундпен басқару ұсынылады.

Орналастыру қысымы және температура қисықтары сияқты процесс параметрлерін оңтайландырыңыз. Жоғары дәлдіктегі таңдау және орналастыру машиналары мен позициялау жүйелерін пайдаланыңыз және кіріс материалын тексеруді күшейтіңіз.

Өтпелі аймақтың филе радиусын тексеріңіз (ұсынылады ≥0,5 мм), құрастыру кернеуінің концентрациясын болдырмаңыз және арматуралық тақталарды қосыңыз немесе иілу процестерін оңтайландырыңыз.

Миниатюралық, жұқа және майыспайтын компоненттерге (мысалы, флипчигі, 0201 және кішірек қаптамалар) басымдық беріңіз. 过长 немесе ауыр сымдар бар компоненттерден аулақ болыңыз.

Лазерлік және механикалық бұрғылауды біріктіріңіз, туралау үшін позициялау тесіктері мен нысаналарды пайдаланыңыз және AOI көмегімен нақты уақыт режимінде бақылаңыз.

Ішкі қуыстарды және суық дәнекерлеуді анықтау үшін рентгенді пайдаланыңыз. Қоршаған ортаның сенімділігін бағалау үшін тарту сынақтарын және термиялық цикл сынақтарын жүргізіңіз.

IPC стандарттарына сәйкес, негіз қалыңдығының ≥3 есесі (мысалы, 0,1 мм PI негіз, ұсынылған ≥0,3 мм). Материал жеткізушісінің параметрлерін қараңыз.

Маршруттау ұзындығын және бұрылыс ізінің рационалдылығын тексеріңіз. Диэлектрлік материалдардың импеданс сәйкестігін және диэлектрлік тұрақтысын растаңыз.

Тиісті тұтқырлығы бар желімді таңдаңыз, жағу көлемі мен орнын бақылаңыз және асып кетуді болдырмау үшін тарату параметрлері мен жолдарын реттеңіз.

Әжімдер іздердің деформациясына немесе сынуына әкелуі мүмкін, бұл электрлік және механикалық жұмысқа әсер етеді. Ауыстырыңыз немесе жөндеңіз және қайта тексеріңіз.

Ұшатын зондты, АКТ немесе FCT сынағын пайдаланыңыз. Иілгіш бөлшектердің нақты иілуін модельдеңіз және сигнал тұтастығын, кернеуді/токты және т.б. тексеріңіз.

Қалыпты температурада/ылғалдылықта ≥10¹⁰Ω, 85℃/85%RH кезінде 168 сағаттан кейін ≥10⁸Ω (IPC-6012 стандарты).

Номиналды кернеуден 1,5-2 есе артық кернеуді 1-5 минут бойы бұзылмай немесе кенеттен сөнбей қолданыңыз (мысалы, 50 В номиналды кернеу үшін 75-100 В).

Жоғары-төмен температура циклдарын (-40℃→бөлме→85℃) жүргізіңіз, әр температураны 30-60 минут, ≥50 цикл бойы ұстап тұрыңыз және іздердің жарықшақтануын немесе қабыршақтануын тексеріңіз.

Бұрышты (мысалы, ±90°) және жиілікті (10 цикл/мин) орнату, істен шыққанша иілу және циклдарды (≥100 000 рет) жазу үшін арнайы жабдықты пайдаланыңыз.

Нүктелік ақаулықтарды жою үшін ұшатын зондты тексерушілерді немесе мультиметрлерді пайдаланыңыз. Қажет болса, беткі ашықтықты анықтау үшін AOI және ішкі тексеру үшін 金相切片 құралдарымен біріктіріңіз.

Иілгіш бөлшектерді қысудан немесе тартудан аулақ болыңыз. Серпімді зондтарды пайдаланыңыз, арматураның орналасу дәлдігін тақтамен сәйкестендіріңіз және антистатикалық шараларды қамтамасыз етіңіз.

Суық/бос дәнекерлеу қосылыстарын ыстық ауа пистолетімен қайта дәнекерлеңіз. Қысқа тұйықталу кезінде дәнекерлеуді кетіретін фитильді пайдаланыңыз және температура мен уақытты басқарыңыз.

Иілгіш бөлшектер үшін зақымдалған жерлерді алып тастау және селективті гальваникалық қаптамамен немесе өткізгіш желіммен жөндеу үшін лазерлік микроөңдеуді пайдаланыңыз. Қатты бөлшектер үшін секіргіш сымдарды пайдаланыңыз немесе компоненттерді ауыстырыңыз.

Функционалдық және оқшаулау кедергісі сынақтарын және көзбен тексерулерді қайта орындаңыз. Жөнделген жерлерді нығайту (конформды жабынды жағу, арматуралық тақталарды қосу) және қажет болған жағдайда қоршаған ортаға сынақтар жүргізу.

Жөндеу жұмыстары шағын зақымданулар үшін тиімдірек; көп қабатты немесе кең көлемді зақымданулар үшін қайта өндіру жұмыстары тиімдірек. Жөндеу жұмыстарының құны өндіріс шығындарының шамамен 30%-70%-ын құрайды.

Жөнделмеген жерлерді жылу оқшаулағыш материалдармен қорғаңыз. Иілгіш бөлшектерді тырнап алмау үшін жұқа, өткір емес құралдарды пайдаланыңыз және қалдық ластаушы заттарды тазалаңыз.

Қабаттар саны, өлшемі, процестің күрделілігі (мысалы, соқыр/көмілген өткізгіштер, жоғары дәлдіктегі кедергі), материалды таңдау, тапсырыс саны. Процестер 30%-50% құрайды.

Қабаттар мен арнайы процестерді азайту үшін дизайнды оңтайландырыңыз. Үнемді материалдарды таңдаңыз, партия көлемін арттырыңыз және жеткізушілермен артықшылықты жоспарлар туралы келіссөздер жүргізіңіз.

Кәдімгі өнімдер үшін 10-15 күн, күрделі өнімдер үшін 20-30 күн және шұғыл тапсырыстар үшін (шығындардың өсуімен) 5-7 күн.

Жоғары тығыздықты интеграция, жұқа және жеңіл конструкциялар (мысалы, Anylayer HDI), төмен диэлектрлік тұрақты және жоғары икемділігі бар икемді материалдар және SiP сияқты озық қаптамамен интеграция.

Жоғары жиілікті және жоғары жылдамдықты сигнал беру талаптарын қанағаттандыру, әлсіреу және айқаспалы байланыс мәселелерін шешу, сондай-ақ икемді бөлшектердің иілуге ​​төзімділігі мен сенімділігін арттыру.

Жасанды интеллект дизайнды оңтайландырады және ақауларды болжайды. Машиналық оқыту процесс параметрлерін реттейді, ал жасанды интеллект визуалды тексеру ақауларды тану тиімділігін жақсартады.

RoHS, REACH және т.б. талаптарына сәйкестік, қауіпті заттарға шектеулер, ағынды сулар/газ шығарындыларын азайту және экологиялық таза материалдарды/процестерді пайдалану.

Жоғары сенімділік, биоүйлесімділік, ISO 13485 сертификаты, қатаң электромагниттік үйлесімділік талаптары және жоғары температура/қысыммен зарарсыздандыруға төзімділік.