රිජිඩ් ෆ්ලෙක්ස්

දෘඩ-නම්‍ය PCB යනු දෘඩ සහ නම්‍යශීලී PCB නිශ්චිත ක්‍රියාවලීන් හරහා ඒකාබද්ධ කරන පරිපථ පුවරුවකි, එය ආධාරක ස්ථායිතාව සහ නැමිය හැකි/නැමිය හැකි ලක්ෂණ දෙකම ලබා දෙයි.

පොදු වර්ග අතරට තනි/ද්විත්ව-පාර්ශ්වික නම්‍යශීලී තනි/ද්විත්ව-පාර්ශ්වික දෘඩ සමඟ ඒකාබද්ධ වූ අතර, බහු-ස්ථර නම්‍යශීලී බහු-ස්ථර දෘඩ සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.

දෘඩ PCB දෘඩ හා ස්ථායී වේ, නම්‍යශීලී PCB මෘදු හා නැමිය හැකි නමුත් ශක්තියෙන් අඩුය. දෘඩ-නම්‍ය PCB සංකීර්ණ පිරිසැලසුම සහ යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඒවායේ වාසි ඒකාබද්ධ කරයි.

දෘඩ ස්ථර (FR-4, ආදිය), නම්‍යශීලී ස්ථර (පොලිමයිඩ් PI), ඇලවුම් ස්ථර (මැලියම්) සහ ලෝහ අංශු වලින් සමන්විත වේ.

පරිපථ සංකීර්ණතාව, සංඥා අවශ්‍යතා සහ පිරිවැය සලකා බලන්න. සරල පරිපථ සඳහා ස්ථර 2-4ක් අවශ්‍ය වේ; සංකීර්ණ අධිවේගී පරිපථ සඳහා ස්ථර ≥6ක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

තියුණු කෝණ වලින් වළකින්න; වටකුරු/45° කෝණ භාවිතා කරන්න. රේඛා පළල ඒකාකාරව සහ සුදුසු පරිදි පළල් කර තබා ගන්න. නැමෙන ප්‍රදේශවල (දෘඩ-නම්‍ය කලාපයේ සිට දුර ≥50mil) වියාස් වලින් වළකින්න.

රේඛා සුමටව සහ නැමීමේ දිශාවට ලම්බකව සංක්‍රමණය විය යුතුය. වයර් ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර පළල උපරිම කළ යුතුය. සංක්‍රාන්ති කලාපයේ PTH, ආවරණ සහ ගලා නොයන PP මෝස්තර තහනම්ය.

පරාමිතීන් ගණනය කිරීම සඳහා සමාකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න. අඩු පාඩු සහිත පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය තෝරන්න (උදා: RO4000 ශ්‍රේණි). රේඛා පළල අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා කැටයම් කිරීම දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.

අධි බලැති සංරචක යටතේ දෘඩ ස්ථරවල තාප වියාස් එකතු කරන්න. ලෝහ උපස්ථර/තාප සන්නායක මැලියම් භාවිතා කරන්න. තාප විසර්ජන මාර්ග ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සැලසුම් අවධියේදී තාප සමාකරණය සිදු කරන්න.

ස්ථාපන අවකාශය සහ යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය අනුව නිර්මාණය කරන්න. නම්‍යශීලී ප්‍රදේශයේ ප්‍රමාණය අධික සම්පීඩනය වළක්වා ගැනීම සඳහා නැමීමේ විරූපණය සලකා බැලිය යුතුය.

පෑඩ් සහ සලකුණු අතර සුමට සංක්‍රාන්ති සහතික කරන්න; සෘජු කෝණවලින් වළකින්න. ආධාරක සහ පෑස්සුම් තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වාධීන පෑඩ් සඳහා පෑස්සුම් ඇඟිලි සකසන්න.

නම්‍යශීලී පුවරු වල මෙවලම් සිදුරු බෙදා නොගත යුතුය. දෘඩ ප්‍රදේශවල සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේදී සැකසීමේ සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සලකා බැලිය යුතුය.

ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා සාධාරණ ලෙස තල වෙන් කරන්න. විශ්වසනීයත්වය සහ ධාරාව රැගෙන යන ධාරිතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, වියාස්/ලෝහමය සිදුරු හරහා තල සම්බන්ධ කරන්න.

නැමෙන ප්‍රදේශවල වියාස් වලින් වළකින්න. ඉඩ ඇති විට ආරක්ෂිත තඹ හෝ චාප හැඩැති හෝඩුවාවන් එක් කරන්න. නැමෙන ප්‍රදේශය හැකිතාක් උපරිම කරන්න.

දිගු සමාන්තර සලකුණු වළක්වා ගන්න. අවකල සංඥා භාවිතා කරන්න. සම්බන්ධ කිරීම අඩු කිරීම සඳහා සංඥා සහ බිම් ස්ථර අතර පරතරය වැඩි කරන්න.

නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව පහසු කිරීම සඳහා දෘඩ ප්‍රදේශවල සාධාරණ ලෙස පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය සකසන්න. ස්ථාන ප්‍රවේශ විය හැකි විය යුතු අතර පරිපථ කාර්යයන්ට බලපාන්නේ නැත.

දෘඩ හා නම්‍යශීලී ස්ථරවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක ගැලපිය යුතුය. ඇලවුම් ස්ථරය දෙකටම (උදා: PI සහ FR-4) හොඳ ඇලීමකින් යුක්ත විය යුතුය.

සංඥා වර්ගය අනුව ගොඩගැසීමේ අනුපිළිවෙල සකසන්න (බිම් ස්ථර වලට ආසන්නව අධිවේගී සංඥා). ඝණකම සහ පිරිවැය සමතුලිත කරන්න.

නැමීමේ පරාස, දිශාවන් සහ අරය අවශ්‍යතා සලකුණු කිරීම සඳහා චිත්‍රවල පැහැදිලි සංකේත සහ පෙළ භාවිතා කරන්න.

නිෂ්පාදන ආකෘති, අනුවාද අංක, නිෂ්පාදන දිනයන් ආදිය දෘඩ ප්‍රදේශවල සකසන්න. හඳුනාගැනීම් පැහැදිලි, ඇඳුම් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ සොයා ගත හැකි විය යුතුය.

කුඩා වියාස් කිහිපයක් සමඟ හෝඩුවාවන් කෙටි හා කෙළින් තබා ගන්න. මයික්‍රොස්ට්‍රිප්/ස්ට්‍රිප්ලයින් ව්‍යුහයන් භාවිතා කරන්න. විකිරණ සහ ඇඟිලි ගැසීම් වැළැක්වීම සඳහා පලිහක්.

නිෂ්පාදකයින්ගේ ක්‍රියාවලි හැකියාවන් සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය (අවම රේඛා පළල/පරතරය, ප්‍රමාණය හරහා ආදිය). ස්වයංක්‍රීය/අතින් එකලස් කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයන්න.

ආතති සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා සුමට සංක්‍රාන්ති සහතික කරන්න. ක්‍රමයෙන් රේඛා පළල වෙනස්වීම් හෝ විශේෂ සංක්‍රාන්ති ව්‍යුහයන් භාවිතා කරන්න.

දෘඩ ප්‍රදේශවල තඹ ආවරණ තාපය විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වන අතර භූමි සම්බාධනය අඩු කරයි. නම්‍යශීලී ප්‍රදේශවල, තඹ ආවරණ සඳහා නැමීමේ විශ්වසනීයත්වය සලකා බලන්න.

බිමෙන් වට කර ආවරණ ස්ථර එකතු කරන්න. ඇඟිලි ගැසීම් ප්‍රභවයන්ගෙන් (අධි බල සංරචක, ඔරලෝසු සලකුණු ආදිය) ඈත් කර තබන්න.

විකිරණ ප්‍රභවයන් අඩු කිරීම සඳහා සාධාරණ ලෙස පිරිසැලසුම. පලිහ ඇඟිලි ගැසීම් වලට ලක්විය හැකි පරිපථ. ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා භූගත කිරීම ප්‍රශස්ත කරන්න.

අවශ්‍ය පරිදි වියාස් (අන්ධ/භූමදාන/හරහා) තෝරන්න. අන්ධ/භූමදාන වියාස් ස්ථර අඩු කරයි නමුත් මිල අධිකය. නම්‍යශීලී ප්‍රදේශවල ප්‍රවේශමෙන් වියාස් භාවිතා කරන්න.

මැලියම් ගලා යාමට ඉඩ සලසන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් විශාල විවරයන් සාදන්න. කුඩා ඝන විවරයන් සඳහා විශේෂ අච්චු භාවිතා කරන්න.

දෘඩ ප්‍රදේශවල තඹ වැඩි කරන්න (ඉවතලන ප්‍රදේශවල ඝන තඹ නැංගුරම් ලෑලි සකසන්න). ද්‍රව්‍ය ඝණකම සාධාරණ ලෙස තෝරන්න.

ඉහළ ධාරා සඳහා ප්‍රමාණවත් රේඛා පළලක් සහතික කරන්න. බහු ස්ථර තඹ තීරු භාවිතා කරන්න හෝ සලකුණු එකතු කරන්න. තාපය විසුරුවා හැරීම සහ වෝල්ටීයතා පහත වැටීම සලකා බලන්න.

නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන් අනුව පැනල්කරණය සැලසුම් කරන්න. කාර්යක්ෂමතාව සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩි දියුණු කරන්න; හැඩයේ ප්‍රමාණය සහ ස්ථානගත කිරීම සටහන් කරන්න.

පරීක්ෂණ ස්ථාන සහ අලුත්වැඩියා අතුරුමුහුණත් සකසන්න. පහසුවෙන් විසුරුවා හැරීම සඳහා සංරචක පිරිසැලසුම. සවිස්තරාත්මක අලුත්වැඩියා උපදෙස් ලබා දෙන්න.

පහසුවෙන් සවි කිරීම සඳහා දෘඩ ප්‍රදේශවල සිදුරු සහිත සංරචක තබන්න. විශ්වාසදායක සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා දෘඩ/නම්‍යශීලී ප්‍රදේශවල SMD සංරචක සාධාරණ ලෙස බෙදා හරින්න.

නිෂ්පාදන ස්ථානගත කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය සඳහා දෘඩ ප්‍රදේශවල බහු විශ්වාසනීය ලකුණු සකසන්න. හැඩයන්/ප්‍රමාණයන් උපකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

උෂ්ණත්ව/ආර්ද්‍රතා පරාසයන්ට සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරන්න. කම්පන පරිසරවල සවි කිරීම් සහ සහාය ශක්තිමත් කරන්න; බලපෑම් අඩු කිරීම සඳහා පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කරන්න.

ඇනලොග්/ඩිජිටල් සංඥා ආදිය වෙන් කිරීම සඳහා භෞතික හුදකලාව (ස්ලොටින්/පලිහ) හෝ විද්‍යුත් හුදකලාව (ඔප්ටෝ-කප්ලර්/ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්) භාවිතා කරන්න.

PI/වානේ/FR4 සහ අනෙකුත් ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය දේශීයව/සම්පූර්ණයෙන්ම අලවන්න. අවශ්‍ය පරිදි ක්‍රම සහ ඝණකම තෝරන්න.

ස්ථර සහ සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් අඩු කිරීම සඳහා නිර්මාණය සරල කරන්න. පිරිවැය-ඵලදායී ද්‍රව්‍ය/ක්‍රියාවලි තෝරන්න. පැනලකරණය සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්ත කරන්න.

බිඳවැටීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් පරතරයක් පවත්වා ගන්න. පරිවාරක ද්‍රව්‍ය/හුදකලා ස්ථර භාවිතා කරන්න. විශේෂ ආරක්ෂණ සහ අධි වෝල්ටීයතා සලකුණු ආරක්ෂා කරන්න.

වෙල්ඩින් කිරීම බොහෝ අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු ය; ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්න. නිතර සම්බන්ධතා සඳහා ක්‍රිම්පින් කිරීම; සුදුසු සම්බන්ධක සහ ක්‍රියාවලි තෝරන්න.

ක්‍රියාවලිය: දෘඩ පුවරු නිෂ්පාදනය → නම්‍යශීලී පුවරු නිෂ්පාදනය → දෘඩ-නම්‍ය බන්ධනය → හැඩ සැකසීම → මතුපිට ප්‍රතිකාර → පරීක්ෂා කිරීම.

දෘඩ ස්ථර: FR-4; නම්‍යශීලී ස්ථර: පොලිමයිඩ් (PI).

ලැමිෙන්ටේෂන් උෂ්ණත්වය, පීඩනය, කාලය පාලනය කරන්න. ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා අනුපිළිවෙල ප්‍රශස්ත කරන්න. බුබුලු සහ රැළි වළක්වන්න.

ඇලෙන සුළු තඹ තීරු භාවිතා කරන්න. කැටයම් පරාමිතීන් පාලනය කරන්න. ආතතිය විසුරුවා හැරීම සඳහා නැමෙන ප්‍රදේශවල ජාලක මාර්ගගත කිරීම භාවිතා කරන්න.

පිරවීම/විද්‍යුත් ආලේපනය හරහා ලේසර් විදීම +. බර්ස් වළක්වා ගැනීම සඳහා පරාමිතීන් පාලනය කරන්න. විද්‍යුත් සන්නායකතාවය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරන්න.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඇඹරුම්/මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න. සැකසීමේදී නම්‍යශීලී ප්‍රදේශ ස්පේසර් සමඟ සවි කරන්න. ඩයි ස්ටැම්පින් කිරීමේදී දෘඩ ප්‍රදේශවලට පෙර නම්‍යශීලී ප්‍රදේශ මුද්‍රා තබන්න.

ගිල්වීමේ රන්, රන් ආලේපනය, HASL, OSP (කාබනික පෑස්සුම් කිරීමේ සංරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය) ආදිය අවශ්‍ය පරිදි තෝරා ගනු ලැබේ.

පැතලි බව සඳහා ලැමිෙන්ටේෂන් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න. නිර්මාණයේ නම්‍යශීලී ප්‍රදේශ ප්‍රමාණය වැඩි කරන්න. සැකසීමේදී නිසි ආධාරක සහ සවි කිරීම් භාවිතා කරන්න.

රේඛා පළල අනුකූලතාව සඳහා කැටයම් කිරීම දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ස්ථායී පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය තෝරන්න. නිෂ්පාදනය අතරතුර තත්‍ය කාලීනව සම්බාධනය නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන්න.

පියවර අඩු කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කරන්න. ස්වයංක්‍රීය උපකරණ භාවිතා කරන්න. උපකරණ භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාධාරණ ලෙස නිෂ්පාදනය කාලසටහන්ගත කරන්න.

අවශේෂ තඹ නිර්මාණය වැඩි කරන්න. වීදුරු තාපන අනුපාතය ≥3.0℃/මිනිතුවකට සකසන්න. ඒකාකාර පිරවීම සඳහා සුදුසු මැලියම් ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

ඉහළ ඇලවුම් මැලියම් තෝරන්න. බන්ධන මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. බන්ධන උෂ්ණත්වය, පීඩනය, කාලය පාලනය කරන්න.

ලැමිනේෂන් කිරීමට පෙර පෑස්සුම් යකඩයකින් කොන් හතරක් සවි කරන්න. ආවරණ ගුණාංග අනුව ලැමිනේෂන් පරාමිතීන් සකසන්න. රැළි සහ බුබුලු වළක්වා ගන්න.

නිෂ්පාදනය අතරතුර දැඩි විදුලි පරීක්ෂණ (AOI, පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ) සිදු කරන්න. අංශු මාත්‍ර දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.

තිරස් රේඛා හරහා ගමන් කිරීමට සහ තදබදය වැළැක්වීමට කම්පන පුවරු භාවිතා කරන්න. ස්ථායිතාව සඳහා සැකසීමේදී විශේෂ සවි කිරීම් සහ ආධාරක භාවිතා කරන්න.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධති (ලේසර්/පින්) භාවිතා කරන්න. ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමට පෙර පෙළගැස්ම දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.

ඇලෙන සුළු විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු භාවිතා කරන්න. නැමීමේ අරය ≥10x පුවරු ඝණකම නිර්මාණය කරන්න. තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ මාර්ගගත කිරීම.

පෑස්සුම් හැකියාව සඳහා හෝඩුවාවන් නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න. සුදුසු පෑස්සුම් ක්‍රියාවලීන් තෝරන්න (ප්‍රතිප්‍රවාහ/තරංග පෑස්සුම්). උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කරන්න.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් තිර මුද්‍රණ උපකරණ සහ ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කරන්න. මුද්‍රණය කිරීමට පෙර පුවරු පිරිසිදු කර ස්ථානගත කරන්න, සහ මිරිකීමේ පීඩනය, වේගය සහ කෝණය වැනි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.

පැහැදිලි සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අක්ෂර සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු තීන්ත සහ ක්‍රියාවලි තෝරන්න. මුද්‍රණ ස්ථානය සහ දිශාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, බොඳවීම හෝ පීල් වීම වැළැක්වීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් සිදු කරන්න.

සම්පූර්ණ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කරන්න. අමුද්‍රව්‍ය, ක්‍රියාවලි සහ උපකරණ පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම සහ නියැදි පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.

ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් වැනි අපද්‍රව්‍ය වර්ගීකරණය කර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන්න. ලෝහ අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කර ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය පාරිසරික වශයෙන් නැවත භාවිතා කිරීම හෝ පුළුස්සා දැමීම.

වැඩමුළුව තුළ ප්‍රති-ස්ථිතික බිම් ආවරණ, වැඩ බංකු, මැණික් කටු පටි ආදිය සවි කරන්න. බිම් උපකරණ සහ අමුද්‍රව්‍ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සඳහා ප්‍රති-ස්ථිතික ඇසුරුම් භාවිතා කරන්න.

සවිස්තරාත්මක නැවත වැඩ ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන් සංවර්ධනය කිරීම, නැවත වැඩ කරන පුද්ගලයින් පුහුණු කිරීම, සුදුසු මෙවලම් සහ උපකරණ භාවිතා කිරීම සහ අවට පරිපථ සහ සංරචක ආරක්ෂා කිරීම.

නිතිපතා විෂබීජ නාශක සහිත පිරිසිදු වැඩමුළුවක් පවත්වා ගන්න. අමුද්‍රව්‍ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සඳහා දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී සහ තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් භාවිතා කරන්න, සහ පිරිසිදු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරන්න.

ප්‍රති-ස්ථිතික බෑග් සහ ෆෝම් පෑඩ් වැනි ආරක්ෂිත ඇසුරුම් භාවිතා කරන්න. නිෂ්පාදන ආකෘති, ප්‍රමාණයන්, නිෂ්පාදන දිනයන් ආදිය ලේබල් කරන්න.

ප්‍රති-ස්ථිතික සහ තියුණු නොවන සවිකිරීම් භාවිතා කරන්න. රික්ත චූෂණ හෝ විශේෂ කලම්ප සමඟ සවි කරන්න. ඇදගෙන යාමෙන් හෝ නැවීමෙන් වළකින්න, සහ හැසිරවීම සඳහා විශේෂ තැටි භාවිතා කරන්න.

අසාධාරණ භූගත නිර්මාණය, හානි වූ ආවරණ ස්ථරය, ප්‍රමාණවත් නොවන මාර්ගගත කිරීමේ පරතරය සහ අධිවේගී සංඥා සඳහා අසමසම සම්බාධනය.

පොලිමයිඩ් ද්‍රව්‍ය කෙටි කාලීන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් 260°C ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. උපරිම උෂ්ණත්වය 245°C-255°C දී පාලනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, ඉහළ උෂ්ණත්ව කාලය තත්පර ≤60 කි.

ස්ථානගත කිරීමේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව වක්‍ර වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් තේරීම් සහ ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර සහ ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධති භාවිතා කරන්න, සහ පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කරන්න.

සංක්‍රාන්ති කලාප ෆිලට් අරය (නිර්දේශිත ≥0.5mm) පරීක්ෂා කරන්න, එකලස් කිරීමේ ආතති සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගන්න, සහ ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩු එකතු කරන්න හෝ නැමීමේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කරන්න.

කුඩා, තුනී සහ නැමීමට ඔරොත්තු දෙන සංරචක (උදා: ෆ්ලිප් චිප්ස්, 0201 සහ කුඩා පැකේජ) ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න. ඉරිතැලීම් හෝ බර ඊයම් සහිත සංරචක වලින් වළකින්න.

ලේසර් සහ යාන්ත්‍රික විදුම් ඒකාබද්ධ කරන්න, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු සහ ඉලක්ක පෙළගැස්ම සඳහා භාවිතා කරන්න, සහ AOI සමඟ තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරන්න.

අභ්‍යන්තර හිස්තැන් සහ සීතල පෑස්සුම් හඳුනා ගැනීමට එක්ස් කිරණ භාවිතා කරන්න. පාරිසරික විශ්වසනීයත්වය ඇගයීම සඳහා ඇදීමේ පරීක්ෂණ සහ තාප චක්‍ර පරීක්ෂණ පවත්වන්න.

IPC ප්‍රමිතීන්ට අනුව, උපස්ථර ඝණකම මෙන් ≥3 ගුණයක් (උදා: 0.1mm PI උපස්ථරය, නිර්දේශිත ≥0.3mm). ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරු පරාමිතීන් වෙත යොමු වන්න.

මාර්ගගත කිරීමේ දිග සහ වංගු කිරීමේ අනුරේඛන තාර්කිකත්වය පරීක්ෂා කරන්න. පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යවල සම්බාධන ගැලපීම සහ පාර විද්‍යුත් නියතය තහවුරු කරන්න.

සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් මැලියම් තෝරන්න, යෙදුම් පරිමාව සහ ස්ථානය පාලනය කරන්න, සහ පිටාර ගැලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙදා හැරීමේ පරාමිතීන් සහ මාර්ග සකස් කරන්න.

රැළි නිසා විද්‍යුත් හා යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන, අංශු මාත්‍ර විරූපණයක් හෝ කැඩීමක් ඇති විය හැක. ප්‍රතිස්ථාපනය හෝ අලුත්වැඩියා කර නැවත පරීක්ෂා කරන්න.

පියාසර පරීක්ෂණ, ICT, හෝ FCT පරීක්ෂණ භාවිතා කරන්න. නම්‍යශීලී කොටස්වල සත්‍ය නැමීම අනුකරණය කර සංඥා අඛණ්ඩතාව, වෝල්ටීයතාවය/ධාරාව ආදිය පරීක්ෂා කරන්න.

සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය/ආර්ද්‍රතාවයේදී ≥10¹⁰Ω, 85℃/85%RH (IPC-6012 ප්‍රමිතිය) දී පැය 168 කට පසු ≥10⁸Ω.

බිඳවැටීමක් හෝ ෆ්ලෑෂ් ඕවර් එකක් නොමැතිව මිනිත්තු 1-5ක් සඳහා ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාවයේ 1.5-2 ගුණයක් යොදන්න (උදා: 50V ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාවයක් සඳහා 75-100V).

ඉහළ-අඩු උෂ්ණත්ව චක්‍ර (-40℃→කාමර→85℃) පවත්වන්න, සෑම උෂ්ණත්වයක්ම විනාඩි 30-60ක්, චක්‍ර ≥50ක් තබා ගන්න, සහ අංශු මාත්‍ර ඉරිතැලීම් හෝ දිරාපත්වීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

කෝණය (උදා: ± 90°) සහ සංඛ්‍යාතය (චක්‍ර 10/මිනිත්තුව) සැකසීමට, අසාර්ථක වන තෙක් නැමීමට සහ චක්‍ර (≥ 100,000 වාරයක්) වාර්තා කිරීමට විශේෂ උපකරණ භාවිතා කරන්න.

ලක්ෂ්‍යයෙන් ලක්ෂ්‍යයට දෝශ නිරාකරණය සඳහා පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂක හෝ බහුමාපක භාවිතා කරන්න. අවශ්‍ය නම් මතුපිට විවෘත හඳුනාගැනීම සඳහා AOI සහ අභ්‍යන්තර පරීක්ෂාව සඳහා අධි පීඩන සංවේදක සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න.

නම්‍යශීලී කොටස් සම්පීඩනය කිරීමෙන් හෝ ඇදීමෙන් වළකින්න. ප්‍රත්‍යාස්ථ පරීක්ෂණ භාවිතා කරන්න, පුවරුව සමඟ සවිකිරීම් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ගලපන්න, සහ ප්‍රති-ස්ථිතික පියවර සහතික කරන්න.

උණුසුම් වායු තුවක්කුවකින් සීතල/හිස් පෑස්සුම් සන්ධි නැවත පෑස්සුම් කරන්න. කෙටි පරිපථ සඳහා ඩෙසෝල්ඩරින් වික් භාවිතා කර උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කරන්න.

නම්‍යශීලී කොටස් සඳහා, හානියට පත් ප්‍රදේශ ඉවත් කිරීමට සහ තෝරාගත් විද්‍යුත් ආලේපනය හෝ සන්නායක මැලියම් සමඟ අලුත්වැඩියා කිරීමට ලේසර් ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරන්න. දෘඩ කොටස් සඳහා, ජම්පර් වයර් භාවිතා කරන්න හෝ සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

ක්‍රියාකාරී සහ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ සහ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ නැවත සිදු කරන්න. අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්‍රදේශ ශක්තිමත් කරන්න (ඒකාකාරී ආලේපනයක් යොදන්න, ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩු එකතු කරන්න) සහ අවශ්‍ය නම් පාරිසරික පරීක්ෂණ පවත්වන්න.

සුළු හානි සඳහා අලුත්වැඩියා කිරීම වඩා ලාභදායී වේ; බහු ස්ථර හෝ පුළුල් හානි සඳහා නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම වඩා හොඳය. අලුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැය නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 30%-70% පමණ වේ.

අලුත්වැඩියා නොකළ ප්‍රදේශ තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍ය වලින් ආරක්ෂා කරන්න. නම්‍යශීලී කොටස් සීරීමෙන් වැළකීමට සහ අවශේෂ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීමට සියුම්, තියුණු නොවන මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

ස්ථර ගණන, ප්‍රමාණය, ක්‍රියාවලි සංකීර්ණතාව (උදා: අන්ධ/බිඳ දැමූ වියා, ඉහළ නිරවද්‍යතා සම්බාධනය), ද්‍රව්‍ය තේරීම, ඇණවුම් ප්‍රමාණය. ක්‍රියාවලි 30%-50% අතර වේ.

ස්ථර සහ විශේෂ ක්‍රියාවලීන් අඩු කිරීම සඳහා නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න. පිරිවැය-ඵලදායී ද්‍රව්‍ය තෝරන්න, කාණ්ඩ ප්‍රමාණය වැඩි කරන්න, සහ සැපයුම්කරුවන් සමඟ මනාප සැලසුම් සාකච්ඡා කරන්න.

සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා දින 10-15, සංකීර්ණ නිෂ්පාදන සඳහා දින 20-30, සහ හදිසි ඇණවුම් සඳහා දින 5-7 (වැඩි පිරිවැයක් සහිතව).

වැඩි ඝනත්ව ඒකාබද්ධ කිරීම, තුනී සහ සැහැල්ලු මෝස්තර (උදා: ඕනෑම ස්ථර HDI), අඩු පාර විද්‍යුත් නියතයක් සහ ඉහළ නම්‍යශීලී බවක් සහිත නම්‍යශීලී ද්‍රව්‍ය සහ SiP වැනි උසස් ඇසුරුම් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම.

අධි-සංඛ්‍යාත සහ අධිවේගී සංඥා සම්ප්‍රේෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම, දුර්වල වීම සහ හරස් කතා ගැටළු විසඳීම සහ නම්‍යශීලී කොටස්වල නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.

AI නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන අතර දෝෂ පුරෝකථනය කරයි. යන්ත්‍ර ඉගෙනීම ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කරන අතර AI දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව දෝෂ හඳුනාගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

RoHS, REACH යනාදියට අනුකූල වීම, අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය සීමා කිරීම, අපජලය/වායු විමෝචනය අඩු කිරීම සහ පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය/ක්‍රියාවලි භාවිතය.

ඉහළ විශ්වසනීයත්වය, ජෛව අනුකූලතාව, ISO 13485 සහතිකය, දැඩි EMC අවශ්‍යතා සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව/පීඩන වන්ධ්‍යාකරණයට ප්‍රතිරෝධය.