SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Допуска се само леко отклонение в рамките на ±0,05 мм. Компонентите с прекомерно отклонение трябва да бъдат върнати на доставчика, за да се избегне счупване на щифтове, причинено от насилствено поставяне.

Използвайте режим „централна опора + кримпване от двата края“. Дюзата на машината за захващане и поставяне трябва да докосва едновременно средата и двата края на компонента, за да осигури равномерно напрежение.

Дебелината трябва да се намали до 60–90μm, за да се избегне натрупването на спояваща паста, причиняващо образуване на мостове. Препоръчително е използването на електроформован шаблон.

Допуска се леко регулиране (изместване ≤0,1 мм) преди запояване с повторно запояване, но е необходимо да се подпомогне с пинсета, потопена във флюс, за да се избегне замърсяване на контактната площадка.

Не се препоръчва последващо запояване, тъй като долните спояващи съединения не могат да бъдат визуално проверени. Компонентът трябва да бъде отстранен и спояващата паста да бъде нанесена отново.

Уверете се, че разликата в количеството на спояващата паста в двата края на компонента е ≤3% и намалете скоростта на нагряване при запояване с повторно заваряване до ≤1,5℃/s, за да намалите неравномерното термично напрежение.

Не се препоръчва, тъй като може да повреди повърхностното покритие на спойката. Необходимо е да се използва специален флюс (например, тип „no-clean“), за да се подобри омокряемостта.

Намалете налягането на поставяне до 0,05–0,1 N и забавете времето за освобождаване на дюзата (0,2–0,5 s), за да избегнете деформацията на спойките под налягане.

Нивото на вакуум трябва да бъде ≥ -80kPa, за да се осигури стабилна адсорбция на малки компоненти. Същевременно трябва да се конфигурира сензор за откриване на течове.

Ако броят на липсващите спойкови топчета е ≤5% и те са некритични пинове, може да се използва лазерен ремонт и запълване на топчета; в противен случай платката трябва да бъде бракувана.

Керамичните опаковки са склонни към абсорбиране на влага. Те трябва да се пекат при 150℃ в продължение на 8 часа, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се намали съдържанието на влага под 0,1%.

Когато разликата в CTE е > 10×10⁻⁶/℃, след запояване с повторно заваряване е необходимо да се добави бавен процес на охлаждане (скорост ≤1℃/s), за да се намали напукването на спойката.

Не. Тъй като LGA контактните площадки нямат спойкови топчета, е необходима плоска дюза със сензор за налягане, за да се осигури равномерно налягане при поставяне.

Позлатният слой трябва да бъде ≥3μm, а никелировият слой - ≥5μm. В противен случай прекомерното контактно съпротивление може лесно да доведе до затихване на сигнала или термична повреда.

Центърът на дюзата трябва да бъде подравнен с центъра на тежестта на компонента (отклонение ≤0,01 мм), а функцията за разпознаване на позицията на компонента на машината за вземане и поставяне трябва да бъде активирана.

Необходими са еластични опорни щифтове (твърдост по Шор 60–70), за да се избегне изместване на компонентите, причинено от огъване на основата.

Петната по лещите ще доведат до грешка при разпознаване на електрони >0,02 мм. Необходимо е да се почистват с абсолютен етанол веднъж седмично.

SAM (Сканираща акустична микроскопия) се използва за откриване на деламинация в областта на спойката. Площта на деламинация трябва да бъде ≤10% от площта на контактната площадка.

Обърнатите чипове изискват прецизен контрол на подравняването на спойковите топчета и неравностите (точност ≤±0,002 мм) и е необходимо да се използва процес на недопълване.

Може да постигне заваряване без спойка и паста, със степен на кухини в спойката

Използва лазерни лъчи за директно манипулиране на компоненти (точност ≤±0,001 мм), без необходимост от механични дюзи, и е подходящ за наномащабни опаковки.

Може да симулира процеса на поставяне в реално време, да прогнозира разпределението на напрежението на компонентите и да оптимизира параметрите предварително, за да намали риска от повреда на спойката.

Добавете локални устройства за въздушно охлаждане (с контролирана температура 23±2℃) и същевременно съкратете времето на експозиция на компонентите след отваряне (≤30 минути), за да избегнете обостряне на окисляването на спойката.

① Печатната платка трябва да се изпече при 120℃ в продължение на 4 часа преди печат с паста за спояване; ② Компонентите трябва да бъдат пуснати в производство веднага след отваряне и в оборудването трябва да бъде конфигуриран влагоабсорбатор (RH ≤ 40%).

Остатъчната спойка трябва да се почисти с разпояваща оплетка, а оксидите трябва да се отстранят чрез плазмено почистване, за да се гарантира, че грапавостта на повърхността Ra на подложката е ≤1,6 μm.