Sərt Fleks

Sərt-çevik PCB, sərt və çevik PCB-ləri müəyyən proseslər vasitəsilə birləşdirən, həm dəstək sabitliyi, həm də əyilə bilən/qatlana bilən xüsusiyyətlər təklif edən bir dövrə lövhəsidir.

Ümumi növlərə tək/iki tərəfli elastik, tək/iki tərəfli sərtliklə birləşdirilmiş və çoxqatlı elastik, çoxqatlı sərtliklə birləşdirilmiş daxildir.

Sərt PCB-lər sərt və sabitdir, elastik PCB-lər yumşaq və əyilə biləndir, lakin möhkəmliyi aşağıdır. Sərt-elastik PCB-lər mürəkkəb düzülüş və mexaniki performans ehtiyaclarını ödəmək üçün üstünlüklərini birləşdirir.

Sərt təbəqələrdən (FR-4 və s.), elastik təbəqələrdən (poliimid PI), yapışqan təbəqələrdən (yapışqan) və metal izlərindən ibarətdir.

Dövrənin mürəkkəbliyini, siqnal tələblərini və dəyərini nəzərə alın. Sadə dövrələr üçün 2-4 təbəqə tələb olunur; mürəkkəb yüksək sürətli dövrələr üçün isə ≥6 təbəqə tələb oluna bilər.

Kəskin bucaqlardan çəkinin; dairəvi/45° bucaqlardan istifadə edin. Xətt enlərini vahid və müvafiq şəkildə genişləndirilmiş saxlayın. Əyilmə sahələrində (sərt əyilmə zonasından ≥50 mil məsafə) kəsiklərdən çəkinin.

Xətlər əyilmə istiqamətinə hamar və perpendikulyar şəkildə keçməlidir. Naqillər bərabər paylanmalı və eni maksimum dərəcədə artırılmalıdır. Keçid zonasında PTH, Coverlay və axıcı olmayan PP konstruksiyaları qadağandır.

Parametrləri hesablamaq üçün simulyasiya proqram təminatından istifadə edin. Aşağı itkili dielektrikləri seçin (məsələn, RO4000 seriyası). Xətt eninin tutarlılığını təmin etmək üçün aşındırmaya ciddi nəzarət edin.

Yüksək güclü komponentlərin altına sərt təbəqələr şəklində istilik keçiriciləri əlavə edin. Metal substratlar/istilik keçirici yapışdırıcılardan istifadə edin. İstilik yayılma yollarını optimallaşdırmaq üçün dizayn mərhələsində istilik simulyasiyasını həyata keçirin.

Quraşdırma sahəsinə və mexaniki quruluşa uyğun olaraq dizayn edin. Çevik sahənin ölçüsü həddindən artıq sıxılmanın qarşısını almaq üçün əyilmə deformasiyasını nəzərə almalıdır.

Yastıqlar və izlər arasında hamar keçidləri təmin edin; düz bucaqlardan çəkinin. Dəstəyi və lehim möhkəmliyini artırmaq üçün müstəqil yastıqlar üçün lehim uclarını təyin edin.

Çevik lövhələrdə alət dəlikləri ortaq istifadə edilməməlidir. Sərt sahələrdə dəliklərin yerləşdirilməsi emal və yığma dəqiqliyini nəzərə almalıdır.

Səs-küyü azaltmaq üçün müstəviləri ağlabatan şəkildə bölmək. Müstəviləri etibarlılığa və cərəyan keçirmə qabiliyyətinə diqqət yetirərək, ötürücülər/metallaşdırılmış dəliklər vasitəsilə birləşdirin.

Əyilmə sahələrində vidalardan çəkinin. Yer imkan verdikdə qoruyucu mis izləri və ya qövs formalı izlər əlavə edin. Əyilmə sahəsini mümkün qədər maksimum dərəcədə artırın.

Uzun paralel izlərdən çəkinin. Diferensial siqnalizasiyadan istifadə edin. Qoşulmanı azaltmaq üçün siqnal və yer təbəqələri arasındakı məsafəni artırın.

Asan istehsal sınaqları üçün sərt sahələrdə sınaq nöqtələrini ağlabatan şəkildə təyin edin. Mövqelər əlçatan olmalı və dövrə funksiyalarına təsir göstərməməlidir.

Sərt və elastik təbəqələrin istilik genişlənmə əmsalları uyğunlaşdırılmalıdır. Yapışqan təbəqə hər ikisinə (məsələn, PI və FR-4) yaxşı yapışma qabiliyyətinə malik olmalıdır.

Siqnal növünə görə yığılma qaydasını təşkil edin (yer təbəqələrinə yaxın yüksək sürətli siqnallar). Qalınlığı və dəyəri balanslaşdırın.

Əyilmə diapazonlarını, istiqamətlərini və radius tələblərini qeyd etmək üçün rəsmlərdə aydın simvollardan və mətndən istifadə edin.

Məhsul modellərini, versiya nömrələrini, istehsal tarixlərini və s. sərt sahələrə yerləşdirin. İdentifikasiyalar aydın, aşınmaya davamlı və izlənilə bilən olmalıdır.

İzləri qısa və düz saxlayın, az sayda keçidlə. Mikrozolaqlı/zolaqlı konstruksiyalardan istifadə edin. Radiasiya və müdaxilənin qarşısını almaq üçün qoruyucu örtük.

İstehsalçıların proses imkanlarına uyğun dizayn (minimum xətt eni/aralığı, ölçü və s.). Avtomatik/əl ilə yığılmanı asanlaşdırın.

Gərginliyin konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün hamar keçidləri təmin edin. Tədricən xətt enində dəyişikliklərdən və ya xüsusi keçid strukturlarından istifadə edin.

Sərt sahələrdə mis örtük istilik yayılmasına kömək edir və torpaq empedansını azaldır. Çevik sahələrdə mis örtük üçün əyilmə etibarlılığını nəzərə alın.

Ətrafını torpaqla örtün və qoruyucu təbəqələr əlavə edin. Maneə mənbələrindən (yüksək güclü komponentlər, saat izləri və s.) uzaq tutun.

Radiasiya mənbələrini azaltmaq üçün ağlabatan plan. Müdaxiləyə meylli dövrələri qorumaq. Müqaviməti azaltmaq üçün torpaqlamanı optimallaşdırmaq.

Lazım olduqda, keçidləri (kor/basdırılmış/içindən) seçin. Kor/basdırılmış keçidlər təbəqələri azaldır, lakin baha başa gəlir. Çevik yerlərdə keçidlərdən ehtiyatla istifadə edin.

Yapışqanın axmasına imkan verəcək şəkildə dəliklər nəzərdə tutulduğundan bir qədər böyük olun. Kiçik, sıx dəliklər üçün xüsusi qəliblərdən istifadə edin.

Sərt sahələrdə mis miqdarını artırın (qırıntı sahələrində bərk mis yataqları qoyun). Materialın qalınlığını ağlabatan şəkildə seçin.

Yüksək cərəyanlar üçün kifayət qədər xətt eninə əmin olun. Çoxqatlı mis folqa istifadə edin və ya izlər əlavə edin. İstilik yayılmasını və gərginlik düşməsini nəzərə alın.

İstehsal avadanlıqlarına və proseslərinə uyğun olaraq panelləşdirməni planlaşdırın. Səmərəliliyi və material istifadəsini artırın; forma ölçüsünü və yerini qeyd edin.

Test nöqtələrini və təmir interfeyslərini təyin edin. Asan sökülməsi üçün komponentləri yerləşdirin. Ətraflı təmir təlimatları verin.

Asan bərkidilməsi üçün dəlikli komponentləri sərt sahələrə yerləşdirin. Etibarlı birləşmələri təmin etmək üçün SMD komponentlərini sərt/çevik sahələrə münasib şəkildə yerləşdirin.

İstehsal yerləşdirmə və kalibrləmə üçün sərt sahələrdə birdən çox etibarlı işarə qoyun. Formalar/ölçülər avadanlıq tələblərinə cavab verməlidir.

Temperatur/rütubət diapazonlarına uyğun materiallar seçin. Vibrasiya mühitlərində bərkitmə və dəstəyi gücləndirin; təsirləri azaltmaq üçün planı optimallaşdırın.

Analoq/rəqəmsal siqnalları ayırmaq üçün fiziki izolyasiyadan (yarıqlama/qoruyucu) və ya elektrik izolyasiyasından (opto-birləşdiricilər/transformatorlar) istifadə edin.

Yerli/tam yapışqanlı PI/polad/FR4 və digər möhkəmləndirici materiallar. Lazım olduqda üsulları və qalınlıqları seçin.

Qatları və mürəkkəb strukturları azaltmaq üçün dizaynı sadələşdirin. Səmərəli materiallar/proseslər seçin. Panelləşdirməni və prosesləri optimallaşdırın.

Qırılmanın qarşısını almaq üçün kifayət qədər məsafə saxlayın. İzolyasiya materialları/izolyasiya təbəqələrindən istifadə edin. Xüsusi izolyasiya materiallarından istifadə edin və yüksək gərginlikli izləri qoruyun.

Qaynaq əksər hallarda uyğundur; keyfiyyətə əmin olun. Qıvrım tez-tez birləşmələr üçündür; uyğun konnektorları və prosesləri seçin.

Proses: Sərt lövhə istehsalı → elastik lövhə istehsalı → sərt-elastik yapışdırma → forma emalı → səth emalı → sınaq.

Sərt təbəqələr: FR-4; elastik təbəqələr: poliimid (PI).

Laminasiya temperaturunu, təzyiqini və vaxtını idarə edin. Gərginliyi azaltmaq üçün ardıcıllığı optimallaşdırın. Qabarcıqların və qırışların qarşısını alın.

Elastik mis folqa istifadə edin. Oyma parametrlərinə nəzarət edin. Gərginliyi dağıtmaq üçün əyilmə sahələrində şəbəkə marşrutlaşdırmasından istifadə edin.

Lazerlə qazma + doldurma/elektrokaplama yolu ilə. Buruqların qarşısını almaq üçün parametrlərə nəzarət. Elektrik keçiriciliyini ciddi şəkildə yoxlayın.

Yüksək dəqiqlikli freze/ştamplama avadanlığından istifadə edin. Emal zamanı elastik sahələri aralayıcılarla bərkidin. Qəlib ştamplama zamanı sərt sahələrdən əvvəl elastik sahələri ştamplayın.

Lazım olduqda seçilən immersion qızıl, qızıl örtük, HASL, OSP (üzvi lehimləmə qoruyucusu) və s.

Laminasiya parametrlərini düzlük üçün optimallaşdırın. Dizaynda elastik sahə ölçüsünü artırın. Emal zamanı düzgün dəstək və fiksasiyadan istifadə edin.

Xətt eninin tutarlılığı üçün aşındırmaya ciddi nəzarət edin. Yüksək dəqiqlikli sabit dielektrik materialları seçin. İstehsal zamanı impedansı real vaxt rejimində izləyin və tənzimləyin.

Addımları azaltmaq üçün prosesləri optimallaşdırın. Avtomatlaşdırılmış avadanlıqlardan istifadə edin. Avadanlıqların istifadəsini yaxşılaşdırmaq üçün istehsalı ağlabatan şəkildə planlaşdırın.

Qalıq mis dizaynını artırın. Qızdırma sürətini ≥3.0℃/dəq tənzimləyin. Vahid doldurma üçün uyğun yapışqan materialları seçin.

Yüksək yapışma qabiliyyətinə malik yapışqan seçin. Yapışdırma səthlərini təmizləyin. Yapışdırma temperaturuna, təzyiqinə və vaxtına nəzarət edin.

Laminasiyadan əvvəl dörd küncü lehimləmə dəmiri ilə bərkidin. Laminasiya parametrlərini örtük xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimləyin. Qırışlardan və qabarcıqlardan qaçının.

İstehsal zamanı ciddi elektrik sınaqları (AOI, uçan zond sınağı) aparın. İz qüsurlarının qarşısını almaq üçün proseslərə ciddi nəzarət edin.

Üfüqi xətlərdən keçmək və tıxanmanın qarşısını almaq üçün dartma lövhələrindən istifadə edin. Sabitlik üçün emal zamanı xüsusi bərkidici və dayaqlardan istifadə edin.

Yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə sistemlərindən (lazer/sancaq) istifadə edin. Laminasiyadan əvvəl hizalanmanı ciddi şəkildə yoxlayın və tənzimləyin.

Süni elektrolitik mis folqa istifadə edin. Əyilmə radiusu ≥10x lövhə qalınlığında dizayn edin. Yorğunluğa davamlılığı artırmaq üçün xüsusi frezerləmə.

Lehimləmə qabiliyyəti üçün iz dizaynını optimallaşdırın. Uyğun lehimləmə proseslərini seçin (təkrar axıcı/dalğalı lehimləmə). Temperaturu və vaxtı idarə edin.

Yüksək dəqiqlikli ekran çap avadanlığı və trafaretlərdən istifadə edin. Çap etməzdən əvvəl lövhələri təmizləyin və yerləşdirin, həmçinin rezin təzyiqi, sürət və bucaq kimi parametrlərə ciddi şəkildə nəzarət edin.

Aydın və aşınmaya davamlı simvolları təmin etmək üçün uyğun mürəkkəblər və proseslər seçin. Çap mövqeyinə və istiqamətinə diqqət yetirin və bulanıqlaşmanın və ya soyulmanın qarşısını almaq üçün keyfiyyət yoxlamaları aparın.

Tam keyfiyyət idarəetmə sistemi qurun. Xammalın, proseslərin və avadanlıq parametrlərinə ciddi nəzarət edin. Avadanlıqların müntəzəm olaraq texniki xidmətini və kalibrlənməsini həyata keçirin, həmçinin nümunə yoxlamaları aparın.

Metal və plastik kimi tullantıları təsnif edin və təkrar emal edin. Metal tullantılarını təmizləyin və plastik tullantıları ətraf mühitə uyğun olaraq təkrar istifadə edin və ya yandırın.

Emalatxanada antistatik döşəmə, iş masaları, bilək qayışları və s. quraşdırın. Avadanlıqları torpaqlayın və xammal və yarımfabrikatlar üçün antistatik qablaşdırmadan istifadə edin.

Ətraflı yenidən işləmə prosesinin spesifikasiyalarını hazırlayın, yenidən işləmə işçilərinə təlim keçin, müvafiq alət və avadanlıqlardan istifadə edin və ətrafdakı dövrələri və komponentləri qoruyun.

Mütəmadi dezinfeksiya ilə təmiz emalatxana saxlayın. Xammal və yarımfabrikatlar üçün toz və nəmə davamlı qablaşdırmadan istifadə edin və təmiz istehsal proseslərini tətbiq edin.

Antistatik torbalar və köpük yastıqları kimi qoruyucu qablaşdırmalardan istifadə edin. Məhsul modellərini, miqdarını, istehsal tarixlərini və s. etiketləyin.

Antistatik və iti olmayan armaturlardan istifadə edin. Vakuum sorucu və ya xüsusi sıxaclarla bərkidin. Sürükləməkdən və ya qatlamaqdan çəkinin və istifadə üçün xüsusi qablardan istifadə edin.

Ağlabatan olmayan torpaqlama dizaynı, zədələnmiş ekranlama təbəqəsi, qeyri-kafi marşrutlaşdırma məsafəsi və yüksək sürətli siqnallar üçün uyğun olmayan impedans.

Poliimid materialları 260°C qısamüddətli yüksək temperaturlara davam gətirə bilir. Pik temperaturu 245°C-255°C-də yüksək temperatur müddəti ≤60 saniyə ilə idarə etmək tövsiyə olunur.

Yerləşdirmə təzyiqi və temperatur əyriləri kimi proses parametrlərini optimallaşdırın. Yüksək dəqiqlikli seçmə və yerləşdirmə maşınlarından və yerləşdirmə sistemlərindən istifadə edin və daxil olan material yoxlamasını gücləndirin.

Keçid zonasının file radiusunu yoxlayın (tövsiyə olunur ≥0.5 mm), montaj gərginliyinin konsentrasiyasından qaçın və möhkəmləndirici lövhələr əlavə edin və ya əyilmə proseslərini optimallaşdırın.

Miniatürləşdirilmiş, nazik və əyilməyə davamlı komponentlərə (məsələn, fırlanan çiplər, 0201 və daha kiçik qablaşdırmalar) üstünlük verin. 过长 və ya ağır naqilləri olan komponentlərdən çəkinin.

Lazer və mexaniki qazmanı birləşdirin, yerləşdirmə dəliklərindən və hədəflərdən istifadə edərək hizalayın və AOI ilə real vaxt rejimində izləyin.

Daxili boşluqları və soyuq lehimləməni aşkar etmək üçün rentgendən istifadə edin. Ətraf mühitin etibarlılığını qiymətləndirmək üçün dartma testləri və istilik dövrü testləri aparın.

IPC standartlarına görə, substratın qalınlığının ≥3 qatı (məsələn, 0,1 mm PI substratı, tövsiyə olunan ≥0,3 mm). Material təchizatçısının parametrlərinə baxın.

Marşrutlaşdırma uzunluğunu və əyri-üyrü iz rasionallığını yoxlayın. Dielektrik materialların impedans uyğunluğunu və dielektrik sabitliyini təsdiqləyin.

Müvafiq özlülüyə malik yapışqan seçin, tətbiq həcmini və mövqeyini idarə edin və daşmanın qarşısını almaq üçün paylama parametrlərini və yollarını tənzimləyin.

Qırışlar iz deformasiyasına və ya qırılmasına səbəb ola bilər ki, bu da elektrik və mexaniki performansa təsir göstərir. Dəyişdirin və ya təmir edin və yenidən sınaqdan keçirin.

Uçan zond, İKT və ya FCT testindən istifadə edin. Çevik hissələrin faktiki əyilməsini simulyasiya edin və siqnal bütövlüyünü, gərginliyi/cərəyanı və s. sınaqdan keçirin.

Normal temperaturda/rütubətdə ≥10¹⁰Ω, 85℃/85%RH-də 168 saatdan sonra ≥10⁸Ω (IPC-6012 standartı).

Nominal gərginliyin 1,5-2 qatını 1-5 dəqiqə ərzində heç bir nasazlıq və ya alışma olmadan tətbiq edin (məsələn, 50V nominal gərginlik üçün 75-100V).

Yüksək-aşağı temperatur dövrlərini (-40℃→otaq→85℃) aparın, hər temperaturu 30-60 dəqiqə, ≥50 dövrə saxlayın və çatlama və ya delaminasiya izlərini yoxlayın.

Bucağı (məsələn, ±90°) və tezliyi (10 dövr/dəq) təyin etmək, sıradan çıxana qədər əymək və dövrləri (≥100.000 dəfə) qeyd etmək üçün xüsusi avadanlıqdan istifadə edin.

Nöqtəbənzər nasazlıqların aradan qaldırılması üçün uçan zond test cihazlarından və ya multimetrlərdən istifadə edin. Səth açıqlığını aşkarlamaq üçün AOI və lazım gələrsə, daxili yoxlama üçün 金相切片 ilə birləşdirin.

Çevik hissələri sıxmaqdan və ya çəkməkdən çəkinin. Elastik zondlardan istifadə edin, armatur yerləşdirmə dəqiqliyini lövhə ilə uyğunlaşdırın və antistatik tədbirlərdən əmin olun.

Soyuq/boş lehim birləşmələrini isti hava tapançası ilə yenidən lehimləyin. Qısa qapanmalar üçün lehimləmə fitilindən istifadə edin və temperaturu və vaxtı idarə edin.

Çevik hissələr üçün zədələnmiş sahələri təmizləmək və selektiv elektrokaplama və ya keçirici yapışdırıcı ilə təmir etmək üçün lazer mikroemalından istifadə edin. Sərt hissələr üçün isə keçid naqillərindən istifadə edin və ya komponentləri dəyişdirin.

Funksional və izolyasiya müqaviməti testlərini və vizual yoxlamaları təkrarlayın. Təmir edilmiş sahələri möhkəmləndirin (konformal örtük çəkin, möhkəmləndirici lövhələr əlavə edin) və lazım gələrsə, ətraf mühit testləri aparın.

Kiçik zədələr üçün təmir daha sərfəlidir; çoxqatlı və ya genişmiqyaslı zədələr üçün təkrar istehsal daha yaxşıdır. Təmir xərcləri istehsal xərclərinin təxminən 30%-70%-ni təşkil edir.

Təmir olunmamış sahələri istilik izolyasiya edən materiallarla qoruyun. Çevik hissələri cızmamaq üçün incə, iti olmayan alətlərdən istifadə edin və qalıq çirkləndiriciləri təmizləyin.

Qatların sayı, ölçüsü, prosesin mürəkkəbliyi (məsələn, kor/basdırılmış vialar, yüksək dəqiqlikli empedans), material seçimi, sifariş miqdarı. Proseslər 30%-50%-i təşkil edir.

Qatları və xüsusi prosesləri azaltmaq üçün dizaynı optimallaşdırın. Səmərəli materialları seçin, partiya ölçüsünü artırın və təchizatçılarla güzəştli planlar barədə danışıqlar aparın.

Adi məhsullar üçün 10-15 gün, mürəkkəb məhsullar üçün 20-30 gün və təcili sifarişlər üçün (artıq xərclərlə) 5-7 gün.

Daha yüksək sıxlıq inteqrasiyası, daha nazik və daha yüngül dizaynlar (məsələn, Anylayer HDI), aşağı dielektrik sabitinə və yüksək elastikliyə malik elastik materiallar və SiP kimi qabaqcıl qablaşdırma ilə inteqrasiya.

Yüksək tezlikli və yüksək sürətli siqnal ötürmə tələblərinə cavab vermək, zəifləmə və çarpaz danışıq problemlərini həll etmək və elastik hissələrin əyilmə müqavimətini və etibarlılığını artırmaq.

Süni intellekt dizaynı optimallaşdırır və qüsurları proqnozlaşdırır. Maşın öyrənməsi proses parametrlərini tənzimləyir və süni intellekt vizual yoxlama qüsurların tanınma səmərəliliyini artırır.

RoHS, REACH və s. standartlarına uyğunluq, təhlükəli maddələrə məhdudiyyətlər, çirkab sularının/qaz tullantılarının azaldılması və ekoloji cəhətdən təmiz materialların/proseslərin istifadəsi.

Yüksək etibarlılıq, biouyğunluq, ISO 13485 sertifikatı, ciddi EMC tələbləri və yüksək temperatur/təzyiq sterilizasiyasına davamlılıq.