ரிஜிட் ஃப்ளெக்ஸ்

ஒரு rigid-flex PCB என்பது ஒரு சுற்று பலகை ஆகும், இது குறிப்பிட்ட செயல்முறைகள் மூலம் rigid மற்றும் flexible PCBகளை இணைத்து, ஆதரவு நிலைத்தன்மை மற்றும் வளைக்கக்கூடிய/மடிக்கக்கூடிய பண்புகள் இரண்டையும் வழங்குகிறது.

பொதுவான வகைகளில் ஒற்றை/இரட்டை-பக்க நெகிழ்வானது ஒற்றை/இரட்டை-பக்க ரிஜிடுடன் இணைந்தது, மற்றும் பல அடுக்கு ரிஜிடுடன் இணைந்த பல அடுக்கு நெகிழ்வானது ஆகியவை அடங்கும்.

உறுதியான PCBகள் கடினமானவை மற்றும் நிலையானவை, நெகிழ்வான PCBகள் மென்மையானவை மற்றும் வளைக்கக்கூடியவை ஆனால் வலிமை குறைவாக உள்ளன. உறுதியான-நெகிழ்வான PCBகள் சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவற்றின் நன்மைகளை இணைக்கின்றன.

திடமான அடுக்குகள் (FR-4, முதலியன), நெகிழ்வான அடுக்குகள் (பாலிமைடு PI), ஒட்டும் அடுக்குகள் (பசை) மற்றும் உலோகத் தடயங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டது.

சுற்று சிக்கலான தன்மை, சமிக்ஞை தேவைகள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். எளிய சுற்றுகளுக்கு 2-4 அடுக்குகள் தேவை; சிக்கலான அதிவேக சுற்றுகளுக்கு ≥6 அடுக்குகள் தேவைப்படலாம்.

கூர்மையான கோணங்களைத் தவிர்க்கவும்; வட்டமான/45° கோணங்களைப் பயன்படுத்தவும். கோட்டின் அகலங்களை சீரானதாகவும் பொருத்தமான முறையில் அகலமாகவும் வைத்திருங்கள். வளைக்கும் பகுதிகளில் (கடினமான-வளைவு மண்டலத்திலிருந்து ≥50 மில்லி தூரம்) வயாக்களைத் தவிர்க்கவும்.

கோடுகள் வளைக்கும் திசைக்கு சீராகவும் செங்குத்தாகவும் மாற வேண்டும். கம்பிகள் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அகலத்தில் அதிகபட்சமாக இருக்க வேண்டும். PTH, கவர்லே மற்றும் பாயாத PP வடிவமைப்புகள் மாற்றம் மண்டலத்தில் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன.

அளவுருக்களைக் கணக்கிட உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். குறைந்த இழப்பு மின்கடத்தாப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., RO4000 தொடர்). வரி அகல நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த செதுக்கலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.

அதிக சக்தி கொண்ட கூறுகளின் கீழ் திடமான அடுக்குகளில் வெப்ப வயாக்களைச் சேர்க்கவும். உலோக அடி மூலக்கூறுகள்/வெப்ப கடத்தும் பசைகளைப் பயன்படுத்தவும். வெப்பச் சிதறல் பாதைகளை மேம்படுத்த வடிவமைப்பு கட்டத்தில் வெப்ப உருவகப்படுத்துதலைச் செய்யவும்.

நிறுவல் இடம் மற்றும் இயந்திர அமைப்புக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கவும். அதிகப்படியான சுருக்கத்தைத் தவிர்க்க நெகிழ்வான பகுதியின் அளவு வளைக்கும் சிதைவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பட்டைகள் மற்றும் சுவடுகளுக்கு இடையில் மென்மையான மாற்றங்களை உறுதி செய்யுங்கள்; செங்கோணங்களைத் தவிர்க்கவும். ஆதரவு மற்றும் சாலிடரிங் உறுதியை அதிகரிக்க, தனித்தனி பட்டைகளுக்கு சாலிடர் கால்விரல்களை அமைக்கவும்.

நெகிழ்வான பலகைகளில் உள்ள கருவி துளைகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளக்கூடாது. கடினமான பகுதிகளில் துளைகளை நிலைநிறுத்துவது செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சத்தத்தைக் குறைக்க தளங்களை நியாயமான முறையில் பிரிக்கவும். நம்பகத்தன்மை மற்றும் மின்னோட்டத்தைச் சுமக்கும் திறனுக்கு கவனம் செலுத்தி, வயாஸ்/உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைகள் வழியாக தளங்களை இணைக்கவும்.

வளைக்கும் பகுதிகளில் வயாக்களைத் தவிர்க்கவும். இடம் அனுமதிக்கும் போது பாதுகாப்பு செப்பு சுவடுகளையோ அல்லது வில் வடிவ சுவடுகளையோ சேர்க்கவும். வளைக்கும் பகுதியை முடிந்தவரை அதிகரிக்கவும்.

நீண்ட இணையான தடயங்களைத் தவிர்க்கவும். வேறுபட்ட சமிக்ஞைகளைப் பயன்படுத்தவும். இணைப்பைக் குறைக்க சமிக்ஞை மற்றும் தரை அடுக்குகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை அதிகரிக்கவும்.

எளிதான உற்பத்தி சோதனைக்காக கடினமான பகுதிகளில் சோதனை புள்ளிகளை நியாயமான முறையில் அமைக்கவும். நிலைகள் அணுகக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சுற்று செயல்பாடுகளை பாதிக்கக்கூடாது.

திடமான மற்றும் நெகிழ்வான அடுக்குகளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் பொருந்த வேண்டும். பிசின் அடுக்கு இரண்டிற்கும் (எ.கா., PI மற்றும் FR-4) நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சிக்னல் வகையின் அடிப்படையில் அடுக்கடுக்கான வரிசையை ஒழுங்குபடுத்துங்கள் (தரை அடுக்குகளுக்கு அருகில் அதிவேக சிக்னல்கள்). தடிமன் மற்றும் விலையை சமநிலைப்படுத்துங்கள்.

வளைக்கும் வரம்புகள், திசைகள் மற்றும் ஆரம் தேவைகளைக் குறிக்க வரைபடங்களில் தெளிவான சின்னங்கள் மற்றும் உரையைப் பயன்படுத்தவும்.

தயாரிப்பு மாதிரிகள், பதிப்பு எண்கள், உற்பத்தி தேதிகள் போன்றவற்றை கடினமான பகுதிகளில் அமைக்கவும். அடையாளங்கள் தெளிவாகவும், தேய்மானம் ஏற்படாததாகவும், கண்டறியக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

சில வயாக்களுடன் சுவடுகளை குறுகியதாகவும் நேராகவும் வைத்திருங்கள். மைக்ரோஸ்ட்ரிப்/ஸ்ட்ரிப்லைன் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். கதிர்வீச்சு மற்றும் குறுக்கீட்டைத் தடுக்க கவசம்.

உற்பத்தியாளர்களின் செயல்முறை திறன்களைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கவும் (குறைந்தபட்ச வரி அகலம்/இடைவெளி, அளவு வழியாக, முதலியன). தானியங்கி/கையேடு அசெம்பிளியை எளிதாக்குங்கள்.

அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்க மென்மையான மாற்றங்களை உறுதி செய்யவும். படிப்படியான வரி அகல மாற்றங்கள் அல்லது சிறப்பு மாற்ற கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

கடினமான பகுதிகளில் செப்பு உறைப்பூச்சு வெப்பச் சிதறலை உதவுகிறது மற்றும் தரை மின்மறுப்பைக் குறைக்கிறது. நெகிழ்வான பகுதிகளில், செப்பு உறைப்பூச்சுக்கு வளைக்கும் நம்பகத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

தரையால் சூழப்பட்டு, பாதுகாப்பு அடுக்குகளைச் சேர்க்கவும். குறுக்கீடு மூலங்களிலிருந்து (உயர் சக்தி கூறுகள், கடிகாரத் தடயங்கள், முதலியன) விலகி இருங்கள்.

கதிர்வீச்சு மூலங்களைக் குறைக்க நியாயமான முறையில் அமைப்பை அமைக்கவும். கேடய குறுக்கீடு ஏற்படக்கூடிய சுற்றுகள். எதிர்ப்பைக் குறைக்க தரையிறக்கத்தை மேம்படுத்தவும்.

தேவைக்கேற்ப வியாக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (குருட்டு/புதைக்கப்பட்ட/மூலம்). வியாக்களைக் குருட்டு/புதைக்கப்பட்ட வியாக்கள் அடுக்குகளைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் விலை உயர்ந்தவை. நெகிழ்வான பகுதிகளில் வியாக்களைப் பயன்படுத்தும்போது எச்சரிக்கையாக இருங்கள்.

பசை பாய்வதை அனுமதிக்க வடிவமைக்கப்பட்டதை விட திறப்புகளை சற்று பெரியதாக ஆக்குங்கள். சிறிய அடர்த்தியான திறப்புகளுக்கு சிறப்பு டைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

கடினமான பகுதிகளில் தாமிரத்தை அதிகரிக்கவும் (ஸ்கிராப் பகுதிகளில் திடமான செப்பு பெர்த்களை அமைக்கவும்). பொருளின் தடிமனை நியாயமாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

அதிக மின்னோட்டங்களுக்கு போதுமான வரி அகலத்தை உறுதி செய்யுங்கள். பல அடுக்கு செப்பு படலத்தைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது சுவடுகளைச் சேர்க்கவும். வெப்பச் சிதறல் மற்றும் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப பலகைகளை திட்டமிடுங்கள். செயல்திறன் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும்; வடிவ அளவு மற்றும் நிலைப்பாட்டைக் கவனியுங்கள்.

சோதனை புள்ளிகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் இடைமுகங்களை அமைக்கவும். எளிதாக பிரிப்பதற்கான கூறுகளை வடிவமைக்கவும். விரிவான பழுதுபார்க்கும் வழிமுறைகளை வழங்கவும்.

எளிதாக சரிசெய்வதற்காக கடினமான பகுதிகளில் துளை வழியாக கூறுகளை வைக்கவும். நம்பகமான இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்காக SMD கூறுகளை கடினமான/நெகிழ்வான பகுதிகளில் நியாயமான முறையில் விநியோகிக்கவும்.

உற்பத்தி நிலைப்படுத்தல் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்காக கடினமான பகுதிகளில் பல நம்பகத்தன்மை குறிகளை அமைக்கவும். வடிவங்கள்/அளவுகள் உபகரணத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

வெப்பநிலை/ஈரப்பத வரம்புகளுக்கு ஏற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிர்வு சூழல்களில் பொருத்துதல் மற்றும் ஆதரவை வலுப்படுத்தவும்; தாக்கங்களைக் குறைக்க அமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

அனலாக்/டிஜிட்டல் சிக்னல்களைப் பிரிக்க இயற்பியல் தனிமைப்படுத்தல் (ஸ்லாட்டிங்/ஷீல்டிங்) அல்லது மின் தனிமைப்படுத்தல் (ஆப்டோ-கப்ளர்கள்/டிரான்ஸ்ஃபார்மர்கள்) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

PI/எஃகு/FR4 மற்றும் பிற வலுவூட்டல் பொருட்களை உள்ளூரில்/முழுமையாக ஒட்டவும். தேவைக்கேற்ப முறைகள் மற்றும் தடிமன்களைத் தேர்வு செய்யவும்.

அடுக்குகள் மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் குறைக்க வடிவமைப்பை எளிதாக்குங்கள். செலவு குறைந்த பொருட்கள்/செயல்முறைகளைத் தேர்வுசெய்யவும். பேனலைசேஷன் மற்றும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும்.

உடைப்பைத் தடுக்க போதுமான இடைவெளியைப் பராமரிக்கவும். மின்கடத்தா பொருட்கள்/தனிமைப்படுத்தும் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தவும். சிறப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் மின்னழுத்த தடயங்களைப் பாதுகாக்கவும்.

வெல்டிங் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பொருத்தமானது; தரத்தை உறுதி செய்யுங்கள். அடிக்கடி இணைப்புகளுக்கு கிரிம்பிங் தேவை; பொருத்தமான இணைப்பிகள் மற்றும் செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

செயல்முறை: உறுதியான பலகை உற்பத்தி → நெகிழ்வான பலகை உற்பத்தி → உறுதியான-நெகிழ்வு பிணைப்பு → வடிவ செயலாக்கம் → மேற்பரப்பு சிகிச்சை → சோதனை.

உறுதியான அடுக்குகள்: FR-4; நெகிழ்வான அடுக்குகள்: பாலிமைடு (PI).

லேமினேஷன் வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேரம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும். அழுத்தத்தைக் குறைக்க வரிசையை மேம்படுத்தவும். குமிழ்கள் மற்றும் சுருக்கங்களைத் தடுக்கவும்.

நீர்த்துப்போகும் செப்புப் படலத்தைப் பயன்படுத்தவும். செதுக்குதல் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தவும். அழுத்தத்தைக் கலைக்க வளைக்கும் பகுதிகளில் கட்ட வழித்தடத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

லேசர் துளையிடுதல் + நிரப்புதல்/மின்முலாம் பூசுதல் வழியாக. பர்ர்களைத் தவிர்க்க அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தவும். மின் கடத்துத்திறனை கண்டிப்பாக சோதிக்கவும்.

உயர் துல்லிய அரைக்கும்/ஸ்டாம்பிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். செயலாக்கத்தின் போது நெகிழ்வான பகுதிகளை ஸ்பேசர்கள் மூலம் சரிசெய்யவும். டை ஸ்டாம்பிங்கில் கடினமான பகுதிகளுக்கு முன் நெகிழ்வான பகுதிகளை முத்திரையிடவும்.

தேவைக்கேற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இம்மர்ஷன் தங்கம், தங்க முலாம் பூசுதல், HASL, OSP (கரிம சாலிடரபிலிட்டி பாதுகாப்பு) போன்றவை.

தட்டையான தன்மைக்கு லேமினேஷன் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும். வடிவமைப்பில் நெகிழ்வான பகுதி அளவை அதிகரிக்கவும். செயலாக்கத்தின் போது சரியான ஆதரவு மற்றும் பொருத்துதலைப் பயன்படுத்தவும்.

வரி அகல நிலைத்தன்மைக்கு செதுக்கலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும். உயர் துல்லிய நிலையான மின்கடத்தா பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உற்பத்தியின் போது நிகழ்நேரத்தில் மின்மறுப்பைக் கண்காணித்து சரிசெய்யவும்.

படிகளைக் குறைக்க செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும். தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்த உற்பத்தியை நியாயமான முறையில் திட்டமிடவும்.

எஞ்சிய செப்பு வடிவமைப்பை அதிகரிக்கவும். கேன்வாஸின் வெப்ப விகிதத்தை ≥3.0℃/நிமிடமாக சரிசெய்யவும். சீரான நிரப்புதலுக்கு பொருத்தமான பசை பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

அதிக ஒட்டுதல் கொண்ட பசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பிணைப்பு மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும். பிணைப்பு வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

லேமினேஷனுக்கு முன் நான்கு மூலைகளையும் சாலிடரிங் இரும்புடன் சரிசெய்யவும். கவர்லே பண்புகளுக்கு ஏற்ப லேமினேஷன் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். சுருக்கங்கள் மற்றும் குமிழ்களைத் தவிர்க்கவும்.

உற்பத்தியின் போது கடுமையான மின் சோதனைகளை (AOI, பறக்கும் ஆய்வு சோதனை) நடத்துங்கள். சுவடு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க செயல்முறைகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.

கிடைமட்ட கோடுகள் வழியாகச் சென்று நெரிசலைத் தடுக்க இழுவை பலகைகளைப் பயன்படுத்தவும். நிலைத்தன்மைக்கு செயலாக்கத்தின் போது சிறப்பு பொருத்துதல் மற்றும் ஆதரவைப் பயன்படுத்தவும்.

உயர் துல்லிய நிலைப்படுத்தல் அமைப்புகளைப் (லேசர்/பின்) பயன்படுத்தவும். லேமினேஷனுக்கு முன் சீரமைப்பை கண்டிப்பாக சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.

நீர்த்துப்போகும் மின்னாற்பகுப்பு செப்புப் படலத்தைப் பயன்படுத்தவும். வளைக்கும் ஆரம் ≥10x பலகை தடிமன் கொண்டதாக வடிவமைக்கவும். சோர்வு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க சிறப்பு ரூட்டிங்.

சாலிடரிங் செய்யக்கூடிய தன்மைக்காக டிரேஸ் டிசைனை மேம்படுத்தவும். பொருத்தமான சாலிடரிங் செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (ரீஃப்ளோ/அலை சாலிடரிங்). வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

உயர் துல்லிய திரை அச்சிடும் கருவிகள் மற்றும் ஸ்டென்சில்களைப் பயன்படுத்தவும். அச்சிடுவதற்கு முன் பலகைகளை சுத்தம் செய்து நிலைநிறுத்தவும், மேலும் ஸ்க்யூஜி அழுத்தம், வேகம் மற்றும் கோணம் போன்ற அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.

தெளிவான மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு எழுத்துக்களை உறுதி செய்ய பொருத்தமான மைகள் மற்றும் செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அச்சிடும் நிலை மற்றும் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் மங்கலாகவோ அல்லது உரிக்கப்படாமலோ தடுக்க தர சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

முழுமையான தர மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுதல். மூலப்பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரண அளவுருக்களை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துதல். உபகரணங்களை தவறாமல் பராமரித்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் மற்றும் மாதிரி ஆய்வுகளை நடத்துதல்.

உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற கழிவுகளை வகைப்படுத்தி மறுசுழற்சி செய்யுங்கள். உலோகக் கழிவுகளைச் சுத்திகரித்து, பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றவாறு மீண்டும் பயன்படுத்தவும் அல்லது எரிக்கவும்.

பட்டறையில் நிலையான எதிர்ப்பு தரை, பணிப்பெட்டிகள், மணிக்கட்டு பட்டைகள் போன்றவற்றை நிறுவவும். தரை உபகரணங்களை நிறுவவும், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு நிலையான எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.

விரிவான மறுவேலை செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்குதல், மறுவேலை பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளித்தல், பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சுற்றியுள்ள சுற்றுகள் மற்றும் கூறுகளைப் பாதுகாத்தல்.

வழக்கமான கிருமி நீக்கம் மூலம் சுத்தமான பட்டறையை பராமரிக்கவும். மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு தூசி-தடுப்பு மற்றும் ஈரப்பதம்-தடுப்பு பேக்கேஜிங்கைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் சுத்தமான உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்ளவும்.

ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பைகள் மற்றும் ஃபோம் பேட்கள் போன்ற பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங்கைப் பயன்படுத்தவும். தயாரிப்பு மாதிரிகள், அளவுகள், உற்பத்தி தேதிகள் போன்றவற்றை லேபிளிடவும்.

நிலையான எதிர்ப்பு மற்றும் கூர்மையற்ற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும். வெற்றிட உறிஞ்சுதல் அல்லது சிறப்பு கிளாம்ப்களைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யவும். இழுத்தல் அல்லது மடிப்பதைத் தவிர்க்கவும், கையாளுவதற்கு சிறப்பு தட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

நியாயமற்ற தரைவழி வடிவமைப்பு, சேதமடைந்த கவச அடுக்கு, போதுமான ரூட்டிங் இடைவெளி மற்றும் அதிவேக சிக்னல்களுக்கு பொருந்தாத மின்மறுப்பு.

பாலிமைடு பொருட்கள் குறுகிய கால உயர் வெப்பநிலையான 260°C ஐத் தாங்கும். உச்ச வெப்பநிலையை 245°C-255°C இல் அதிக வெப்பநிலை கால அளவு ≤60 வினாடிகளுடன் கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை வளைவுகள் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும். உயர் துல்லியமான தேர்வு மற்றும் இட இயந்திரங்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் உள்வரும் பொருள் ஆய்வை வலுப்படுத்தவும்.

மாற்றம் மண்டல ஃபில்லட் ஆரத்தை (பரிந்துரைக்கப்படுகிறது ≥0.5 மிமீ) சரிபார்க்கவும், அசெம்பிளி அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்கவும், வலுவூட்டும் தகடுகளைச் சேர்க்கவும் அல்லது வளைக்கும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும்.

மினியேட்டரைஸ் செய்யப்பட்ட, மெல்லிய மற்றும் வளைவை எதிர்க்கும் கூறுகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் (எ.கா., ஃபிளிப் சிப்ஸ், 0201 மற்றும் சிறிய தொகுப்புகள்). வளைந்த அல்லது கனமான லீட்களைக் கொண்ட கூறுகளைத் தவிர்க்கவும்.

லேசர் மற்றும் இயந்திர துளையிடுதலை இணைத்து, சீரமைப்புக்கு பொருத்துதல் துளைகள் மற்றும் இலக்குகளைப் பயன்படுத்தவும், AOI உடன் நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும்.

உள் வெற்றிடங்களையும் குளிர் சாலிடரிங் முறையையும் கண்டறிய எக்ஸ்ரேயைப் பயன்படுத்தவும். சுற்றுச்சூழல் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு இழுவை சோதனைகள் மற்றும் வெப்ப சுழற்சி சோதனைகளை நடத்தவும்.

IPC தரநிலைகளின்படி, அடி மூலக்கூறு தடிமன் ≥3 மடங்கு (எ.கா., 0.1மிமீ PI அடி மூலக்கூறு, பரிந்துரைக்கப்படுகிறது ≥0.3மிமீ). பொருள் சப்ளையர் அளவுருக்களைப் பார்க்கவும்.

மின்கடத்தாப் பொருட்களின் மின்மறுப்பு பொருத்தம் மற்றும் மின்கடத்தா மாறிலியை உறுதிப்படுத்தவும்.

பொருத்தமான பாகுத்தன்மை கொண்ட பசையைத் தேர்ந்தெடுத்து, பயன்பாட்டு அளவு மற்றும் நிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், நிரம்பி வழிவதைத் தவிர்க்க விநியோக அளவுருக்கள் மற்றும் பாதைகளை சரிசெய்யவும்.

சுருக்கங்கள் மின் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனைப் பாதிக்கும், சுவடு சிதைவு அல்லது உடைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும் மற்றும் மீண்டும் சோதிக்கவும்.

பறக்கும் ஆய்வு, ICT அல்லது FCT சோதனையைப் பயன்படுத்தவும். நெகிழ்வான பகுதிகளின் உண்மையான வளைவை உருவகப்படுத்தி, சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, மின்னழுத்தம்/மின்னோட்டம் போன்றவற்றை சோதிக்கவும்.

சாதாரண வெப்பநிலை/ஈரப்பதத்தில் ≥10¹⁰Ω, 85℃/85%RH (IPC-6012 தரநிலை) இல் 168 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு ≥10⁸Ω.

மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தை விட 1.5-2 மடங்கு அதிகமாக 1-5 நிமிடங்களுக்கு எந்த முறிவு அல்லது மின்னோட்டமின்மையும் இல்லாமல் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., 50V மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்திற்கு 75-100V).

அதிக-குறைந்த வெப்பநிலை சுழற்சிகளை (-40℃→அறை→85℃) நடத்தி, ஒவ்வொரு வெப்பநிலையையும் 30-60 நிமிடங்கள், ≥50 சுழற்சிகளுக்குள் வைத்திருங்கள், மேலும் தடய விரிசல் அல்லது சிதைவு இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும்.

கோணம் (எ.கா., ±90°) மற்றும் அதிர்வெண் (10 சுழற்சிகள்/நிமிடம்) அமைக்க, தோல்வி அடையும் வரை வளைத்து, சுழற்சிகளைப் பதிவு செய்ய (≥100,000 முறை) சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

புள்ளி-க்கு-புள்ளி சரிசெய்தலுக்கு பறக்கும் ஆய்வு சோதனையாளர்கள் அல்லது மல்டிமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தவும். தேவைப்பட்டால் மேற்பரப்பு திறந்த கண்டறிதலுக்கு AOI உடன் இணைக்கவும், உள் ஆய்வுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் இணைக்கவும்.

நெகிழ்வான பாகங்களை அழுத்துவதையோ அல்லது இழுப்பதையோ தவிர்க்கவும். மீள் ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்தவும், பலகையுடன் பொருத்துதல் பொருத்தத்தின் துல்லியத்தை பொருத்தவும், மேலும் நிலையான எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளை உறுதி செய்யவும்.

சூடான காற்று துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி குளிர்/வெற்றிட சாலிடர் இணைப்புகளை மீண்டும் சாலிடர் செய்யவும். ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளுக்கு டீசோல்டரிங் விக்கைப் பயன்படுத்தவும், வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

நெகிழ்வான பாகங்களுக்கு, சேதமடைந்த பகுதிகளை அகற்ற லேசர் மைக்ரோமெஷினிங்கைப் பயன்படுத்தி, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அல்லது கடத்தும் பிசின் மூலம் சரிசெய்யவும். கடினமான பாகங்களுக்கு, ஜம்பர் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது கூறுகளை மாற்றவும்.

செயல்பாட்டு மற்றும் காப்பு எதிர்ப்பு சோதனைகள் மற்றும் காட்சி ஆய்வுகளை மீண்டும் செய்யவும். பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதிகளை வலுப்படுத்தவும் (கன்ஃபார்மல் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும், வலுவூட்டும் தகடுகளைச் சேர்க்கவும்) தேவைப்பட்டால் சுற்றுச்சூழல் சோதனைகளை நடத்தவும்.

சிறிய சேதங்களுக்கு பழுதுபார்ப்பு மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும்; பல அடுக்கு அல்லது விரிவான சேதங்களுக்கு மறு உற்பத்தி சிறந்தது. பழுதுபார்ப்பு செலவுகள் உற்பத்தி செலவில் சுமார் 30%-70% ஆகும்.

பழுதுபார்க்கப்படாத பகுதிகளை வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்களால் பாதுகாக்கவும். நெகிழ்வான பாகங்கள் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும், மீதமுள்ள அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்யவும் மெல்லிய, கூர்மையற்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, அளவு, செயல்முறை சிக்கலானது (எ.கா., குருட்டு/புதைக்கப்பட்ட பாதைகள், உயர் துல்லிய மின்மறுப்பு), பொருள் தேர்வு, ஆர்டர் அளவு. செயல்முறைகள் 30%-50% ஆகும்.

அடுக்குகள் மற்றும் சிறப்பு செயல்முறைகளைக் குறைக்க வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும். செலவு குறைந்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், தொகுதி அளவை அதிகரிக்கவும், சப்ளையர்களுடன் முன்னுரிமைத் திட்டங்களைப் பற்றி பேச்சுவார்த்தை நடத்தவும்.

வழக்கமான தயாரிப்புகளுக்கு 10-15 நாட்கள், சிக்கலான தயாரிப்புகளுக்கு 20-30 நாட்கள், மற்றும் அவசர ஆர்டர்களுக்கு 5-7 நாட்கள் (அதிகரித்த செலவுகளுடன்).

அதிக அடர்த்தி ஒருங்கிணைப்பு, மெல்லிய மற்றும் இலகுவான வடிவமைப்புகள் (எ.கா., Anylayer HDI), குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட நெகிழ்வான பொருட்கள் மற்றும் SiP போன்ற மேம்பட்ட பேக்கேஜிங்குடன் ஒருங்கிணைப்பு.

உயர் அதிர்வெண் மற்றும் அதிவேக சமிக்ஞை பரிமாற்றத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல், தணிப்பு மற்றும் குறுக்கு-குறிப்பு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது மற்றும் நெகிழ்வான பாகங்களின் வளைவு எதிர்ப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

AI வடிவமைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குறைபாடுகளை முன்னறிவிக்கிறது. இயந்திர கற்றல் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்கிறது, மேலும் AI காட்சி ஆய்வு குறைபாடு அங்கீகார செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

RoHS, REACH போன்றவற்றுடன் இணங்குதல், அபாயகரமான பொருட்கள் மீதான கட்டுப்பாடுகள், குறைக்கப்பட்ட கழிவு நீர்/வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருட்கள்/செயல்முறைகளின் பயன்பாடு.

அதிக நம்பகத்தன்மை, உயிர் இணக்கத்தன்மை, ISO 13485 சான்றிதழ், கடுமையான EMC தேவைகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை/அழுத்த கிருமி நீக்கத்திற்கு எதிர்ப்பு.