कडा फ्लेक्स

रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी एक सर्किट बोर्ड हो जसले विशिष्ट प्रक्रियाहरू मार्फत कठोर र लचिलो पीसीबीहरूलाई संयोजन गर्दछ, जसले समर्थन स्थिरता र झुकाउन मिल्ने/फोल्ड गर्न मिल्ने विशेषताहरू दुवै प्रदान गर्दछ।

सामान्य प्रकारहरूमा एकल/दोहोरो-पक्षीय लचिलो, एकल/दोहोरो-पक्षीय कठोरसँग संयुक्त, र बहु-तह लचिलो, बहु-तह कठोरसँग संयुक्त समावेश छन्।

कठोर PCB हरू कडा र स्थिर हुन्छन्, लचिलो PCB हरू नरम र झुकाउन मिल्ने हुन्छन् तर बल कम हुन्छ। कठोर-फ्लेक्स PCB हरूले जटिल लेआउट र मेकानिकल कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न आफ्ना फाइदाहरू संयोजन गर्छन्।

कडा तहहरू (FR-4, आदि), लचिलो तहहरू (पोलिमाइड PI), टाँसिने तहहरू (ग्लु), र धातुका निशानहरू मिलेर बनेको।

सर्किट जटिलता, सिग्नल आवश्यकताहरू, र लागतलाई विचार गर्नुहोस्। साधारण सर्किटहरूलाई २-४ तहहरू चाहिन्छ; जटिल उच्च-गति सर्किटहरूलाई ≥६ तहहरू आवश्यक पर्न सक्छ।

तीखा कोणहरूबाट बच्नुहोस्; गोलाकार/४५° कोणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। रेखा चौडाइहरू एकरूप र उचित रूपमा चौडा राख्नुहोस्। झुक्ने क्षेत्रहरूमा भियाहरूबाट बच्नुहोस् (रिजिड-फ्लेक्स क्षेत्रबाट दूरी ≥५० मिल)।

रेखाहरू झुकाउने दिशामा सहज र लम्बवत रूपमा संक्रमण हुनुपर्छ। तारहरू समान रूपमा वितरित हुनुपर्छ र चौडाइमा अधिकतम हुनुपर्छ। संक्रमण क्षेत्रमा PTH, कभरले, र नन-फ्लोइङ PP डिजाइनहरू निषेधित छन्।

प्यारामिटरहरू गणना गर्न सिमुलेशन सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्। कम-क्षति हुने डाइइलेक्ट्रिक्स (जस्तै, RO4000 श्रृंखला) चयन गर्नुहोस्। रेखा चौडाइ स्थिरता सुनिश्चित गर्न इचिंगलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।

उच्च-शक्ति कम्पोनेन्टहरू अन्तर्गत कठोर तहहरूमा थर्मल भियाहरू थप्नुहोस्। धातु सब्सट्रेटहरू/थर्मल कन्डक्टिभ एडेसिभहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ताप अपव्यय मार्गहरूलाई अनुकूलन गर्न डिजाइन चरणमा थर्मल सिमुलेशन गर्नुहोस्।

स्थापना ठाउँ र मेकानिकल संरचना अनुसार डिजाइन गर्नुहोस्। लचिलो क्षेत्रको आकारले अत्यधिक सङ्कुचनबाट बच्नको लागि झुकाउने विकृतिलाई विचार गर्नुपर्छ।

प्याड र ट्रेसहरू बीच सहज संक्रमण सुनिश्चित गर्नुहोस्; समकोणहरूबाट बच्नुहोस्। समर्थन र सोल्डरिंग दृढता बढाउन स्वतन्त्र प्याडहरूको लागि सोल्डर टोजहरू सेट गर्नुहोस्।

लचिलो बोर्डहरूमा उपकरण प्वालहरू साझा गर्नु हुँदैन। कडा क्षेत्रहरूमा प्वालहरू राख्नाले प्रशोधन र एसेम्बली शुद्धतालाई विचार गर्नुपर्छ।

आवाज कम गर्न विमानहरूलाई उचित रूपमा विभाजन गर्नुहोस्। विश्वसनीयता र विद्युत् प्रवाह क्षमतामा ध्यान दिँदै, भिया/मेटलाइज्ड प्वालहरू मार्फत विमानहरूलाई जडान गर्नुहोस्।

झुक्ने क्षेत्रहरूमा भियाहरूबाट बच्नुहोस्। ठाउँले अनुमति दिएसम्म सुरक्षात्मक तामाका निशानहरू वा चाप-आकारका निशानहरू थप्नुहोस्। झुक्ने क्षेत्रलाई सकेसम्म अधिकतम बनाउनुहोस्।

लामो समानान्तर ट्रेसहरूबाट बच्नुहोस्। भिन्न सिग्नलिङ प्रयोग गर्नुहोस्। कपलिंग कम गर्न सिग्नल र जमिन तहहरू बीचको दूरी बढाउनुहोस्।

सजिलो उत्पादन परीक्षणको लागि कठोर क्षेत्रहरूमा उचित रूपमा परीक्षण बिन्दुहरू सेट गर्नुहोस्। स्थितिहरू पहुँचयोग्य हुनुपर्छ र सर्किट कार्यहरूलाई असर गर्दैन।

कठोर र लचिलो तहहरूको थर्मल विस्तार गुणांकहरू मिलाउनुपर्छ। टाँसिने तह दुवैमा राम्रोसँग आसंजन भएको हुनुपर्छ (जस्तै, PI र FR-4)।

सिग्नल प्रकार अनुसार स्ट्याक-अप क्रम मिलाउनुहोस् (जमिनको तह नजिक उच्च-गति सिग्नलहरू)। मोटाई र लागत सन्तुलन गर्नुहोस्।

झुकाउने दायरा, दिशा, र त्रिज्या आवश्यकताहरू चिन्ह लगाउन रेखाचित्रहरूमा स्पष्ट प्रतीकहरू र पाठ प्रयोग गर्नुहोस्।

उत्पादन मोडेल, संस्करण नम्बर, उत्पादन मिति, आदि कडा क्षेत्रहरूमा सेट गर्नुहोस्। पहिचान स्पष्ट, पहिरन प्रतिरोधी, र ट्रेस गर्न सकिने हुनुपर्छ।

केही भियाहरू सहित छोटो र सीधा निशानहरू राख्नुहोस्। माइक्रोस्ट्रिप/स्ट्रिपलाइन संरचनाहरू प्रयोग गर्नुहोस्। विकिरण र हस्तक्षेप रोक्न ढाल।

निर्माताहरूको प्रक्रिया क्षमताहरू (न्यूनतम लाइन चौडाइ/स्पेसिङ, आकार मार्फत, आदि) पूरा गर्ने गरी डिजाइन गर्नुहोस्। स्वचालित/म्यानुअल एसेम्बलीलाई सहज बनाउनुहोस्।

तनाव एकाग्रताबाट बच्न सहज संक्रमण सुनिश्चित गर्नुहोस्। क्रमिक रेखा चौडाइ परिवर्तन वा विशेष संक्रमण संरचनाहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

कडा क्षेत्रहरूमा तामाको आवरणले तापको अपव्ययलाई मद्दत गर्छ र जमिनको प्रतिबाधा कम गर्छ। लचिलो क्षेत्रहरूमा, तामाको आवरणको लागि झुकाउने विश्वसनीयतालाई विचार गर्नुहोस्।

जमिनले घेर्नुहोस् र ढाल तहहरू थप्नुहोस्। हस्तक्षेप स्रोतहरू (उच्च-शक्ति कम्पोनेन्टहरू, घडी ट्रेसहरू, आदि) बाट टाढा राख्नुहोस्।

विकिरण स्रोतहरू कम गर्न उचित लेआउट। ढाल हस्तक्षेप-प्रवण सर्किटहरू। प्रतिरोध कम गर्न ग्राउन्डिङ अनुकूलन गर्नुहोस्।

आवश्यकता अनुसार भियाहरू (अन्धा/गाडिएको/मार्फत) छनौट गर्नुहोस्। भियाहरू तहहरू घटाउँछन् तर महँगो हुन्छन्। लचिलो क्षेत्रहरूमा सावधानीपूर्वक भियाहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

ग्लु बग्न दिने गरी डिजाइन गरिएको भन्दा अलि ठूला खोलहरू बनाउनुहोस्। साना बाक्लो खोलहरूको लागि विशेष डाइज प्रयोग गर्नुहोस्।

कडा क्षेत्रहरूमा तामा बढाउनुहोस् (स्क्र्याप क्षेत्रहरूमा ठोस तामा बर्थहरू सेट गर्नुहोस्)। उचित रूपमा सामग्रीको मोटाई चयन गर्नुहोस्।

उच्च धाराहरूको लागि पर्याप्त लाइन चौडाइ सुनिश्चित गर्नुहोस्। बहु-तहको तामाको पन्नी प्रयोग गर्नुहोस् वा ट्रेसहरू थप्नुहोस्। ताप अपव्यय र भोल्टेज ड्रपलाई विचार गर्नुहोस्।

उत्पादन उपकरण र प्रक्रियाहरू अनुसार प्यानलाइजेशन योजना बनाउनुहोस्। दक्षता र सामग्री उपयोग सुधार गर्नुहोस्; नोट आकार आकार र स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्।

परीक्षण बिन्दुहरू र मर्मत इन्टरफेसहरू सेट गर्नुहोस्। सजिलो पृथकीकरणको लागि घटकहरू लेआउट गर्नुहोस्। विस्तृत मर्मत निर्देशनहरू प्रदान गर्नुहोस्।

सजिलो फिक्सिङको लागि कडा क्षेत्रहरूमा थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरू राख्नुहोस्। भरपर्दो जडानहरू सुनिश्चित गर्न कडा/लचिलो क्षेत्रहरूमा उचित रूपमा SMD कम्पोनेन्टहरू वितरण गर्नुहोस्।

उत्पादन स्थिति र क्यालिब्रेसनको लागि कठोर क्षेत्रहरूमा धेरै विश्वस्त चिन्हहरू सेट गर्नुहोस्। आकार/आकारहरूले उपकरण आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

तापक्रम/आद्रता दायराका लागि उपयुक्त सामग्रीहरू छान्नुहोस्। कम्पन वातावरणमा फिक्सिङ र समर्थनलाई बलियो बनाउनुहोस्; प्रभावहरू कम गर्न लेआउटलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।

एनालग/डिजिटल सिग्नलहरू आदि छुट्याउन भौतिक आइसोलेसन (स्लटिङ/शिल्डिङ) वा विद्युतीय आइसोलेसन (अप्टो-कप्लर/ट्रान्सफर्मर) प्रयोग गर्नुहोस्।

स्थानीय रूपमा/पूर्ण रूपमा PI/स्टील/FR4 र अन्य सुदृढीकरण सामग्रीहरू टाँस्नुहोस्। आवश्यकता अनुसार विधिहरू र मोटाईहरू छनौट गर्नुहोस्।

तहहरू र जटिल संरचनाहरू कम गर्न डिजाइनलाई सरल बनाउनुहोस्। लागत-प्रभावी सामग्री/प्रक्रियाहरू छनौट गर्नुहोस्। प्यानलाइजेशन र प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।

बिग्रनबाट बच्न पर्याप्त दूरी कायम राख्नुहोस्। इन्सुलेट सामग्री/पृथक तहहरू प्रयोग गर्नुहोस्। विशेष सुरक्षा गर्नुहोस् र उच्च-भोल्टेज ट्रेसहरू सुरक्षित गर्नुहोस्।

धेरैजसो अवस्थामा वेल्डिङ उपयुक्त हुन्छ; गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्। क्रिमिङ बारम्बार जडानहरूको लागि हो; उपयुक्त कनेक्टरहरू र प्रक्रियाहरू चयन गर्नुहोस्।

प्रक्रिया: कठोर बोर्ड निर्माण → लचिलो बोर्ड निर्माण → कठोर-फ्लेक्स बन्धन → आकार प्रशोधन → सतह उपचार → परीक्षण।

कडा तहहरू: FR-4; लचिलो तहहरू: पोलिमाइड (PI)।

ल्यामिनेशनको तापक्रम, दबाब, समय नियन्त्रण गर्नुहोस्। तनाव कम गर्न अनुक्रम अनुकूलन गर्नुहोस्। बुलबुले र चाउरीपना रोक्नुहोस्।

डक्टाइल तामाको पन्नी प्रयोग गर्नुहोस्। इचिङ प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्। तनाव फैलाउन झुक्ने क्षेत्रहरूमा ग्रिड राउटिङ प्रयोग गर्नुहोस्।

लेजर ड्रिलिंग + भर्ने/इलेक्ट्रोप्लेटिंग मार्फत। बर्रहरूबाट बच्न प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्। विद्युतीय चालकता कडाईका साथ परीक्षण गर्नुहोस्।

उच्च-परिशुद्धता मिलिङ/स्ट्याम्पिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। प्रशोधन गर्दा स्पेसरहरू प्रयोग गरेर लचिलो क्षेत्रहरू मिलाउनुहोस्। डाइ स्ट्याम्पिङमा कडा क्षेत्रहरू भन्दा पहिले लचिलो क्षेत्रहरूमा स्ट्याम्प लगाउनुहोस्।

आवश्यकता अनुसार छानिएका सुन, सुनको प्लेटिङ, HASL, OSP (अर्गानिक सोल्डेरेबिलिटी प्रिजर्भेटिभ), आदि।

समतलताको लागि ल्यामिनेशन प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्। डिजाइनमा लचिलो क्षेत्र आकार बढाउनुहोस्। प्रशोधन गर्दा उचित समर्थन र फिक्सिंग प्रयोग गर्नुहोस्।

लाइन चौडाइ स्थिरताको लागि इचिङलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। उच्च-परिशुद्धता स्थिर डाइइलेक्ट्रिक सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्। उत्पादनको समयमा वास्तविक समयमा प्रतिबाधा निगरानी र समायोजन गर्नुहोस्।

चरणहरू कम गर्न प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्नुहोस्। स्वचालित उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। उपकरणको उपयोग सुधार गर्न उचित रूपमा उत्पादन तालिका बनाउनुहोस्।

अवशिष्ट तामाको डिजाइन बढाउनुहोस्। टाँसिने दर ≥3.0℃/मिनेट समायोजन गर्नुहोस्। एकरूप भर्नको लागि उपयुक्त टाँसिने सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।

उच्च-आसंजन ग्लु छनौट गर्नुहोस्। बन्धन सतहहरू सफा गर्नुहोस्। बन्धनको तापक्रम, दबाब, समय नियन्त्रण गर्नुहोस्।

ल्यामिनेशन गर्नुअघि सोल्डरिङ आइरनले चार कुनाहरू मिलाउनुहोस्। कभरले गुणहरू अनुसार ल्यामिनेशन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्। चाउरीपना र बुलबुलेहरूबाट बच्नुहोस्।

उत्पादनको क्रममा कडा विद्युतीय परीक्षणहरू (AOI, फ्लाइङ प्रोब परीक्षण) गर्नुहोस्। ट्रेस दोषहरूबाट बच्न प्रक्रियाहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।

तेर्सो रेखाहरू पार गर्न र जाम हुनबाट रोक्न कर्षण बोर्डहरू प्रयोग गर्नुहोस्। स्थिरताको लागि प्रशोधन गर्दा विशेष फिक्सिङ र समर्थन प्रयोग गर्नुहोस्।

उच्च-परिशुद्धता स्थिति प्रणाली (लेजर/पिन) प्रयोग गर्नुहोस्। ल्यामिनेशन गर्नु अघि कडाईका साथ जाँच गर्नुहोस् र पङ्क्तिबद्धता समायोजन गर्नुहोस्।

डक्टाइल इलेक्ट्रोलाइटिक तामा पन्नी प्रयोग गर्नुहोस्। बोर्ड मोटाई ≥१०x को झुकाउने त्रिज्या डिजाइन गर्नुहोस्। थकान प्रतिरोध बढाउन विशेष मार्ग।

सोल्डरबिलिटीको लागि ट्रेस डिजाइनलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्। उपयुक्त सोल्डरिङ प्रक्रियाहरू (रिफ्लो/वेभ सोल्डरिङ) चयन गर्नुहोस्। तापक्रम र समय नियन्त्रण गर्नुहोस्।

उच्च-परिशुद्धता स्क्रिन प्रिन्टिङ उपकरण र स्टेन्सिलहरू प्रयोग गर्नुहोस्। छाप्नु अघि बोर्डहरू सफा गर्नुहोस् र स्थिति दिनुहोस्, र स्क्वीजी प्रेसर, गति, र कोण जस्ता प्यारामिटरहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।

स्पष्ट र लगाउन प्रतिरोधी वर्णहरू सुनिश्चित गर्न उपयुक्त मसी र प्रक्रियाहरू चयन गर्नुहोस्। मुद्रण स्थिति र दिशामा ध्यान दिनुहोस्, र धमिलो वा पिलिङ्ग हुनबाट रोक्न गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्।

पूर्ण गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्। कच्चा पदार्थ, प्रक्रियाहरू, र उपकरण प्यारामिटरहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। नियमित रूपमा उपकरणहरू मर्मत र क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, र नमूना निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।

धातु र प्लास्टिक जस्ता फोहोरलाई वर्गीकरण र पुन: प्रयोग गर्नुहोस्। धातुको फोहोरलाई परिष्कृत गर्नुहोस् र प्लास्टिकको फोहोरलाई वातावरणीय रूपमा पुन: प्रयोग गर्नुहोस् वा जलाउनुहोस्।

कार्यशालामा एन्टी-स्टेटिक फ्लोरिंग, वर्कबेन्च, नाडी पट्टा, आदि स्थापना गर्नुहोस्। कच्चा पदार्थ र अर्ध-तयार उत्पादनहरूको लागि ग्राउन्ड उपकरणहरू र एन्टी-स्टेटिक प्याकेजिङ प्रयोग गर्नुहोस्।

विस्तृत पुनर्कार्य प्रक्रिया विशिष्टताहरू विकास गर्नुहोस्, पुनर्कार्य कर्मचारीहरूलाई तालिम दिनुहोस्, उपयुक्त उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र वरपरका सर्किटहरू र घटकहरूको सुरक्षा गर्नुहोस्।

नियमित कीटाणुशोधन सहितको सफा कार्यशाला कायम राख्नुहोस्। कच्चा पदार्थ र अर्ध-तयार उत्पादनहरूको लागि धुलो-प्रतिरोधी र ओसिलोपन-प्रतिरोधी प्याकेजिङ प्रयोग गर्नुहोस्, र सफा उत्पादन प्रक्रियाहरू अपनाउनुहोस्।

एन्टी-स्टेटिक ब्याग र फोम प्याड जस्ता सुरक्षात्मक प्याकेजिङ प्रयोग गर्नुहोस्। उत्पादन मोडेल, मात्रा, उत्पादन मिति, आदि लेबल गर्नुहोस्।

एन्टी-स्टेटिक र नन-शार्प फिक्स्चर प्रयोग गर्नुहोस्। भ्याकुम सक्सन वा विशेष क्ल्याम्पले फिक्स गर्नुहोस्। तान्ने वा फोल्ड गर्ने काम नगर्नुहोस्, र ह्यान्डलिङको लागि विशेष ट्रे प्रयोग गर्नुहोस्।

अनुचित ग्राउन्डिङ डिजाइन, क्षतिग्रस्त शिल्डिङ तह, अपर्याप्त राउटिङ स्पेसिङ, र उच्च-गति सिग्नलहरूको लागि अतुलनीय प्रतिबाधा।

पोलिमाइड सामग्रीहरूले २६० डिग्री सेल्सियसको छोटो अवधिको उच्च तापक्रम सहन सक्छन्। उच्च-तापमान अवधि ≤६० सेकेन्डको साथ २४५ डिग्री सेल्सियस-२५५ डिग्री सेल्सियसमा उच्चतम तापक्रम नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ।

प्लेसमेन्ट प्रेसर र तापक्रम कर्भ जस्ता प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्। उच्च-परिशुद्धता पिक-एन्ड-प्लेस मेसिनहरू र पोजिसनिङ प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र आगमन सामग्री निरीक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस्।

ट्रान्जिसन जोन फिलेट त्रिज्या (≥०.५ मिमी सिफारिस गरिएको) जाँच गर्नुहोस्, एसेम्बली स्ट्रेस एकाग्रताबाट बच्नुहोस्, र रिइन्फोर्सिङ प्लेटहरू थप्नुहोस् वा झुकाउने प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।

सानो, पातलो, र मोडिन प्रतिरोधी कम्पोनेन्टहरूलाई प्राथमिकता दिनुहोस् (जस्तै, फ्लिप चिप्स, ०२०१ र साना प्याकेजहरू)। बाक्लो वा भारी लिड भएका कम्पोनेन्टहरूबाट बच्नुहोस्।

लेजर र मेकानिकल ड्रिलिंगलाई संयोजन गर्नुहोस्, पङ्क्तिबद्धताको लागि पोजिसनिङ होल र लक्ष्यहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र AOI मार्फत वास्तविक समयमा निगरानी गर्नुहोस्।

आन्तरिक खाली ठाउँहरू र चिसो सोल्डरिङ पत्ता लगाउन एक्स-रे प्रयोग गर्नुहोस्। वातावरणीय विश्वसनीयता मूल्याङ्कन गर्न पुल परीक्षण र थर्मल साइकल परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।

IPC मापदण्ड अनुसार, सब्सट्रेट मोटाईको ≥3 गुणा (जस्तै, ०.१ मिमी PI सब्सट्रेट, सिफारिस गरिएको ≥०.३ मिमी)। सामग्री आपूर्तिकर्ता प्यारामिटरहरू हेर्नुहोस्।

राउटिङ लम्बाइ र घुमाउरो ट्रेस तर्कसंगतता जाँच गर्नुहोस्। डाइइलेक्ट्रिक सामग्रीहरूको प्रतिबाधा मिलान र डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक पुष्टि गर्नुहोस्।

उपयुक्त चिपचिपापन भएको ग्लु चयन गर्नुहोस्, प्रयोगको मात्रा र स्थिति नियन्त्रण गर्नुहोस्, र ओभरफ्लोबाट बच्न वितरण प्यारामिटरहरू र मार्गहरू समायोजन गर्नुहोस्।

चाउरीपनाका कारण ट्रेस विकृति वा फुट्न सक्छ, जसले विद्युतीय र मेकानिकल कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ। बदल्नुहोस् वा मर्मत गर्नुहोस् र पुन: परीक्षण गर्नुहोस्।

फ्लाइङ प्रोब, ICT, वा FCT परीक्षण प्रयोग गर्नुहोस्। लचिलो भागहरूको वास्तविक झुकाउने अनुकरण गर्नुहोस् र सिग्नल अखण्डता, भोल्टेज/करेन्ट, आदि परीक्षण गर्नुहोस्।

सामान्य तापक्रम/आद्रतामा ≥१०¹⁰Ω, ८५℃/८५%RH (IPC-६०१२ मानक) मा १६८ घण्टा पछि ≥१०⁸Ω।

ब्रेकडाउन वा फ्ल्याशओभर बिना १-५ मिनेटको लागि मूल्याङ्कन गरिएको भोल्टेजको १.५-२ गुणा लागू गर्नुहोस् (जस्तै, ५०V मूल्याङ्कन गरिएको भोल्टेजको लागि ७५-१००V)।

उच्च-न्यून तापक्रम चक्रहरू (-४०℃→कोठा→८५℃) सञ्चालन गर्नुहोस्, प्रत्येक तापक्रम ३०-६० मिनेट, ≥५० चक्रको लागि होल्ड गर्नुहोस्, र ट्रेस क्र्याकिंग वा डिलेमिनेशनको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।

कोण (जस्तै, ±९०°) र आवृत्ति (१० चक्र/मिनेट) सेट गर्न, विफलता नभएसम्म झुकाउन र चक्रहरू (≥१००,००० पटक) रेकर्ड गर्न विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

पोइन्ट-बाइ-पोइन्ट समस्या निवारणको लागि फ्लाइङ प्रोब परीक्षक वा मल्टिमिटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सतह खुला पत्ता लगाउनको लागि AOI र आवश्यक परेमा आन्तरिक निरीक्षणको लागि 金相切片 सँग संयोजन गर्नुहोस्।

लचिलो भागहरू कम्प्रेस गर्ने वा तान्ने काम नगर्नुहोस्। इलास्टिक प्रोबहरू प्रयोग गर्नुहोस्, बोर्डसँग फिक्स्चर स्थिति शुद्धता मिलाउनुहोस्, र एन्टी-स्टेटिक उपायहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्।

तातो हावा भएको बन्दुकको प्रयोग गरी चिसो/खाली सोल्डर जोइन्टहरूलाई पुनः सोल्डर गर्नुहोस्। सर्ट सर्किटको लागि डिसोल्डरिङ विक प्रयोग गर्नुहोस्, र तापक्रम र समय नियन्त्रण गर्नुहोस्।

लचिलो भागहरूको लागि, क्षतिग्रस्त क्षेत्रहरू हटाउन लेजर माइक्रोमेसिनिङ प्रयोग गर्नुहोस् र चयनात्मक इलेक्ट्रोप्लेटिंग वा कन्डक्टिभ एडेसिभले मर्मत गर्नुहोस्। कडा भागहरूको लागि, जम्पर तारहरू प्रयोग गर्नुहोस् वा कम्पोनेन्टहरू बदल्नुहोस्।

कार्यात्मक र इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण र दृश्य निरीक्षणहरू पुन: प्रदर्शन गर्नुहोस्। मर्मत गरिएका क्षेत्रहरूलाई सुदृढ पार्नुहोस् (कन्फर्मल कोटिंग लागू गर्नुहोस्, सुदृढीकरण प्लेटहरू थप्नुहोस्) र आवश्यक परेमा वातावरणीय परीक्षणहरू गर्नुहोस्।

सानो क्षतिको लागि मर्मत बढी लागत-प्रभावकारी हुन्छ; बहु-स्तरीय वा व्यापक क्षतिको लागि पुन: उत्पादन राम्रो हुन्छ। मर्मत लागत उत्पादन लागतको लगभग ३०%-७०% हुन्छ।

मर्मत नगरिएका क्षेत्रहरूलाई ताप-इन्सुलेट गर्ने सामग्रीहरूले सुरक्षित गर्नुहोस्। लचिलो भागहरू खरोंच्नबाट बच्न मसिना, तीखा नभएका उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र बाँकी रहेका दूषित पदार्थहरू सफा गर्नुहोस्।

तहहरूको संख्या, आकार, प्रक्रिया जटिलता (जस्तै, अन्धा/गाडिएको भिया, उच्च-परिशुद्धता प्रतिबाधा), सामग्री चयन, अर्डर मात्रा। प्रक्रियाहरू ३०%-५०% का लागि जिम्मेवार छन्।

तहहरू र विशेष प्रक्रियाहरू कम गर्न डिजाइनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्। लागत-प्रभावी सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्, ब्याच आकार बढाउनुहोस्, र आपूर्तिकर्ताहरूसँग प्राथमिकता योजनाहरू वार्ता गर्नुहोस्।

नियमित उत्पादनहरूको लागि १०-१५ दिन, जटिल उत्पादनहरूको लागि २०-३० दिन, र तत्काल अर्डरहरूको लागि ५-७ दिन (बढ्दो लागत सहित)।

उच्च घनत्व एकीकरण, पातलो र हलुका डिजाइनहरू (जस्तै, कुनै पनि तह HDI), कम डाइइलेक्ट्रिक स्थिरता र उच्च लचिलोपन भएका लचिलो सामग्रीहरू, र SiP जस्ता उन्नत प्याकेजिङसँग एकीकरण।

उच्च-फ्रिक्वेन्सी र उच्च-गति सिग्नल प्रसारण आवश्यकताहरू पूरा गर्ने, क्षीणन र क्रसटलक समस्याहरू समाधान गर्ने, र लचिलो भागहरूको झुकाउने प्रतिरोध र विश्वसनीयता सुधार गर्ने।

एआईले डिजाइनलाई अनुकूलन गर्छ र दोषहरूको भविष्यवाणी गर्छ। मेसिन लर्निङले प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्छ, र एआई दृश्य निरीक्षणले दोष पहिचान दक्षतामा सुधार गर्छ।

RoHS, REACH, आदिको अनुपालन, खतरनाक पदार्थहरूमा प्रतिबन्ध, फोहोर पानी/ग्यास उत्सर्जनमा कमी, र वातावरणमैत्री सामग्री/प्रक्रियाहरूको प्रयोग।

उच्च विश्वसनीयता, जैविक अनुकूलता, ISO १३४८५ प्रमाणीकरण, कडा EMC आवश्यकताहरू, र उच्च-तापमान/दबाव नसबंदी प्रतिरोध।