سخت فلیکس

یو ریګیډ-فلیکس PCB یو سرکټ بورډ دی چې د ځانګړو پروسو له لارې سخت او انعطاف منونکي PCBs سره یوځای کوي، چې د ملاتړ ثبات او د انعطاف وړ/پوښلو وړ ځانګړتیاوې دواړه وړاندې کوي.

عام ډولونه یې د واحد/دوه اړخیزه انعطاف منونکي سره یوځای شوي د واحد/دوه اړخیزه ریګیډ، او څو پرت انعطاف منونکي سره یوځای شوي د څو پرتونو ریګیډ شامل دي.

سخت PCBs سخت او باثباته دي، انعطاف منونکي PCBs نرم او انعطاف منونکي دي مګر په قوت کې ټیټ دي. سخت فلیکس PCBs خپلې ګټې سره یوځای کوي ترڅو پیچلي ترتیب او میخانیکي فعالیت اړتیاوې پوره کړي.

د سختو طبقو (FR-4، او داسې نورو)، انعطاف منونکو طبقو (پولیمایډ PI)، چپکونکو طبقو (ګلو)، او فلزي نښو څخه جوړ شوی دی.

د سرکټ پیچلتیا، د سیګنال اړتیاوې، او لګښت په پام کې ونیسئ. ساده سرکټونه 2-4 طبقو ته اړتیا لري؛ پیچلي لوړ سرعت سرکټونه ممکن ≥6 طبقو ته اړتیا ولري.

له تیزو زاویو څخه ډډه وکړئ؛ ګرد/۴۵ درجې زاویې وکاروئ. د کرښې پلنوالی یو شان او په مناسبه توګه پراخ وساتئ. د کږولو سیمو کې د ویاس څخه ډډه وکړئ (د سخت فلیکس زون څخه فاصله ≥۵۰ میله).

کرښې باید په اسانۍ او عمودي ډول د کږوالي لوري ته انتقال شي. تارونه باید په مساوي ډول وویشل شي او په عرض کې اعظمي شي. د لیږد زون کې PTH، پوښلي، او غیر جریان لرونکي PP ډیزاینونه منع دي.

د پیرامیټرو محاسبه کولو لپاره د سمولیشن سافټویر وکاروئ. د ټیټ زیان لرونکي ډایالټریکونه غوره کړئ (د مثال په توګه، RO4000 لړۍ). د کرښې پلنوالي ثبات ډاډمن کولو لپاره په کلکه ایچینګ کنټرول کړئ.

د لوړ ځواک اجزاو لاندې په سختو طبقو کې حرارتي ویاس اضافه کړئ. د فلزي سبسټریټ / حرارتي چلونکي چپکونکي وکاروئ. د تودوخې د ضایع کیدو لارې غوره کولو لپاره د ډیزاین په مرحله کې حرارتي سمولیشن ترسره کړئ.

د نصب کولو ځای او میخانیکي جوړښت سره سم ډیزاین کړئ. د انعطاف وړ ساحې اندازه باید د خم کولو خرابوالي په پام کې ونیسي ترڅو د ډیر فشار څخه مخنیوی وشي.

د پیډونو او نښو ترمنځ اسانه لیږد ډاډمن کړئ؛ د سمو زاویو څخه ډډه وکړئ. د ملاتړ او سولډرینګ ټینګښت لوړولو لپاره د خپلواکو پیډونو لپاره سولډر ګوتې تنظیم کړئ.

په انعطاف منونکو تختو کې د وسایلو سوري باید شریک نه شي. په سختو سیمو کې د سوري موقعیت باید د پروسس او نصبولو دقت په پام کې ونیسي.

د شور کمولو لپاره الوتکې په معقول ډول وویشئ. الوتکې د ویاس/فلز شوي سوري له لارې وصل کړئ، اعتبار او د جریان لیږد ظرفیت ته پاملرنه وکړئ.

د کږولو په سیمو کې د ویاسونو څخه ډډه وکړئ. کله چې ځای اجازه ورکړي د مسو محافظتي نښې یا د قوس په شکل نښې اضافه کړئ. د کږولو ساحه څومره چې امکان ولري اعظمي کړئ.

د اوږدو موازي نښو څخه ډډه وکړئ. د توپیر لرونکي سیګنال څخه کار واخلئ. د سیګنال او ځمکې طبقو ترمنځ واټن زیات کړئ ترڅو د نښلولو کچه راټیټه شي.

د اسانه تولید ازموینې لپاره په سختو سیمو کې په معقول ډول د ازموینې نقطې تنظیم کړئ. موقعیتونه باید د لاسرسي وړ وي او د سرکټ فعالیتونه اغیزمن نه کړي.

د سختو او انعطاف منونکو طبقو د تودوخې پراخوالي ضریبونه باید سره سمون ولري. د چپکونکي طبقه باید دواړو ته ښه چپکونکی ولري (د مثال په توګه، PI او FR-4).

د سیګنال ډول له مخې د سټک اپ ترتیب تنظیم کړئ (د ځمکې طبقو ته نږدې د لوړ سرعت سیګنالونه). ضخامت او لګښت متوازن کړئ.

په انځورونو کې د واضح سمبولونو او متن څخه کار واخلئ ترڅو د کږولو حدود، لارښوونې، او شعاع اړتیاوې په نښه کړئ.

د محصول ماډلونه، د نسخې شمیرې، د تولید نیټې، او نور په سختو سیمو کې تنظیم کړئ. پیژندنې باید روښانه، د اغوستلو مقاومت لرونکي، او د تعقیب وړ وي.

نښې لنډې او مستقیمې وساتئ او څو لارې ولرئ. د مایکروسټریپ/سټریپ لاین جوړښتونو څخه کار واخلئ. د وړانګو او مداخلې مخنیوي لپاره ډال.

د تولیدونکو د پروسې وړتیاوو پوره کولو لپاره ډیزاین (لږترلږه د کرښې پلنوالی/فاصله، د اندازې له لارې، او نور). د اتوماتیک/لاسي اسمبلۍ اسانتیا.

د فشار غلظت څخه د مخنیوي لپاره اسانه لیږدونه ډاډمن کړئ. د کرښې پلنوالي تدریجي بدلونونو یا ځانګړي لیږد جوړښتونو څخه کار واخلئ.

په سختو سیمو کې د مسو پوښل د تودوخې له منځه وړلو کې مرسته کوي او د ځمکې خنډ کموي. په انعطاف منونکو سیمو کې، د مسو پوښلو لپاره د کږولو اعتبار په پام کې ونیسئ.

د ځمکې سره محاصره کړئ او د ساتنې طبقې اضافه کړئ. د مداخلې سرچینو څخه لرې وساتئ (د لوړ ځواک اجزا، د ساعت نښې، او نور).

د وړانګو سرچینو کمولو لپاره په مناسب ډول ترتیب. د شیلډ مداخلې خطر لرونکي سرکټونه. د مقاومت کمولو لپاره ځمکنۍ کول غوره کړئ.

د اړتیا سره سم ویاس (ړانده/ښخ شوي/له لارې) غوره کړئ. ړانده/ښخ شوي ویاس طبقې کموي مګر ګران دي. په انعطاف منونکو سیمو کې په احتیاط سره د ویاس له لارې وکاروئ.

د سوریو د ډیزاین په پرتله یو څه لوی کړئ ترڅو د ګلو جریان ته اجازه ورکړئ. د کوچنیو ګڼو سوریو لپاره ځانګړي ډیزونه وکاروئ.

په سختو سیمو کې مس زیات کړئ (په سکریپ سیمو کې د مسو جامد برتونه تنظیم کړئ). په معقول ډول د موادو ضخامت غوره کړئ.

د لوړ جریان لپاره د کرښې کافي پلنوالی ډاډمن کړئ. د څو طبقو مسو ورق وکاروئ یا نښې اضافه کړئ. د تودوخې ضایع کیدو او ولټاژ کمیدو ته پام وکړئ.

د تولیدي تجهیزاتو او پروسو سره سم د پینل کولو پلان جوړ کړئ. موثریت او د موادو کارول ښه کړئ؛ د نوټ شکل اندازه او موقعیت.

د ازموینې نقطې او د ترمیم انٹرفیسونه تنظیم کړئ. د اسانه جلا کولو لپاره اجزا ترتیب کړئ. د ترمیم تفصيلي لارښوونې چمتو کړئ.

د اسانه فکس کولو لپاره د سوري له لارې اجزا په سختو سیمو کې ځای په ځای کړئ. د باور وړ اړیکو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د SMD اجزا په مناسب ډول په سختو / انعطاف منونکو سیمو کې وویشئ.

د تولید موقعیت او کیلیبریشن لپاره په سختو سیمو کې ډیری باوري نښې تنظیم کړئ. شکلونه / اندازې باید د تجهیزاتو اړتیاوې پوره کړي.

د تودوخې / رطوبت حدودو لپاره مناسب مواد غوره کړئ. په وایبریشن چاپیریال کې فکسینګ او ملاتړ پیاوړی کړئ؛ د اغیزو کمولو لپاره ترتیب غوره کړئ.

د انلاګ/ډیجیټل سیګنالونو او نورو جلا کولو لپاره فزیکي جلاوالی (سلاټینګ/شیلډینګ) یا بریښنایی جلاوالی (آپټو-کوپلر/ټرانسفارمر) وکاروئ.

په محلي/بشپړ ډول PI/فولادو/FR4 او نور تقویتي مواد پیسټ کړئ. د اړتیا سره سم میتودونه او ضخامت غوره کړئ.

د طبقو او پیچلو جوړښتونو کمولو لپاره ډیزاین ساده کړئ. د لګښت وړ مواد/پروسې غوره کړئ. د پینل کولو او پروسو اصلاح کول.

د خرابېدو مخنیوي لپاره کافي واټن وساتئ. د عایق موادو / جلا کولو طبقو څخه کار واخلئ. ځانګړي پوښښ او د لوړ ولټاژ نښې خوندي کړئ.

ویلډینګ د ډیری قضیو لپاره مناسب دی؛ کیفیت ډاډمن کړئ. کریمپینګ د مکرر نښلونو لپاره دی؛ مناسب نښلونکي او پروسې غوره کړئ.

پروسه: د سخت تختې جوړول → د انعطاف وړ تختې جوړول → د سخت-انعطاف منونکي اړیکې → د شکل پروسس کول → د سطحې درملنه → ازموینه.

سخت طبقې: FR-4؛ انعطاف منونکې طبقې: پولیمایډ (PI).

د لامینیشن تودوخه، فشار، او وخت کنټرول کړئ. د فشار کمولو لپاره ترتیب غوره کړئ. د بلبلونو او څنډو مخه ونیسئ.

د نرم مسو ورق وکاروئ. د ایچنګ پیرامیټرونه کنټرول کړئ. د فشار خپرولو لپاره د کږولو سیمو کې د گرډ روټینګ وکاروئ.

د لیزر برمه کول + د ډکولو / الیکټروپلیټ کولو له لارې. د بورونو څخه د مخنیوي لپاره پیرامیټرې کنټرول کړئ. د بریښنایی چالکتیا په کلکه ازموینه وکړئ.

د لوړ دقت ملنګ/ټاپه کولو وسایلو څخه کار واخلئ. د پروسس کولو پرمهال انعطاف منونکي ساحې د فاصلو سره تنظیم کړئ. د ډای سټامپ کولو کې د سختو سیمو څخه مخکې انعطاف منونکي سیمې ټاپ کړئ.

د سرو زرو ډوبول، د سرو زرو پلیټ کول، HASL، OSP (عضوي سولډریبلټي محافظوي)، او نور، د اړتیا سره سم غوره شوي.

د لامینیشن پیرامیټرونه د فلیټ والي لپاره غوره کړئ. په ډیزاین کې د انعطاف وړ ساحې اندازه زیاته کړئ. د پروسس کولو پرمهال مناسب ملاتړ او فکسینګ وکاروئ.

د کرښې د پلنوالي د ثبات لپاره د ایچنګ په کلکه کنټرول کړئ. د لوړ دقت لرونکي مستحکم ډایالټریک مواد غوره کړئ. د تولید په جریان کې په ریښتیني وخت کې د خنډ څارنه او تنظیم کړئ.

د ګامونو کمولو لپاره پروسې غوره کړئ. اتومات شوي وسایل وکاروئ. د تجهیزاتو کارولو ښه کولو لپاره په معقول ډول د تولید مهالویش وکړئ.

د مسو پاتې شوني ډیزاین زیات کړئ. د تودوخې کچه ≥3.0℃/min تنظیم کړئ. د یونیفورم ډکولو لپاره مناسب ګلو مواد غوره کړئ.

د لوړ چپکونکي ګلو غوره کړئ. د نښلولو سطحې پاکې کړئ. د نښلولو تودوخه، فشار، او وخت کنټرول کړئ.

د لامینیشن څخه مخکې څلور کونجونه د سولډرینګ اوسپنې سره سم کړئ. د پوښ د ځانګړتیاو سره سم د لامینیشن پیرامیټرې تنظیم کړئ. د غوږونو او بلبلونو څخه مخنیوی وکړئ.

د تولید په جریان کې سخت بریښنایی ازموینې (AOI، د الوتنې پروب ازموینه) ترسره کړئ. د نیمګړتیاوو د موندلو څخه مخنیوي لپاره پروسې په کلکه کنټرول کړئ.

د افقي کرښو څخه د تیریدو او د بندیدو مخنیوي لپاره د کرشن بورډونو څخه کار واخلئ. د ثبات لپاره د پروسس کولو پرمهال ځانګړي فکسینګ او ملاتړ وکاروئ.

د لوړ دقت لرونکي موقعیت سیسټمونو (لیزر/پن) څخه کار واخلئ. د لامینیشن کولو دمخه په کلکه چیک کړئ او سمون تنظیم کړئ.

د لچک لرونکي الکترولیټیک مسو ورق وکاروئ. د تختې ضخامت د کږولو وړانګې ≥10x ډیزاین کړئ. د ستړیا مقاومت لوړولو لپاره ځانګړی روټینګ.

د سولډر کولو وړتیا لپاره د ټریس ډیزاین غوره کړئ. د سولډر کولو مناسب پروسې غوره کړئ (ریفلو/څپې سولډر کول). د تودوخې او وخت کنټرول کړئ.

د لوړ دقت لرونکي سکرین پرنټینګ تجهیزاتو او سټینسلونو څخه کار واخلئ. د چاپ کولو دمخه بورډونه پاک او موقعیت ورکړئ، او په کلکه پیرامیټرونه لکه د سکویګي فشار، سرعت، او زاویه کنټرول کړئ.

د روښانه او اغوستلو مقاومت لرونکو حروفو د ډاډ ترلاسه کولو لپاره مناسب رنګونه او پروسې غوره کړئ. د چاپ کولو موقعیت او لوري ته پام وکړئ، او د کیفیت چکونه ترسره کړئ ترڅو د تیاره کیدو یا پوستکي کیدو مخه ونیسئ.

د کیفیت د مدیریت بشپړ سیستم رامینځته کړئ. د خامو موادو، پروسو او تجهیزاتو پیرامیټرونه په کلکه کنټرول کړئ. په منظم ډول د تجهیزاتو ساتنه او کیلیبریټ وکړئ، او د نمونې اخیستلو تفتیشونه ترسره کړئ.

د فلزاتو او پلاستیک په څېر د کثافاتو طبقه بندي او بیا کارول. د فلزاتو ضایعات تصفیه کړئ او د پلاستیک ضایعات په چاپیریال کې بیا وکاروئ یا وسوځوئ.

په ورکشاپ کې د جامد ضد فرش، کاري بینچونه، د لاس تسمې او نور نصب کړئ. د خامو موادو او نیمه بشپړو محصولاتو لپاره د جامد ضد بسته بندۍ او ځمکني تجهیزات وکاروئ.

د بیا کار کولو د پروسې تفصيلي مشخصات رامینځته کړئ، د بیا کار پرسونل وروزل، مناسب وسایل او تجهیزات وکاروئ، او شاوخوا سرکټونه او اجزا خوندي کړئ.

د منظم غیر منتن کولو سره پاک ورکشاپ وساتئ. د خامو موادو او نیمه بشپړو محصولاتو لپاره د دوړو او رطوبت ضد بسته بندۍ وکاروئ، او د تولید پاکې پروسې غوره کړئ.

د محافظتي بسته بندۍ څخه کار واخلئ لکه د جامد ضد کڅوړې او فوم پیډونه. د محصول ماډلونه، مقدارونه، د تولید نیټې، او نور په نښه کړئ.

د جامد ضد او غیر تیزو فکسچرونو څخه کار واخلئ. د ویکیوم سکشن یا ځانګړو کلیمپونو سره یې تنظیم کړئ. د کشولو یا تاوولو څخه ډډه وکړئ، او د سمبالولو لپاره ځانګړي ټریونه وکاروئ.

د ځمکې غیر معقول ډیزاین، د ساتنې زیانمن شوی طبقه، د لارې په اوږدو کې ناکافي واټن، او د لوړ سرعت سیګنالونو لپاره بې ساري خنډ.

د پولیمایډ مواد کولی شي د لنډمهاله لوړې تودوخې 260 درجو سانتي ګراد سره مقاومت وکړي. سپارښتنه کیږي چې د لوړې تودوخې موده ≤60 ثانیو سره د 245 درجو سانتي ګراد-255 درجو سانتي ګراد کنټرول شي.

د پروسې پیرامیټرې غوره کړئ لکه د ځای پرځای کولو فشار او د تودوخې منحني. د لوړ دقت لرونکي انتخاب او ځای ماشینونو او موقعیت سیسټمونو څخه کار واخلئ، او د راتلونکو موادو تفتیش پیاوړی کړئ.

د لیږد زون فلیټ شعاع وګورئ (سپارښتنه ≥0.5 ملي میتره)، د اسمبلۍ فشار غلظت څخه مخنیوی وکړئ، او د تقویه کولو پلیټونه اضافه کړئ یا د خم کولو پروسې غوره کړئ.

کوچني، نري، او د کږولو په وړاندې مقاومت لرونکي اجزاو ته لومړیتوب ورکړئ (د بیلګې په توګه، فلیپ چپس، 0201 او کوچني کڅوړې). د هغو اجزاو څخه ډډه وکړئ چې د لرګیو یا درنو لیډونو سره وي.

د لیزر او میخانیکي برمه کولو سره یوځای کړئ، د سمون لپاره د موقعیت سوري او هدفونه وکاروئ، او د AOI سره په ریښتیني وخت کې څارنه وکړئ.

د داخلي تشو او سړو سولډرینګ موندلو لپاره د ایکس رې څخه کار واخلئ. د چاپیریال اعتبار ارزولو لپاره د کشولو ازموینې او د تودوخې دورې ازموینې ترسره کړئ.

د IPC معیارونو سره سم، د سبسټریټ ضخامت ≥3 ځله (د مثال په توګه، 0.1mm PI سبسټریټ، وړاندیز شوی ≥0.3mm). د موادو عرضه کونکي پیرامیټرو ته مراجعه وکړئ.

د لارې اوږدوالی او د څنډې د لارې منطقیت وګورئ. د ډایالټریک موادو د امپیډینس مطابقت او ډایالټریک ثابت تایید کړئ.

د مناسب واسکاسیټي سره ګلو غوره کړئ، د غوښتنلیک حجم او موقعیت کنټرول کړئ، او د ډیر جریان څخه مخنیوي لپاره د توزیع پیرامیټرې او لارې تنظیم کړئ.

داغونه ممکن د نښې د خرابوالي یا ماتیدو لامل شي، چې بریښنایی او میخانیکي فعالیت اغیزمن کوي. بدل کړئ یا ترمیم کړئ او بیا ازموینه وکړئ.

د الوتنې پروب، ICT، یا FCT ازموینې څخه کار واخلئ. د انعطاف وړ برخو اصلي کږیدل تقلید کړئ او د سیګنال بشپړتیا، ولتاژ/کرنټ، او نور ازموینه وکړئ.

په نورمال تودوخه/رطوبت کې ≥10¹⁰Ω، په 85℃/85%RH کې د 168 ساعتونو وروسته ≥10⁸Ω (IPC-6012 معیار).

د ۱-۵ دقیقو لپاره د ټاکل شوي ولتاژ ۱.۵-۲ ځله تطبیق کړئ پرته له دې چې کوم خرابوالی یا فلش اوور وي (د مثال په توګه، د ۵۰ ولتاژ ټاکل شوي ولتاژ لپاره ۷۵-۱۰۰ ولتاژ).

د لوړې او ټیټې تودوخې دورې ترسره کړئ (-40℃→کوټه→85℃)، هر تودوخه د 30-60 دقیقو لپاره وساتئ، ≥50 دورې، او د ټریس درز یا ډیلیمینیشن لپاره معاینه کړئ.

د زاویې (د مثال په توګه، ±90°) او فریکونسۍ (10 دورې/دقیقې) د تنظیم کولو لپاره ځانګړي تجهیزات وکاروئ، تر هغه وخته پورې خم کړئ چې ناکام شي، او دورې (≥100,000 ځله) ثبت کړئ.

د ټکي په ټکي د ستونزو حل کولو لپاره د الوتنې پروب ټیسټرونو یا ملټي میټرونو څخه کار واخلئ. د سطحې خلاصې کشف لپاره د AOI او د اړتیا په صورت کې د داخلي تفتیش لپاره د پلاستیک سره یوځای کړئ.

د انعطاف وړ برخو د فشارولو یا کشولو څخه ډډه وکړئ. لچک لرونکي پروبونه وکاروئ، د فکسچر موقعیت دقت د بورډ سره مطابقت کړئ، او د جامد ضد اقداماتو ډاډ ترلاسه کړئ.

د ګرمې هوا ټوپک سره د سړې/خالي سولډر بندونه بیا سولډر کړئ. د لنډ سرکټ لپاره د ډیسولډرینګ ویک وکاروئ، او تودوخه او وخت کنټرول کړئ.

د انعطاف منونکو برخو لپاره، د لیزر مایکرو ماشینینګ څخه کار واخلئ ترڅو زیانمنې شوې سیمې لرې کړئ او د انتخابي الیکټروپلیټینګ یا کنډکټیو چپکونکي سره ترمیم کړئ. د سختو برخو لپاره، د جمپر تارونو څخه کار واخلئ یا اجزا بدل کړئ.

د فعالیت او عایق مقاومت ازموینې او بصري معاینې بیا ترسره کړئ. ترمیم شوي ساحې پیاوړې کړئ (کنفورمل کوټینګ پلي کړئ، د تقویه کولو پلیټونه اضافه کړئ) او که اړتیا وي نو چاپیریالي ازموینې ترسره کړئ.

د کوچنیو زیانونو لپاره ترمیم ډیر ارزانه دی؛ د څو پوړیزو یا پراخو زیانونو لپاره بیا تولید غوره دی. د ترمیم لګښتونه د تولید لګښتونو شاوخوا 30٪-70٪ دي.

هغه سیمې چې ترمیم شوي نه دي د تودوخې عایق کولو موادو سره خوندي کړئ. د انعطاف وړ برخو د سکریچ کولو څخه مخنیوي لپاره د نري او غیر تیزو وسیلو څخه کار واخلئ، او پاتې ککړونکي مواد پاک کړئ.

د طبقو شمېر، اندازه، د پروسې پیچلتیا (د مثال په توګه، ړانده/ښخ شوي ویاسونه، لوړ دقیقیت خنډ)، د موادو انتخاب، د امر مقدار. پروسې د 30٪-50٪ لپاره حساب لري.

د طبقو او ځانګړو پروسو کمولو لپاره ډیزاین غوره کړئ. د لګښت مؤثره مواد غوره کړئ، د بستې اندازه زیاته کړئ، او د عرضه کونکو سره د غوره پلانونو په اړه خبرې اترې وکړئ.

د عادي محصولاتو لپاره ۱۰-۱۵ ورځې، د پیچلو محصولاتو لپاره ۲۰-۳۰ ورځې، او د بیړنیو امرونو لپاره ۵-۷ ورځې (د زیاتو لګښتونو سره).

د لوړ کثافت ادغام، نری او سپک ډیزاینونه (د مثال په توګه، هر ډول HDI)، انعطاف منونکي مواد د ټیټ ډایالټریک ثابت او لوړ انعطاف سره، او د SiP په څیر پرمختللي بسته بندۍ سره ادغام.

د لوړ فریکونسۍ او لوړ سرعت سیګنال لیږد اړتیاوې پوره کول، د کمښت او کراسټالک مسلو حل کول، او د انعطاف وړ برخو د خم مقاومت او اعتبار ښه کول.

مصنوعي ذهانت ډیزاین غوره کوي او نیمګړتیاوې وړاندوینه کوي. د ماشین زده کړه د پروسې پیرامیټرې تنظیموي، او د مصنوعي ذهانت لید تفتیش د نیمګړتیاو پیژندلو موثریت ښه کوي.

د RoHS، REACH، او نورو سره موافقت، په خطرناکو موادو محدودیتونه، د فاضله اوبو/ګازونو اخراج کمول، او د چاپیریال دوستانه موادو/پروسو کارول.

لوړ اعتبار، بایو مطابقت، د ISO 13485 تصدیق، د EMC سخت اړتیاوې، او د لوړ تودوخې / فشار تعقیم کولو مقاومت.