ແຂງກະດ້າງ

PCB ແຂງກະດ້າງແມ່ນແຜງວົງຈອນທີ່ລວມເອົາ PCB ແຂງກະດ້າງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຜ່ານຂະບວນການສະເພາະ, ເຊິ່ງສະເໜີທັງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຮອງຮັບ ແລະ ລັກສະນະທີ່ສາມາດງໍ/ພັບໄດ້.

ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີແຜ່ນຍືດຫຍຸ່ນດ້ານດຽວ/ສອງດ້ານລວມກັບແຜ່ນແຂງດ້ານດຽວ/ສອງດ້ານ, ແລະ ແຜ່ນຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຊັ້ນລວມກັບແຜ່ນແຂງຫຼາຍຊັ້ນ.

ແຜ່ນ PCB ແຂງແມ່ນແຂງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ແຜ່ນ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນອ່ອນ ແລະ ສາມາດງໍໄດ້ ແຕ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່າ. ແຜ່ນ PCB ແຂງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນລວມຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງພວກມັນເຂົ້າກັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານກົນຈັກ.

ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນແຂງ (FR-4, ແລະອື່ນໆ), ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (polyimide PI), ຊັ້ນກາວ (ກາວ), ແລະຮ່ອງຮອຍໂລຫະ.

ພິຈາລະນາຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງວົງຈອນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງສັນຍານ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ວົງຈອນງ່າຍໆຕ້ອງການ 2-4 ຊັ້ນ; ວົງຈອນຄວາມໄວສູງທີ່ຊັບຊ້ອນອາດຈະຕ້ອງການ ≥6 ຊັ້ນ.

ຫຼີກລ່ຽງມຸມແຫຼມ; ໃຊ້ມຸມມົນ/45°. ຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ກວ້າງຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ. ຫຼີກລ່ຽງຈຸດໂຄ້ງໃນພື້ນທີ່ໂຄ້ງ (ໄລຍະຫ່າງຈາກເຂດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຂງ ≥50 ມິນລີແມັດ).

ສາຍຄວນຫັນປ່ຽນຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຕັ້ງສາກກັບທິດທາງການໂຄ້ງ. ສາຍຄວນຈະແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຂະຫຍາຍຄວາມກວ້າງໃຫ້ສູງສຸດ. ການອອກແບບ PTH, Coverlay, ແລະ PP ທີ່ບໍ່ໄຫຼແມ່ນຖືກຫ້າມໃນເຂດຫັນປ່ຽນ.

ໃຊ້ຊອບແວການຈຳລອງເພື່ອຄິດໄລ່ພາລາມິເຕີ. ເລືອກໄດອີເລັກຕຣິກທີ່ມີການສູນເສຍຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ຊຸດ RO4000). ຄວບຄຸມການແກະສະຫຼັກຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງສາຍ.

ຕື່ມຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃນຊັ້ນແຂງພາຍໃຕ້ອົງປະກອບພະລັງງານສູງ. ໃຊ້ວັດສະດຸໂລຫະ/ກາວທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້. ປະຕິບັດການຈຳລອງຄວາມຮ້ອນໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ອອກແບບຕາມພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ໂຄງສ້າງກົນຈັກ. ຂະໜາດຂອງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຄວນພິຈາລະນາເຖິງການບິດງໍ ການຜິດຮູບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບີບອັດເກີນໄປ.

ຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງ ແລະ ຮ່ອງຮອຍ; ຫຼີກລ່ຽງມຸມສາກ. ຕັ້ງຫົວຕໍ່ເຊື່ອມສຳລັບແຜ່ນຮອງທີ່ເປັນອິດສະຫຼະເພື່ອເພີ່ມການຮອງຮັບ ແລະ ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງການເຊື່ອມ.

ຮູເຄື່ອງມືໃນກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງບໍ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ. ການວາງຮູໃນພື້ນທີ່ແຂງຄວນພິຈາລະນາເຖິງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ການປະກອບ.

ແບ່ງພື້ນຜິວຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ. ເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນຜິວຜ່ານຈຸດເຊື່ອມ/ຮູໂລຫະ, ໂດຍເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບກະແສໄຟຟ້າ.

ຫຼີກລ່ຽງຈຸດໂຄ້ງໃນພື້ນທີ່ໂຄ້ງ. ຕື່ມຮ່ອງຮອຍທອງແດງປ້ອງກັນ ຫຼື ຮ່ອງຮອຍຮູບຊົງໂຄ້ງເມື່ອມີພື້ນທີ່ພຽງພໍ. ເພີ່ມພື້ນທີ່ໂຄ້ງໃຫ້ສູງສຸດເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.

ຫຼີກລ່ຽງຮ່ອງຮອຍທີ່ຍາວຂະໜານກັນ. ໃຊ້ສັນຍານແບບດິຟເຟີເຣນຊຽລ. ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນສັນຍານ ແລະ ຊັ້ນພື້ນດິນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມຕໍ່.

ຕັ້ງຈຸດທົດສອບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໃນພື້ນທີ່ແຂງເພື່ອການທົດສອບການຜະລິດໄດ້ງ່າຍ. ຕຳແໜ່ງຄວນຈະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະ ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ໜ້າທີ່ຂອງວົງຈອນ.

ຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນແຂງ ແລະ ຊັ້ນຍືດຫຍຸ່ນຄວນຈະກົງກັນ. ຊັ້ນກາວຄວນຈະມີການຍຶດຕິດທີ່ດີກັບທັງສອງ (ເຊັ່ນ: PI ແລະ FR-4).

ຈັດລຽງລຳດັບການວາງຊ້ອນກັນຕາມປະເພດສັນຍານ (ສັນຍານຄວາມໄວສູງໃກ້ກັບຊັ້ນພື້ນດິນ). ສົມດຸນຄວາມໜາ ແລະ ລາຄາ.

ໃຊ້ສັນຍາລັກ ແລະ ຂໍ້ຄວາມທີ່ຊັດເຈນໃນຮູບແຕ້ມເພື່ອໝາຍຂອບເຂດການໂຄ້ງ, ທິດທາງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລັດສະໝີ.

ກຳນົດຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ, ເລກລຸ້ນ, ວັນທີຜະລິດ, ແລະອື່ນໆ, ໃນພື້ນທີ່ທີ່ແຂງກະດ້າງ. ການລະບຸຄວນຈະຊັດເຈນ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະສາມາດຕິດຕາມໄດ້.

ຮັກສາຮ່ອງຮອຍໃຫ້ສັ້ນ ແລະ ຊື່ ໂດຍມີຈຸດຫ່ຽວໜ້ອຍ. ໃຊ້ໂຄງສ້າງ microstrip/stripline. ເຄື່ອງປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນລັງສີ ແລະ ການແຊກແຊງ.

ອອກແບບເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຂອງຜູ້ຜະລິດ (ຄວາມກວ້າງ/ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍຕໍ່າສຸດ, ຂະໜາດຂອງຊ່ອງ, ແລະອື່ນໆ). ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການປະກອບແບບອັດຕະໂນມັດ/ຄູ່ມື.

ຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສຸມຄວາມຕຶງຄຽດ. ໃຊ້ການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນເທື່ອລະກ້າວ ຫຼື ໂຄງສ້າງການຫັນປ່ຽນພິເສດ.

ການຫຸ້ມດ້ວຍທອງແດງໃນພື້ນທີ່ແຂງຊ່ວຍໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນດິນ. ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວນພິຈາລະນາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການບິດງໍສຳລັບການຫຸ້ມດ້ວຍທອງແດງ.

ລ້ອມຮອບດ້ວຍພື້ນດິນ ແລະ ເພີ່ມຊັ້ນປ້ອງກັນ. ຮັກສາໃຫ້ຫ່າງຈາກແຫຼ່ງລົບກວນ (ອົງປະກອບພະລັງງານສູງ, ຮ່ອງຮອຍໂມງ, ແລະອື່ນໆ).

ວາງຮູບແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຫຼ່ງກຳເນີດລັງສີ. ວົງຈອນປ້ອງກັນການແຊກແຊງ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕໍ່ສາຍດິນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ.

ເລືອກຈຸດເຊື່ອມ (ຕາບອດ/ຝັງ/ຜ່ານ) ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຈຸດເຊື່ອມຕາບອດ/ຝັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊັ້ນຕ່າງໆ ແຕ່ມີລາຄາແພງ. ໃຊ້ຈຸດເຊື່ອມຜ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ເຮັດໃຫ້ຮູເປີດໃຫຍ່ກວ່າທີ່ອອກແບບໄວ້ເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ກາວໄຫຼໄດ້. ໃຊ້ແມ່ພິມພິເສດສຳລັບຮູເປີດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໜາແໜ້ນ.

ເພີ່ມທອງແດງໃນພື້ນທີ່ແຂງ (ຕັ້ງບ່ອນວາງທອງແດງແຂງໃນພື້ນທີ່ເສດເຫຼືອ). ເລືອກຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

ຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງຂອງສາຍທີ່ພຽງພໍສຳລັບກະແສໄຟຟ້າສູງ. ໃຊ້ແຜ່ນຟອຍທອງແດງຫຼາຍຊັ້ນ ຫຼື ເພີ່ມຮ່ອງຮອຍ. ພິຈາລະນາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນ.

ວາງແຜນການຈັດວາງແຜງຕາມອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ. ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ; ສັງເກດຂະໜາດຮູບຮ່າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງ.

ກຳນົດຈຸດທົດສອບ ແລະ ອິນເຕີເຟດການສ້ອມແປງ. ວາງຮູບແບບອົງປະກອບຕ່າງໆເພື່ອການຖອດປະກອບໄດ້ງ່າຍ. ໃຫ້ຄຳແນະນຳການສ້ອມແປງລະອຽດ.

ວາງອົງປະກອບຮູຜ່ານໃນພື້ນທີ່ແຂງເພື່ອງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ. ແຈກຢາຍອົງປະກອບ SMD ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໃນພື້ນທີ່ແຂງ/ຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.

ກຳນົດເຄື່ອງໝາຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍອັນໃນພື້ນທີ່ແຂງສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງການຜະລິດ ແລະ ການປັບທຽບ. ຮູບຮ່າງ/ຂະໜາດຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ.

ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມກັບລະດັບອຸນຫະພູມ/ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເສີມສ້າງການຍຶດຕິດ ແລະ ການຮອງຮັບໃນສະພາບແວດລ້ອມການສັ່ນສະເທືອນ; ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ.

ໃຊ້ການແຍກທາງກາຍະພາບ (ການເຈາະ/ການປ້ອງກັນ) ຫຼື ການແຍກທາງໄຟຟ້າ (opto-couplers/transformers) ເພື່ອແຍກສັນຍານອະນາລັອກ/ດິຈິຕອນ, ແລະອື່ນໆ.

ຕິດ PI/ເຫຼັກກ້າ/FR4 ແລະ ວັດສະດຸເສີມແຮງອື່ນໆຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ/ທັງໝົດ. ເລືອກວິທີການ ແລະ ຄວາມໜາຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບງ່າຍດາຍຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊັ້ນ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ. ເລືອກວັດສະດຸ/ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງແຜງ ແລະ ຂະບວນການຕ່າງໆ.

ຮັກສາໄລຍະຫ່າງໃຫ້ພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກ. ໃຊ້ວັດສະດຸສນວນ/ຊັ້ນແຍກ. ປ້ອງກັນຮ່ອງຮອຍໄຟຟ້າແຮງສູງພິເສດ.

ການເຊື່ອມແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບກໍລະນີສ່ວນໃຫຍ່; ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ການບີບອັດແມ່ນສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ເລື້ອຍໆ; ເລືອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ.

ຂະບວນການ: ການຜະລິດກະດານແຂງ → ການຜະລິດກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ → ການຍຶດຕິດແບບແຂງກະດ້າງ → ການປະມວນຜົນຮູບຮ່າງ → ການຮັກສາພື້ນຜິວ → ການທົດສອບ.

ຊັ້ນແຂງ: FR-4; ຊັ້ນຍືດຫຍຸ່ນ: ໂພລີອີມິດ (PI).

ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຄືອບ, ຄວາມດັນ, ແລະເວລາ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບລຳດັບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດ. ປ້ອງກັນຟອງອາກາດ ແລະ ຮອຍຫ່ຽວ.

ໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການແກະສະຫຼັກ. ໃຊ້ການວາງເສັ້ນທາງຕາຂ່າຍໃນພື້ນທີ່ໂຄ້ງເພື່ອກະຈາຍຄວາມກົດດັນ.

ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ + ຜ່ານການຕື່ມ/ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຄວບຄຸມພາລາມິເຕີເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການມີຂຸຍ. ທົດສອບຄວາມນຳໄຟຟ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ໃຊ້ອຸປະກອນການເຈາະ/ການປະທັບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ແກ້ໄຂພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ວຍຕົວແຍກລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ປະທັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກ່ອນພື້ນທີ່ແຂງໃນການປະທັບແມ່ພິມ.

ຄຳແຊ່, ຊຸບທອງ, HASL, OSP (ສານກັນບູດທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ແບບອໍແກນິກ), ແລະອື່ນໆ, ເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຄືອບສໍາລັບຄວາມຮາບພຽງ. ເພີ່ມຂະໜາດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ. ໃຊ້ການຮອງຮັບ ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ເໝາະສົມໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.

ຄວບຄຸມການແກະສະຫຼັກຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງສາຍ. ເລືອກວັດສະດຸໄດອີເລັກຕຣິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະໝັ້ນຄົງ. ຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ປັບຄວາມຕ້ານທານໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ. ໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ. ກຳນົດເວລາການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອປັບປຸງການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ.

ເພີ່ມການອອກແບບທອງແດງທີ່ເຫຼືອ. ປັບອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ 压板 ≥3.0℃/ນາທີ. ເລືອກວັດສະດຸກາວທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕື່ມທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ເລືອກກາວທີ່ມີຄວາມຍຶດຕິດສູງ. ທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ຕິດ. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະເວລາໃນການຕິດ.

ແກ້ໄຂມຸມທັງສີ່ດ້ວຍເຫຼັກເຊື່ອມກ່ອນການເຄືອບ. ປັບຕົວກໍານົດການເຄືອບຕາມຄຸນສົມບັດຂອງການເຄືອບ. ຫຼີກລ່ຽງຮອຍຫຍັບ ແລະ ຟອງອາກາດ.

ດຳເນີນການທົດສອບທາງໄຟຟ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ (AOI, ການທົດສອບຍານອະວະກາດ) ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕາມຮ່ອງຮອຍ.

ໃຊ້ກະດານດຶງເພື່ອຜ່ານເສັ້ນອອກຕາມແນວນອນ ແລະ ປ້ອງກັນການຕິດຂັດ. ໃຊ້ອຸປະກອນຍຶດຕິດ ແລະ ຮອງຮັບພິເສດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ໃຊ້ລະບົບການກຳນົດຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ (ເລເຊີ/ເຂັມ). ກວດສອບ ແລະ ປັບການຈັດລຽງຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການເຄືອບ.

ໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງເອເລັກໂຕຣໄລຕິກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ອອກແບບລັດສະໝີການໂຄ້ງງໍ ≥10x ຄວາມໜາຂອງກະດານ. ມີເສັ້ນທາງພິເສດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຮ່ອງຮອຍເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມໄດ້. ເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ (ການເຊື່ອມແບບ reflow/wave). ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາ.

ໃຊ້ອຸປະກອນການພິມໜ້າຈໍ ແລະ ແມ່ແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ວາງກະດານກ່ອນການພິມ, ແລະ ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ຄວາມດັນ, ຄວາມໄວ ແລະ ມຸມຂອງເຄື່ອງບີບ.

ເລືອກໝຶກ ແລະ ຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຕົວອັກສອນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຕຳແໜ່ງ ແລະ ທິດທາງການພິມ, ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບຄຸນນະພາບເພື່ອປ້ອງກັນການມົວ ຫຼື ການລອກອອກ.

ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນ. ຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການ ແລະ ຕົວກໍານົດການອຸປະກອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຮັກສາ ແລະ ວັດແທກອຸປະກອນເປັນປະຈຳ, ແລະ ດໍາເນີນການກວດກາຕົວຢ່າງ.

ຈັດປະເພດ ແລະ ຣີໄຊເຄີນສິ່ງເສດເຫຼືອເຊັ່ນ: ໂລຫະ ແລະ ພາດສະຕິກ. ກັ່ນຕອງສິ່ງເສດເຫຼືອໂລຫະ ແລະ ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ຫຼື ເຜົາສິ່ງເສດເຫຼືອພາດສະຕິກເພື່ອສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຕິດຕັ້ງພື້ນປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດ, ໂຕະເຮັດວຽກ, ສາຍຮັດຂໍ້ມື, ແລະອື່ນໆ, ໃນໂຮງງານ. ວາງອຸປະກອນ ແລະ ໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດສຳລັບວັດຖຸດິບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ.

ພັດທະນາລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ນຳໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ປົກປ້ອງວົງຈອນ ແລະ ອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງ.

ຮັກສາໂຮງງານໃຫ້ສະອາດດ້ວຍການຂ້າເຊື້ອເປັນປະຈຳ. ໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກັນຝຸ່ນ ແລະ ກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳລັບວັດຖຸດິບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ, ແລະ ນຳໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສະອາດ.

ໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ຖົງຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ຜ້າໂຟມ. ຕິດສະຫຼາກຮຸ່ນຜະລິດຕະພັນ, ປະລິມານ, ວັນທີຜະລິດ, ແລະອື່ນໆ.

ໃຊ້ອຸປະກອນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ບໍ່ຄົມ. ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດ ຫຼື ໜີບພິເສດ. ຫຼີກລ່ຽງການລາກ ຫຼື ພັບ, ແລະ ໃຊ້ຖາດພິເສດສຳລັບການຈັດການ.

ການອອກແບບສາຍດິນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເສຍຫາຍ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການວາງສາຍບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າສຳລັບສັນຍານຄວາມໄວສູງ.

ວັດສະດຸ Polyimide ສາມາດທົນຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະສັ້ນໄດ້ 260°C. ແນະນຳໃຫ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ 245°C-255°C ດ້ວຍໄລຍະເວລາອຸນຫະພູມສູງ ≤60 ວິນາທີ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ຄວາມດັນໃນການວາງ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ. ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເລືອກ ແລະ ວາງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ລະບົບການວາງຕໍາແໜ່ງ, ແລະ ເສີມສ້າງການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ.

ກວດສອບລັດສະໝີຂອງເສັ້ນໃຍເຂດຫັນປ່ຽນ (ແນະນຳ ≥0.5 ມມ), ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນການປະກອບ, ແລະ ຕື່ມແຜ່ນເສີມແຮງ ຫຼື ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການໂຄ້ງ.

ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບອົງປະກອບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ບາງ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ການງໍ (ເຊັ່ນ: ຊິບພັບ, 0201 ແລະ ແພັກເກດຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ). ຫຼີກລ່ຽງອົງປະກອບທີ່ມີສາຍໄຟໜາ ຫຼື ສາຍໜັກ.

ສົມທົບການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ກົນຈັກ, ໃຊ້ຮູກຳນົດຕຳແໜ່ງ ແລະ ເປົ້າໝາຍສຳລັບການຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງດ້ວຍ AOI.

ໃຊ້ລັງສີເອັກສ໌ເພື່ອກວດຫາຊ່ອງວ່າງພາຍໃນ ແລະ ການເຊື່ອມເຢັນ. ດຳເນີນການທົດສອບການດຶງ ແລະ ການທົດສອບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອປະເມີນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ອີງຕາມມາດຕະຖານ IPC, ≥3 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ (ຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນຮອງພື້ນ PI 0.1 ມມ, ແນະນຳ ≥0.3 ມມ). ອ້າງອີງເຖິງພາລາມິເຕີຂອງຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸ.

ກວດສອບຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງ ແລະ ຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮ່ອງຮອຍທີ່ຄົດเคี้ยว. ຢືນຢັນການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານ ແລະ ຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກຂອງວັດສະດຸໄດອີເລັກຕຣິກ.

ເລືອກກາວທີ່ມີຄວາມໜືດທີ່ເໝາະສົມ, ຄວບຄຸມປະລິມານ ແລະ ຕຳແໜ່ງການໃຊ້ງານ, ແລະ ປັບຕົວກຳນົດການແຈກຈ່າຍ ແລະ ເສັ້ນທາງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ນ.

ຮອຍຫ່ຽວອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບ ຫຼື ການແຕກຫັກເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ ແລະ ກົນຈັກ. ປ່ຽນ ຫຼື ສ້ອມແປງ ແລະ ທົດສອບຄືນໃໝ່.

ໃຊ້ການທົດສອບ flying probe, ICT, ຫຼື FCT. ຈຳລອງການງໍຕົວຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ທົດສອບຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແຮງດັນ/ກະແສໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ.

≥10¹⁰Ω ທີ່ອຸນຫະພູມ/ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປົກກະຕິ, ≥10⁸Ω ຫຼັງຈາກ 168 ຊົ່ວໂມງ ທີ່ 85℃/85%RH (ມາດຕະຖານ IPC-6012).

ໃຊ້ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ກຳນົດໄວ້ 1.5-2 ເທົ່າເປັນເວລາ 1-5 ນາທີໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ ຫຼື ການແລ່ນໄຟຜ່ານ (ຕົວຢ່າງ, 75-100V ສຳລັບແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ກຳນົດໄວ້ 50V).

ດຳເນີນວົງຈອນອຸນຫະພູມສູງ-ຕໍ່າ (-40℃→ຫ້ອງ→85℃), ຮັກສາອຸນຫະພູມແຕ່ລະຄັ້ງໄວ້ເປັນເວລາ 30-60 ນາທີ, ≥50 ຮອບ, ແລະ ກວດກາເບິ່ງຮອຍແຕກ ຫຼື ການແຍກອອກ.

ໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດເພື່ອກຳນົດມຸມ (ເຊັ່ນ: ±90°) ແລະຄວາມຖີ່ (10 ຮອບວຽນ/ນາທີ), ງໍຈົນກວ່າຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ແລະບັນທຶກຮອບວຽນ (≥100,000 ເທື່ອ).

ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບໂພຣບບິນ ຫຼື ມັລຕິມີເຕີ ສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາແບບຈຸດຕໍ່ຈຸດ. ໃຊ້ຮ່ວມກັບ AOI ສຳລັບການກວດຈັບການເປີດຂອງໜ້າດິນ ແລະ 金相切片 ສຳລັບການກວດກາພາຍໃນ ຖ້າຈຳເປັນ.

ຫຼີກລ່ຽງການບີບອັດ ຫຼື ດຶງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໃຊ້ໂພຣບຍືດหยุ่น, ຈັບຄູ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງອຸປະກອນກັບກະດານ, ແລະ ຮັບປະກັນມາດຕະການຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ.

ເຊື່ອມຕໍ່ຮອຍຕໍ່ເຢັນ/ບໍ່ມີຮອຍຄືນໃໝ່ດ້ວຍປືນລົມຮ້ອນ. ໃຊ້ໄສ້ຕະກົ່ວດູດຮອຍຕໍ່ສຳລັບວົງຈອນສັ້ນ, ແລະ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາ.

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໃຫ້ໃຊ້ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີເພື່ອກຳຈັດພື້ນທີ່ທີ່ເສຍຫາຍ ແລະ ສ້ອມແປງດ້ວຍການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າແບບເລືອກເຟັ້ນ ຫຼື ກາວທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງ, ໃຫ້ໃຊ້ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.

ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາຄືນໃໝ່. ເສີມແຮງພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງແລ້ວ (ໃຊ້ການເຄືອບ conformal, ເພີ່ມແຜ່ນເສີມແຮງ) ແລະ ດໍາເນີນການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມຖ້າຈໍາເປັນ.

ການສ້ອມແປງມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າສຳລັບຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍ; ການຜະລິດຄືນໃໝ່ແມ່ນດີກວ່າສຳລັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍຊັ້ນ ຫຼື ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງແມ່ນປະມານ 30%-70% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງດ້ວຍວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ລະອຽດ ແລະ ບໍ່ຄົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດຂີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອ.

ຈຳນວນຊັ້ນ, ຂະໜາດ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ຈຸດໂຄ້ງຕາບອດ/ຝັງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ), ການເລືອກວັດສະດຸ, ປະລິມານການສັ່ງຊື້. ຂະບວນການຕ່າງໆກວມເອົາ 30%-50%.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊັ້ນ ແລະ ຂະບວນການພິເສດ. ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ເພີ່ມຂະໜາດຂອງການຜະລິດ, ແລະ ເຈລະຈາແຜນການພິເສດກັບຜູ້ສະໜອງ.

10-15 ມື້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິ, 20-30 ມື້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນ, ແລະ 5-7 ມື້ສຳລັບການສັ່ງຊື້ດ່ວນ (ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ).

ການເຊື່ອມໂຍງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການອອກແບບທີ່ບາງກວ່າ ແລະ ເບົາກວ່າ (ເຊັ່ນ: Anylayer HDI), ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກຕ່ຳ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງກັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ SiP.

ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງ, ແກ້ໄຂບັນຫາການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ການສື່ສານຂ້າມ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການງໍ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

AI ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ ແລະ ຄາດຄະເນຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກປັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ, ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາຂອງ AI ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຮັບຮູ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ການປະຕິບັດຕາມ RoHS, REACH, ແລະອື່ນໆ, ຂໍ້ຈຳກັດກ່ຽວກັບສານອັນຕະລາຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ/ອາຍແກັສຈາກນ້ຳເສຍ, ແລະ ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ/ຂະບວນການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ການຮັບຮອງ ISO 13485, ຂໍ້ກຳນົດ EMC ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຂ້າເຊື້ອໃນອຸນຫະພູມສູງ/ຄວາມກົດດັນ.