Kiel Identigi Altkvalitan PCB-on: Kompleta Gvidilo pri Inspektado

I. Dezajna Faza Inspektado (DFM/DFA)

Kerna Celo: Identigu dezajnajn difektojn anticipe por minimumigi riskojn de produktada riparado.

1. Kontrolo de Elektra Funkcia Dezajno

• Impedanca Kongruigo: Karakteriza impedanco de altrapidaj signalaj transmisilinioj (ekz. USB, HDMI, RF-linioj) devas plenumi dezajnajn postulojn (ekz. unu-fina 50Ω, diferenciala 90Ω). SI-simuladaj iloj (ekz. HyperLynx) estas uzataj por eviti signalreflekton kaj atenuiĝon.
• Signala Integreco: Kontrolu krucparoladon, prokraston kaj potencan integrecon (PI) por certigi, ke altfrekvencaj signaloj estas seninterferaj. Konservu bonan kunligadon de potenco/grunda ebeno por redukti EMI-radiadon.
• Tavola Stakigado Dezajno: Konfirmu la dikon de la izola tavolo, la nombron de kupraj tavoloj, kaj la ordon de stakado por ekvilibrigi la varmodisradiadon kaj la impedancan kontrolon, plenumante la postulojn de EMC.

2. Kontrolo de la Produktebleca Regulo (DFM)

• Spuraj Parametroj: Minimuma spura larĝo/interspaco ≥3mil (1mil por HDI), lutaĵa maska ​​ponto ≥4mil.
• Truodiametro kaj Kuseneto: Rekomendita per 0.3mm, kuseneto 0.6mm por malhelpi devion de la borilo aŭ dekroĉiĝon de la kuseneto.
• Kupra Dikeca Dezajno: Potenco-spuroj uzas 1–2 uncojn (35–70 μm) por plenumi la nunan ŝarĝon kaj malhelpi trovarmiĝon.

3. Adaptiĝemo de Mekanika Strukturo

• Konturo, truoj kaj fendoj kongruas kun la toleremo de la enfermaĵo (±0,1 mm).
• Termiksentemaj komponantoj interspacigitaj de varmogenerantaj partoj per ventolaj vojoj.
• Polusmarkoj devas esti klaraj por kondensatoroj kaj integraj cirkvitoj.

II. Monitorado de Kvalito Dum Produktado

Kerna Celo: Realtempa kontrolo de procezaj devioj por certigi procezan konformecon.

1. Inspektado de Substratoj kaj Materialoj

• Kontrolu la materialan tipon (FR-4, Rogers, PI), dikecon (±5%), kaj la krudecon de la kupro.
• La surfaco estu sen gratvundoj, sen oksidiĝo, sen delaminado.

2. Borado kaj Truo-Procezo

• Precizeco de la truodiametro: Toleremo ±5%, puraj truomuroj, neniuj lapoj aŭ ŝmiraĵo.
• Truo-Metaligo: Senelektrika kupro ≥0.5μm, tegita kupro ≥20μm (IPC-6012 Klaso 3).

3. Bildigo kaj Gravurado

• Registra devio ≤5mil, spurlarĝo uniforma, resta kupro ≤1%.
• Silkekrano klara, ofseto ≤10mil, bona adhero.

4. Inspektado de Surfaca Finpoluro

• KONSENTAS: Nikelo 3–5μm, oro 0,05–0,1μm, sen nigra kuseneto.
• Volontula Fajrobrigado: Tegaĵo 0,2–0,5μm, jona poluado ≤1,56μg/cm².
• HASL: Dikeco ≥2.5μm, glata surfaco, ≥95%-a malsekiĝo de lutaĵo.

5. Lameniĝo kaj Impedanca Kontrolo

• Registra devio ≤10mil, eĉ dielektrika dikeco, neniuj vezikoj aŭ delaminado.
• Kritika signala impedanco ene de ±10%, kontrolita per TDR.

III. Funkcia kaj Fidindeca Testado de la Finita Produkto

Kerna Celo: Certigu la elektran funkciadon kaj longdaŭran stabilecon de la PCB.

1. Elektra Elfaro-Testado

• Kontinueco ≤5mΩ, izolado ≥10⁹Ω @500V DC.
• Testu enmetperdon (≤3dB @ 5GHz) kaj revenperdon por altrapidaj dezajnoj.

2. Fidindeca Testado

• Termika ŝoko: 260 °C, 10-sekunda mergado, neniu delaminado aŭ veziketigo.
• Dielektra Eltenivo: 500V DC dum 1 minuto, neniu paneo.
• Soldeblo: 245 °C dum 3–5 sekundoj, ≥95% malsekiĝo.

3. Vida kaj Dimensia Inspektado

• AOI por kurtaj/malfermaj cirkvitoj, lutaĵmasko, oksidiĝo.
• Konturo ±0.1mm, truo ±0.05mm, lamendikeco ≤±10%.

4. Altnivela Struktura Testado

• Dikeco de tegaĵo: XRF por kontroli kupro- kaj oro-/nikelajn tavolojn.
• Sekco: Optika kontrolo por tavoldikeco, adhero kaj metaliĝo de truomuro.

IV. Speciala Scenaro Pliaj Inspektoj

1. Altfrekvencaj/Altrapidaj PCB-oj

• Retanalizilo por S-parametroj: signalperdo ≤3dB @ ≥5GHz, impedanceraro ≤±8%.

2. Flekseblaj/Rigid-Flekseblaj PCB-oj

• Flekstesto: 100,000 cikloj @ R≤2mm, sen fendetoj.
• Mekanika Forto: Neniu delaminado en rigidigitaj areoj.

3. Aŭtomobilaj/Medicinaj/Aerospacaj PCB-oj

• Plenumas IPC-A-600 Klason 3, UL, RoHS/REACH, V-0 flamreziston.

V. Inspektaj Iloj kaj Industriaj Normoj