ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા PCB ને કેવી રીતે ઓળખવું: સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ માર્ગદર્શિકા

I. ડિઝાઇન ફેઝ ઇન્સ્પેક્શન (DFM/DFA)

મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય: ઉત્પાદન પુનઃકાર્યના જોખમોને ઘટાડવા માટે ડિઝાઇનની ખામીઓને અગાઉથી ઓળખો.

૧. ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ ડિઝાઇન ચકાસણી

• અવબાધ મેચિંગ: હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન લાઇન્સ (દા.ત., USB, HDMI, RF લાઇન્સ) ના લાક્ષણિક અવરોધ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે (દા.ત., સિંગલ-એન્ડેડ 50Ω, ડિફરન્શિયલ 90Ω). સિગ્નલ પ્રતિબિંબ અને એટેન્યુએશન ટાળવા માટે SI સિમ્યુલેશન ટૂલ્સ (દા.ત., હાઇપરલિંક્સ) નો ઉપયોગ થાય છે.
• સિગ્નલ ઇન્ટિગ્રિટી: ઉચ્ચ-આવર્તન સિગ્નલો દખલ-મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ક્રોસ-ટોક, વિલંબ અને પાવર ઇન્ટિગ્રિટી (PI) તપાસો. EMI રેડિયેશન ઘટાડવા માટે સારું પાવર/ગ્રાઉન્ડ પ્લેન કપ્લિંગ જાળવો.
• લેયર સ્ટેકઅપ ડિઝાઇન: EMC જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરીને, ગરમીના વિસર્જન અને અવબાધ નિયંત્રણને સંતુલિત કરવા માટે ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની જાડાઈ, કોપર સ્તરની સંખ્યા અને સ્ટેકઅપ ક્રમની પુષ્ટિ કરો.

2. ઉત્પાદનક્ષમતા નિયમ તપાસ (DFM)

• ટ્રેસ પરિમાણો: ન્યૂનતમ ટ્રેસ પહોળાઈ/અંતર ≥3mil (HDI માટે 1mil), સોલ્ડર માસ્ક બ્રિજ ≥4mil.
• છિદ્ર વ્યાસ અને પેડ: ડ્રિલ વિચલન અથવા પેડ ડિટેચમેન્ટ અટકાવવા માટે 0.3mm, પેડ 0.6mm દ્વારા ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• કોપર જાડાઈ ડિઝાઇન: પાવર ટ્રેસ વર્તમાન લોડને પહોંચી વળવા અને ઓવરહિટીંગ અટકાવવા માટે 1oz–2oz (35–70μm) નો ઉપયોગ કરે છે.

૩. યાંત્રિક માળખું અનુકૂલનક્ષમતા

• રૂપરેખા, છિદ્રો અને સ્લોટ્સ એન્ક્લોઝર સહિષ્ણુતા (±0.1mm) સાથે મેળ ખાય છે.
• ગરમી-સંવેદનશીલ ઘટકો ગરમી ઉત્પન્ન કરતા ભાગોથી વેન્ટિલેશન પાથ સાથે અંતરે.
• કેપેસિટર અને IC માટે ધ્રુવીયતા ચિહ્નો સ્પષ્ટ હોવા જોઈએ.

II. ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ

મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય: પ્રક્રિયાના પાલનની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયાના વિચલનોનું રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણ.

1. સબસ્ટ્રેટ અને સામગ્રી નિરીક્ષણ

• સામગ્રીનો પ્રકાર (FR-4, રોજર્સ, PI), જાડાઈ (±5%), અને તાંબાની ખરબચડીતા તપાસો.
• સપાટી સ્ક્રેચમુક્ત, ઓક્સિડેશનમુક્ત, ડિલેમિનેશન વગરની હોવી જોઈએ.

2. ડ્રિલિંગ અને વિઆસ પ્રક્રિયા

• છિદ્ર વ્યાસ ચોકસાઈ: સહનશીલતા ±5%, છિદ્રોની દિવાલો સાફ, કોઈ ગંદકી કે ડાઘ નહીં.
• છિદ્ર ધાતુકરણ: ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર ≥0.5μm, પ્લેટેડ કોપર ≥20μm (IPC-6012 વર્ગ 3).

૩. ઇમેજિંગ અને એચિંગ

• નોંધણી વિચલન ≤5mil, ટ્રેસ પહોળાઈ સમાન, શેષ તાંબુ ≤1%.
• સિલ્કસ્ક્રીન સ્પષ્ટ, ઓફસેટ ≤10mil, સારી સંલગ્નતા.

4. સપાટી પૂર્ણાહુતિ નિરીક્ષણ

• સંમત: નિકલ ૩–૫μm, સોનું ૦.૦૫–૦.૧μm, કાળા પેડ વગર.
• સ્વયંસેવક અગ્નિશામક વિભાગ: કોટિંગ 0.2–0.5μm, આયન દૂષણ ≤1.56μg/cm².
• HASL: જાડાઈ ≥2.5μm, સુંવાળી સપાટી, ≥95% સોલ્ડર ભીનું.

5. લેમિનેશન અને અવબાધ નિયંત્રણ

• નોંધણી વિચલન ≤10mil, ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈ પણ, કોઈ પરપોટા કે ડિલેમિનેશન નહીં.
• ટીડીઆર દ્વારા ચકાસાયેલ, ±10% ની અંદર ક્રિટિકલ સિગ્નલ અવબાધ.

III. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ

મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય: PCB ની વિદ્યુત કામગીરી અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરો.

1. વિદ્યુત પ્રદર્શન પરીક્ષણ

• સાતત્ય ≤5mΩ, ઇન્સ્યુલેશન ≥10⁹Ω @500V DC.
• હાઇ-સ્પીડ ડિઝાઇન માટે ટેસ્ટ ઇન્સર્શન લોસ (≤3dB @5GHz) અને રીટર્ન લોસ.

2. વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ

• થર્મલ શોક: 260°C, 10s નિમજ્જન, કોઈ ડિલેમિનેશન કે ફોલ્લા નહીં.
• ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રતિકાર: ૧ મિનિટ માટે ૫૦૦V DC, કોઈ બ્રેકડાઉન નહીં.
• સોલ્ડરેબિલિટી: ૩-૫ સેકન્ડ માટે ૨૪૫°C, ≥૯૫% ભીનું થવું.

૩. દ્રશ્ય અને પરિમાણીય નિરીક્ષણ

• શોર્ટ/ઓપન સર્કિટ, સોલ્ડર માસ્ક, ઓક્સિડેશન માટે AOI.
• રૂપરેખા ±0.1 મીમી, છિદ્ર ±0.05 મીમી, લેમિનેશન જાડાઈ ≤±10%.

૪. એડવાન્સ્ડ સ્ટ્રક્ચરલ ટેસ્ટિંગ

• પ્લેટિંગ જાડાઈ: તાંબા અને સોના/નિકલ સ્તરો તપાસવા માટે XRF.
• ક્રોસ-સેક્શન: સ્તરની જાડાઈ, સંલગ્નતા અને છિદ્ર દિવાલ મેટલાઇઝેશન માટે ઓપ્ટિકલ તપાસ.

IV. ખાસ દૃશ્ય વધારાના નિરીક્ષણો

1. હાઇ-ફ્રિકવન્સી/હાઇ-સ્પીડ પીસીબી

• S-પેરામીટર્સ માટે નેટવર્ક વિશ્લેષક: સિગ્નલ નુકશાન ≤3dB @≥5GHz, અવબાધ ભૂલ ≤±8%.

2. ફ્લેક્સિબલ/રિજિડ-ફ્લેક્સ PCBs

• બેન્ડિંગ ટેસ્ટ: ૧૦૦,૦૦૦ ચક્ર @R≤૨ મીમી, કોઈ તિરાડો નથી.
• યાંત્રિક શક્તિ: કડક વિસ્તારોમાં કોઈ ડિલેમિનેશન નથી.

૩. ઓટોમોટિવ/મેડિકલ/એરોસ્પેસ-ગ્રેડ PCBs

• IPC-A-600 વર્ગ 3, UL, RoHS/REACH, V-0 જ્યોત પ્રતિકારને પૂર્ણ કરો.

V. નિરીક્ષણ સાધનો અને ઉદ્યોગ ધોરણો