উচ্চমানের পিসিবি কীভাবে সনাক্ত করবেন: সম্পূর্ণ পরিদর্শন নির্দেশিকা

I. ডিজাইন ফেজ পরিদর্শন (DFM/DFA)

মূল উদ্দেশ্য: উৎপাদন পুনর্নির্মাণের ঝুঁকি কমাতে আগে থেকেই নকশার ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করুন।

১. বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা নকশা যাচাইকরণ

• প্রতিবন্ধকতা ম্যাচিং: উচ্চ-গতির সংকেত ট্রান্সমিশন লাইনের (যেমন, USB, HDMI, RF লাইন) বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা অবশ্যই নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে (যেমন, একক-প্রান্ত 50Ω, ডিফারেনশিয়াল 90Ω)। সংকেত প্রতিফলন এবং ক্ষয় এড়াতে SI সিমুলেশন সরঞ্জাম (যেমন, HyperLynx) ব্যবহার করা হয়।
• সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতগুলি হস্তক্ষেপ-মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে ক্রস-টক, বিলম্ব এবং পাওয়ার ইন্টিগ্রিটি (PI) পরীক্ষা করুন। EMI বিকিরণ কমাতে ভাল পাওয়ার/গ্রাউন্ড প্লেন কাপলিং বজায় রাখুন।
• লেয়ার স্ট্যাকআপ ডিজাইন: তাপ অপচয় এবং প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য, EMC প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ইনসুলেশন স্তরের পুরুত্ব, তামার স্তরের সংখ্যা এবং স্ট্যাকআপ ক্রম নিশ্চিত করুন।

২. উৎপাদনযোগ্যতা নিয়ম পরীক্ষা (DFM)

• ট্রেস প্যারামিটার: সর্বনিম্ন ট্রেস প্রস্থ/ব্যবধান ≥3 মিলি (HDI এর জন্য 1 মিলি), সোল্ডার মাস্ক ব্রিজ ≥4 মিলি।
• গর্তের ব্যাস এবং প্যাড: ড্রিল বিচ্যুতি বা প্যাড বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে 0.3 মিমি, প্যাড 0.6 মিমি দ্বারা প্রস্তাবিত।
• তামার পুরুত্ব নকশা: পাওয়ার ট্রেসগুলি বর্তমান লোড পূরণ করতে এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে 1oz–2oz (35–70μm) ব্যবহার করে।

3. যান্ত্রিক কাঠামো অভিযোজনযোগ্যতা

• রূপরেখা, গর্ত এবং স্লটগুলি ঘের সহনশীলতার সাথে মেলে (±0.1 মিমি)।
• তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলি বায়ুচলাচল পথ সহ তাপ-উৎপাদনকারী অংশগুলি থেকে দূরে অবস্থিত।
• ক্যাপাসিটার এবং আইসি-র জন্য পোলারিটি চিহ্নগুলি স্পষ্ট হতে হবে।

II. উৎপাদনের মান পর্যবেক্ষণ

মূল উদ্দেশ্য: প্রক্রিয়া সম্মতি নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া বিচ্যুতির রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ।

1. সাবস্ট্রেট এবং উপাদান পরিদর্শন

• উপাদানের ধরণ (FR-4, রজার্স, PI), পুরুত্ব (±5%), এবং তামার রুক্ষতা পরীক্ষা করুন।
• পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ-মুক্ত, জারণ-মুক্ত, কোনও ডিলামিনেশন ছাড়াই হওয়া উচিত।

2. ড্রিলিং এবং ভিয়াস প্রক্রিয়া

• গর্ত ব্যাস নির্ভুলতা: সহনশীলতা ±৫%, গর্তের দেয়াল পরিষ্কার, কোনও ঘা বা দাগ নেই।
• গর্ত ধাতবীকরণ: ইলেকট্রোলেস কপার ≥0.5μm, প্লেটেড কপার ≥20μm (IPC-6012 ক্লাস 3)।

৩. ইমেজিং এবং এচিং

• নিবন্ধন বিচ্যুতি ≤5 মিলি, ট্রেস প্রস্থ অভিন্ন, অবশিষ্ট তামা ≤1%।
• সিল্কস্ক্রিন পরিষ্কার, অফসেট ≤১০ মিলি, ভালো আনুগত্য।

4. সারফেস ফিনিশ পরিদর্শন

• সম্মত: নিকেল ৩–৫μm, সোনালী ০.০৫–০.১μm, কালো প্যাড নেই।
• স্বেচ্ছাসেবক অগ্নিনির্বাপণ বিভাগ: আবরণ ০.২–০.৫μm, আয়ন দূষণ ≤১.৫৬μg/cm²।
• এইচএএসএল: পুরুত্ব ≥2.5μm, মসৃণ পৃষ্ঠ, ≥95% সোল্ডার ভেজা।

৫. ল্যামিনেশন এবং ইম্পিডেন্স নিয়ন্ত্রণ

• নিবন্ধন বিচ্যুতি ≤10mil, এমনকি ডাইইলেক্ট্রিক পুরুত্ব, কোনও বুদবুদ বা ডিলামিনেশন নেই।
• ±10% এর মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ সংকেত প্রতিবন্ধকতা, TDR দ্বারা যাচাইকৃত।

III. সমাপ্ত পণ্যের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা

মূল উদ্দেশ্য: পিসিবি বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন।

1. বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা

• ধারাবাহিকতা ≤5mΩ, অন্তরণ ≥10⁹Ω @500V DC।
• উচ্চ-গতির ডিজাইনের জন্য টেস্ট ইনসার্শন লস (≤3dB @5GHz) এবং রিটার্ন লস।

2. নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা

• তাপীয় শক: ২৬০°C, ১০ সেকেন্ড নিমজ্জন, কোনও ডিলামিনেশন বা ফোসকা নেই।
• ডাইইলেকট্রিক প্রতিরোধ: ১ মিনিটের জন্য ৫০০V DC, কোন ব্রেকডাউন নেই।
• বিক্রিয়যোগ্যতা: ৩-৫ সেকেন্ডের জন্য ২৪৫°C, ≥৯৫% ভেজা।

৩. ভিজ্যুয়াল এবং ডাইমেনশনাল পরিদর্শন

• শর্ট/ওপেন সার্কিট, সোল্ডার মাস্ক, অক্সিডেশনের জন্য AOI।
• রূপরেখা ±0.1 মিমি, গর্ত ±0.05 মিমি, ল্যামিনেশন পুরুত্ব ≤±10%।

৪. উন্নত কাঠামোগত পরীক্ষা

• প্রলেপ বেধ: তামা এবং সোনা/নিকেল স্তর পরীক্ষা করার জন্য XRF।
• ক্রস-সেকশন: স্তরের পুরুত্ব, আনুগত্য এবং গর্তের প্রাচীর ধাতবকরণের জন্য অপটিক্যাল পরীক্ষা।

IV. বিশেষ পরিস্থিতি অতিরিক্ত পরিদর্শন

1. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি/উচ্চ-গতির পিসিবি

• S-প্যারামিটারের জন্য নেটওয়ার্ক বিশ্লেষক: সিগন্যাল লস ≤3dB @≥5GHz, ইম্পিডেন্স ত্রুটি ≤±8%।

2. নমনীয়/অনমনীয়-ফ্লেক্স পিসিবি

• নমন পরীক্ষা: ১০০,০০০ সাইকেল @R≤২ মিমি, কোন ফাটল নেই।
• যান্ত্রিক শক্তি: শক্ত হওয়া জায়গায় কোনও ডিলামিনেশন নেই।

৩. অটোমোটিভ/মেডিকেল/অ্যারোস্পেস-গ্রেড পিসিবি

• IPC-A-600 ক্লাস 3, UL, RoHS/REACH, V-0 শিখা প্রতিরোধের সাথে মিলিত হন।

ভি. পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং শিল্প মান