Жогорку сапаттагы PCBди кантип аныктоо керек: Толук текшерүү боюнча колдонмо

I. Долбоорлоо этабын текшерүү (DFM/DFA)

Негизги максат: Өндүрүштү кайра иштетүү тобокелдиктерин минималдаштыруу үчүн алдын ала долбоорлоо кемчиликтерин аныктаңыз.

1. Электрдик мүнөздөмөлөрдү долбоорлоону текшерүү

• Импедансты дал келтирүү: Жогорку ылдамдыктагы сигнал берүү линияларынын (мисалы, USB, HDMI, RF линиялары) мүнөздүү импедансы долбоорлоо талаптарына жооп бериши керек (мисалы, бир учтуу 50Ω, дифференциалдык 90Ω). SI симуляция куралдары (мисалы, HyperLynx) сигналдын чагылышын жана басаңдашын болтурбоо үчүн колдонулат.
• Сигналдын бүтүндүгү: Жогорку жыштыктагы сигналдардын тоскоолдуксуз болушун камсыз кылуу үчүн кайчылаш сүйлөшүүлөрдү, кечигүүлөрдү жана кубаттуулуктун бүтүндүгүн (PI) текшериңиз. Электромагниттик нурланууну азайтуу үчүн кубаттуулук/жер тегиздигинин жакшы байланышын сактаңыз.
• Катмарлардын топтомунун дизайны: Электромагниттик камсыздоо талаптарына жооп берген жылуулукту бөлүп чыгарууну жана импедансты башкарууну тең салмактоо үчүн изоляция катмарынын калыңдыгын, жез катмарынын санын жана үстүнкү катмардын тартибин ырастаңыз.

2. Өндүрүшкө жарамдуулук эрежелерин текшерүү (DFM)

• Издөө параметрлери: Минималдуу из туурасы/аралыгы ≥3 мил (АӨИ үчүн 1 мил), ширетүүчү маска көпүрөсү ≥4 мил.
• Тешиктин диаметри жана төшөнчүсү: Бургунун четтеп кетишин же төшөктүн ажырап кетишин алдын алуу үчүн 0,3 мм, төшөк 0,6 мм аркылуу колдонуу сунушталат.
• Жездин калыңдыгынын дизайны: Электр өткөргүчтөрү учурдагы жүктөмдү канааттандыруу жана ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн 35–70 мкм (1 унция–2 унция) колдонот.

3. Механикалык түзүлүштүн ыңгайлашуусу

• Контурлар, тешиктер жана оюктар корпустун чыдамдуулугуна дал келет (±0,1 мм).
• Жылуулук чыгаруучу бөлүктөрдөн желдетүү жолдору бар аралыкта жайгашкан жылуулукка сезгич компоненттер.
• Конденсаторлор жана интегралдык схемалар үчүн полярдуулук белгилери так болушу керек.

II. Өндүрүш учурундагы сапатты көзөмөлдөө

Негизги максат: Процесстин шайкештигин камсыз кылуу үчүн процесстин четтөөлөрүн реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө.

1. Субстрат жана материалды текшерүү

• Материалдын түрүн (FR-4, Rogers, PI), калыңдыгын (±5%) жана жездин оройлугун текшериңиз.
• Бети чийилбеген, кычкылданбаган жана деламинацияланбаган болушу керек.

2. Бургулоо жана тешикчелерди казуу процесси

• Тешиктин диаметринин тактыгы: Чыдамкайлык ±5%, таза тешик дубалдары, бүдүрлөр же тактар ​​жок.
• Тешиктерди металлдаштыруу: Электролсуз жез ≥0,5 мкм, капталган жез ≥20 мкм (IPC-6012 3-класс).

3. Сүрөткө тартуу жана гравюралоо

• Каттоо четтөөсү ≤5 мил, из туурасы бирдей, калдык жез ≤1%.
• Жибек экран тунук, жылышуу ≤10 миль, жакшы адгезия.

4. Беттик бүтүрүүнү текшерүү

• МАКУЛ: Никель 3–5 мкм, алтын 0,05–0,1 мкм, кара түстөгү катмары жок.
• Ыктыярдуу өрт өчүрүү бөлүмү: Каптоо 0,2–0,5 мкм, иондук булгануу ≤1,56 мкг/см².
• HASL: Калыңдыгы ≥2.5μm, бети жылмакай, ≥95% ширетүүдө нымдалат.

5. Ламинация жана импедансты башкаруу

• Каттоо четтөөсү ≤10 мил, диэлектриктин калыңдыгы бирдей, көбүкчөлөр же деламинация жок.
• TDR менен текшерилген ±10% чегиндеги критикалык сигнал импедансы.

III. Даяр продукциянын функционалдык жана ишенимдүүлүгүн текшерүү

Негизги максат: PCB электрдик иштешин жана узак мөөнөттүү туруктуулугун камсыз кылуу.

1. Электрдик натыйжалуулукту текшерүү

• Үзгүлтүксүздүк ≤5мΩ, изоляция ≥10⁹Ω @500V DC.
• Жогорку ылдамдыктагы конструкциялар үчүн киргизүү жоготуусун (≤3dB @5GHz) жана кайтаруу жоготуусун текшериңиз.

2. Ишенимдүүлүктү текшерүү

• Термикалык шок: 260°C, 10 секунд чөмүлтүлөт, бөлүкчөлөрү же ыйлаакчалары жок.
• Диэлектрикалык туруштук берүү: 500V DC 1 мүнөт, бузулуу жок.
• Ширетүүчүлүгү: 245°C температурада 3–5 секунд, ≥95% нымдуулук.

3. Визуалдык жана өлчөмдүк текшерүү

• Кыска/ачык туташуулар үчүн AOI, ширетүүчү маска, кычкылдануу.
• Контур ±0,1 мм, тешик ±0,05 мм, ламинациянын калыңдыгы ≤±10%.

4. Өркүндөтүлгөн структуралык сыноо

• Каптоо калыңдыгы: Жез жана алтын/никель катмарларын текшерүү үчүн XRF.
• Кесилиш: Катмардын калыңдыгын, адгезиясын жана тешик дубалынын металлдашуусун оптикалык текшерүү.

IV. Атайын сценарий Кошумча текшерүүлөр

1. Жогорку жыштыктагы/жогорку ылдамдыктагы PCBлер

• S-параметрлери үчүн тармак анализатору: сигналдын жоголушу ≤3dB @≥5GHz, импеданс катасы ≤±8%.

2. Ийкемдүү/Катуу ийилүүчү PCBлер

• Ийилүү сыноосу: 100 000 цикл @R≤2мм, эч кандай жаракалар жок.
• Механикалык күч: Катып калган жерлерде деламинация болбойт.

3. Автоунаа/медициналык/аэрокосмостук класстагы PCBлер

• IPC-A-600 3-класс, UL, RoHS/REACH, V-0 жалынга туруктуулук стандарттарына жооп берет.

V. Текшерүү куралдары жана тармактык стандарттар