Ինչպես ճանաչել բարձրորակ PCB-ն. ամբողջական ստուգման ուղեցույց

I. Նախագծման փուլի ստուգում (DFM/DFA)

Հիմնական նպատակը. Նախապես նույնականացրեք նախագծային թերությունները՝ արտադրության վերամշակման ռիսկերը նվազագույնի հասցնելու համար։

1. Էլեկտրական կատարողականի նախագծման ստուգում

• Իմպեդանսի համապատասխանեցում. Բարձր արագության ազդանշանի փոխանցման գծերի (օրինակ՝ USB, HDMI, RF գծեր) բնութագրական դիմադրությունը պետք է համապատասխանի նախագծային պահանջներին (օրինակ՝ միակողմանի 50Ω, դիֆերենցիալ 90Ω): SI մոդելավորման գործիքները (օրինակ՝ HyperLynx) օգտագործվում են ազդանշանի անդրադարձումից և թուլացումից խուսափելու համար:
• Սիգնալի ամբողջականություն՝ Ստուգեք խաչաձև խոսակցությունը, ուշացումը և սնուցման ամբողջականությունը (PI)՝ ապահովելու համար, որ բարձր հաճախականության ազդանշանները չեն խանգարում: Պահպանեք սնուցման/գետնահարկի հարթության լավ կապը՝ էլեկտրամագնիսական ճառագայթումը նվազեցնելու համար:
• Շերտերի դասավորման դիզայն՝ Հաստատեք մեկուսացման շերտի հաստությունը, պղնձի շերտերի քանակը և դարսման հերթականությունը՝ ջերմության ցրման և դիմադրության վերահսկման հավասարակշռությունը պահպանելու համար, համապատասխանելով էլեկտրամագնիսական համատեղելիության պահանջներին։

2. Արտադրելիության կանոնի ստուգում (ԱԿՍ)

• Հետևման պարամետրեր՝ Հետագծի նվազագույն լայնությունը/տարածությունը ≥3 միլ (1 միլ HDI-ի համար), եռակցման դիմակի կամուրջը ≥4 միլ։
• Անցքի տրամագիծը և բարձիկը. Խորհուրդ է տրվում օգտագործել 0.3 մմ, բարձիկը՝ 0.6 մմ՝ հորատի շեղումը կամ բարձիկի անջատումը կանխելու համար։
• Պղնձի հաստության նախագծում. Հոսանքի հետագծերը օգտագործում են 1oz–2oz (35–70μm)՝ հոսանքի բեռը բավարարելու և գերտաքացումը կանխելու համար։

3. Մեխանիկական կառուցվածքի հարմարվողականություն

• Եզրագծը, անցքերը և ճեղքերը համապատասխանում են պատյանի հանդուրժողականությանը (±0.1 մմ):
• Ջերմազգայուն բաղադրիչներ, որոնք ջերմություն առաջացնող մասերից հեռու են տեղադրված օդափոխման ուղիներով։
• Կոնդենսատորների և ինտեգրալ սխեմաների համար բևեռականության նշումները պետք է հստակ լինեն։

II. Արտադրության ընթացքում որակի մոնիթորինգ

Հիմնական նպատակը. Գործընթացի շեղումների իրական ժամանակի վերահսկողություն՝ գործընթացի համապատասխանությունն ապահովելու համար։

1. Հիմքի և նյութի ստուգում

• Ստուգեք նյութի տեսակը (FR-4, Rogers, PI), հաստությունը (±5%) և պղնձի կոպտությունը։
• Մակերեսը պետք է լինի առանց քերծվածքների, օքսիդացման, շերտազատման։

2. Հորատման և անցքերի մշակման գործընթաց

• Անցքի տրամագծի ճշգրտությունը՝ Հանդուրժողականություն ±5%, մաքուր անցքերի պատեր, առանց փոսերի կամ կեղտի։
• Անցքերի մետաղացում. Անէլեկտրական պղինձ ≥0.5μm, պատված պղինձ ≥20μm (IPC-6012 դաս 3):

3. Պատկերում և փորագրություն

• Գրանցման շեղում ≤5 միլ, հետքի լայնությունը միատարր, մնացորդային պղինձ ≤1%։
• Մետաքսե տպագրություն՝ թափանցիկ, շեղում ≤10 միլ, լավ կպչունություն։

4. Մակերեսի վերջնական ստուգում

• ՀԱՄԱՁԱՅՆ ԵՄ։ Նիկել 3–5 մկմ, ոսկի 0.05–0.1 մկմ, սև բարձիկ չկա։
• Կամավորական հրշեջ ջոկատ. Ծածկույթ 0.2–0.5 մկմ, իոնային աղտոտվածություն ≤1.56 մկգ/սմ²:
• HASL: Հաստություն ≥2.5 մկմ, հարթ մակերես, ≥95% եռակցման թրջում։

5. Լամինացիա և իմպեդանսի կառավարում

• Գրանցման շեղում ≤10 միլ, նույնիսկ դիէլեկտրիկ հաստություն, փուչիկների կամ շերտավորման բացակայություն։
• Կրիտիկական ազդանշանի դիմադրություն ±10%-ի սահմաններում, ստուգված TDR-ով։

III. Պատրաստի արտադրանքի ֆունկցիոնալության և հուսալիության փորձարկում

Հիմնական նպատակը. Ապահովեք PCB էլեկտրական աշխատանքը և երկարատև կայունությունը։

1. Էլեկտրական կատարողականի փորձարկում

• Անընդհատություն ≤5 մΩ, մեկուսացում ≥10⁹Ω @500V հաստատուն հոսանքում։
• Բարձր արագությամբ նախագծերի համար ներդրման կորստի (≤3dB @5GHz) և վերադարձի կորստի փորձարկում։

2. Հուսալիության թեստավորում

• Ջերմային ցնցում. 260°C, 10 վայրկյան ընկղմում, շերտազատման կամ բշտիկների առաջացում չի առաջանում։
• Դիէլեկտրիկ դիմադրություն. 500 Վ հաստատուն հոսանք 1 րոպե, առանց խափանման։
• Զոդման ունակություն. 245°C 3–5 վայրկյան, ≥95% թրջում։

3. Տեսողական և չափողական ստուգում

• AOI կարճ/բաց միացումների, զոդման դիմակի, օքսիդացման համար։
• Եզրագծային գիծ ±0.1 մմ, անցք ±0.05 մմ, շերտավորման հաստություն ≤±10%:

4. Կառուցվածքային առաջադեմ փորձարկում

• Ծածկույթի հաստությունը՝ Ռենտգենյան ճառագայթում՝ պղնձի և ոսկու/նիկելի շերտերը ստուգելու համար։
• Լայնական հատույթ՝ Շերտի հաստության, կպչունության և անցքի պատի մետաղացման օպտիկական ստուգում։

IV. Հատուկ սցենարի լրացուցիչ ստուգումներ

1. Բարձր հաճախականության/բարձր արագության տպատախտակներ

• S-պարամետրերի ցանցային վերլուծիչ՝ ազդանշանի կորուստ ≤3dB @≥5GHz, իմպեդանսի սխալ ≤±8%։

2. Ճկուն/Կոշտ-ճկուն ՏԽՏ-ներ

• Ծռման փորձարկում. 100,000 ցիկլ @R≤2 մմ, ճաքեր չկան։
• Մեխանիկական ամրություն՝ Կարծրացած հատվածներում շերտազատում չկա։

3. Ավտոմոբիլային/բժշկական/ավիատիեզերական կարգի ՊԽԲ-ներ

• Համապատասխանում է IPC-A-600 Class 3, UL, RoHS/REACH, V-0 կրակի դիմադրության չափանիշներին։

V. Ստուգման գործիքներ և արդյունաբերական ստանդարտներ