Leave Your Message
Blog kategoriyalari
Tavsiya etilgan blog

Yuqori sifatli PCB ni qanday aniqlash mumkin: to'liq tekshirish qo'llanmasi

2025-05-21

yuqori sifatli pcb1.gif ni qanday-baholash kerak

 

I. Loyihalash bosqichini tekshirish (DFM/DFA)

Asosiy maqsad: Ishlab chiqarishni qayta ishlash xavfini minimallashtirish uchun dizayndagi kamchiliklarni oldindan aniqlang.

1. Elektr ishlashini loyihalash tekshiruvi

  • Empedans mosligi: Yuqori tezlikdagi signal uzatish liniyalarining (masalan, USB, HDMI, RF liniyalari) xarakterli impedansi dizayn talablariga javob berishi kerak (masalan, bir uchli 50Ω, differentsial 90Ω). Signalning aks etishi va susayishining oldini olish uchun SI simulyatsiya vositalari (masalan, HyperLynx) qo'llaniladi.
  • Signalning yaxlitligi: Yuqori chastotali signallarning shovqinsiz ekanligiga ishonch hosil qilish uchun o'zaro ta'sir, kechikish va quvvat yaxlitligini (PI) tekshiring. Elektromagnit nurlanishni kamaytirish uchun quvvat/yer tekisligi ulanishini yaxshi saqlang.
  • Qatlamlarni yig'ish dizayni: Issiqlik tarqalishi va impedans nazoratini muvozanatlash uchun izolyatsiya qatlamining qalinligini, mis qatlamlari sonini va yig'ish tartibini tasdiqlang, bu esa EMC talablariga javob beradi.

2. Ishlab chiqarishga yaroqlilik qoidalarini tekshirish (DFM)

  • Kuzatuv parametrlari: Minimal iz kengligi/oraliq ≥3 mil (Inson taraqqiyoti indeksi uchun 1 mil), lehim niqobi ko'prigi ≥4 mil.
  • Teshik diametri va yostiqchasi: Burg'ulashning og'ishi yoki prokladkaning ajralishini oldini olish uchun 0,3 mm, prokladka 0,6 mm orqali tavsiya etiladi.
  • Mis qalinligi dizayni: Quvvat izlari oqim yukini qondirish va qizib ketishning oldini olish uchun 1 untsiya–2 untsiya (35–70 μm) dan foydalanadi.

3. Mexanik tuzilishga moslashuvchanlik

  • Kontur, teshiklar va uyalar korpus bardoshliligiga mos keladi (±0,1 mm).
  • Shamollatish yo'llari bo'lgan issiqlik hosil qiluvchi qismlardan uzoqda joylashgan issiqlikka sezgir komponentlar.
  • Kondensatorlar va mikrosxemalar uchun kutupluluk belgilari aniq bo'lishi kerak.

 

II. Ishlab chiqarish jarayonida sifat monitoringi

Asosiy maqsad: Jarayonga muvofiqlikni ta'minlash uchun jarayon og'ishlarini real vaqt rejimida boshqarish.

1. Substrat va materiallarni tekshirish

  • Material turini (FR-4, Rogers, PI), qalinligini (±5%) va misning pürüzlülüğünü tekshiring.
  • Sirt tirnalishsiz, oksidlanishsiz va delaminatsiyasiz bo'lishi kerak.

2. Burg'ulash va vias jarayoni

  • Teshik diametrining aniqligi: Bardoshlik ±5%, teshik devorlari toza, burmalar yoki dog'lar yo'q.
  • Teshik metallizatsiyasi: Elektrsiz mis ≥0.5μm, qoplangan mis ≥20μm (IPC-6012 3-sinf).

3. Tasvirlash va o'yib ishlov berish

  • Ro'yxatdan o'tish og'ishi ≤5 mil, iz kengligi bir xil, qoldiq mis ≤1%.
  • Ipak ekranli shaffof, ofset ≤10 mil, yaxshi yopishish.

4. Sirt qoplamasini tekshirish

  • ROZI: Nikel 3–5 mkm, oltin 0,05–0,1 mkm, qora yostiqcha yo'q.
  • Ko'ngilli yong'in bo'limi: Qoplama qalinligi 0,2–0,5 mkm, ion ifloslanishi ≤1,56 mkg/sm².
  • HASL: Qalinligi ≥2.5μm, silliq sirt, ≥95% lehim bilan namlangan.

5. Laminatsiya va impedansni boshqarish

  • Ro'yxatdan o'tish og'ishi ≤10 mil, hatto dielektrik qalinligi, pufakchalar yoki delaminatsiya yo'q.
  • TDR tomonidan tasdiqlangan ±10% ichidagi muhim signal impedansi.

 

III. Tayyor mahsulotning funktsional va ishonchliligini sinovdan o'tkazish

Asosiy maqsad: PCB elektr ishlashini va uzoq muddatli barqarorlikni ta'minlang.

1. Elektr samaradorligini sinovdan o'tkazish

  • Uzluksizlik ≤5mΩ, izolyatsiya ≥10⁹Ω @500V DC.
  • Yuqori tezlikdagi dizaynlar uchun kiritish yo'qotilishini (≤3dB @5GHz) va qaytish yo'qotilishini sinab ko'ring.

2. Ishonchlilik sinovi

  • Termal zarba: 260°C, 10 soniya davomida botirish mumkin, delaminatsiya yoki pufakchalar paydo bo'lmaydi.
  • Dielektrik chidamlilik: 1 daqiqa davomida 500V doimiy tok, hech qanday nosozlik yo'q.
  • Lehimlash qobiliyati: 3–5 soniya davomida 245°C, ≥95% namlanish.

3. Vizual va o'lchovli tekshirish

  • Qisqa/ochiq kontaktlarning zanglashiga olib keladigan AOI, lehim niqobi, oksidlanish.
  • Kontur ±0.1 mm, teshik ±0.05 mm, laminatsiya qalinligi ≤±10%.

4. Kengaytirilgan strukturaviy sinovlar

  • Qoplama qalinligi: Mis va oltin/nikel qatlamlarini tekshirish uchun XRF.
  • Ko'ndalang kesim: Qatlam qalinligi, yopishishi va teshik devorining metallizatsiyasi uchun optik tekshiruv.

 

IV. Maxsus stsenariy Qo'shimcha tekshiruvlar

1. Yuqori chastotali/yuqori tezlikdagi PCBlar

  • S-parametrlari uchun tarmoq analizatori: signal yo'qotilishi ≤3dB @≥5GHz, impedans xatosi ≤±8%.

2. Moslashuvchan/Rigid-Flex PCBlar

  • Bükme sinovi: 100,000 sikl @R≤2mm, yoriqlar yo'q.
  • Mexanik kuch: Qattiqlashgan joylarda delaminatsiya yo'q.

3. Avtomobil/Tibbiy/Aerokosmik darajadagi PCBlar

  • IPC-A-600 3-sinf, UL, RoHS/REACH, V-0 olovga chidamlilik standartlariga javob bering.

 

V. Tekshirish vositalari va sanoat standartlari

Tekshirish turi Umumiy vositalar Sanoat standartlari
Vizual va o'lchovli AOI, 2D tasvir o'lchami IPC-A-600
Elektr ishlashi Uchuvchi zond, TDR, tarmoq analizatori IPC-TM-650
Plitalar va teshik sifati XRF o'lchagichi, Metallografik Mikroskop IPC-6012
Ishonchlilik sinovlari Termal zarba kamerasi, lehimlanish sinovchisi IPC-9252

Tegishli mahsulotlar