PCB gainazalaren akabera
| Gainazaleko akabera | Balio tipikoa | Hornitzailea |
| Suhiltzaile Boluntarioen Departamentua | 0,3~0,55µm, 0,25~0,35µm | Entonazioa |
| Shikoku Kimika | ||
| ADOS | Edo: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | ATO teknologia/Chuang Zhi |
| ENIG selektiboa | Edo: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | ATO teknologia/Chuang Zhi |
| ENEPIKOA | Au: 0,05~0,125µm, Pd: 0,05~0,3µm | Chuang Zhi |
| Barruan: 3~10um | ||
| Urre gogorra | Au: 0,127~1,5um, Ni: min 2,5um | Ordaintzailea/EEJA |
| Urre biguna | Au: 0,127~0,5um, Ni: min 2,5um | ARRAINA |
| Murgiltze-lata | Gutxienez: 1um | Enthone / ATO teknologia |
| Murgiltze Zilarrezkoa | 0,127~0,45um | Macdermid |
| Berunik gabeko HASL | 1~25um | Nihon Superiorra |
Kobrea airean oxido moduan dagoenez, PCBen soldadura-gaitasunean eta errendimendu elektrikoan eragin handia du. Hori dela eta, PCBen gainazaleko akabera egitea beharrezkoa da. PCBen gainazala akabatu gabe badago, erraza da soldadura birtualeko arazoak sortzea, eta kasu larrietan, soldadura-plakak eta osagaiak ezin dira soldatu. PCBen gainazaleko akaberak PCB batean gainazaleko geruza bat artifizialki eratzeko prozesuari egiten dio erreferentzia. PCBen akaberaren helburua PCBak soldadura-gaitasun edo errendimendu elektriko ona duela bermatzea da. PCBen gainazaleko akabera mota asko daude.
Aire beroko soldadura berdintzea (HASL)
PCB baten gainazalean eztainu-berun soldadura urtua aplikatzeko prozesua da, aire konprimitu berotuarekin berdinduz (puztuz) eta kobrezko oxidazioarekiko erresistentea den eta soldadura-gaitasun ona eskaintzen duen estaldura-geruza bat sortuz. Prozesu honetan zehar, parametro garrantzitsu hauek menperatu behar dira: soldadura-tenperatura, aire beroaren labanaren tenperatura, aire beroaren labanaren presioa, murgiltze-denbora, altxatze-abiadura, etab.
HASLren abantaila
1. Biltegiratze-denbora luzeagoa.
2. Alfonbra ondo bustitzen da eta kobrezko estaldura du.
3. Oso erabilia den berunik gabeko mota (RoHS araudiarekin bat datorrena).
4. Teknologia heldua, kostu baxua.
5. Oso egokia ikuskapen bisualerako eta proba elektrikoetarako.
HASLren ahultasuna
1. Ez da egokia kable bidezko loturarako.
2. Soldadura urtuaren menisko naturala dela eta, lautasuna eskasa da.
3. Ez da aplikagarria ukipen-etengailu kapazitiboetan.
4. Panel bereziki meheetarako, HASL ez da egokia izango. Bainuaren tenperatura altuak zirkuitu-plaka deformatzea eragin dezake.
2. Suhiltzaile Boluntarioen Departamentua
OSP soldadura-kontserbagarri organikoen laburdura da, soldadura gisa ere ezaguna. Laburbilduz, OSP kobrezko soldadura-plaken gainazalean ihinztatu behar den produktu kimiko organikoz egindako babes-film bat sortzeko da. Film honek oxidazioarekiko erresistentzia, kolpe termikoarekiko erresistentzia eta hezetasunarekiko erresistentzia bezalako propietateak izan behar ditu kobrezko gainazala herdoilaren (oxidazioa edo bulkanizazioa, etab.) ingurune normaletan babesteko. Hala ere, ondorengo tenperatura altuko soldaduran, babes-film hau erraz kendu behar du fluxuak azkar, kobrezko gainazal garbi agerian geratu dena berehala lotu dadin urtutako soldadurarekin eta soldadura-juntura sendo bat osatzeko denbora gutxian. Beste era batera esanda, OSP-ren eginkizuna kobrearen eta airearen arteko hesi gisa jokatzea da.
OSPren abantaila.
1. Sinplea eta merkea; Gainazaleko akabera ihinztadura bidezko estaldura baino ez da.
2. Soldadura-plakaren gainazala oso leuna da, ENIG-en pareko lautasunarekin.
3. Berunik gabe (RoHS estandarren arabera) eta ingurumena errespetatzen duena.
4. Berrerabilgarria.
OSPren ahultasuna.
1. Bustigarritasun eskasa.
2. Filmaren izaera garden eta mehea dela eta, zaila da kalitatea ikuskapen bisualaren bidez neurtzea eta lineako probak egitea.
3. Zerbitzu-bizitza laburra, biltegiratze eta manipulaziorako eskakizun handiak.
4. Babes eskasa zulo zeharkako xaflatuentzat.
Murgiltze Zilarrezkoa
Zilarrak propietate kimiko egonkorrak ditu. Zilarrezko murgiltze teknologiarekin prozesatutako PCBak errendimendu elektriko ona eman dezake tenperatura altuetan, hezetasunean eta kutsatutako inguruneetan egon arren, baita soldadura-gaitasun ona mantendu ere, distira galdu arren. Murgiltze zilarra desplazamendu-erreakzio bat da, non zilar puruzko geruza bat zuzenean kobrean metatzen den. Batzuetan, murgiltze zilarra OSP estaldurekin konbinatzen da zilarrak inguruneko sulfuroekin erreakzionatzea saihesteko.
Murgiltze Zilarraren abantaila
1. Soldagarritasun handia.
2. Gainazalaren lautasun ona.
3. Kostu baxua eta berunik gabekoa (RoHS estandarren arabera).
4. Al alanbre loturari aplikagarria.
Murgiltze-zilarraren ahultasuna
1. Biltegiratze-eskakizun handiak eta kutsatzeko erraztasuna.
2. Muntaketa-leiho laburra ontzitik atera ondoren.
3. Zaila da proba elektrikoak egitea.
Murgiltze-lata
Soldadura guztia eztainuan oinarrituta dagoenez, eztainu geruza edozein soldadura motarekin bat dator. Eztainu murgiltze-soluzioari gehigarri organikoak gehitu ondoren, eztainu geruzaren egiturak egitura pikortsua aurkezten du, eztainu-biboteek eta eztainu-migrazioak eragindako arazoak gaindituz, eta aldi berean egonkortasun termiko eta soldadura-gaitasun ona izanik.
Murgiltze-eztainu prozesuak kobrezko eztainu konposatu intermetaliko lauak sor ditzake, murgiltze-eztainuak soldadura ona izan dezan, lautasun edo konposatu intermetalikoen difusio arazorik gabe.
Murgiltze-eztainuaren abantaila
1. Ekoizpen-lerro horizontaletan aplikagarria.
2. Alanbre finen prozesamenduan eta berunik gabeko soldaduran aplikagarria, batez ere crimpatze prozesuan aplikagarria.
3. Lautasuna oso ona da, SMTri aplikagarria.
Murgiltze-eztainuaren ahultasuna
1. Biltegiratze-behar handia, hatz-marken kolorea alda dezake.
2. Eztainuzko biboteek zirkuitulaburrak eta soldadura junturako arazoak sor ditzakete, eta horrela iraupena laburtu.
3. Zaila da proba elektrikoak egitea.
4. Prozesuak kartzinogenoak dakartza.
ADOS
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) bi metal geruzaz osatutako gainazalen akabera-estaldura oso erabilia da, non nikela zuzenean kobrean metatzen den eta ondoren urre atomoak kobrean xaflatzen diren desplazamendu-erreakzioen bidez. Nikel barneko geruzaren lodiera 3-6um-koa da normalean, eta urre kanpoko geruzaren lodiera 0,05-0,1um-koa da normalean. Nikelak soldaduraren eta kobrearen arteko hesi-geruza bat osatzen du. Urrearen funtzioa nikelaren oxidazioa saihestea da biltegiratzean, eta horrela iraupena luzatzea, baina urrea murgiltzeko prozesuak gainazalaren lautasun bikaina ere lor dezake.
ENIG-en prozesatzeko fluxua hau da: garbiketa-->grabatua-->katalizatzailea-->nikel kimikoaren estaldura-->urrearen metaketa-->garbiketa-hondakinak
ENIGen abantailak
1. Berunik gabeko (RoHS araudia betetzen duen) soldadurarako egokia.
2. Gainazalaren leuntasun bikaina.
3. Iraupen luzeko iraupena eta gainazal iraunkorra.
4. Al hari loturarako egokia.
ENIGen ahultasuna.
1. Garestia da urrea erabiltzeagatik.
2. Prozesu konplexua, kontrolatzeko zaila.
3. Erraza da alfonbra beltzaren fenomenoa sortzea.
Nikel/Urre elektrolitikoa (urre gogorra/urre biguna)
Nikel urrea elektrolitikoa "urre gogorra" eta "urre bigun" bitan banatzen da. Urre gogorrak purutasun txikia du eta normalean urrezko hatzetan (PCB ertzeko konektoreak), PCB kontaktuetan edo higaduraren aurkako beste eremu batzuetan erabiltzen da. Urrearen lodiera alda daiteke beharren arabera. Urre bigunak purutasun handiagoa du eta normalean kableen loturan erabiltzen da.
Nikel/Urre Elektrolitikoaren Abantaila
1. Iraupen luzeagoa.
2. Kontaktu-etengailurako eta kable-loturarako egokia.
3. Urre gogorra egokia da proba elektrikoetarako.
4. Berunik gabe (RoHS betetzen du)
Nikel/Urre Elektrolitikoaren Ahultasuna
1. Gainazaleko akabera garestiena.
2. Urrezko hatzak galvanizatzeko, hari eroale gehigarriak behar dira.
3. Urrea ez da soldatzen erraza. Urrearen lodiera dela eta, geruza lodiagoak zailagoak dira soldatzen.
ENEPIKOA
Nikel elektrolitikoa, Paladio elektrolitikoa, Murgiltze Urrea edo ENEPIG gero eta gehiago erabiltzen da PCB gainazalen akaberarako. ENIGekin alderatuta, ENEPIGek paladio geruza gehigarri bat gehitzen du nikelaren eta urrearen artean, nikel geruza korrosiotik gehiago babesteko eta ENIG gainazalen akabera prozesuan erraz sortzen diren pad beltzak sortzea saihesteko. Nikelaren deposizio-lodiera 3-6um ingurukoa da, paladioarena 0,1-0,5um ingurukoa eta urrearena 0,02-0,1um-koa. Urrearen lodiera ENIGena baino txikiagoa den arren, ENEPIG garestiagoa da. Hala ere, paladioaren kostuen azken jaitsierak ENEPIGen prezioa merkeagoa bihurtu du.
ENEPIGen abantaila
1. ENIGen abantaila guztiak ditu, ez du alfonbra beltzaren fenomenorik.
2. ENIG baino egokiagoa hari bidezko loturarako.
3. Korrosio arriskurik ez.
4. Biltegiratze denbora luzea, berunik gabe (RoHS betetzen du)
ENEPIGen ahultasuna
1. Prozesu konplexua, kontrolatzeko zaila.
2. Kostu handia.
3. Metodo nahiko berria da eta oraindik ez da heldua.