सानुकूलित लेबल्स आणि पॅकेजिंग

उत्पादन मॉडेल, अनुक्रमांक (SN), उत्पादन तारीख आणि बॅच क्रमांक आवश्यक आहेत. उत्पादन मॉडेल प्रकार ओळखतो, SN अद्वितीय जीवनचक्र ट्रॅकिंग सक्षम करतो आणि तारीख/बॅच क्रमांक गुणवत्ता शोधण्यायोग्यता सुलभ करतो.

हो. बहुतेक लेबल-मेकिंग टूल्स AI, EPS, PNG इत्यादींमध्ये फायली आयात करण्यास समर्थन देतात. पॅटर्नची स्पष्टता आणि आकार मुख्य माहितीच्या वाचनीयतेवर परिणाम करत नाहीत याची खात्री करा.

वाचनीयतेसाठी सॅन्स-सेरिफ फॉन्ट (उदा. एरियल, हेल्वेटिका) पसंत केले जातात. लहान लेबलसाठी किमान फॉन्ट आकार 6-8pt आहे, ज्यामध्ये महत्त्वाची माहिती हायलाइट केली जाते.

दोन फेऱ्यांची पुनरावलोकन प्रक्रिया स्थापित करा: एक सामग्री अचूकतेसाठी (मॉडेल, एसएन, इ.), एक स्वरूप सुसंगततेसाठी (फॉन्ट, लेआउट, इ.), आणि उत्पादन डेटाबेससह क्रॉस-चेक करा.

हो. लेबल आकार/लेआउट द्वारे मर्यादित, एक-ओळीचा मजकूर लेबल रुंदीच्या 80% पेक्षा जास्त नसावा. लांब माहिती ओळीने गुंडाळली जाऊ शकते किंवा संक्षिप्त केली जाऊ शकते (फक्त उद्योग-मानक संक्षेप).

हो. साध्या डेटासाठी बारकोड (उदा. कोड १२८), जटिल माहितीसाठी क्यूआर कोड. आकार आणि स्पष्टता स्कॅनिंग आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा.

बारटेंडर किंवा लेबल एमएक्स सारखे व्यावसायिक सॉफ्टवेअर वापरा. ​​माहिती एंटर करा, जनरेट करण्यासाठी कोड प्रकार निवडा आणि सुधारणा केल्यानंतर लेबल डिझाइन पुन्हा जनरेट आणि अपडेट करा.

उद्योगानुसार आवश्यकता वेगवेगळ्या असतात. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये RoHS लेबलिंगचे पालन करणे आवश्यक आहे आणि वैद्यकीय उपकरणांमध्ये नोंदणी क्रमांक आणि कालबाह्यता तारखा समाविष्ट असणे आवश्यक आहे. कस्टमायझेशन करण्यापूर्वी नियम स्पष्ट करा.

एकूणच सौंदर्यशास्त्र राखताना प्रत्येक भाषेची वाचनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी बहुभाषिक शेजारी-बाय-साइड लेआउट, ब्लॉक डिव्हिजन किंवा फोल्डेबल डिस्प्ले वापरा.

हो. उच्च-कॉन्ट्रास्ट रंगसंगती (उदा., पांढऱ्या पार्श्वभूमीवर काळा मजकूर) अधिक वाचनीय आहेत. प्रकाश परिस्थिती विचारात घ्या: तीव्र प्रकाशात परावर्तित रंग टाळा आणि कमी प्रकाशात गडद पार्श्वभूमीवर हलका मजकूर वापरा.

बहुतेक स्थिर असतात. NFC इलेक्ट्रॉनिक लेबल्स परस्परसंवाद सक्षम करतात (उदा., माहितीसाठी स्कॅनिंग) आणि व्यावसायिक उपकरणे आणि सॉफ्टवेअर डेव्हलपमेंट साधने आवश्यक असतात.

पीडीएफ, एआय आणि ईपीएस सारख्या वेक्टर फॉरमॅटला प्राधान्य दिले जाते (स्केल केल्यावर कोणतेही विकृती नाही). बिटमॅप प्रतिमांना ≥300dpi आवश्यक आहे. उत्पादनापूर्वी डिव्हाइस-सुसंगत फॉरमॅटची पुष्टी करा.

सुधारणा विनंती सबमिट करा → पुनर्रचना → दोन-फेरी पुनरावलोकन (सामग्री + स्वरूप) → मंजुरीनंतर लेबल्स पुन्हा तयार करा.

साधे लेबल्स: १-२ कामकाजाचे दिवस. जटिल डिझाइन (बहुभाषिक/परस्परसंवादी कार्ये): जटिलतेनुसार ३-७ कामकाजाचे दिवस.

ब्रँड-मानक रंग आणि फॉन्ट वापरा, लोगो योग्यरित्या लावा आणि पॅकेजिंग आणि प्रचारात्मक साहित्याशी समन्वय साधण्यासाठी ब्रँडच्या दृश्य शैलीचे (उदा. मिनिमलिस्ट/टेक-प्रेरित) अनुसरण करा.

हो. हॉट स्टॅम्पिंगमुळे धातूचे फॉइल उष्णतेच्या दाबाने हस्तांतरित होते आणि एम्बॉसिंगमुळे 3D प्रभाव निर्माण होतो. यामुळे खर्च आणि उत्पादन वेळ वाढतो; आगाऊ माहिती द्या.

उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून. जलद गतीने काम करणाऱ्या इलेक्ट्रॉनिक्सना वारंवार अपडेट्सची आवश्यकता असते, तर स्थिर प्रक्रिया असलेल्या प्रमाणित उत्पादनांना कमी अपडेट्सची आवश्यकता असते. मोठे बदल (उदा. मॉडेल अपग्रेड) झाल्यास अपडेट करा.

लेबल आवृत्ती क्रमांक (उदा. आवृत्ती २.०) किंवा कॉन्फिगरेशन माहिती (उदा. कॉन्फिगरेशन अ). ओळखीसाठी कागदपत्रांसह रंग कोडिंग किंवा विशिष्ट नमुन्यांचा वापर करा.

हो. रंग आणि नमुन्यांबद्दलच्या सांस्कृतिक धारणा वेगवेगळ्या असतात (उदा. काही आशियाई देशांमध्ये पांढऱ्या रंगाचा अर्थ). जागतिक स्वीकारार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी निषिद्ध गोष्टी टाळा.

हो. ट्रेसेबिलिटी कोड हे सहसा लेबल सॉफ्टवेअरद्वारे तयार केलेले QR कोड/बारकोड असतात आणि उत्पादन डेटाशी जोडलेले असतात (उदा., कच्च्या मालाच्या बॅचेस). स्कॅनिंगमुळे संपूर्ण जीवनचक्र माहिती उघड होते.

कागद (तांब्याचा तुकडा, थर्मल पेपर), कृत्रिम साहित्य (पीईटी, पीव्हीसी), धातू (अॅल्युमिनियम फॉइल), आणि विघटनशील साहित्य (बांबू लगदा कागद, पीएलए) यांचा समावेश आहे. पर्यावरणानुसार निवडा.

कागदावर ऑफसेट/फ्लेक्सो प्रिंटिंगचा वापर केला जातो. सिंथेटिक मटेरियलमध्ये स्क्रीन/यूव्ही प्रिंटिंगचा वापर केला जातो. धातूमध्ये एचिंग/लेसर एनग्रेव्हिंगचा वापर केला जातो. गरजेनुसार प्रक्रिया निवडा.

कोरड्या घरातील वातावरणासाठी ताम्रपत्र कागद, दमट/संक्षारक वातावरणासाठी पीईटी/पीव्हीसी आणि उच्च-उष्णतेच्या वातावरणासाठी पॉलिमाइड उच्च-तापमानाचे साहित्य (उदा. रिफ्लो सोल्डरिंगसाठी) वापरा.

पर्यावरणीय चाचण्यांचे अनुकरण करा: उच्च तापमान/आर्द्रता (८५℃/८५%RH, १००० तास), घर्षण प्रतिरोधकता आणि बदलांचे निरीक्षण करण्यासाठी रासायनिक अभिकर्मक विसर्जन.

हो. बांबूच्या लगद्याचा कागद, पीएलए आणि इतर जैव-आधारित साहित्य निवडा. पर्यावरणपूरक परंतु जास्त खर्च, पारंपारिक साहित्यांपेक्षा किंचित कमी कामगिरी (उदा., पाण्याचा प्रतिकार).

कागद: पांढरा/पिवळा/क्राफ्ट, कमी पारदर्शकता. पीईटी: पारदर्शक/पांढरा/काळा/चांदी. पीव्हीसी: विविध रंग. धातू: नैसर्गिक रंग (उदा., चांदीचा अॅल्युमिनियम फॉइल).

छटा निर्दिष्ट करण्यासाठी, प्रिंटिंग करण्यापूर्वी प्रूफ आणि तपासणी करण्यासाठी आणि व्यावसायिक रंग व्यवस्थापन प्रणालींद्वारे शाई समायोजित करण्यासाठी पँटोन रंग जुळणी वापरा.

चुकीची नोंदणी: उपकरणांचे पॅरामीटर्स समायोजित करा/प्लेट्स तपासा. शाईची वाळवणूक योग्यरित्या होत नाही: वाळवण्याचे तापमान समायोजित करा/शाई बदला. अस्पष्ट नमुने: प्लेट्स बदला/शाईची चिकटपणा समायोजित करा.

ऑफसेट: १७५-३००डीपीआय. फ्लेक्सो: १००-१५०डीपीआय. डिजिटल: ६००-१२००डीपीआय. डिझाइनच्या जटिलतेनुसार निवडा.

हो. चमक, पोशाख प्रतिरोध आणि दृश्यमानता वाढविण्यासाठी यूव्ही प्रिंटिंग प्लेट्सद्वारे विशिष्ट भागात यूव्ही वार्निश लावा.

सॉल्व्हेंट-आधारित: जलद वाळणारे, चमकदार रंग, VOCs असतात. पाण्यावर आधारित: पर्यावरणपूरक, कमी VOCs, हळू वाळवणे. UV शाई: UV-क्युअर केलेले, वेअर-रेझिस्टंट, अनेक पदार्थांसाठी योग्य.

उत्पादन डेटाबेसशी जोडलेल्या व्हेरिएबल डेटा प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करा. अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणे स्वयंचलितपणे अद्वितीय डेटा वाचतात आणि प्रिंट करतात.

साहित्याचा खर्च (धातू > कागद), प्रक्रिया जटिलता (हॉट स्टॅम्पिंग/यूव्ही खर्च वाढवते), प्रिंटचे प्रमाण (जास्त व्हॉल्यूममुळे युनिट खर्च कमी होतो), डिझाइनची जटिलता (रंग/नमुने).

कमी प्रमाणात/सोपी प्रक्रिया: २-३ दिवस. जास्त प्रमाणात/विशेष प्रक्रिया: ५-१० दिवस. समाविष्ट असल्यास डिझाइन सायकल जोडा.

दृश्य तपासणी (रंग/स्पष्टता/नोंदणी), आसंजन चाचणी (टेप पुल-ऑफ), आणि कामगिरी चाचण्या (पाणी प्रतिरोधकता/घर्षण प्रतिरोधकता, इ.).

नॉन-अँटीस्टॅटिक पदार्थ घर्षणाद्वारे स्थिर वीज निर्माण करू शकतात, ज्यामुळे घटकांचे नुकसान होऊ शकते. PCBA साठी अँटीस्टॅटिक PET (स्थिर-प्रतिरोधक कोटिंगसह) ची शिफारस केली जाते.

हो. स्क्रीन किंवा ऑफसेट प्रिंटिंगद्वारे विशेष शाई वापरा. ​​जास्त किंमत, कठोर प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक.

पदार्थांना अल्कोहोल, एसीटोन, सौम्य आम्ल/क्षारीय द्रावणात २४ तास बुडवा आणि विरघळणे, रंग बदलणे किंवा विकृत रूप तपासा.

हो. एम्बॉसिंग, हॉट स्टॅम्पिंग किंवा 3D प्रिंटिंगद्वारे साध्य केले जाते (प्रामुख्याने विशेष उच्च दर्जाच्या उत्पादनांसाठी क्वचितच वापरले जाते).

-४०°C तापमानात लवचिकता राखण्यासाठी आणि सामान्य कागदाला तडे जाण्यापासून रोखण्यासाठी थंड-प्रतिरोधक पीईटी किंवा रबर-आधारित साहित्य निवडा.

सोल्डर जॉइंट्स/चाचणी बिंदू टाळून, PCBA बोर्डच्या काठाच्या रिकाम्या जागेवर किंवा कमी घटक असलेल्या प्लेनवर पेस्ट करण्याची शिफारस केली जाते; केसिंग असलेल्या उत्पादनांसाठी, इंटरफेस/कंट्रोल पॅनेलसारख्या लक्षवेधी स्थानांवर पेस्ट करा.

धूळ, तेलाचे डाग आणि फ्लक्सचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभाग अल्कोहोलने स्वच्छ करा; थ्री-प्रूफ पेंट कोटिंग असलेल्या बोर्डसाठी, खडबडीतपणा वाढवण्यासाठी पेस्टिंग क्षेत्र स्थानिकरित्या वाळूने स्वच्छ करा.

अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅडेसिव्ह मजबूत आसंजन देतात (घटकांना संभाव्य गंजण्याचे धोके लक्षात घ्या), तर सिलिकॉन अ‍ॅडेसिव्ह तापमान-प्रतिरोधक आणि गंज नसलेले (कमकुवत आसंजन) असतात - गरजांनुसार निवडा.

लेबल अ‍ॅप्लिकेटर किंवा मॅन्युअल पोझिशनिंग मार्क्स वापरा, एका टोकापासून हळूहळू पेस्ट करा आणि हवा बाहेर काढण्यासाठी रोल करा; उच्च-परिशुद्धता परिस्थितीसाठी सूक्ष्मदर्शकाखाली काम करा.

लहान (१०×५-२०×१० मिमी), मध्यम (२५×१५-४०×२० मिमी), मोठे (४५×२५ मिमी पेक्षा जास्त) - घटक वेल्डिंग क्षेत्रे टाळा.

मॉडेल, बॅच क्रमांक, तारीख, निर्माता, मटेरियल कोड समाविष्ट करणे आवश्यक आहे; QR कोड/बारकोड आणि प्रमाणन चिन्हे जोडण्याची शिफारस केली जाते.

मजकूर फॉन्ट आकार ≥6pt (शिफारस केलेले 8-10pt), sans-serif फॉन्ट वापरा; ग्राफिक लाईन्स ≥0.15mm, चकाकी टाळण्यासाठी कॉन्ट्रास्ट ऑप्टिमाइझ करा.

उद्योग नियमांचे पालन करा (उदा., पात्रतेसाठी हिरवा/सदोषींसाठी लाल/इशाऱ्यांसाठी पिवळा), पांढऱ्या पार्श्वभूमीवर उच्च-कॉन्ट्रास्ट काळ्या मजकुराला प्राधान्य द्या, शाई फिकट होण्याचा प्रतिकार सुनिश्चित करा.

बॅच नंबर, तारखा आणि सिरीयल नंबर यासारखी परिवर्तनीय माहिती थर्मल ट्रान्सफर/इंकजेट प्रिंटिंगद्वारे रिअल टाइममध्ये जोडता येते.

पीईटी, पीपी, पीव्हीसी आणि व्हाइनिलसह - पीईटी सर्वोत्तम उच्च-तापमान आणि रासायनिक प्रतिकार प्रदान करते.

पीईटी (-४०°से ~१५०°से), पीपी (-२०°से ~१२०°से), पीव्हीसी (-१०°से ~८०°से), व्हाइनिल (-३०°से ~१३०°से).

फ्लक्स/क्लिनिंग एजंट्सच्या संपर्कासाठी प्रथम पीईटी निवडा; पीपी मजबूत अल्कलीस प्रतिरोधक नाही आणि पीव्हीसीमध्ये सरासरी रासायनिक प्रतिकार असतो.

गुळगुळीत धातू/सिरेमिक पृष्ठभागांसाठी उच्च-चिकटपणा असलेला अ‍ॅक्रेलिक गोंद (≥१५N/२५ मिमी) वापरा; सामान्य सर्किट बोर्डसाठी मध्यम-चिकटपणा असलेला गोंद (८-१२N/२५ मिमी) वापरा.

RoHS/REACH मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे, शिसे/पारा सारख्या घातक पदार्थांवर मर्यादा घालणे आणि पुनर्वापर करण्यायोग्य पदार्थांना प्राधान्य देणे आवश्यक आहे.

स्क्रीन प्रिंटिंग (मोठ्या रंग क्षेत्रांसाठी योग्य), थर्मल ट्रान्सफर (उच्च-परिशुद्धता बहु-रंग), डिजिटल प्रिंटिंग (लहान-बॅच कस्टमायझेशन), आणि लेटरप्रेस प्रिंटिंग (दीर्घकालीन जतन) यांचा समावेश आहे.

अचूकता ±०.१-०.२ मिमी, साध्या मजकूरासाठी/मोठ्या ग्राफिक्ससाठी योग्य; बारीक QR कोडसाठी थर्मल ट्रान्सफर/डिजिटल प्रिंटिंग आवश्यक आहे.

५० रबर घर्षण चाचण्यांनंतर कोणताही स्पष्ट झीज होत नाही, स्क्रीन प्रिंटिंगपेक्षा चांगले.

रंग कमी करण्याची क्षमता ≥90% (मानक रंग कार्डांच्या तुलनेत), उच्च-रंग-मागणी असलेल्या लेबलांसाठी योग्य

वाहतुकीदरम्यान, PCBA ला यांत्रिक धक्का (उदा., झटके, टक्कर), कंपन, तापमान आणि आर्द्रतेतील बदल, स्थिर वीज आणि धूळ दूषित होणे यासारख्या धोक्यांचा सामना करावा लागू शकतो. या घटकांमुळे PCBA चे घटक सैल होऊ शकतात, सोल्डर सांधे क्रॅक होऊ शकतात, विद्युत कार्यक्षमता कमी होऊ शकते किंवा अगदी नुकसान देखील होऊ शकते.

कमी अंतराच्या वाहतुकीसाठी, व्हॅन ट्रक निवडता येतो, ज्यामुळे गाडी स्वच्छ, कोरडी आणि संक्षारक वायूंपासून मुक्त राहते. लांब अंतराच्या वाहतुकीसाठी, स्थिर तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रण असलेले बंद वाहन पसंत केले जाते. तापमान १०℃ - ३०℃ दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे आणि सापेक्ष आर्द्रता ४०% - ६०% वर राखली पाहिजे. दरम्यान, वाहनाची शॉक शोषण कार्यक्षमता चांगली असावी.

साठवणुकीच्या वातावरणाचे तापमान ५°C - ३५°C दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे आणि सापेक्ष आर्द्रता ३०% - ७०% दरम्यान असावी. थेट सूर्यप्रकाश आणि संक्षारक वायूंच्या संपर्कात येऊ नये. साठवणुकीची जागा स्वच्छ, कोरडी आणि हवेशीर असावी. स्थिर वीज जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी PCBA अँटी-स्टॅटिक शेल्फवर ठेवावे.

साठवणूक पर्यावरणाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या अटीवर, अँटी-स्टॅटिक बॅगमध्ये पॅक केलेल्या PCBA चा साठवणूक कालावधी साधारणपणे 1 - 2 वर्षे असतो; ब्लिस्टर ट्रे आणि अँटी-स्टॅटिक बॅगसह पॅक केलेल्या PCBA चा साठवणूक कालावधी 2 - 3 वर्षांपर्यंत पोहोचू शकतो. साठवणूक कालावधी ओलांडल्यानंतर, PCBA ची विद्युत कार्यक्षमता आणि पॅकेजिंग सामग्रीची अखंडता पुन्हा तपासणे आवश्यक आहे.

एकदा खराब झालेले पॅकेजिंग आढळले की, वाहतूक ताबडतोब थांबवावी आणि PCBA चे स्वरूप आणि विद्युत कार्यक्षमता तपासावी. जर पॅकेजिंग साहित्य खराब झाले असेल परंतु PCBA खराब झाले नसेल, तर नवीन पॅकेजिंग साहित्य पुन्हा पॅकिंगसाठी वापरले जाऊ शकते; जर PCBA खराब झाले असेल, तर व्यावसायिक तपासणी आणि दुरुस्ती आवश्यक आहे आणि तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतरच ते वाहतूक किंवा पुन्हा वापरले जाऊ शकते.

खर्चामध्ये प्रामुख्याने साहित्य खर्च (लेबल साहित्य, पॅकेजिंग साहित्य), छपाई खर्च, प्रक्रिया खर्च (लेबल उत्पादन, पॅकेजिंग असेंब्ली), वाहतूक खर्च आणि गोदामांचा खर्च यांचा समावेश आहे. त्यापैकी, साहित्य खर्च एकूण खर्चाच्या ४०% - ६०% आहे आणि छपाई आणि प्रक्रिया खर्च २०% - ३०% आहे.

लेबल डिझाइन ऑप्टिमाइझ करून, छपाई खर्च कमी करण्यासाठी जटिल नमुन्यांची आणि रंगांची संख्या कमी करून खर्च कमी केला जाऊ शकतो; कामगिरीच्या आवश्यकता पूर्ण झाल्यावर पीईटी मटेरियलऐवजी पीपी मटेरियल वापरणे यासारखे किफायतशीर लेबल मटेरियल निवडणे; स्केलच्या किफायतशीरतेद्वारे युनिट खर्च कमी करण्यासाठी ऑर्डरची मात्रा वाढवणे.

पॅकेजिंग साहित्याची वाजवी निवड करा आणि जास्त पॅकेजिंग टाळा. उदाहरणार्थ, हलके वजन आणि उच्च नुकसान प्रतिरोधक असलेल्या PCBA साठी, कुशनिंग मटेरियलचे प्रमाण कमी करता येते. पॅकेजिंग मटेरियलचा वापर दर सुधारण्यासाठी आणि मटेरियल कचरा कमी करण्यासाठी पॅकेजिंग स्ट्रक्चर डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा. त्याच वेळी, अधिक अनुकूल खरेदी किमती मिळविण्यासाठी पुरवठादारांशी दीर्घकालीन सहकारी संबंध प्रस्थापित करा.

हो. मजबूत उत्पादन क्षमता आणि प्रगत उपकरणे असलेले पुरवठादार निवडा आणि प्रमाणित उत्पादन प्रक्रिया आणि तंत्रे स्वीकारा. लेबलसाठी, सामान्य साहित्य आणि छपाई टेम्पलेट्स आगाऊ तयार करता येतात; पॅकेजिंगसाठी, जलद असेंब्लीसाठी मॉड्यूलर डिझाइन वापरले जाऊ शकते. त्याच वेळी, कच्च्या मालाची खरेदी आणि वाहतूक वेळ कमी करण्यासाठी पुरवठा साखळी व्यवस्थापन ऑप्टिमाइझ करा.

खर्च आणि कामगिरी दोन्ही पैलूंचा विचार करा. खर्चामध्ये खरेदी खर्च, वाहतूक खर्च आणि गोदामांचा खर्च यांचा समावेश आहे; कामगिरी निर्देशकांमध्ये तापमान प्रतिकार, घर्षण प्रतिकार आणि लेबल्सचे चिकटणे, तसेच अँटी-स्टॅटिक कामगिरी, कुशनिंग कामगिरी आणि पॅकेजिंगची संरक्षणात्मक ताकद यांचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या पुरवठादारांकडून उत्पादनांची किंमत आणि कामगिरीची तुलना करून, सर्वोच्च खर्च-कार्यक्षमता गुणोत्तर असलेले समाधान निवडा.

लेबल्समध्ये उच्च-तापमान प्रतिरोधक पीईटी मटेरियल वापरावे ज्याचे तापमान प्रतिरोधक पातळी १५० डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नसावी आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक चिकटवता देखील निवडावी. पॅकेजिंग मटेरियल देखील उच्च-तापमान प्रतिरोधक असले पाहिजेत, जसे की उच्च-तापमान प्रतिरोधक ब्लिस्टर ट्रे (पीपी मटेरियल) आणि नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स (उच्च-तापमान प्रतिरोधकतेसाठी उपचारित). पॅकेजिंग दरम्यान, लेबल्स आणि पॅकेजिंग मटेरियल उच्च तापमानात हानिकारक पदार्थ सोडत नाहीत याची खात्री करा, ज्यामुळे पीसीबीएच्या कामगिरीवर परिणाम होऊ शकतो.

लेबल्समध्ये चांगल्या जलरोधक कामगिरीसह पीईटी किंवा पीपी मटेरियल वापरले जाऊ शकतात आणि पृष्ठभागावर ओलावा-प्रतिरोधक कोटिंग लावले जाऊ शकते. पॅकेजिंग दरम्यान, पीसीबीएला ओलावा-प्रतिरोधक बॅगमध्ये ठेवा आणि डेसिकेंट्स घाला (जसे की सिलिका जेल डेसिकेंट्स, रक्कम पीसीबीएच्या आकारमानावर आणि पॅकेजिंग जागेवर अवलंबून असते).