اپنی مرضی کے مطابق لیبل اور پیکیجنگ

پروڈکٹ ماڈل، سیریل نمبر (SN)، پیداوار کی تاریخ، اور بیچ نمبر درکار ہیں۔ پروڈکٹ ماڈل قسم کی شناخت کرتا ہے، SN منفرد لائف سائیکل ٹریکنگ کو قابل بناتا ہے، اور تاریخ/بیچ نمبر معیار کا پتہ لگانے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

جی ہاں زیادہ تر لیبل بنانے والے ٹولز AI، EPS، PNG وغیرہ میں فائلوں کو درآمد کرنے کی حمایت کرتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیٹرن کی وضاحت اور سائز اہم معلومات کی پڑھنے کی اہلیت کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔

Sans-serif فونٹس (مثال کے طور پر، Arial، Helvetica) پڑھنے کے قابل ہیں۔ چھوٹے لیبلز کے لیے فونٹ کا کم از کم سائز 6-8pt ہے، جس میں اہم معلومات کو نمایاں کیا گیا ہے۔

جائزہ لینے کا ایک دو دور کا عمل قائم کریں: ایک مواد کی درستگی کے لیے (ماڈل، SN، وغیرہ)، ایک فارمیٹ کی مستقل مزاجی کے لیے (فونٹ، لے آؤٹ، وغیرہ)، اور پروڈکشن ڈیٹا بیس کے ساتھ کراس چیک کریں۔

جی ہاں لیبل کے سائز/لے آؤٹ سے محدود، سنگل لائن کا متن لیبل کی چوڑائی کے %80 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ لمبی معلومات لائن لپیٹ یا مختصر ہو سکتی ہے (صرف صنعت کے معیاری مخففات)۔

جی ہاں سادہ ڈیٹا کے لیے بارکوڈز (مثلاً، کوڈ 128)، پیچیدہ معلومات کے لیے کیو آر کوڈز۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سائز اور وضاحت اسکیننگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

بارٹینڈر یا لیبل ایم ایکس جیسے پروفیشنل سافٹ ویئر استعمال کریں۔ معلومات درج کریں، پیدا کرنے کے لیے کوڈ کی قسم منتخب کریں، اور ترمیم کے بعد لیبل ڈیزائن کو دوبارہ تخلیق اور اپ ڈیٹ کریں۔

ضروریات صنعت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، الیکٹرانکس کو RoHS لیبلنگ کی تعمیل کرنی چاہیے، اور طبی آلات میں رجسٹریشن نمبر اور میعاد ختم ہونے کی تاریخیں شامل ہونی چاہئیں۔ حسب ضرورت سے پہلے قواعد و ضوابط کو واضح کریں۔

مجموعی جمالیات کو برقرار رکھتے ہوئے ہر زبان کی پڑھنے کی اہلیت کو یقینی بنانے کے لیے کثیر لسانی ساتھ ساتھ لے آؤٹ، بلاک تقسیم، یا فولڈ ایبل ڈسپلے کا استعمال کریں۔

جی ہاں ہائی کنٹراسٹ رنگ سکیمیں (مثال کے طور پر، سفید پس منظر پر سیاہ متن) زیادہ پڑھنے کے قابل ہیں۔ روشنی کے حالات پر غور کریں: تیز روشنی میں عکاس رنگوں سے گریز کریں اور کم روشنی میں سیاہ پس منظر پر ہلکے متن کا استعمال کریں۔

زیادہ تر جامد ہیں۔ NFC الیکٹرانک لیبل انٹرایکٹیویٹی کو فعال کرتے ہیں (مثلاً معلومات کے لیے اسکیننگ) اور پیشہ ورانہ آلات اور سافٹ ویئر ڈویلپمنٹ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔

پی ڈی ایف، اے آئی، اور ای پی ایس جیسے ویکٹر فارمیٹس کو ترجیح دی جاتی ہے (پیمانہ کرنے پر کوئی تحریف نہیں)۔ بٹ میپ امیجز کو ≥300dpi کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروڈکشن سے پہلے ڈیوائس کے موافق فارمیٹس کی تصدیق کریں۔

ترمیم کی درخواست جمع کروائیں → دوبارہ ڈیزائن → دو راؤنڈ جائزہ (مواد + فارمیٹ) → منظوری کے بعد لیبل دوبارہ تیار کریں۔

سادہ لیبل: 1-2 کام کے دن۔ پیچیدہ ڈیزائن (کثیر لسانی/انٹرایکٹو افعال): 3-7 کام کے دن، پیچیدگی پر منحصر ہے۔

برانڈ کے معیاری رنگوں اور فونٹس کا استعمال کریں، لوگو کو مناسب طریقے سے رکھیں، اور پیکیجنگ اور پروموشنل مواد کے ساتھ ہم آہنگی کے لیے برانڈ کے بصری انداز (مثلاً، کم سے کم/ٹیکنالوجی سے متاثر) کی پیروی کریں۔

جی ہاں ہاٹ اسٹیمپنگ دھاتی ورق کو گرمی کے دباؤ کے ذریعے منتقل کرتی ہے، اور ابھارنے سے 3D اثر پیدا ہوتا ہے۔ یہ اخراجات اور پیداوار کے وقت میں اضافہ کرتے ہیں۔ پیشگی بات چیت.

مصنوعات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔ تیزی سے اعادہ کرنے والے الیکٹرانکس کو بار بار اپ ڈیٹس کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ مستحکم عمل کے ساتھ معیاری مصنوعات کو کم اپ ڈیٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب بڑی تبدیلیاں ہوں (مثلاً، ماڈل اپ گریڈ)۔

لیبل ورژن نمبرز (مثلاً، ورژن 2.0) یا کنفیگریشن کی معلومات (مثلاً، کنفیگریشن A)۔ شناخت کے لیے دستاویزات کے ساتھ کلر کوڈنگ یا مخصوص پیٹرن کا استعمال کریں۔

جی ہاں رنگوں اور نمونوں کے ثقافتی تصورات مختلف ہوتے ہیں (مثال کے طور پر، کچھ ایشیائی ممالک میں سفید کا مطلب)۔ عالمی قبولیت کو یقینی بنانے کے لیے ممنوعات سے پرہیز کریں۔

جی ہاں ٹریس ایبلٹی کوڈز عام طور پر QR کوڈز/بار کوڈز ہوتے ہیں جو لیبل سافٹ ویئر کے ذریعے بنائے جاتے ہیں اور پروڈکشن ڈیٹا سے منسلک ہوتے ہیں (مثلاً، خام مال کے بیچز)۔ اسکیننگ زندگی کی مکمل معلومات کو ظاہر کرتی ہے۔

بشمول کاغذ (کاپر پلیٹ، تھرمل پیپر)، مصنوعی مواد (پی ای ٹی، پی وی سی)، دھات (ایلومینیم فوائل)، اور ڈیگریڈیبل مواد (بانس کا گودا کاغذ، پی ایل اے)۔ ماحول کی بنیاد پر انتخاب کریں۔

کاغذ آفسیٹ / فلیکسو پرنٹنگ کی حمایت کرتا ہے۔ مصنوعی مواد اسکرین/یووی پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔ دھات اینچنگ/لیزر کندہ کاری کا کام کرتی ہے۔ ضرورت کے مطابق عمل منتخب کریں۔

خشک اندرونی ماحول کے لیے تانبے کے کاغذ کا استعمال کریں، مرطوب/ سنکنرن ماحول کے لیے PET/PVC، اور زیادہ گرمی والے ماحول کے لیے پولیمائیڈ ہائی ٹمپریچر میٹریل (مثلاً ری فلو سولڈرنگ کے لیے) استعمال کریں۔

ماحولیاتی ٹیسٹوں کی تقلید کریں: اعلی درجہ حرارت/نمی (85℃/85%RH، 1000 گھنٹے)، رگڑنے کے خلاف مزاحمت، اور تبدیلیوں کا مشاہدہ کرنے کے لیے کیمیائی ریجنٹ کا ڈوبنا۔

جی ہاں بانس کا گودا کاغذ، PLA، اور دیگر بائیو بیسڈ مواد کا انتخاب کریں۔ روایتی مواد کے مقابلے میں قدرے کم کارکردگی (مثلاً پانی کی مزاحمت) کے ساتھ ماحول دوست لیکن زیادہ قیمت۔

کاغذ: سفید/پیلا/کرافٹ، کم شفافیت۔ PET: شفاف/سفید/سیاہ/چاندی۔ پیویسی: مختلف رنگ۔ دھاتی: قدرتی رنگ (مثال کے طور پر، چاندی ایلومینیم ورق).

پرنٹنگ سے پہلے شیڈز، پروف اور چیک کرنے کے لیے پینٹون کلر میچنگ کا استعمال کریں، اور پروفیشنل کلر مینجمنٹ سسٹم کے ذریعے سیاہی کو ایڈجسٹ کریں۔

غلط رجسٹریشن: سازوسامان کے پیرامیٹرز/چیک پلیٹس کو ایڈجسٹ کریں۔ خراب سیاہی خشک کرنا: خشک کرنے والے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں / سیاہی کو تبدیل کریں۔ دھندلے پیٹرن: پلیٹوں کو تبدیل کریں/انک واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کریں۔

آفسیٹ: 175-300dpi۔ Flexo: 100-150dpi۔ ڈیجیٹل: 600-1200dpi۔ ڈیزائن کی پیچیدگی کی بنیاد پر انتخاب کریں۔

جی ہاں چمک، لباس مزاحمت، اور بصری درجہ بندی کو بڑھانے کے لیے UV پرنٹنگ پلیٹوں کے ذریعے مخصوص علاقوں میں UV وارنش لگائیں۔

سالوینٹس پر مبنی: تیزی سے خشک ہونے والے، متحرک رنگ، VOCs پر مشتمل ہیں۔ پانی پر مبنی: ماحول دوست، کم VOCs، آہستہ خشک ہونا۔ یووی سیاہی: یووی سے علاج شدہ، لباس مزاحم، ایک سے زیادہ مواد کے لئے موزوں ہے.

پروڈکشن ڈیٹا بیس سے منسلک متغیر ڈیٹا پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔ درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آلات خود بخود منفرد ڈیٹا کو پڑھتا اور پرنٹ کرتا ہے۔

مواد کی قیمت (دھاتی> کاغذ)، عمل کی پیچیدگی (ہاٹ اسٹیمپنگ/یووی لاگت کو بڑھاتا ہے)، پرنٹ کی مقدار (زیادہ حجم یونٹ کی لاگت کو کم کرتا ہے)، ڈیزائن کی پیچیدگی (رنگ/پیٹرن)۔

چھوٹی مقدار/سادہ عمل: 2-3 دن۔ بڑی مقدار/خصوصی عمل: 5-10 دن۔ اگر شامل ہو تو ڈیزائن سائیکل شامل کریں۔

بصری معائنہ (رنگ/کلیرٹی/رجسٹریشن)، آسنجن ٹیسٹ (ٹیپ پل آف)، اور کارکردگی کے ٹیسٹ (پانی کی مزاحمت/گھرنے کی مزاحمت، وغیرہ)۔

غیر اینٹی سٹیٹک مواد رگڑ، نقصان دہ اجزاء کے ذریعے جامد بجلی پیدا کر سکتا ہے۔ پی سی بی اے کے لیے اینٹی سٹیٹک پی ای ٹی (جامد مزاحم کوٹنگ کے ساتھ) کی سفارش کی جاتی ہے۔

جی ہاں اسکرین یا آفسیٹ پرنٹنگ کے ذریعے خصوصی سیاہی استعمال کریں۔ اعلی قیمت، سخت عمل کنٹرول کی ضرورت ہے.

مواد کو الکحل، ایسیٹون، پتلا تیزاب/کھر کے محلول میں 24 گھنٹے تک ڈبو دیں اور تحلیل، رنگت یا خرابی کا مشاہدہ کریں۔

جی ہاں ایمبوسنگ، ہاٹ اسٹیمپنگ، یا 3D پرنٹنگ کے ذریعے حاصل کیا گیا (شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر خاص اعلیٰ مصنوعات کے لیے)۔

-40℃ پر لچک برقرار رکھنے اور عام کاغذ کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے سرد مزاحم PET یا ربڑ پر مبنی مواد کا انتخاب کریں۔

یہ تجویز کی جاتی ہے کہ پی سی بی اے بورڈ کے کنارے کے خالی حصے یا کم اجزاء والے جہاز پر چسپاں کریں، سولڈر جوائنٹس/ٹیسٹ پوائنٹس سے گریز کریں۔ کیسنگ والی مصنوعات کے لیے، آنکھ کو پکڑنے والی جگہوں پر چسپاں کریں جیسے انٹرفیس/کنٹرول پینلز۔

دھول، تیل کے داغ، اور بہاؤ کی باقیات کو دور کرنے کے لیے سطح کو الکحل سے صاف کریں۔ تھری پروف پینٹ کوٹنگ والے بورڈز کے لیے، کھردرا پن بڑھانے کے لیے چسپاں کرنے والی جگہ کو مقامی طور پر ریت دیں۔

ایکریلک چپکنے والے مضبوط چپکنے والی پیش کش کرتے ہیں (اجزاء میں سنکنرن کے ممکنہ خطرات کو نوٹ کریں)، جبکہ سلیکون چپکنے والے درجہ حرارت کے خلاف مزاحم اور غیر سنکنرن (کمزور چپکنے والے) ہوتے ہیں - ضروریات کی بنیاد پر انتخاب کریں۔

لیبل اپلیکیٹرز یا دستی پوزیشننگ مارکس کا استعمال کریں، ایک سرے سے آہستہ سے پیسٹ کریں اور ہوا کو باہر نکالنے کے لیے رول کریں۔ اعلی صحت سے متعلق منظرناموں کے لیے ایک خوردبین کے تحت کام کریں۔

چھوٹا (10×5-20×10mm)، درمیانہ (25×15-40×20mm)، بڑا (45×25mm سے زیادہ) - اجزاء ویلڈنگ والے علاقوں سے بچیں۔

ماڈل، بیچ نمبر، تاریخ، کارخانہ دار، مواد کوڈ شامل کرنا ضروری ہے؛ QR کوڈز/بار کوڈز اور سرٹیفیکیشن مارکس شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ٹیکسٹ فونٹ سائز ≥6pt (تجویز کردہ 8-10pt)، sans-serif فونٹس استعمال کریں؛ گرافک لائنیں ≥0.15mm، چمک سے بچنے کے لیے کنٹراسٹ کو بہتر بنائیں۔

صنعتی کنونشنز پر عمل کریں (مثال کے طور پر، قابلیت کے لیے سبز/ خراب کے لیے سرخ/ انتباہات کے لیے پیلا)، سفید پس منظر پر ہائی کنٹراسٹ سیاہ متن کو ترجیح دیں، سیاہی کی دھندلی مزاحمت کو یقینی بنائیں۔

متغیر معلومات جیسے بیچ نمبر، تاریخیں، اور سیریل نمبرز کو حقیقی وقت میں تھرمل ٹرانسفر/انک جیٹ پرنٹنگ کے ذریعے شامل کیا جا سکتا ہے۔

بشمول PET، PP، PVC، اور vinyl - PET بہترین اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت پیش کرتا ہے۔

PET (-40°C~150°C)، PP (-20°C~120°C)، PVC (-10°C~80°C)، ونائل (-30°C~130°C)۔

فلوکس/کلیننگ ایجنٹس کے ساتھ رابطے کے لیے پہلے PET کا انتخاب کریں۔ پی پی مضبوط الکلیس کے خلاف مزاحم نہیں ہے، اور پیویسی کی اوسط کیمیائی مزاحمت ہے.

ہموار دھات/سیرامک ​​سطحوں کے لیے اعلی چپکنے والا ایکریلک گلو (≥15N/25mm) استعمال کریں۔ عام سرکٹ بورڈز کے لیے درمیانی چپکنے والا گلو (8-12N/25mm)۔

RoHS/REACH معیارات کی تعمیل کرنا، لیڈ/مرکری جیسے خطرناک مادوں کو محدود کرنا، اور قابل ری سائیکل مواد کو ترجیح دینا۔

بشمول اسکرین پرنٹنگ (بڑے رنگوں والے علاقوں کے لیے موزوں)، تھرمل ٹرانسفر (اعلی صحت سے متعلق ملٹی کلر)، ڈیجیٹل پرنٹنگ (چھوٹے بیچ کی حسب ضرورت)، اور لیٹرپریس پرنٹنگ (طویل مدتی تحفظ)۔

درستگی ±0.1-0.2mm، سادہ متن/بڑے گرافکس کے لیے موزوں؛ ٹھیک QR کوڈز کے لیے تھرمل ٹرانسفر/ڈیجیٹل پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

50 ربڑ رگڑ ٹیسٹ کے بعد کوئی واضح لباس نہیں، سکرین پرنٹنگ سے بہتر ہے۔

رنگ کی کمی کی صلاحیت ≥90% (معیاری رنگ کے کارڈز کے مقابلے)، اعلی رنگ کی طلب والے لیبلز کے لیے موزوں

نقل و حمل کے دوران، PCBA کو مکینیکل جھٹکا (جیسے جھٹکے، تصادم)، کمپن، درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلی، جامد بجلی، اور دھول کی آلودگی جیسے خطرات کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ یہ عوامل PCBA کے اجزاء کو ڈھیلے کرنے، سولڈر کے جوڑوں کے ٹوٹنے، برقی کارکردگی کو کم کرنے، یا یہاں تک کہ نقصان کا سبب بن سکتے ہیں۔

مختصر فاصلے کی نقل و حمل کے لیے، ایک وین ٹرک کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گاڑی صاف، خشک اور سنکنرن گیسوں سے پاک ہو۔ لمبی دوری کی نقل و حمل کے لیے، ایک بند گاڑی کو ترجیح دی جاتی ہے جس میں مستقل درجہ حرارت اور نمی کنٹرول ہو۔ درجہ حرارت 10 ℃ - 30 ℃ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور رشتہ دار نمی کو 40٪ - 60٪ پر برقرار رکھا جانا چاہئے. دریں اثنا، گاڑی میں جھٹکا جذب کرنے کی اچھی کارکردگی ہونی چاہیے۔

اسٹوریج ماحول کا درجہ حرارت 5 ℃ - 35 ℃ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور نسبتا نمی 30٪ - 70٪ کے درمیان ہونا چاہئے. براہ راست سورج کی روشنی اور سنکنرن گیسوں کی نمائش سے بچیں. ذخیرہ کرنے کا علاقہ صاف، خشک اور ہوادار ہونا چاہیے۔ جامد بجلی کے جمع ہونے کو روکنے کے لیے پی سی بی اے کو اینٹی سٹیٹک شیلف پر رکھا جانا چاہیے۔

سٹوریج کے ماحول کی ضروریات کو پورا کرنے کی شرط کے تحت، اینٹی سٹیٹک بیگز میں پیک پی سی بی اے کی سٹوریج کی مدت عام طور پر 1-2 سال ہوتی ہے۔ چھالے والی ٹرے اور اینٹی سٹیٹک بیگز کے ساتھ پیک کیے گئے PCBA کی اسٹوریج کی مدت 2 - 3 سال تک پہنچ سکتی ہے۔ اسٹوریج کی مدت سے تجاوز کرنے کے بعد، PCBA کی برقی کارکردگی اور پیکیجنگ مواد کی سالمیت کو دوبارہ چیک کرنے کی ضرورت ہے۔

ایک بار خراب شدہ پیکیجنگ مل جانے کے بعد، نقل و حمل کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہئے، اور PCBA کی ظاہری شکل اور برقی کارکردگی کا معائنہ کیا جانا چاہئے. اگر پیکیجنگ مواد کو نقصان پہنچا ہے لیکن PCBA نہیں ہے تو، نئے پیکیجنگ مواد کو دوبارہ پیکنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر پی سی بی اے کو نقصان پہنچا ہے تو، پیشہ ورانہ معائنہ اور مرمت کی ضرورت ہے، اور اسے صرف معائنہ پاس کرنے کے بعد منتقل یا دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اخراجات میں بنیادی طور پر مواد کے اخراجات (لیبل مواد، پیکیجنگ مواد)، پرنٹنگ کے اخراجات، پروسیسنگ کے اخراجات (لیبل کی پیداوار، پیکیجنگ اسمبلی)، نقل و حمل کے اخراجات، اور گودام کے اخراجات شامل ہیں۔ ان میں، مواد کی لاگت کل لاگت کا 40% - 60% ہے، اور پرنٹنگ اور پروسیسنگ کے اخراجات 20% - 30% ہیں۔

لیبل ڈیزائن کو بہتر بنا کر لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے، پیچیدہ پیٹرن اور رنگوں کی تعداد کو کم کرکے پرنٹنگ کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔ لاگت سے موثر لیبل مواد کا انتخاب، جیسے کارکردگی کے تقاضے پورے ہونے پر پی ای ٹی مواد کی بجائے پی پی مواد کا استعمال؛ پیمانے کی معیشتوں کے ذریعے یونٹ لاگت کو کم کرنے کے لیے آرڈر کی مقدار میں اضافہ۔

مناسب طریقے سے پیکیجنگ مواد کا انتخاب کریں اور زیادہ پیکنگ سے گریز کریں۔ مثال کے طور پر، ہلکے وزن اور زیادہ نقصان کی مزاحمت کے ساتھ PCBA کے لیے، کشننگ مواد کی مقدار کو کم کیا جا سکتا ہے۔ پیکیجنگ مواد کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے اور مواد کے فضلے کو کم کرنے کے لیے پیکیجنگ ڈھانچے کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔ ایک ہی وقت میں، زیادہ سازگار خریداری کی قیمتیں حاصل کرنے کے لیے سپلائرز کے ساتھ طویل مدتی تعاون پر مبنی تعلقات قائم کریں۔

جی ہاں مضبوط پیداواری صلاحیت اور جدید آلات کے ساتھ سپلائرز کا انتخاب کریں، اور معیاری پیداواری عمل اور تکنیک کو اپنائیں لیبلز کے لیے، عام مواد اور پرنٹنگ ٹیمپلیٹس پہلے سے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ پیکیجنگ کے لئے، ماڈیولر ڈیزائن فوری اسمبلی کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. ایک ہی وقت میں، خام مال کی خریداری اور نقل و حمل کے وقت کو کم کرنے کے لیے سپلائی چین کے انتظام کو بہتر بنائیں۔

قیمت اور کارکردگی دونوں پہلوؤں پر غور کریں۔ اخراجات میں خریداری کے اخراجات، نقل و حمل کے اخراجات، اور گودام کے اخراجات شامل ہیں۔ کارکردگی کے اشارے میں درجہ حرارت کی مزاحمت، رگڑنے کی مزاحمت، اور لیبلز کی چپکنے کے ساتھ ساتھ اینٹی سٹیٹک کارکردگی، کشننگ کی کارکردگی، اور پیکیجنگ کی حفاظتی طاقت شامل ہیں۔ مختلف سپلائرز کی مصنوعات کی لاگت اور کارکردگی کا موازنہ کرکے، سب سے زیادہ لاگت اور کارکردگی کے تناسب کے ساتھ حل منتخب کریں۔

لیبلز کو اعلی درجہ حرارت مزاحم PET مواد کا استعمال کرنا چاہئے جس کی درجہ حرارت مزاحمتی سطح 150℃ سے کم نہ ہو، اور اعلی درجہ حرارت مزاحم چپکنے والی اشیاء کو بھی منتخب کیا جانا چاہئے۔ پیکیجنگ مواد بھی اعلی درجہ حرارت مزاحم ہونا چاہئے، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت مزاحم چھالے والی ٹرے (PP میٹریل) اور نالیدار گتے کے ڈبوں (اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے لیے علاج کیا جاتا ہے)۔ پیکیجنگ کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیبلز اور پیکیجنگ مواد زیادہ درجہ حرارت پر نقصان دہ مادوں کو خارج نہ کریں، جو PCBA کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

لیبلز اچھی واٹر پروف کارکردگی کے ساتھ پی ای ٹی یا پی پی مواد استعمال کر سکتے ہیں اور سطح پر نمی پروف کوٹنگ کے ساتھ لیپت ہو سکتے ہیں۔ پیکیجنگ کے دوران، PCBA کو نمی سے محفوظ رکھنے والے بیگ میں رکھیں اور desiccants شامل کریں (جیسے سیلیکا جیل desiccants، رقم PCBA کے حجم اور پیکیجنگ کی جگہ پر منحصر ہے)۔