தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேபிள்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங்

தயாரிப்பு மாதிரி, சீரியல் எண் (SN), உற்பத்தி தேதி மற்றும் தொகுதி எண் ஆகியவை தேவை. தயாரிப்பு மாதிரி வகையை அடையாளம் காட்டுகிறது, SN தனித்துவமான வாழ்க்கைச் சுழற்சி கண்காணிப்பை செயல்படுத்துகிறது, மற்றும் தேதி/தொகுதி எண் தரத்தைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

ஆம். பெரும்பாலான லேபிள் உருவாக்கும் கருவிகள் AI, EPS, PNG போன்றவற்றில் கோப்புகளை இறக்குமதி செய்வதை ஆதரிக்கின்றன. வடிவ தெளிவு மற்றும் அளவு முக்கிய தகவல் வாசிப்பைப் பாதிக்காது என்பதை உறுதிசெய்யவும்.

படிக்க எளிதாக இருப்பதற்கு Sans-serif எழுத்துருக்கள் (எ.கா., Arial, Helvetica) விரும்பப்படுகின்றன. சிறிய லேபிள்களுக்கான குறைந்தபட்ச எழுத்துரு அளவு 6-8pt ஆகும், முக்கிய தகவல்கள் சிறப்பிக்கப்பட்டுள்ளன.

இரண்டு சுற்று மதிப்பாய்வு செயல்முறையை நிறுவுங்கள்: ஒன்று உள்ளடக்க துல்லியத்திற்காக (மாதிரி, SN, முதலியன), மற்றொன்று வடிவமைப்பு நிலைத்தன்மைக்காக (எழுத்துரு, தளவமைப்பு, முதலியன), மற்றும் தயாரிப்பு தரவுத்தளத்துடன் குறுக்கு சரிபார்ப்பு.

ஆம். லேபிள் அளவு/தளவமைப்பால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, ஒற்றை வரி உரை லேபிள் அகலத்தின் 80% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. நீண்ட தகவல்களை வரியால் மூடலாம் அல்லது சுருக்கலாம் (தொழில்துறை-தர சுருக்கங்கள் மட்டும்).

ஆம். எளிய தரவுகளுக்கு பார்கோடுகள் (எ.கா. குறியீடு 128), சிக்கலான தகவல்களுக்கு QR குறியீடுகள். அளவு மற்றும் தெளிவு ஸ்கேனிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்க.

பார்டெண்டர் அல்லது லேபிள் mx போன்ற தொழில்முறை மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். தகவலை உள்ளிட்டு, உருவாக்க வேண்டிய குறியீட்டு வகையைத் தேர்ந்தெடுத்து, மாற்றங்களுக்குப் பிறகு லேபிள் வடிவமைப்பை மீண்டும் உருவாக்கி புதுப்பிக்கவும்.

தேவைகள் தொழில்துறையைப் பொறுத்து மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, மின்னணு சாதனங்கள் RoHS லேபிளிங்கிற்கு இணங்க வேண்டும், மேலும் மருத்துவ சாதனங்கள் பதிவு எண்கள் மற்றும் காலாவதி தேதிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தனிப்பயனாக்குவதற்கு முன் விதிமுறைகளை தெளிவுபடுத்துங்கள்.

ஒட்டுமொத்த அழகியலைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் ஒவ்வொரு மொழியின் வாசிப்புத்திறனை உறுதிசெய்ய பன்மொழி பக்கவாட்டு அமைப்பு, தொகுதிப் பிரிவு அல்லது மடிக்கக்கூடிய காட்சியைப் பயன்படுத்தவும்.

ஆம். உயர்-மாறுபாடு கொண்ட வண்ணத் திட்டங்கள் (எ.கா., வெள்ளைப் பின்னணியில் கருப்பு உரை) அதிகம் படிக்கக்கூடியவை. ஒளி நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: வலுவான வெளிச்சத்தில் பிரதிபலிப்பு வண்ணங்களைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் குறைந்த வெளிச்சத்தில் இருண்ட பின்னணியில் ஒளி உரையைப் பயன்படுத்தவும்.

பெரும்பாலானவை நிலையானவை. NFC மின்னணு லேபிள்கள் ஊடாடும் தன்மையை செயல்படுத்துகின்றன (எ.கா., தகவல்களை ஸ்கேன் செய்தல்) மற்றும் தொழில்முறை உபகரணங்கள் மற்றும் மென்பொருள் மேம்பாட்டு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.

PDF, AI மற்றும் EPS போன்ற வெக்டர் வடிவங்கள் விரும்பப்படுகின்றன (அளவிடும்போது சிதைவு இல்லை). பிட்மேப் படங்களுக்கு ≥300dpi தேவைப்படுகிறது. தயாரிப்பிற்கு முன் சாதன-இணக்கமான வடிவங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.

மாற்றக் கோரிக்கையைச் சமர்ப்பிக்கவும் → மறுவடிவமைப்பு → இரண்டு சுற்று மதிப்பாய்வு (உள்ளடக்கம் + வடிவம்) → ஒப்புதலுக்குப் பிறகு லேபிள்களை மீண்டும் உருவாக்கவும்.

எளிய லேபிள்கள்: 1-2 வேலை நாட்கள். சிக்கலான வடிவமைப்புகள் (பன்மொழி/ஊடாடும் செயல்பாடுகள்): சிக்கலைப் பொறுத்து 3-7 வேலை நாட்கள்.

பிராண்ட்-தரமான வண்ணங்கள் மற்றும் எழுத்துருக்களைப் பயன்படுத்தவும், லோகோவை சரியான முறையில் வைக்கவும், பேக்கேஜிங் மற்றும் விளம்பரப் பொருட்களுடன் ஒருங்கிணைக்க பிராண்டின் காட்சி பாணியை (எ.கா., மினிமலிசம்/தொழில்நுட்பத்தால் ஈர்க்கப்பட்டது) பின்பற்றவும்.

ஆம். சூடான முத்திரையிடுதல் வெப்ப அழுத்தம் வழியாக உலோகப் படலத்தை மாற்றுகிறது, மேலும் புடைப்பு ஒரு 3D விளைவை உருவாக்குகிறது. இவை செலவுகளையும் உற்பத்தி நேரத்தையும் அதிகரிக்கின்றன; முன்கூட்டியே தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

தயாரிப்பு பண்புகளைப் பொறுத்தது. வேகமாக மீண்டும் மீண்டும் வரும் மின்னணு சாதனங்களுக்கு அடிக்கடி புதுப்பிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் நிலையான செயல்முறைகளைக் கொண்ட தரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு குறைவான புதுப்பிப்புகள் தேவை. பெரிய மாற்றங்கள் இருக்கும்போது புதுப்பிக்கவும் (எ.கா., மாதிரி மேம்படுத்தல்கள்).

லேபிள் பதிப்பு எண்கள் (எ.கா., பதிப்பு 2.0) அல்லது உள்ளமைவு தகவல் (எ.கா., உள்ளமைவு A). அடையாளம் காண ஆவணங்களுடன் வண்ணக் குறியீடு அல்லது குறிப்பிட்ட வடிவங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

ஆம். நிறங்கள் மற்றும் வடிவங்களைப் பற்றிய கலாச்சாரக் கருத்துக்கள் வேறுபடுகின்றன (எ.கா., சில ஆசிய நாடுகளில் வெள்ளை என்பதன் பொருள்). உலகளாவிய ஏற்றுக்கொள்ளலை உறுதி செய்ய தடைகளைத் தவிர்க்கவும்.

ஆம். கண்டறியக்கூடிய குறியீடுகள் பொதுவாக லேபிள் மென்பொருள் வழியாக உருவாக்கப்பட்டு உற்பத்தித் தரவுகளுடன் (எ.கா. மூலப்பொருள் தொகுதிகள்) இணைக்கப்பட்ட QR குறியீடுகள்/பார்கோடுகளாகும். ஸ்கேனிங் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சி தகவலையும் வெளிப்படுத்துகிறது.

காகிதம் (செப்புத் தகடு, வெப்பக் காகிதம்), செயற்கைப் பொருட்கள் (PET, PVC), உலோகம் (அலுமினியத் தகடு) மற்றும் சிதைக்கக்கூடிய பொருட்கள் (மூங்கில் கூழ் காகிதம், PLA) ஆகியவை அடங்கும். சூழலைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யவும்.

காகிதம் ஆஃப்செட்/ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்கை ஆதரிக்கிறது. செயற்கை பொருட்கள் திரை/UV பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. உலோகம் எட்சிங்/லேசர் வேலைப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தேவைக்கேற்ப செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

வறண்ட உட்புற சூழல்களுக்கு செப்புத் தகடு காகிதத்தையும், ஈரப்பதம்/அரிக்கும் சூழல்களுக்கு PET/PVC ஐயும், அதிக வெப்ப சூழல்களுக்கு பாலிமைடு உயர் வெப்பநிலை பொருட்களையும் (எ.கா., ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்வதற்கு) பயன்படுத்தவும்.

சுற்றுச்சூழல் சோதனைகளை உருவகப்படுத்துங்கள்: அதிக வெப்பநிலை/ஈரப்பதம் (85℃/85%RH, 1000 மணிநேரம்), சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மாற்றங்களைக் கண்காணிக்க ரசாயன வினைபொருளில் மூழ்குதல்.

ஆம். மூங்கில் கூழ் காகிதம், PLA மற்றும் பிற உயிரி அடிப்படையிலான பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும். சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது ஆனால் அதிக விலை, பாரம்பரிய பொருட்களை விட சற்று குறைவான செயல்திறன் (எ.கா. நீர் எதிர்ப்பு) கொண்டது.

காகிதம்: வெள்ளை/மஞ்சள்/கிராஃப்ட், குறைந்த வெளிப்படைத்தன்மை. PET: வெளிப்படையானது/வெள்ளை/கருப்பு/வெள்ளி. PVC: பல்வேறு நிறங்கள். உலோகம்: இயற்கை நிறம் (எ.கா., வெள்ளி அலுமினியத் தகடு).

நிழல்களைக் குறிப்பிடவும், அச்சிடுவதற்கு முன் நிரூபிக்கவும் சரிபார்க்கவும், தொழில்முறை வண்ண மேலாண்மை அமைப்புகள் வழியாக மைகளை சரிசெய்யவும் Pantone வண்ணப் பொருத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

தவறான பதிவு: உபகரண அளவுருக்கள்/சரிபார்ப்புத் தகடுகளை சரிசெய்யவும். மோசமான மை உலர்த்துதல்: உலர்த்தும் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்/மைகளை மாற்றவும். மங்கலான வடிவங்கள்: தட்டுகளை மாற்றவும்/மை பாகுத்தன்மையை சரிசெய்யவும்.

ஆஃப்செட்: 175-300dpi. ஃப்ளெக்ஸோ: 100-150dpi. டிஜிட்டல்: 600-1200dpi. வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யவும்.

ஆம். பளபளப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் காட்சி படிநிலையை மேம்படுத்த UV பிரிண்டிங் தகடுகள் வழியாக குறிப்பிட்ட பகுதிகளுக்கு UV வார்னிஷ் தடவவும்.

கரைப்பான் அடிப்படையிலானது: வேகமாக உலர்த்தும், துடிப்பான வண்ணங்கள், VOCகளைக் கொண்டுள்ளது. நீர் சார்ந்தது: சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, குறைந்த VOCகள், மெதுவாக உலர்த்துதல். UV மைகள்: UV-குணப்படுத்தப்பட்டவை, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், பல பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

உற்பத்தி தரவுத்தளத்துடன் இணைக்கப்பட்ட மாறி தரவு அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும். துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக உபகரணங்கள் தானாகவே தனிப்பட்ட தரவைப் படித்து அச்சிடுகின்றன.

பொருள் செலவு (உலோகம் > காகிதம்), செயல்முறை சிக்கலானது (சூடான முத்திரையிடுதல்/UV செலவுகளை அதிகரிக்கிறது), அச்சு அளவு (அதிக அளவு அலகு செலவைக் குறைக்கிறது), வடிவமைப்பு சிக்கலானது (வண்ணங்கள்/வடிவங்கள்).

சிறிய அளவு/எளிய செயல்முறை: 2-3 நாட்கள். பெரிய அளவு/சிறப்பு செயல்முறை: 5-10 நாட்கள். சேர்க்கப்பட்டால் வடிவமைப்பு சுழற்சியைச் சேர்க்கவும்.

காட்சி ஆய்வு (நிறம்/தெளிவு/பதிவு), ஒட்டுதல் சோதனை (டேப் இழுத்தல்), மற்றும் செயல்திறன் சோதனைகள் (நீர் எதிர்ப்பு/சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, முதலியன).

ஆன்டிஸ்டேடிக் அல்லாத பொருட்கள் உராய்வு மூலம் நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்கி, கூறுகளை சேதப்படுத்தக்கூடும். PCBA க்கு ஆன்டிஸ்டேடிக் PET (நிலையான-எதிர்ப்பு பூச்சுடன்) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஆம். திரை அல்லது ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் வழியாக சிறப்பு மைகளைப் பயன்படுத்துங்கள். அதிக செலவு, கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவை.

ஆல்கஹால், அசிட்டோன், நீர்த்த அமிலம்/காரக் கரைசல்களில் பொருட்களை 24 மணி நேரம் மூழ்கடித்து, கரைதல், நிறமாற்றம் அல்லது உருமாற்றம் ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும்.

ஆம். புடைப்பு, சூடான ஸ்டாம்பிங் அல்லது 3D பிரிண்டிங் (அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக சிறப்பு உயர்நிலை தயாரிப்புகளுக்கு) மூலம் அடையப்பட்டது.

-40℃ இல் நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்கவும், சாதாரண காகிதம் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் குளிர்-எதிர்ப்பு PET அல்லது ரப்பர் சார்ந்த பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும்.

PCBA பலகை விளிம்பின் வெற்றுப் பகுதியிலோ அல்லது குறைவான கூறுகளைக் கொண்ட தளத்திலோ ஒட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, சாலிடர் இணைப்புகள்/சோதனைப் புள்ளிகளைத் தவிர்க்கிறது; உறைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, இடைமுகங்கள்/கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் போன்ற கண்ணைக் கவரும் நிலைகளில் ஒட்டவும்.

தூசி, எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை அகற்ற மேற்பரப்பை ஆல்கஹால் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும்; மூன்று-புரூஃப் பெயிண்ட் பூச்சுகள் கொண்ட பலகைகளுக்கு, ஒட்டும் பகுதியை உள்ளூரில் மணல் அள்ளுங்கள், இதனால் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும்.

அக்ரிலிக் பசைகள் வலுவான ஒட்டுதலை வழங்குகின்றன (கூறுகளுக்கு அரிப்பு ஏற்படுவதற்கான அபாயங்களைக் கவனியுங்கள்), அதே நேரத்தில் சிலிகான் பசைகள் வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தாதவை (பலவீனமான ஒட்டுதல்) - தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும்.

லேபிள் அப்ளிகேட்டர்கள் அல்லது கைமுறை பொருத்துதல் குறிகளைப் பயன்படுத்தவும், ஒரு முனையிலிருந்து மெதுவாக ஒட்டவும், காற்றை வெளியேற்ற உருட்டவும்; உயர் துல்லியமான காட்சிகளுக்கு நுண்ணோக்கியின் கீழ் இயக்கவும்.

சிறியது (10×5-20×10மிமீ), நடுத்தரம் (25×15-40×20மிமீ), பெரியது (45×25மிமீக்கு மேல்) - கூறு வெல்டிங் பகுதிகளைத் தவிர்க்கவும்.

மாதிரி, தொகுதி எண், தேதி, உற்பத்தியாளர், பொருள் குறியீடு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; QR குறியீடுகள்/பார் குறியீடுகள் மற்றும் சான்றிதழ் மதிப்பெண்களைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உரை எழுத்துரு அளவு ≥6pt (பரிந்துரைக்கப்பட்டது 8-10pt), sans-serif எழுத்துருக்களைப் பயன்படுத்தவும்; கிராஃபிக் கோடுகள் ≥0.15mm, கண்ணை கூசுவதைத் தவிர்க்க மாறுபாட்டை மேம்படுத்தவும்.

தொழில்துறை மரபுகளைப் பின்பற்றுங்கள் (எ.கா., தகுதியானதற்கு பச்சை / குறைபாடுள்ளதற்கு சிவப்பு / எச்சரிக்கைகளுக்கு மஞ்சள்), வெள்ளை பின்னணியில் உயர்-மாறுபட்ட கருப்பு உரைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும், மை மங்கல் எதிர்ப்பை உறுதி செய்யவும்.

தொகுதி எண்கள், தேதிகள் மற்றும் தொடர் எண்கள் போன்ற மாறி தகவல்களை வெப்ப பரிமாற்றம்/இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல் மூலம் நிகழ்நேரத்தில் சேர்க்கலாம்.

PET, PP, PVC மற்றும் வினைல் உட்பட - PET சிறந்த உயர் வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

PET (-40°C~150°C), PP (-20°C~120°C), PVC (-10°C~80°C), வினைல் (-30°C~130°C).

ஃப்ளக்ஸ்/சுத்தப்படுத்தும் முகவர்களுடன் தொடர்பு கொள்ள முதலில் PET ஐத் தேர்வுசெய்க; PP வலுவான காரங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதல்ல, மேலும் PVC சராசரி வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

மென்மையான உலோகம்/பீங்கான் மேற்பரப்புகளுக்கு அதிக ஒட்டும் தன்மை கொண்ட அக்ரிலிக் பசையை (≥15N/25மிமீ) பயன்படுத்தவும்; சாதாரண சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு நடுத்தர ஒட்டும் தன்மை கொண்ட பசையை (8-12N/25மிமீ) பயன்படுத்தவும்.

RoHS/REACH தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், ஈயம்/பாதரசம் போன்ற அபாயகரமான பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.

திரை அச்சிடுதல் (பெரிய வண்ணப் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது), வெப்பப் பரிமாற்றம் (உயர்-துல்லியமான பல-வண்ணம்), டிஜிட்டல் அச்சிடுதல் (சிறிய-தொகுதி தனிப்பயனாக்கம்) மற்றும் லெட்டர்பிரஸ் அச்சிடுதல் (நீண்ட காலப் பாதுகாப்பு) ஆகியவை அடங்கும்.

துல்லியம் ± 0.1-0.2 மிமீ, எளிய உரை/பெரிய கிராபிக்ஸுக்கு ஏற்றது; சிறந்த QR குறியீடுகளுக்கு வெப்ப பரிமாற்றம்/டிஜிட்டல் அச்சிடுதல் தேவைப்படுகிறது.

50 ரப்பர் உராய்வு சோதனைகளுக்குப் பிறகு வெளிப்படையான தேய்மானம் இல்லை, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கை விட சிறந்தது.

வண்ணக் குறைப்பு ≥90% (நிலையான வண்ண அட்டைகளுடன் ஒப்பிடும்போது), அதிக வண்ணத் தேவை உள்ள லேபிள்களுக்கு ஏற்றது.

போக்குவரத்தின் போது, ​​PCBA இயந்திர அதிர்ச்சி (எ.கா., அதிர்ச்சிகள், மோதல்கள்), அதிர்வு, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், நிலையான மின்சாரம் மற்றும் தூசி மாசுபாடு போன்ற அபாயங்களை எதிர்கொள்ளக்கூடும். இந்த காரணிகள் PCBA இன் கூறுகளை தளர்த்தலாம், சாலிடர் மூட்டுகள் விரிசல் ஏற்படலாம், மின் செயல்திறன் சிதைவடையலாம் அல்லது சேதமடையலாம்.

குறுகிய தூர போக்குவரத்திற்கு, ஒரு வேன் லாரியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இதனால் வண்டி சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், அரிக்கும் வாயுக்கள் இல்லாததாகவும் இருக்கும். நீண்ட தூர போக்குவரத்திற்கு, நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு கொண்ட மூடிய வாகனம் விரும்பத்தக்கது. வெப்பநிலை 10℃ - 30℃ க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதம் 40% - 60% இல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். இதற்கிடையில், வாகனம் நல்ல அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சேமிப்பு சூழல் வெப்பநிலை 5°C - 35°C க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதம் 30°C - 70°C க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும். நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்களுக்கு ஆளாகாமல் இருக்க வேண்டும். சேமிப்பு பகுதி சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், நன்கு காற்றோட்டமாகவும் இருக்க வேண்டும். நிலையான மின்சாரம் குவிவதைத் தடுக்க PCBA ஆன்டி-ஸ்டேடிக் அலமாரிகளில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

சேமிப்பு சூழல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பைகளில் தொகுக்கப்பட்ட PCBA இன் சேமிப்பு காலம் பொதுவாக 1 - 2 ஆண்டுகள் ஆகும்; கொப்புளத் தட்டுகள் மற்றும் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பைகளுடன் தொகுக்கப்பட்ட PCBA இன் சேமிப்பு காலம் 2 - 3 ஆண்டுகளை எட்டும். சேமிப்பு காலத்தைத் தாண்டிய பிறகு, PCBA இன் மின் செயல்திறன் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் ஒருமைப்பாட்டை மீண்டும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

சேதமடைந்த பேக்கேஜிங் கண்டுபிடிக்கப்பட்டவுடன், போக்குவரத்தை உடனடியாக நிறுத்த வேண்டும், மேலும் PCBA இன் தோற்றம் மற்றும் மின் செயல்திறனை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். பேக்கேஜிங் பொருட்கள் சேதமடைந்திருந்தாலும் PCBA சேதமடைந்திருந்தால், புதிய பேக்கேஜிங் பொருட்களை மீண்டும் பேக்கேஜிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம்; PCBA சேதமடைந்தால், தொழில்முறை ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பின்னரே அதை கொண்டு செல்லவோ அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்தவோ முடியும்.

செலவுகளில் முக்கியமாக பொருள் செலவுகள் (லேபிள் பொருட்கள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள்), அச்சிடும் செலவுகள், செயலாக்க செலவுகள் (லேபிள் உற்பத்தி, பேக்கேஜிங் அசெம்பிளி), போக்குவரத்து செலவுகள் மற்றும் கிடங்கு செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும். அவற்றில், பொருள் செலவுகள் மொத்த செலவில் 40% - 60% ஆகும், மேலும் அச்சிடுதல் மற்றும் செயலாக்க செலவுகள் 20% - 30% ஆகும்.

லேபிள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வண்ணங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலமும், அச்சிடும் செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும் செலவைக் குறைக்கலாம்; செயல்திறன் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும்போது PET பொருட்களுக்குப் பதிலாக PP பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற செலவு குறைந்த லேபிள் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது; அளவிலான சிக்கனங்கள் மூலம் யூனிட் செலவைக் குறைக்க ஆர்டர் அளவை அதிகரிப்பது.

பேக்கேஜிங் பொருட்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுத்து, அதிகப்படியான பேக்கேஜிங்கைத் தவிர்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த எடை மற்றும் அதிக சேத எதிர்ப்பு கொண்ட PCBA க்கு, குஷனிங் பொருட்களின் அளவைக் குறைக்கலாம். பேக்கேஜிங் பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கவும் பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், மிகவும் சாதகமான கொள்முதல் விலைகளைப் பெற சப்ளையர்களுடன் நீண்டகால கூட்டுறவு உறவுகளை ஏற்படுத்துங்கள்.

ஆம். வலுவான உற்பத்தி திறன் மற்றும் மேம்பட்ட உபகரணங்களைக் கொண்ட சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பின்பற்றுங்கள். லேபிள்களுக்கு, பொதுவான பொருட்கள் மற்றும் அச்சிடும் வார்ப்புருக்களை முன்கூட்டியே தயாரிக்கலாம்; பேக்கேஜிங்கிற்கு, விரைவான அசெம்பிளிக்கு மட்டு வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படலாம். அதே நேரத்தில், மூலப்பொருள் கொள்முதல் மற்றும் போக்குவரத்து நேரத்தைக் குறைக்க விநியோகச் சங்கிலி நிர்வாகத்தை மேம்படுத்தவும்.

செலவு மற்றும் செயல்திறன் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். செலவுகளில் கொள்முதல் செலவுகள், போக்குவரத்து செலவுகள் மற்றும் கிடங்கு செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும்; செயல்திறன் குறிகாட்டிகளில் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் லேபிள்களின் ஒட்டுதல், அத்துடன் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் செயல்திறன், குஷனிங் செயல்திறன் மற்றும் பேக்கேஜிங்கின் பாதுகாப்பு வலிமை ஆகியவை அடங்கும். வெவ்வேறு சப்ளையர்களிடமிருந்து தயாரிப்புகளின் விலை மற்றும் செயல்திறனை ஒப்பிடுவதன் மூலம், அதிக செலவு-செயல்திறன் விகிதத்துடன் தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

லேபிள்கள் 150℃ க்கும் குறையாத வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நிலை கொண்ட உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு PET பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பசைகளையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பேக்கேஜிங் பொருட்கள் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கொப்புள தட்டுகள் (PP பொருட்கள்) மற்றும் நெளி அட்டை பெட்டிகள் (உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்புக்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்டது) போன்ற உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். பேக்கேஜிங் செய்யும் போது, ​​லேபிள்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடுவதில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், இது PCBA இன் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

லேபிள்கள் நல்ல நீர்ப்புகா செயல்திறன் கொண்ட PET அல்லது PP பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு பூச்சுடன் பூசப்படலாம். பேக்கேஜிங் செய்யும் போது, ​​PCBA ஐ ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு பையில் வைத்து டெசிகண்ட்களைச் சேர்க்கவும் (சிலிக்கா ஜெல் டெசிகண்ட்கள் போன்றவை, அளவு PCBA இன் அளவு மற்றும் பேக்கேஜிங் இடத்தைப் பொறுத்தது).