ഇഷ്ടാനുസൃത ലേബലുകളും പാക്കേജിംഗും

ഉൽപ്പന്ന മോഡൽ, സീരിയൽ നമ്പർ (SN), ഉൽപ്പാദന തീയതി, ബാച്ച് നമ്പർ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പന്ന മോഡൽ തരം തിരിച്ചറിയുന്നു, SN അതുല്യമായ ജീവിതചക്ര ട്രാക്കിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, തീയതി/ബാച്ച് നമ്പർ ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്തൽ സാധ്യമാക്കുന്നു.

അതെ. മിക്ക ലേബൽ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളും AI, EPS, PNG മുതലായവയിൽ ഫയലുകൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. പാറ്റേൺ വ്യക്തതയും വലുപ്പവും പ്രധാന വിവരങ്ങളുടെ വായനാക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

വായനാക്ഷമതയ്ക്കായി സാൻസ്-സെരിഫ് ഫോണ്ടുകൾ (ഉദാ. ഏരിയൽ, ഹെൽവെറ്റിക്ക) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ചെറിയ ലേബലുകൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫോണ്ട് വലുപ്പം 6-8pt ആണ്, പ്രധാന വിവരങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു അവലോകന പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കുക: ഒന്ന് ഉള്ളടക്ക കൃത്യതയ്ക്കായി (മോഡൽ, SN, മുതലായവ), മറ്റൊന്ന് ഫോർമാറ്റ് സ്ഥിരതയ്ക്കായി (ഫോണ്ട്, ലേഔട്ട്, മുതലായവ), കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റാബേസുമായി ക്രോസ്-ചെക്ക് ചെയ്യുക.

അതെ. ലേബൽ വലുപ്പം/ലേഔട്ട് അനുസരിച്ച് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഒറ്റ-വരി വാചകം ലേബൽ വീതിയുടെ 80% കവിയാൻ പാടില്ല. ദൈർഘ്യമേറിയ വിവരങ്ങൾ വരകളായി പൊതിയുകയോ ചുരുക്കുകയോ ചെയ്യാം (വ്യവസായ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചുരുക്കെഴുത്തുകൾ മാത്രം).

അതെ. ലളിതമായ ഡാറ്റയ്ക്ക് ബാർകോഡുകൾ (ഉദാ. കോഡ് 128), സങ്കീർണ്ണമായ വിവരങ്ങൾക്ക് QR കോഡുകൾ. വലുപ്പവും വ്യക്തതയും സ്കാനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ബാർടെൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ ലേബൽ mx പോലുള്ള പ്രൊഫഷണൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക. വിവരങ്ങൾ നൽകുക, ജനറേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട കോഡ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പരിഷ്കാരങ്ങൾക്ക് ശേഷം ലേബൽ ഡിസൈൻ വീണ്ടും ജനറേറ്റ് ചെയ്ത് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക.

വ്യവസായത്തിനനുസരിച്ച് ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉപകരണങ്ങൾ RoHS ലേബലിംഗിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ രജിസ്ട്രേഷൻ നമ്പറുകളും കാലഹരണ തീയതികളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക.

മൊത്തത്തിലുള്ള സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഓരോ ഭാഷയുടെയും വായനാക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ ബഹുഭാഷാ വശങ്ങളിലേക്കുള്ള ലേഔട്ട്, ബ്ലോക്ക് ഡിവിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മടക്കാവുന്ന ഡിസ്പ്ലേ ഉപയോഗിക്കുക.

അതെ. ഉയർന്ന ദൃശ്യതീവ്രതയുള്ള വർണ്ണ സ്കീമുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, വെളുത്ത പശ്ചാത്തലത്തിൽ കറുത്ത വാചകം) കൂടുതൽ വായിക്കാൻ കഴിയും. ലൈറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക: ശക്തമായ വെളിച്ചത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്ന നിറങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, കുറഞ്ഞ വെളിച്ചത്തിൽ ഇരുണ്ട പശ്ചാത്തലങ്ങളിൽ നേരിയ വാചകം ഉപയോഗിക്കുക.

മിക്കതും സ്റ്റാറ്റിക് ആണ്. NFC ഇലക്ട്രോണിക് ലേബലുകൾ ഇന്ററാക്റ്റിവിറ്റി പ്രാപ്തമാക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, വിവരങ്ങൾക്കായി സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു) കൂടാതെ പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വികസന ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

PDF, AI, EPS പോലുള്ള വെക്റ്റർ ഫോർമാറ്റുകളാണ് അഭികാമ്യം (സ്കെയിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ വികലതയില്ല). ബിറ്റ്മാപ്പ് ഇമേജുകൾക്ക് ≥300dpi ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഉപകരണ-അനുയോജ്യമായ ഫോർമാറ്റുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

പരിഷ്കരണ അഭ്യർത്ഥന സമർപ്പിക്കുക → പുനർരൂപകൽപ്പന → രണ്ട് റൗണ്ട് അവലോകനം (ഉള്ളടക്കം + ഫോർമാറ്റ്) → അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം ലേബലുകൾ വീണ്ടും നിർമ്മിക്കുക.

ലളിതമായ ലേബലുകൾ: 1-2 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ. സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ (ബഹുഭാഷാ/സംവേദനാത്മക പ്രവർത്തനങ്ങൾ): സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് 3-7 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ.

ബ്രാൻഡ്-സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിറങ്ങളും ഫോണ്ടുകളും ഉപയോഗിക്കുക, ലോഗോ ഉചിതമായി സ്ഥാപിക്കുക, പാക്കേജിംഗ്, പ്രൊമോഷണൽ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുമായി ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിന് ബ്രാൻഡിന്റെ വിഷ്വൽ ശൈലി (ഉദാ: മിനിമലിസ്റ്റ്/ടെക്-ഇൻസ്പയർഡ്) പിന്തുടരുക.

അതെ. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപ മർദ്ദം വഴി ലോഹ ഫോയിൽ കൈമാറുന്നു, എംബോസിംഗ് ഒരു 3D ഇഫക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇവ ചെലവും ഉൽ‌പാദന സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; മുൻകൂട്ടി ആശയവിനിമയം നടത്തുക.

ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വേഗത്തിൽ ആവർത്തിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്‌സിന് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അപ്‌ഡേറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയകളുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് അപ്‌ഡേറ്റുകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. പ്രധാന മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുക (ഉദാഹരണത്തിന്, മോഡൽ അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ).

ലേബൽ പതിപ്പ് നമ്പറുകൾ (ഉദാ. പതിപ്പ് 2.0) അല്ലെങ്കിൽ കോൺഫിഗറേഷൻ വിവരങ്ങൾ (ഉദാ. കോൺഫിഗറേഷൻ എ). തിരിച്ചറിയലിനായി ഡോക്യുമെന്റേഷനോടൊപ്പം കളർ കോഡിംഗോ നിർദ്ദിഷ്ട പാറ്റേണുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.

അതെ. നിറങ്ങളെയും പാറ്റേണുകളെയും കുറിച്ചുള്ള സാംസ്കാരിക ധാരണകൾ വ്യത്യസ്തമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഏഷ്യൻ രാജ്യങ്ങളിൽ വെള്ളയുടെ അർത്ഥം). ആഗോള സ്വീകാര്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വിലക്കുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

അതെ. ട്രേസബിലിറ്റി കോഡുകൾ സാധാരണയായി ലേബൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടതും പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റയുമായി (ഉദാഹരണത്തിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ചുകൾ) ലിങ്ക് ചെയ്തതുമായ QR കോഡുകൾ/ബാർകോഡുകളാണ്. സ്കാനിംഗ് പൂർണ്ണ ജീവിതചക്ര വിവരങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.

പേപ്പർ (കോപ്പർപ്ലേറ്റ്, തെർമൽ പേപ്പർ), സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ (പിഇടി, പിവിസി), ലോഹം (അലുമിനിയം ഫോയിൽ), ഡീഗ്രേഡബിൾ വസ്തുക്കൾ (മുള പൾപ്പ് പേപ്പർ, പിഎൽഎ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിസ്ഥിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

പേപ്പർ ഓഫ്‌സെറ്റ്/ഫ്ലെക്‌സോ പ്രിന്റിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്‌ക്രീൻ/യുവി പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൽ എച്ചിംഗ്/ലേസർ കൊത്തുപണി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യാനുസരണം പ്രക്രിയകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വരണ്ട ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് കോപ്പർപ്ലേറ്റ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക, ഈർപ്പമുള്ള/നാശകാരിയായ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് PET/PVC ഉപയോഗിക്കുക, ഉയർന്ന ചൂടുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് പോളിമൈഡ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വസ്തുക്കൾ (ഉദാ: റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന്) ഉപയോഗിക്കുക.

പാരിസ്ഥിതിക പരിശോധനകൾ അനുകരിക്കുക: ഉയർന്ന താപനില/ഈർപ്പം (85℃/85%RH, 1000 മണിക്കൂർ), ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ കെമിക്കൽ റീജന്റ് നിമജ്ജനം എന്നിവ.

അതെ. മുള പൾപ്പ് പേപ്പർ, പിഎൽഎ, മറ്റ് ജൈവ അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, പക്ഷേ വില കൂടുതലാണ്, പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളേക്കാൾ അല്പം താഴ്ന്ന പ്രകടനം (ഉദാ: ജല പ്രതിരോധം).

പേപ്പർ: വെള്ള/മഞ്ഞ/ക്രാഫ്റ്റ്, കുറഞ്ഞ സുതാര്യത. PET: സുതാര്യ/വെള്ള/കറുപ്പ്/വെള്ളി. PVC: വിവിധ നിറങ്ങൾ. ലോഹം: സ്വാഭാവിക നിറം (ഉദാ: വെള്ളി അലുമിനിയം ഫോയിൽ).

ഷേഡുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിനും, പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൂഫ് ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുന്നതിനും, പ്രൊഫഷണൽ കളർ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴി മഷികൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും പാന്റോൺ കളർ മാച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

തെറ്റായ രജിസ്ട്രേഷൻ: ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ/ചെക്ക് പ്ലേറ്റുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. മോശം മഷി ഉണക്കൽ: ഉണക്കൽ താപനില ക്രമീകരിക്കുക/മഷി മാറ്റുക. മങ്ങിയ പാറ്റേണുകൾ: പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക/മഷി വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക.

ഓഫ്‌സെറ്റ്: 175-300dpi. ഫ്ലെക്സോ: 100-150dpi. ഡിജിറ്റൽ: 600-1200dpi. ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

അതെ. തിളക്കം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ദൃശ്യ ശ്രേണി എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് UV പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ വഴി നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗങ്ങളിൽ UV വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കുക.

ലായക അധിഷ്ഠിതം: വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്ന, തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ, VOC-കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ജല അധിഷ്ഠിതം: പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം, കുറഞ്ഞ VOC-കൾ, സാവധാനത്തിൽ ഉണക്കൽ. UV മഷികൾ: UV-യാൽ സുഖപ്പെടുത്തിയത്, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത്, ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.

പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റാബേസുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള വേരിയബിൾ ഡാറ്റ പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക. കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വയമേവ അദ്വിതീയ ഡാറ്റ വായിക്കുകയും പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് (ലോഹം > പേപ്പർ), പ്രോസസ്സ് സങ്കീർണ്ണത (ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്/യുവി ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു), പ്രിന്റ് അളവ് (ഉയർന്ന വോളിയം യൂണിറ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു), ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത (നിറങ്ങൾ/പാറ്റേണുകൾ).

ചെറിയ അളവ്/ലളിതമായ പ്രക്രിയ: 2-3 ദിവസം. വലിയ അളവ്/പ്രത്യേക പ്രക്രിയ: 5-10 ദിവസം. ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ഡിസൈൻ സൈക്കിൾ ചേർക്കുക.

ദൃശ്യ പരിശോധന (നിറം/വ്യക്തത/രജിസ്ട്രേഷൻ), അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് (ടേപ്പ് പുൾ-ഓഫ്), പ്രകടന പരിശോധനകൾ (ജല പ്രതിരോധം/ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം മുതലായവ).

ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് അല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഘർഷണം വഴി സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം. PCBA-യ്ക്ക് ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് PET (സ്റ്റാറ്റിക്-റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗുള്ളത്) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അതെ. സ്‌ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് വഴി പ്രത്യേക മഷികൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഉയർന്ന ചെലവ്, കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

വസ്തുക്കൾ ആൽക്കഹോൾ, അസെറ്റോൺ, നേർപ്പിച്ച ആസിഡ്/ക്ഷാര ലായനികളിൽ 24 മണിക്കൂർ മുക്കിവയ്ക്കുക, ലയിക്കൽ, നിറം മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം എന്നിവയ്ക്കായി നിരീക്ഷിക്കുക.

അതെ. എംബോസിംഗ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ 3D പ്രിന്റിംഗ് (പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ) വഴി നേടിയെടുക്കാം.

-40℃-ൽ വഴക്കം നിലനിർത്തുന്നതിനും സാധാരണ പേപ്പർ പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നതിനും തണുത്ത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള PET അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

PCBA ബോർഡ് എഡ്ജിലെ ശൂന്യമായ ഭാഗത്തോ അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് ഘടകങ്ങൾ മാത്രമുള്ള തലത്തിലോ ഒട്ടിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ/ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു; കേസിംഗുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഇന്റർഫേസുകൾ/കൺട്രോൾ പാനലുകൾ പോലുള്ള ആകർഷകമായ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഒട്ടിക്കുക.

പൊടി, എണ്ണ കറ, ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക; ത്രീ-പ്രൂഫ് പെയിന്റ് കോട്ടിംഗുകളുള്ള ബോർഡുകൾക്ക്, പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒട്ടിക്കുന്ന ഭാഗത്ത് പ്രാദേശികമായി മണൽ പുരട്ടുക.

അക്രിലിക് പശകൾ ശക്തമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ നൽകുന്നു (ഘടകങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള നാശന സാധ്യത ശ്രദ്ധിക്കുക), അതേസമയം സിലിക്കൺ പശകൾ താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും നാശനരഹിതവുമാണ് (ദുർബലമായ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ) - ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ലേബൽ ആപ്ലിക്കേറ്ററുകളോ മാനുവൽ പൊസിഷനിംഗ് മാർക്കുകളോ ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു അറ്റത്ത് നിന്ന് സാവധാനം ഒട്ടിക്കുക, വായു പുറന്തള്ളാൻ ഉരുട്ടുക; ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുക.

ചെറുത് (10×5-20×10mm), ഇടത്തരം (25×15-40×20mm), വലുത് (45×25mm-ൽ കൂടുതൽ) - ഘടക വെൽഡിംഗ് ഏരിയകൾ ഒഴിവാക്കുക.

മോഡൽ, ബാച്ച് നമ്പർ, തീയതി, നിർമ്മാതാവ്, മെറ്റീരിയൽ കോഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം; ക്യുആർ കോഡുകൾ/ബാർകോഡുകൾ, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ മാർക്കുകൾ എന്നിവ ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ടെക്സ്റ്റ് ഫോണ്ട് വലുപ്പം ≥6pt (ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് 8-10pt), സാൻസ്-സെരിഫ് ഫോണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക; ഗ്രാഫിക് ലൈനുകൾ ≥0.15mm, ഗ്ലെയർ ഒഴിവാക്കാൻ കോൺട്രാസ്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

വ്യവസായ കൺവെൻഷനുകൾ പാലിക്കുക (ഉദാ: യോഗ്യതയുള്ളതിന് പച്ച / വികലമായതിന് ചുവപ്പ് / മുന്നറിയിപ്പുകൾക്ക് മഞ്ഞ), വെളുത്ത പശ്ചാത്തലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ദൃശ്യതീവ്രതയുള്ള കറുത്ത വാചകത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക, മഷി മങ്ങൽ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുക.

ബാച്ച് നമ്പറുകൾ, തീയതികൾ, സീരിയൽ നമ്പറുകൾ തുടങ്ങിയ വേരിയബിൾ വിവരങ്ങൾ തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ/ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് വഴി തത്സമയം ചേർക്കാൻ കഴിയും.

PET, PP, PVC, വിനൈൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ - PET മികച്ച ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും രാസ പ്രതിരോധത്തിനും പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

പിഇടി (-40°C~150°C), പിപി (-20°C~120°C), പിവിസി (-10°C~80°C), വിനൈൽ (-30°C~130°C).

ഫ്ലക്സ്/ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിന് ആദ്യം PET തിരഞ്ഞെടുക്കുക; PP ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ PVC ക്ക് ശരാശരി രാസ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

മിനുസമാർന്ന ലോഹ/സെറാമിക് പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പശ ശക്തിയുള്ള അക്രിലിക് പശ (≥15N/25mm) ഉപയോഗിക്കുക; സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ഇടത്തരം പശ ശക്തിയുള്ള പശ (8-12N/25mm) ഉപയോഗിക്കുക.

RoHS/REACH മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, ലെഡ്/മെർക്കുറി പോലുള്ള അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾ നിയന്ത്രിക്കണം, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം.

സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് (വലിയ കളർ ഏരിയകൾക്ക് അനുയോജ്യം), തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ (ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മൾട്ടി-കളർ), ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗ് (ചെറിയ ബാച്ച് കസ്റ്റമൈസേഷൻ), ലെറ്റർപ്രസ്സ് പ്രിന്റിംഗ് (ദീർഘകാല സംരക്ഷണം) എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കൃത്യത ± 0.1-0.2mm, ലളിതമായ ടെക്സ്റ്റ്/വലിയ ഗ്രാഫിക്സിന് അനുയോജ്യം; മികച്ച QR കോഡുകൾക്ക് താപ കൈമാറ്റം/ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

50 റബ്ബർ ഫ്രിക്ഷൻ ടെസ്റ്റുകൾക്ക് ശേഷവും വ്യക്തമായ തേയ്മാനം സംഭവിച്ചിട്ടില്ല, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ചത്.

കളർ റെഡ്യൂസിബിലിറ്റി ≥90% (സ്റ്റാൻഡേർഡ് കളർ കാർഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ), ഉയർന്ന കളർ ഡിമാൻഡ് ലേബലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം

ഗതാഗത സമയത്ത്, PCBA മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക് (ഉദാ: കുലുക്കം, കൂട്ടിയിടികൾ), വൈബ്രേഷൻ, താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി, പൊടി മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ അപകടസാധ്യതകൾ നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഈ ഘടകങ്ങൾ PCBA യുടെ ഘടകങ്ങൾ അയവുള്ളതാക്കാനും, സോൾഡർ സന്ധികൾ പൊട്ടാനും, വൈദ്യുത പ്രകടനം കുറയാനും, അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനും കാരണമാകും.

ഹ്രസ്വ ദൂര ഗതാഗതത്തിന്, ഒരു വാൻ ട്രക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇത് വണ്ടി വൃത്തിയുള്ളതും, വരണ്ടതും, ദ്രവണാങ്ക വാതകങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ദീർഘദൂര ഗതാഗതത്തിന്, സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പം നിയന്ത്രണവുമുള്ള അടച്ച വാഹനമാണ് അഭികാമ്യം. താപനില 10℃ - 30℃ നും ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 40% - 60% നും ഇടയിൽ നിലനിർത്തണം. അതേസമയം, വാഹനത്തിന് നല്ല ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

സംഭരണ ​​അന്തരീക്ഷ താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് - 35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ നിയന്ത്രിക്കണം, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 30% - 70% വരെ ആയിരിക്കണം. നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശവും നാശകാരിയായ വാതകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതും ഒഴിവാക്കുക. സംഭരണ ​​സ്ഥലം വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായിരിക്കണം. സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ശേഖരണം തടയാൻ PCBA ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഷെൽഫുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം.

സംഭരണ ​​പരിസ്ഥിതി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ബാഗുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത PCBA യുടെ സംഭരണ ​​കാലയളവ് സാധാരണയായി 1 - 2 വർഷമാണ്; ബ്ലിസ്റ്റർ ട്രേകളും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ബാഗുകളും ഉപയോഗിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്ത PCBA യുടെ സംഭരണ ​​കാലയളവ് 2 - 3 വർഷത്തിലെത്താം. സംഭരണ ​​കാലയളവ് കഴിഞ്ഞാൽ, PCBA യുടെ വൈദ്യുത പ്രകടനവും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സമഗ്രതയും വീണ്ടും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കേടായ പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഗതാഗതം ഉടനടി നിർത്തണം, കൂടാതെ PCBA യുടെ രൂപവും വൈദ്യുത പ്രകടനവും പരിശോധിക്കണം. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും PCBA കേടായില്ലെങ്കിൽ, പുതിയ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വീണ്ടും പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം; PCBA കേടായെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ആവശ്യമാണ്, പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ അത് കൊണ്ടുപോകാനോ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനോ കഴിയൂ.

ചെലവുകളിൽ പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ (ലേബൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ), പ്രിന്റിംഗ് ചെലവുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകൾ (ലേബൽ നിർമ്മാണം, പാക്കേജിംഗ് അസംബ്ലി), ഗതാഗത ചെലവുകൾ, വെയർഹൗസിംഗ് ചെലവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ മൊത്തം ചെലവിന്റെ 40% - 60% വരും, അച്ചടി, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകൾ 20% - 30% വരും.

ലേബൽ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളുടെയും നിറങ്ങളുടെയും എണ്ണം കുറച്ചുകൊണ്ട് പ്രിന്റിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാം; പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ PET മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പകരം PP മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ ലേബൽ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ; സ്കെയിൽ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിലൂടെ യൂണിറ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓർഡർ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ.

പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് അമിത പാക്കേജിംഗ് ഒഴിവാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന നാശനഷ്ട പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ PCBA-യ്ക്ക്, കുഷ്യനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പാക്കേജിംഗ് ഘടന രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. അതേസമയം, കൂടുതൽ അനുകൂലമായ സംഭരണ ​​വിലകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വിതരണക്കാരുമായി ദീർഘകാല സഹകരണ ബന്ധങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക.

അതെ. ശക്തമായ ഉൽ‌പാദന ശേഷിയും നൂതന ഉപകരണങ്ങളുമുള്ള വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും സ്വീകരിക്കുക. ലേബലുകൾ‌ക്കായി, സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകളും പ്രിന്റിംഗ് ടെം‌പ്ലേറ്റുകളും മുൻ‌കൂട്ടി തയ്യാറാക്കാം; പാക്കേജിംഗിനായി, ദ്രുത അസംബ്ലിക്ക് മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കാം. അതേസമയം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണവും ഗതാഗത സമയവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സപ്ലൈ ചെയിൻ മാനേജ്‌മെന്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

ചെലവും പ്രകടനവും പരിഗണിക്കുക. സംഭരണച്ചെലവുകൾ, ഗതാഗത ചെലവുകൾ, വെയർഹൗസിംഗ് ചെലവുകൾ എന്നിവ ചെലവുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു; പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ താപനില പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, ലേബലുകളുടെ ഒട്ടിക്കൽ എന്നിവയും പാക്കേജിംഗിന്റെ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് പ്രകടനം, കുഷ്യനിംഗ് പ്രകടനം, സംരക്ഷണ ശക്തി എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിലയും പ്രകടനവും താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന ചെലവ്-പ്രകടന അനുപാതമുള്ള പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ലേബലുകൾ 150℃ ൽ കുറയാത്ത താപനില പ്രതിരോധ നിലയുള്ള ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള PET മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പശകളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതായിരിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബ്ലിസ്റ്റർ ട്രേകൾ (പിപി മെറ്റീരിയലുകൾ), കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകൾ (ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധത്തിനായി ചികിത്സിച്ചത്). പാക്കേജിംഗ് സമയത്ത്, ലേബലുകളും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ പുറത്തുവിടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഇത് PCBA യുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

നല്ല വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനമുള്ള PET അല്ലെങ്കിൽ PP മെറ്റീരിയലുകൾ ലേബലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് കൊണ്ട് പൂശുകയും ചെയ്യാം.പാക്കിംഗ് സമയത്ത്, PCBA ഒരു ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ബാഗിൽ വയ്ക്കുകയും ഡെസിക്കന്റുകൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക (സിലിക്ക ജെൽ ഡെസിക്കന്റുകൾ പോലുള്ളവ, തുക PCBA യുടെ അളവിനെയും പാക്കേജിംഗ് സ്ഥലത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു).