අභිරුචිකරණය කළ ලේබල සහ ඇසුරුම්

නිෂ්පාදන ආකෘතිය, අනුක්‍රමික අංකය (SN), නිෂ්පාදන දිනය සහ කාණ්ඩ අංකය අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන ආකෘතිය වර්ගය හඳුනා ගනී, SN අද්විතීය ජීවන චක්‍ර ලුහුබැඳීම සක්‍රීය කරයි, සහ දිනය/කාණ්ඩ අංකය ගුණාත්මක සොයාගැනීමේ හැකියාව පහසු කරයි.

ඔව්. බොහෝ ලේබල් සෑදීමේ මෙවලම් AI, EPS, PNG ආදියෙන් ගොනු ආයාත කිරීමට සහාය වේ. රටා පැහැදිලිකම සහ ප්‍රමාණය ප්‍රධාන තොරතුරු කියවීමේ හැකියාවට බලපාන්නේ නැති බව සහතික කර ගන්න.

කියවීමේ පහසුව සඳහා Sans-serif අකුරු (උදා: Arial, Helvetica) වඩාත් සුදුසුය. කුඩා ලේබල් සඳහා අවම අකුරු ප්‍රමාණය 6-8pt වන අතර, ප්‍රධාන තොරතුරු උද්දීපනය කර ඇත.

වට දෙකක සමාලෝචන ක්‍රියාවලියක් ස්ථාපිත කරන්න: එකක් අන්තර්ගත නිරවද්‍යතාවය සඳහා (ආකෘතිය, SN, ආදිය), අනෙක ආකෘති අනුකූලතාව සඳහා (අකුරු, පිරිසැලසුම, ආදිය), සහ නිෂ්පාදන දත්ත සමුදාය සමඟ හරස් පරීක්ෂාව.

ඔව්. ලේබල ප්‍රමාණය/පිරිසැලසුම අනුව සීමා කර ඇති අතර, තනි පේළි පෙළ ලේබල පළලින් 80% නොඉක්මවිය යුතුය. දිගු තොරතුරු රේඛා ඔතා හෝ කෙටි කළ හැක (කර්මාන්ත-සම්මත කෙටි යෙදුම් පමණි).

ඔව්. සරල දත්ත සඳහා තීරු කේත (උදා: කේතය 128), සංකීර්ණ තොරතුරු සඳහා QR කේත. ප්‍රමාණය සහ පැහැදිලි බව ස්කෑන් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.

Bartender හෝ Label mx වැනි වෘත්තීය මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න. තොරතුරු ඇතුළත් කරන්න, ජනනය කිරීමට කේත වර්ගය තෝරන්න, සහ වෙනස් කිරීම් වලින් පසු ලේබල් සැලසුම නැවත ජනනය කර යාවත්කාලීන කරන්න.

අවශ්‍යතා කර්මාන්තය අනුව වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ RoHS ලේබල් කිරීම සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර, වෛද්‍ය උපාංගවල ලියාපදිංචි අංක සහ කල් ඉකුත් වීමේ දිනයන් ඇතුළත් විය යුතුය. අභිරුචිකරණය කිරීමට පෙර රෙගුලාසි පැහැදිලි කරන්න.

සමස්ත සෞන්දර්යය පවත්වා ගනිමින් එක් එක් භාෂාවේ කියවීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා බහුභාෂා පැති-පසින් පිරිසැලසුම, බ්ලොක් බෙදීම හෝ නැමිය හැකි සංදර්ශකය භාවිතා කරන්න.

ඔව්. ඉහළ ප්‍රතිවිරුද්ධ වර්ණ පටිපාටි (උදා: සුදු පසුබිමක කළු අකුරු) වඩාත් කියවිය හැකිය. ආලෝකකරණ තත්වයන් සලකා බලන්න: ශක්තිමත් ආලෝකයේ දී පරාවර්තක වර්ණ වළක්වා ගන්න සහ අඩු ආලෝකයේ දී අඳුරු පසුබිම්වල සැහැල්ලු අකුරු භාවිතා කරන්න.

බොහෝ ඒවා ස්ථිතිකයි. NFC ඉලෙක්ට්‍රොනික ලේබල අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වයට ඉඩ සලසයි (උදා: තොරතුරු සඳහා ස්කෑන් කිරීම) සහ වෘත්තීය උපකරණ සහ මෘදුකාංග සංවර්ධන මෙවලම් අවශ්‍ය වේ.

PDF, AI, සහ EPS වැනි දෛශික ආකෘති වඩාත් කැමති වේ (පරිමාණය කළ විට විකෘති වීමක් සිදු නොවේ). බිට්මැප් රූප සඳහා ≥300dpi අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනයට පෙර උපාංග-අනුකූල ආකෘති තහවුරු කරන්න.

වෙනස් කිරීමේ ඉල්ලීම ඉදිරිපත් කරන්න → නැවත සැලසුම් කිරීම → වට දෙකක සමාලෝචනය (අන්තර්ගතය + ආකෘතිය) → අනුමැතියෙන් පසු ලේබල් නැවත නිෂ්පාදනය කරන්න.

සරල ලේබල: වැඩ කරන දින 1-2. සංකීර්ණ නිර්මාණ (බහුභාෂා/අන්තර්ක්‍රියාකාරී ශ්‍රිත): සංකීර්ණත්වය අනුව වැඩ කරන දින 3-7.

සන්නාම-සම්මත වර්ණ සහ අකුරු භාවිතා කරන්න, ලාංඡනය සුදුසු පරිදි ස්ථානගත කරන්න, සහ ඇසුරුම්කරණය සහ ප්‍රවර්ධන ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීම සඳහා සන්නාමයේ දෘශ්‍ය විලාසය (උදා: අවම / තාක්‍ෂණයෙන් ආභාෂය ලැබූ) අනුගමනය කරන්න.

ඔව්. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම තාප පීඩනය හරහා ලෝහ තීරු මාරු කරන අතර, එම්බොසින් කිරීම ත්‍රිමාණ බලපෑමක් ඇති කරයි. මේවා පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාලය වැඩි කරයි; කල්තියා සන්නිවේදනය කරන්න.

නිෂ්පාදන ලක්ෂණ මත රඳා පවතී. වේගයෙන් පුනරාවර්තනය වන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා නිතර යාවත්කාලීන කිරීම් අවශ්‍ය වන අතර, ස්ථාවර ක්‍රියාවලීන් සහිත ප්‍රමිතිගත නිෂ්පාදන සඳහා අඩු යාවත්කාලීන කිරීම් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රධාන වෙනස්කම් ඇති විට යාවත්කාලීන කරන්න (උදා: ආකෘති උත්ශ්‍රේණි කිරීම්).

ලේබල් අනුවාද අංක (උදා: අනුවාදය 2.0) හෝ වින්‍යාස තොරතුරු (උදා: වින්‍යාසය A). හඳුනා ගැනීම සඳහා ලියකියවිලි සමඟ වර්ණ කේතනය හෝ නිශ්චිත රටා භාවිතා කරන්න.

ඔව්. වර්ණ හා රටා පිළිබඳ සංස්කෘතික සංජානන වෙනස් වේ (උදා: සමහර ආසියානු රටවල සුදු යන්නෙහි තේරුම). ගෝලීය පිළිගැනීම සහතික කිරීම සඳහා තහනම් කිරීම් වලින් වළකින්න.

ඔව්. ලුහුබැඳීමේ හැකියාව කේත සාමාන්‍යයෙන් ලේබල් මෘදුකාංග හරහා ජනනය කරන ලද QR කේත/තීරු කේත වන අතර නිෂ්පාදන දත්ත (උදා: අමුද්‍රව්‍ය කාණ්ඩ) සමඟ සම්බන්ධ වේ. ස්කෑන් කිරීම මගින් සම්පූර්ණ ජීවන චක්‍ර තොරතුරු අනාවරණය වේ.

කඩදාසි (තඹ තහඩු, තාප කඩදාසි), කෘතිම ද්‍රව්‍ය (PET, PVC), ලෝහ (ඇලුමිනියම් තීරු) සහ දිරාපත් විය හැකි ද්‍රව්‍ය (උණ බම්බු පල්ප් කඩදාසි, PLA) ඇතුළුව. පරිසරය මත පදනම්ව තෝරන්න.

කඩදාසි ඕෆ්සෙට්/ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණයට සහය දක්වයි. කෘතිම ද්‍රව්‍ය තිර/UV මුද්‍රණය භාවිතා කරයි. ලෝහ කැටයම්/ලේසර් කැටයම් භාවිතා කරයි. අවශ්‍ය පරිදි ක්‍රියාවලි තෝරන්න.

වියළි ගෘහස්ථ පරිසරයන් සඳහා තඹ තහඩු කඩදාසි, තෙතමනය සහිත/විඛාදන පරිසරයන් සඳහා PET/PVC සහ අධික තාප පරිසරයන් සඳහා පොලිමයිඩ් ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්‍රව්‍ය (උදා: නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් සඳහා) භාවිතා කරන්න.

පාරිසරික පරීක්ෂණ අනුකරණය කරන්න: ඉහළ උෂ්ණත්වය/ආර්ද්‍රතාවය (85℃/85%RH, පැය 1000), සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක ගිල්වීම.

ඔව්. උණ පල්ප් කඩදාසි, PLA සහ අනෙකුත් ජෛව පාදක ද්‍රව්‍ය තෝරන්න. පරිසර හිතකාමී නමුත් ඉහළ පිරිවැයක්, සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍යවලට වඩා තරමක් පහත් කාර්ය සාධනයක් (උදා: ජල ප්‍රතිරෝධය) සමඟ.

කඩදාසි: සුදු/කහ/ක්‍රාෆ්ට්, අඩු විනිවිදභාවය. PET: විනිවිද පෙනෙන/සුදු/කළු/රිදී. PVC: විවිධ වර්ණ. ලෝහ: ස්වාභාවික වර්ණය (උදා: රිදී ඇලුමිනියම් තීරු).

වර්ණ නියම කිරීමට, මුද්‍රණය කිරීමට පෙර සනාථ කිරීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට සහ වෘත්තීය වර්ණ කළමනාකරණ පද්ධති හරහා තීන්ත සකස් කිරීමට Pantone වර්ණ ගැළපුම භාවිතා කරන්න.

වැරදි ලියාපදිංචිය: උපකරණ පරාමිතීන්/චෙක් තහඩු සකස් කරන්න. දුර්වල තීන්ත වියළීම: වියළීමේ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න/තීන්ත වෙනස් කරන්න. බොඳ වූ රටා: තහඩු ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න/තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාව සකස් කරන්න.

ඕෆ්සෙට්: 175-300dpi. Flexo: 100-150dpi. ඩිජිටල්: 600-1200dpi. සැලසුම් සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව තෝරන්න.

ඔව්. දීප්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ දෘශ්‍ය ධූරාවලිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා UV මුද්‍රණ තහඩු හරහා නිශ්චිත ප්‍රදේශවලට UV වාර්නිෂ් යොදන්න.

ද්‍රාවක මත පදනම් වූ: වේගයෙන් වියළීම, දීප්තිමත් වර්ණ, VOC අඩංගු වේ. ජලය මත පදනම් වූ: පරිසර හිතකාමී, අඩු VOC, මන්දගාමී වියළීම. UV තීන්ත: UV-සුව කරන ලද, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන, බහු ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.

නිෂ්පාදන දත්ත සමුදායට සම්බන්ධ කර ඇති විචල්‍ය දත්ත මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න. නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ ස්වයංක්‍රීයව අනන්‍ය දත්ත කියවා මුද්‍රණය කරයි.

ද්‍රව්‍ය පිරිවැය (ලෝහ > කඩදාසි), ක්‍රියාවලි සංකීර්ණතාව (උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම/UV පිරිවැය වැඩි කරයි), මුද්‍රණ ප්‍රමාණය (වැඩි පරිමාව ඒකක පිරිවැය අඩු කරයි), සැලසුම් සංකීර්ණතාව (වර්ණ/රටා).

කුඩා ප්‍රමාණය/සරල ක්‍රියාවලිය: දින 2-3. විශාල ප්‍රමාණය/විශේෂ ක්‍රියාවලිය: දින 5-10. ඇතුළත් නම් නිර්මාණ චක්‍රය එක් කරන්න.

දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (වර්ණය/පැහැදිලි බව/ලියාපදිංචිය), ඇලවුම් පරීක්ෂණය (ටේප් ඇදීම), සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ (ජල ප්‍රතිරෝධය/සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, ආදිය).

ප්‍රති-ස්ථිතික නොවන ද්‍රව්‍ය ඝර්ෂණය හරහා ස්ථිතික විදුලිය ජනනය කළ හැකි අතර, සංරචක වලට හානි කරයි. PCBA සඳහා ප්‍රති-ස්ථිතික PET (ස්ථිතික-ප්‍රතිරෝධී ආලේපනයක් සහිත) නිර්දේශ කෙරේ.

ඔව්. තිර හෝ ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය හරහා විශේෂ තීන්ත භාවිතා කරන්න. වැඩි පිරිවැයක්, දැඩි ක්‍රියාවලි පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.

ද්‍රව්‍ය පැය 24ක් ඇල්කොහොල්, ඇසිටෝන්, තනුක අම්ල/ක්ෂාර ද්‍රාවණවල ගිල්වා ද්‍රාවණය, දුර්වර්ණ වීම හෝ විරූපණය සඳහා නිරීක්ෂණය කරන්න.

ඔව්. එම්බොසින් කිරීම, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම හෝ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය (කලාතුරකින් භාවිතා වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් විශේෂ උසස් නිෂ්පාදන සඳහා) හරහා සාක්ෂාත් කර ගන්නා ලදී.

-40℃ හි නම්‍යශීලී බව පවත්වා ගැනීමට සහ සාමාන්‍ය කඩදාසි ඉරිතැලීම වැළැක්වීමට සීතල-ප්‍රතිරෝධී PET හෝ රබර් පාදක ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

PCBA පුවරු දාරයේ හිස් ප්‍රදේශයේ හෝ අඩු සංරචක සහිත තලයේ ඇලවීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ, පෑස්සුම් සන්ධි/පරීක්ෂණ ස්ථාන වළක්වා ගන්න; ආවරණ සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, අතුරුමුහුණත්/පාලක පැනල් වැනි ඇසට හසුවන ස්ථානවල අලවන්න.

දූවිලි, තෙල් පැල්ලම් සහ ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා මතුපිට ඇල්කොහොල් වලින් පිරිසිදු කරන්න; ත්‍රි-ප්‍රතිරෝධී තීන්ත ආලේපන සහිත පුවරු සඳහා, රළු බව වැඩි කිරීම සඳහා ඇලවීමේ ප්‍රදේශය දේශීයව වැලි දමන්න.

ඇක්‍රිලික් මැලියම් ශක්තිමත් ඇලවීමක් ලබා දෙයි (සංරචක සඳහා විභව විඛාදන අවදානම් සැලකිල්ලට ගන්න), සිලිකොන් මැලියම් උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සහ විඛාදනයට ලක් නොවන (දුර්වල ඇලීමක්) - අවශ්‍යතා මත පදනම්ව තෝරන්න.

ලේබල් යෙදවුම් හෝ අතින් ස්ථානගත කිරීමේ සලකුණු භාවිතා කරන්න, එක් කෙළවරක සිට සෙමින් අලවා වාතය පිට කිරීමට රෝල් කරන්න; ඉහළ නිරවද්‍යතා අවස්ථා සඳහා අන්වීක්ෂයක් යටතේ ක්‍රියා කරන්න.

කුඩා (10×5-20×10mm), මධ්‍යම (25×15-40×20mm), විශාල (45×25mm ට වැඩි) - සංරචක වෑල්ඩින් ප්‍රදේශ වලින් වළකින්න.

ආකෘතිය, කාණ්ඩ අංකය, දිනය, නිෂ්පාදකයා, ද්‍රව්‍ය කේතය ඇතුළත් විය යුතුය; QR කේත/තීරු කේත සහ සහතික කිරීමේ ලකුණු එකතු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

පෙළ අකුරු ප්‍රමාණය ≥6pt (නිර්දේශිත 8-10pt), sans-serif අකුරු භාවිතා කරන්න; ග්‍රැෆික් රේඛා ≥0.15mm, දිලිසීම වළක්වා ගැනීමට වෙනස ප්‍රශස්ත කරන්න.

කර්මාන්ත සම්මුතීන් අනුගමනය කරන්න (උදා: සුදුසුකම් ලත් සඳහා කොළ / දෝෂ සහිත සඳහා රතු / අනතුරු ඇඟවීම් සඳහා කහ), සුදු පසුබිම්වල ඉහළ ප්‍රතිවිරුද්ධ කළු පෙළට ප්‍රමුඛතාවය දෙන්න, තීන්ත මැකී යාමේ ප්‍රතිරෝධය සහතික කරන්න.

තාප හුවමාරුව/ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණය හරහා තත්‍ය කාලීනව කණ්ඩායම් අංක, දිනයන් සහ අනුක්‍රමික අංක වැනි විචල්‍ය තොරතුරු එකතු කළ හැක.

PET, PP, PVC, සහ වයිනයිල් ඇතුළුව - PET හොඳම අධි-උෂ්ණත්ව සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි.

PET (-40°C~150°C), PP (-20°C~120°C), PVC (-10°C~80°C), වයිනයිල් (-30°C~130°C).

ප්‍රවාහ/පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සමඟ සම්බන්ධ වීමට පළමුව PET තෝරන්න; PP ශක්තිමත් ක්ෂාර වලට ප්‍රතිරෝධී නොවන අතර PVC සාමාන්‍ය රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

සුමට ලෝහ/සෙරමික් මතුපිට සඳහා ඉහළ ඇලවුම් ගුණයක් සහිත ඇක්‍රිලික් මැලියම් (≥15N/25mm) භාවිතා කරන්න; සාමාන්‍ය පරිපථ පුවරු සඳහා මධ්‍යම ඇලවුම් ගුණයක් සහිත මැලියම් (8-12N/25mm) භාවිතා කරන්න.

RoHS/REACH ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය, ඊයම්/රසදිය වැනි අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය සීමා කළ යුතු අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය.

තිර මුද්‍රණය (විශාල වර්ණ ප්‍රදේශ සඳහා සුදුසු), තාප හුවමාරුව (ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බහු-වර්ණ), ඩිජිටල් මුද්‍රණය (කුඩා කාණ්ඩ අභිරුචිකරණය) සහ අකුරු මුද්‍රණය (දිගු කාලීන සංරක්ෂණය) ඇතුළුව.

නිරවද්‍යතාවය ± 0.1-0.2mm, සරල පෙළ/විශාල ග්‍රැෆික්ස් සඳහා සුදුසු ය; සියුම් QR කේත සඳහා තාප හුවමාරුව/ඩිජිටල් මුද්‍රණය අවශ්‍ය වේ.

රබර් ඝර්ෂණ පරීක්ෂණ 50 කට පසු පැහැදිලි ගෙවී යාමක් නැත, තිර මුද්‍රණයට වඩා හොඳයි.

වර්ණ අඩු කිරීමේ හැකියාව ≥90% (සම්මත වර්ණ කාඩ්පත් හා සසඳන විට), ඉහළ වර්ණ ඉල්ලුමක් ඇති ලේබල් සඳහා සුදුසු වේ.

ප්‍රවාහනයේදී, PCBA යාන්ත්‍රික කම්පනය (උදා: කම්පන, ගැටීම්), කම්පනය, උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය වෙනස්වීම්, ස්ථිතික විදුලිය සහ දූවිලි දූෂණය වැනි අවදානම් වලට මුහුණ දිය හැකිය. මෙම සාධක PCBA හි සංරචක ලිහිල් වීමට, පෑස්සුම් සන්ධි ඉරිතලා යාමට, විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහීමට හෝ හානි වීමට පවා හේතු විය හැක.

කෙටි දුර ප්‍රවාහනය සඳහා, වෑන් ට්‍රක් රථයක් තෝරා ගත හැකි අතර, එමඟින් ප්‍රවාහනය පිරිසිදු, වියලි සහ විඛාදන වායු වලින් තොර බව සහතික කෙරේ. දිගු දුර ප්‍රවාහනය සඳහා, නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කරන සංවෘත වාහනයක් වඩාත් සුදුසුය. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 10 - 30 අතර පාලනය කළ යුතු අතර, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 40% - 60% අතර පවත්වා ගත යුතුය. මේ අතර, වාහනයට හොඳ කම්පන අවශෝෂණ කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය.

ගබඩා පරිසර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 - 35 අතර පාලනය කළ යුතු අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 30% - 70% අතර විය යුතුය. සෘජු හිරු එළිය සහ විඛාදන වායුවලට නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න. ගබඩා ප්‍රදේශය පිරිසිදු, වියලි සහ හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති විය යුතුය. ස්ථිතික විදුලිය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා PCBA ප්‍රති-ස්ථිතික රාක්ක මත තැබිය යුතුය.

ගබඩා පරිසර අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ කොන්දේසිය යටතේ, ප්‍රති-ස්ථිතික බෑග්වල ඇසුරුම් කරන ලද PCBA හි ගබඩා කාලය සාමාන්‍යයෙන් අවුරුදු 1 - 2 කි; බිබිලි තැටි සහ ප්‍රති-ස්ථිතික බෑග් සමඟ ඇසුරුම් කරන ලද PCBA හි ගබඩා කාලය අවුරුදු 2 - 3 දක්වා ළඟා විය හැකිය. ගබඩා කාලය ඉක්මවා ගිය පසු, PCBA හි විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල අඛණ්ඩතාව නැවත පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

හානියට පත් ඇසුරුම් සොයාගත් පසු, ප්‍රවාහනය වහාම නතර කළ යුතු අතර, PCBA හි පෙනුම සහ විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය හානි වී ඇති නමුත් PCBA හානි වී නොමැති නම්, නැවත ඇසුරුම් කිරීම සඳහා නව ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය; PCBA හානි වී ඇත්නම්, වෘත්තීය පරීක්ෂාව සහ අලුත්වැඩියාව අවශ්‍ය වන අතර, එය ප්‍රවාහනය කිරීමට හෝ නැවත භාවිතා කිරීමට හැක්කේ පරීක්ෂණය සමත් වීමෙන් පසුව පමණි.

පිරිවැයට ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය (ලේබල් ද්‍රව්‍ය, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය), මුද්‍රණ වියදම්, සැකසුම් වියදම් (ලේබල් නිෂ්පාදනය, ඇසුරුම් එකලස් කිරීම), ප්‍රවාහන වියදම් සහ ගබඩා වියදම් ඇතුළත් වේ. ඒ අතර, ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය මුළු පිරිවැයෙන් 40% - 60% ක් වන අතර මුද්‍රණ හා සැකසුම් වියදම් 20% - 30% කි.

ලේබල් නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම, සංකීර්ණ රටා සහ වර්ණ ගණන අඩු කිරීම මගින් මුද්‍රණ පිරිවැය අඩු කිරීම මගින් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය; කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන විට PET ද්‍රව්‍ය වෙනුවට PP ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම වැනි පිරිවැය-ඵලදායී ලේබල් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම; පරිමාණයේ ආර්ථිකයන් හරහා ඒකක පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඇණවුම් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම.

සාධාරණ ලෙස ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය තෝරාගෙන අධික ලෙස ඇසුරුම් කිරීමෙන් වළකින්න. උදාහරණයක් ලෙස, සැහැල්ලු බර සහ ඉහළ හානි ප්‍රතිරෝධයක් සහිත PCBA සඳහා, කුෂන් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු කිරීම සඳහා ඇසුරුම් ව්‍යුහ සැලසුම ප්‍රශස්ත කරන්න. ඒ සමඟම, වඩාත් හිතකර ප්‍රසම්පාදන මිල ගණන් ලබා ගැනීම සඳහා සැපයුම්කරුවන් සමඟ දිගුකාලීන සහයෝගීතා සබඳතා ඇති කර ගන්න.

ඔව්. ශක්තිමත් නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සහ දියුණු උපකරණ සහිත සැපයුම්කරුවන් තෝරාගෙන, ප්‍රමිතිගත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ ශිල්පීය ක්‍රම අනුගමනය කරන්න. ලේබල් සඳහා, පොදු ද්‍රව්‍ය සහ මුද්‍රණ සැකිලි කල්තියා සකස් කළ හැකිය; ඇසුරුම් කිරීම සඳහා, ඉක්මන් එකලස් කිරීම සඳහා මොඩියුලර් නිර්මාණය භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය සහ ප්‍රවාහන කාලය අඩු කිරීම සඳහා සැපයුම් දාම කළමනාකරණය ප්‍රශස්ත කරන්න.

පිරිවැය සහ කාර්ය සාධන අංශ දෙකම සලකා බලන්න. පිරිවැයට ප්‍රසම්පාදන වියදම්, ප්‍රවාහන වියදම් සහ ගබඩා වියදම් ඇතුළත් වේ; කාර්ය සාධන දර්ශකවලට උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ලේබල් ඇලවීම මෙන්ම ප්‍රති-ස්ථිතික ක්‍රියාකාරිත්වය, කුෂන් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඇසුරුම්කරණයේ ආරක්ෂිත ශක්තිය ඇතුළත් වේ. විවිධ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් නිෂ්පාදනවල පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කිරීමෙන්, ඉහළම පිරිවැය-කාර්ය සාධන අනුපාතය සහිත විසඳුම තෝරන්න.

ලේබල් සඳහා 150℃ ට නොඅඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක මට්ටමක් සහිත ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී PET ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතු අතර, ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී මැලියම් ද තෝරා ගත යුතුය. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී බිබිලි තැටි (PP ද්‍රව්‍ය) සහ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි (ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රතිකාර කර ඇත) වැනි ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය. ඇසුරුම් කිරීමේදී, ලේබල් සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හානිකර ද්‍රව්‍ය නිකුත් නොකරන බවට වග බලා ගන්න, එය PCBA හි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය.

ලේබල් වලට හොඳ ජල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයක් සහිත PET හෝ PP ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි අතර මතුපිට තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී ආලේපනයකින් ආලේප කළ හැකිය.ඇසුරුම් කිරීමේදී, PCBA තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී බෑගයක තබා වියළන ද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න (සිලිකා ජෙල් වියළන ද්‍රව්‍ය වැනි, ප්‍රමාණය PCBA පරිමාව සහ ඇසුරුම් අවකාශය මත රඳා පවතී).