Kategorije modula

Keramička PCB

1. Koji su uobičajeni materijali za krute keramičke PCB ploče?

Uobičajeni materijali uključuju aluminijum oksid (Al₂O₃, čistoće 60%-96%), aluminijum nitrid (AlN) i berilijum oksid (BeO, postepeno zamjenjivan zbog toksičnosti). 96% aluminijum oksida čini preko 60% primjena.
2. Kolika je toplotna provodljivost različitih keramičkih materijala?

Al₂O₃ (96%) ima približno 25 W/m·K, AlN dostiže 170-230 W/m·K, a berilijum oksid (BeO) oko 250 W/m·K.
3. Koji je koeficijent termičkog širenja krutih keramičkih PCB ploča?

Aluminijum oksid (6-7 ppm/°C), aluminijum nitrid (4,5 ppm/°C), mnogo niže od FR4 sa 18-22 ppm/°C.
4. Koliki je izolacijski otpor keramičkih podloga?

Na sobnoj temperaturi, izolacijski otpor Al₂O₃ supstrata je >10¹⁴Ω, a kod AlN supstrata >10¹³Ω.
5. Kolika je dielektrična konstanta krutih keramičkih PCB ploča?

Dielektrična konstanta 96% aluminijum oksida je oko 9,8 (1 MHz), a AlN je oko 8,5 (1 MHz).
6. Koji je raspon temperaturne otpornosti keramičkih podloga?

Radna temperatura: -55℃~300℃, može izdržati kratkotrajne visoke temperature preko 800℃.
7. Koliko su tvrdi keramički materijali?

Mohsova tvrdoća je 6-9, aluminijum oksid (96%) dostiže nivo 7, uz velike poteškoće obrade.
8. Kolika je gustoća keramičkih podloga?

Al₂O₃ (96%) ima približno 3,85 g/cm³, a AlN ima oko 3,26 g/cm³.
9. Zašto su keramičke PCB krute ploče pogodne za visokofrekventne primjene?

Niski dielektrični gubici (tanδ
10. Koliko su keramičke podloge upijajuće za vodu?

Stopa apsorpcije vode
11. Koji su proizvodni procesi za keramičke PCB krute ploče?

Proces debelog filma (sitotisak), proces tankog filma (raspršivanje/isparavanje), proces zajedničkog pečenja (HTCC/LTCC), itd.
12. Koja je razlika između HTCC i LTCC procesa?

Temperatura sinterovanja HTCC-a je 1500-1600 ℃, a LTCC-a 850-900 ℃; LTCC može integrirati pasivne komponente uz veću cijenu.
13. Koja je minimalna širina/razmak linija keramičkih podloga?

Tankoslojni postupak može postići širinu/razmak linija od 10μm/10μm, a debeloslojni postupak oko 100μm/100μm.
14. Koji je minimalni prečnik rupe za bušenje na keramičkim PCB krutim pločama?

Minimalni prečnik rupe za lasersko bušenje je 50μm, a za mehaničko bušenje 100μm.
15. Koje su uobičajene metode za metalizaciju površine keramičkih podloga?

Direktno lijepljenje bakra (DBC), lemljenje aktivnim metalom (AMB), štampa debelim filmom.
16. Koji je raspon debljine sloja bakra u DBC procesu?

Uobičajena debljina sloja bakra je 0,1-0,3 mm, do maksimalno 0,5 mm.
17. Koje su prednosti AMB procesa?

Čvrstoća lijepljenja >25N/mm, vrijeme termičkog ciklusa prelazi 1000 puta (-40℃~150℃).
18. Kolika je vrijednost hrapavosti površine Ra keramičkih podloga?

Tankoslojni postupak Ra
19. Koje su metode rezanja keramičkih podloga?

Lasersko rezanje, sjeckanje na kockice, mehaničko rezanje. Tačnost laserskog rezanja je ±25μm.
20. Koliki je opći prinos proizvodnje keramičkih PCB krutih ploča?

Prinos procesa tankog filma je oko 85%-90%, a procesa debelog filma oko 90%-95%.
21. Na šta treba obratiti pažnju pri dizajniranju krutih keramičkih PCB ploča?

Izbjegavajte dizajn sa oštrim uglom, radijus zaobljenja ≥0,2 mm; dodajte otvore za odvođenje toplote u područjima sa koncentrisanim termičkim naprezanjem.
22. Kako su keramičke podloge povezane s čipovima?

Kroz spajanje preklopljenim čipom, spajanje žicom, eutektičko zavarivanje itd. Spajanje preklopljenim čipom ima termalni otpor od samo 0,5 ℃/W.
23. Za koje visokofrekventne primjene su pogodne keramičke PCB krute ploče?

5G bazne stanice (gubitak signala
24. Koja je uloga keramičkih podloga u energetskim uređajima?

Smanjite termalni otpor. Korištenje AlN supstrata u IGBT modulima može smanjiti termalni otpor na 1,5 ℃/W.
25. Mogu li se keramičke PCB krute ploče koristiti u automobilskoj elektronici?

Može se koristiti u upravljačkim jedinicama motora (ECU), s odličnom otpornošću na visoke temperature i vibracije.
26. Koja je primjena keramičkih supstrata u LED oblasti?

Podloge za odvođenje toplote za LED diode velike snage, sa termalnim otporom koji se može smanjiti na ispod 3℃/W.
27. Kolika je maksimalna strujna nosivost krutih keramičkih PCB ploča?

Za bakrenu foliju debljine 1 oz pri porastu temperature od 10℃, linija širine 1 mm može prenositi približno 2A.
28. Kako postići višeslojni dizajn keramičkih podloga?

Slaganjem kroz procese zajedničkog pečenja, LTCC može postići najviše 100 slojeva.
29. Kolika je savojna čvrstoća krutih keramičkih PCB ploča?

Savojna čvrstoća Al₂O₃ (96%) je >300MPa, a čvrstoća AlN-a >350MPa.
30. Koje su prednosti keramičkih podloga u vazduhoplovstvu?

Otpornost na zračenje (može izdržati dozu od 10⁶Gy), mala težina (gustoća oko 1/3 metalnih podloga).
31. Kako provesti testove pouzdanosti krutih keramičkih PCB ploča?

Ispitivanje termičkog ciklusa (-40℃~125℃, 1000 puta), ispitivanje vlažne toplote (85℃/85% relativne vlažnosti, 1000 sati).
32. Koji je način loma keramičkih podloga usljed termičkog ciklusa?

Pucanje metalizacijskog sloja (ciklus pucanja Al₂O₃ DBC podloge oko 500-800 puta).
33. Koliki je napon izolacije krutih keramičkih PCB ploča?

Debljina od 1 mm može izdržati ≥5kV, početni napon djelimičnog pražnjenja >2kV.
34. Koji je standard za ispitivanje adhezije za keramičke podloge?

Test ljuštenja trake (3M 610 traka), bez odvajanja metalnog sloja.
35. Koliki je vijek trajanja keramičkih PCB krutih ploča?

U normalnim radnim uslovima, može dostići više od 10 godina, a u okruženjima sa visokom temperaturom i visokom vlažnošću, skraćuje se na 5 godina.
36. Kako otkriti unutrašnje nedostatke keramičkih podloga?

Detekcija rendgenskih zraka, ultrazvučni skenirajući mikroskop (C-SAM), rezolucije do 10μm.
37. Koji je standard za ispitivanje vibracija za krute keramičke PCB ploče?

Sinusoidne vibracije 5-2000Hz, ubrzanje 5g, trajanje 2 sata bez pukotina.
38. Koliko traje ispitivanje keramičkih podloga u slanoj magli?

96-satni test slanom maglom (5% rastvor NaCl), bez korozije metaliziranog sloja.
39. Koji je nivo ESD zaštite krutih keramičkih PCB ploča?

Model ljudskog tijela (HBM) >2kV, model mašine (MM) >200V.
40. Koji su uslovi ispitivanja termičkog šoka za keramičke podloge?

-40℃~150℃, vrijeme konverzije
41. Kolika je razlika u cijeni između krutih keramičkih PCB ploča i FR4?

Cijena keramičkih podloga je 5-10 puta veća od cijene FR4, uglavnom zbog složenih materijala i procesa.
42. Koje su metode za smanjenje troškova keramičkih PCB krutih ploča?

Masovna proizvodnja, optimizacija procesa (kao što je korištenje debelog filma umjesto tankog filma), odabir jeftinih materijala (kao što je 60% aluminijum oksid).
43. Koje su prednosti keramičkih podloga u poređenju sa metalnim podlogama?

Bolje izolacijske performanse (metalne podloge zahtijevaju izolacijske slojeve), a koeficijent toplinskog širenja je bolje usklađen s čipovima.
44. Kakav je cjenovni rang različitih keramičkih materijala?

Aluminijum oksid (60%)
45. Koji faktori utiču na cijenu keramičkih PCB krutih ploča?

Vrsta materijala, složenost procesa, broj slojeva, veličina, količina narudžbe.
46. Mogu li se keramičke podloge kombinirati s fleksibilnim PCB-ima?

Može se postići kruto-fleksibilnim postupkom, uz povećanje troškova od 20%-30%.
47. Koliki je udio otpada kod keramičkih PCB krutih ploča u troškovima?

Čini oko 15%-20% ukupnih troškova, a poboljšanje prinosa može ih značajno smanjiti.
48. Koja je tačka rentabilnosti troškova za masovnu proizvodnju keramičkih supstrata?

Kada količina narudžbe pređe 5.000 komada, cijena po jedinici značajno se smanjuje.
49. Da li su troškovi istraživanja i razvoja keramičkih PCB krutih ploča visoki?

Dug ciklus razvoja (3-6 mjeseci), visoki troškovi kalupa (oko 50.000-100.000 juana).
50. Kakva je usporedba troškova odvođenja topline između keramičkih podloga i PCB-a na bazi aluminija?

Performanse odvođenja toplote AlN supstrata su 3 puta veće od PCB-a na bazi aluminija, ali je cijena 4 puta veća.
51. Kako instalirati keramičke PCB krute ploče?

Pričvršćuje se vijcima ili lijepi termoprovodljivim ljepilom (termička otpornost
52. Koji su zahtjevi za temperaturu lemljenja keramičkih podloga?

Vršna temperatura reflow lemljenja: 240-260℃, trajanje
53. Mogu li se keramičke PCB krute ploče prerađivati?

Može se prerađivati, ali visoka temperatura može uzrokovati pucanje keramike sa stopom uspjeha od oko 70%.
54. Kako očistiti površinu keramičkih podloga?

Čistite ultrazvučnim čišćenjem IPA (izopropil alkoholom) u trajanju od
55. Kako spriječiti statički elektricitet na keramičkim PCB krutim pločama?

Održavajte vlažnost radne okoline na 40%-60% i nosite antistatičke narukvice.
56. Kako uskladiti keramičke podloge s hladnjakom?

Odaberite materijale sa sličnim koeficijentima termičkog širenja i popunite praznine silikonskom mašću koja provode toplinu.
57. Mogu li se keramičke PCB krute ploče podvrgnuti talasnom lemljenju?

Ne preporučuje se, jer termički stres može uzrokovati pucanje keramike.
58. Koji su zahtjevi za obrtni moment pri ugradnji keramičkih podloga?

Obrtni moment za vijke M3: 0,8-1,2 N·m kako bi se izbjegla koncentracija napona.
59. Kako pregledati keramičke PCB krute ploče nakon dugotrajne upotrebe?

Otkrijte vruće tačke putem infracrvenog termalnog snimanja i provjerite povezanost testiranjem otpora.
60. Koji su uslovi skladištenja keramičkih podloga?

Skladištenje: vlažnost
61. Koji su međunarodni standardi za krute keramičke PCB ploče?

IPC-6012 (Specifikacija performansi za krute štampane ploče), MIL-P-55110 (Vojni standard).
62. Koji su certifikati potrebni za keramičke podloge?

UL certifikat (otporno na plamen), RoHS certifikat (bez opasnih tvari), ISO 9001.
63. Koji su vojni standardni zahtjevi za krute keramičke PCB ploče?

Ispunjava MIL-STD-810G ekološke testove sa strogim zahtjevima otpornosti na vibracije i udarce.
64. Koji su certifikati automobilske industrije potrebni za keramičke podloge?

Zahtijevaju AEC-Q100 (čipovi) i AEC-Q200 (pasivne komponente) certifikate.
65. Koji su ekološki standardi za krute keramičke PCB ploče?

U skladu s EU REACH propisima, ograničavajući upotrebu opasnih tvari poput olova i kadmija.
66. Kolika je ocjena usporavanja plamena za keramičke podloge?

UL 94 V-0 ocjena (bez širenja plamena), indeks kisika >30%.
67. Koji su standardi medicinske industrije za krute keramičke PCB ploče?

U skladu sa sistemom upravljanja kvalitetom medicinskih uređaja ISO 13485.
68. Koji su vazduhoplovni certifikati potrebni za keramičke podloge?

Zahtijeva se AS9100 certifikacija sistema upravljanja kvalitetom u vazduhoplovstvu.
69. Koji su EMC standardi za krute keramičke PCB ploče?

U skladu sa standardima EN 55032 za elektromagnetno zračenje, vodljive emisije
70. Koja su tijela za certifikaciju pouzdanosti keramičkih podloga?

Certifikacijska tijela trećih strana: SGS, TÜV, Intertek.
71. Šta učiniti ako metalizacijski sloj keramičkih podloga otpadne?

Provjerite proces lijepljenja (npr. oksidaciju bakrene folije DBC) i ponovo obradite površinu.
72. Kako popraviti pukotine na krutim keramičkim PCB pločama?

Manje pukotine popunite epoksidnom smolom; kod većih pukotina zamijenite podlogu.
73. Kako riješiti problem hladnog lemljenja tokom lemljenja keramičke podloge?

Podesite profil temperature lemljenja i kontrolišite aktivnost fluksa (klasa RA).
74. Kako riješiti problem velikog slabljenja prijenosa signala kod krutim keramičkim PCB pločama?

Optimizirajte ožičenje, koristite materijale s niskom dielektričnom konstantom i dodajte slojeve uzemljenja.
75. Kako riješiti problem lošeg odvođenja toplote u keramičkim podlogama?

Pregledajte puteve toplotne provodljivosti i testirajte toplotni otpor (cilj
76. Šta uzrokuje prekomjerno savijanje krutim keramičkim PCB pločama?

Neravnomjeran proces sinterovanja ili nedovoljno termičko ublažavanje napona; optimizirajte proces proizvodnje.
77. Kako postupati s površinskom kontaminacijom na keramičkim podlogama?

Očistite plazmom kako biste uklonili organske ostatke.
78. Kako otkriti kvar izolacije u krutim keramičkim PCB pločama?

Ispitivanje izolacijskog otpora (1000V DC) za lociranje tačaka curenja.
79. Šta učiniti ako metalizacijski sloj keramičkih podloga korodira?

Ojačajte zaštitne premaze (npr. nikl-zlatni premaz) i izbjegavajte korozivne plinove.
80. Kako poboljšati nedovoljnu mehaničku čvrstoću keramičkih PCB krutih ploča?

Povećajte debljinu podloge (≥0,5 mm) i optimizirajte dizajn uglova.
81. Koji su pravci razvoja krutih keramičkih PCB ploča?

Stanjivanje (
82. Koji su novi keramički materijali?

Silicijum nitrid (Si₃N₄), sa visokom toplotnom provodljivošću (100 W/m·K) i čvrstoćom.
83. Kolika je mogućnost kombinovanja keramičkih podloga sa 3D štampanjem?

Keramičko 3D printanje je ostvarilo složene strukture za odvođenje toplote sa preciznošću od 50μm.
84. Kako vještačka inteligencija optimizuje dizajn krutih keramičkih PCB ploča?

Optimizirajte distribuciju topline putem algoritama za simulaciju, skraćujući ciklus dizajniranja za 30%.
85. Kakva je perspektiva primjene keramičkih supstrata u vozilima na nove izvore energije?

Koristi se u SiC energetskim modulima s godišnjom stopom rasta tržišta od preko 20%.
86. Kolika je potražnja za keramičkim PCB krutim pločama u satelitskom internetu?

Niski dielektrični gubici zadovoljavaju potrebe visokofrekventne komunikacije, a očekuje se da će potražnja porasti za 50% do 2025. godine.
87. Koje su zelene proizvodne tehnologije za keramičke podloge?

Debeloslojne paste na bazi vode zamjenjuju organska otapala kako bi se smanjile emisije hlapljivih organskih spojeva (VOC).
88. Koji su izazovi u kombinovanju keramičkih supstrata sa fleksibilnom elektronikom?

Teškoća u usklađivanju koeficijenata termičkog širenja, što zahtijeva materijale za međusloj.
89. Koji su napredak u nanoskalnoj obradi keramičkih PCB krutih ploča?

EUV litografija postiže kola na nivou 10nm, koja su trenutno u laboratorijskoj fazi.
90. Koji je potencijal primjene keramičkih supstrata u kvantnom računarstvu?

Visoka stabilnost na niskim temperaturama mogla bi ih učiniti nosačima za kvantne čipove.
91. Koja je primjena keramičkih PCB krutih ploča u visokotemperaturnim pećima?

Maksimalna temperaturna otpornost: 800℃, što zahtijeva metalizacijske materijale na visokim temperaturama (npr. molibden-mangan metoda).
92. Koji su zahtjevi za zaštitu keramičkih podloga u opremi za dubokomorsku upotrebu?

Izdržava pritisak od 100 MPa i postiže IP68 zaštitu putem zalijevanja.
93. Kakva je zaštita od zračenja za keramičke PCB krute ploče u nuklearnoj industriji?

Koristite keramiku otpornu na zračenje (npr. silicijum karbid) za zaštitu od neutronskog zračenja.
94. Koje su ključne tačke dizajna keramičkih supstrata u mikrotalasnim uređajima?

Kontrolirajte karakterističnu impedanciju (50Ω) i smanjite dielektrične gubitke (tanδ
95. Kakav je dizajn odvođenja toplote keramičkih PCB krutih ploča u LiDAR-u?

Usvojite mikrokanalne strukture za odvođenje toplote sa gustinom toplotnog fluksa do 100W/cm².
96. Kakva je biokompatibilnost keramičkih supstrata u medicinskim uređajima?

Potrebna je površinska pasivizacija, u skladu s biološkim ispitivanjem prema standardu ISO 10993.
97. Koje su prednosti primjene keramičkih PCB krutih ploča u fotonaponskim inverterima?

Visoka otpornost na temperature i izolacija, poboljšavajući efikasnost sistema za 1%-2%.
98. Kakva je potražnja za keramičkim supstratima u pametnim mrežama?

Ispunjava zahtjeve izolacije za visokonaponski DC (HVDC) sistem, naponska otpornost ≥10kV.
99. Kakav je seizmički dizajn krutih keramičkih PCB ploča u preciznim instrumentima?

Koristite nosače koji apsorbiraju udarce i izbjegavajte vanjske frekvencije pobude za prirodnu frekvenciju.
100. Koja je shema integracije keramičkih supstrata u IoT senzorima?

Integracija s MEMS čipovima za postizanje minijaturizacije i dizajna niske potrošnje energije

Keramička PCB

1. Koji su uobičajeni materijali za krute keramičke PCB ploče?

2. Kolika je toplotna provodljivost različitih keramičkih materijala?

3. Koji je koeficijent termičkog širenja krutih keramičkih PCB ploča?

4. Koliki je izolacijski otpor keramičkih podloga?

5. Kolika je dielektrična konstanta krutih keramičkih PCB ploča?

6. Koji je raspon temperaturne otpornosti keramičkih podloga?

7. Koliko su tvrdi keramički materijali?

8. Kolika je gustoća keramičkih podloga?

9. Zašto su keramičke PCB krute ploče pogodne za visokofrekventne primjene?

10. Koliko su keramičke podloge upijajuće za vodu?

11. Koji su proizvodni procesi za keramičke PCB krute ploče?

12. Koja je razlika između HTCC i LTCC procesa?

13. Koja je minimalna širina/razmak linija keramičkih podloga?

14. Koji je minimalni prečnik rupe za bušenje na keramičkim PCB krutim pločama?

15. Koje su uobičajene metode za metalizaciju površine keramičkih podloga?

16. Koji je raspon debljine sloja bakra u DBC procesu?

17. Koje su prednosti AMB procesa?

18. Kolika je vrijednost hrapavosti površine Ra keramičkih podloga?

19. Koje su metode rezanja keramičkih podloga?

20. Koliki je opći prinos proizvodnje keramičkih PCB krutih ploča?

21. Na šta treba obratiti pažnju pri dizajniranju krutih keramičkih PCB ploča?

22. Kako su keramičke podloge povezane s čipovima?

23. Za koje visokofrekventne primjene su pogodne keramičke PCB krute ploče?

24. Koja je uloga keramičkih podloga u energetskim uređajima?

25. Mogu li se keramičke PCB krute ploče koristiti u automobilskoj elektronici?

26. Koja je primjena keramičkih supstrata u LED oblasti?

27. Kolika je maksimalna strujna nosivost krutih keramičkih PCB ploča?

28. Kako postići višeslojni dizajn keramičkih podloga?

29. Kolika je savojna čvrstoća krutih keramičkih PCB ploča?

30. Koje su prednosti keramičkih podloga u vazduhoplovstvu?

31. Kako provesti testove pouzdanosti krutih keramičkih PCB ploča?

32. Koji je način loma keramičkih podloga usljed termičkog ciklusa?

33. Koliki je napon izolacije krutih keramičkih PCB ploča?

34. Koji je standard za ispitivanje adhezije za keramičke podloge?

35. Koliki je vijek trajanja keramičkih PCB krutih ploča?

36. Kako otkriti unutrašnje nedostatke keramičkih podloga?

37. Koji je standard za ispitivanje vibracija za krute keramičke PCB ploče?

38. Koliko traje ispitivanje keramičkih podloga u slanoj magli?

39. Koji je nivo ESD zaštite krutih keramičkih PCB ploča?

40. Koji su uslovi ispitivanja termičkog šoka za keramičke podloge?

41. Kolika je razlika u cijeni između krutih keramičkih PCB ploča i FR4?

42. Koje su metode za smanjenje troškova keramičkih PCB krutih ploča?

43. Koje su prednosti keramičkih podloga u poređenju sa metalnim podlogama?

44. Kakav je cjenovni rang različitih keramičkih materijala?

45. Koji faktori utiču na cijenu keramičkih PCB krutih ploča?

46. ​​Mogu li se keramičke podloge kombinirati s fleksibilnim PCB-ima?

47. Koliki je udio otpada kod keramičkih PCB krutih ploča u troškovima?

48. Koja je tačka rentabilnosti troškova za masovnu proizvodnju keramičkih supstrata?

49. Da li su troškovi istraživanja i razvoja keramičkih PCB krutih ploča visoki?

50. Kakva je usporedba troškova odvođenja topline između keramičkih podloga i PCB-a na bazi aluminija?

51. Kako instalirati keramičke PCB krute ploče?

52. Koji su zahtjevi za temperaturu lemljenja keramičkih podloga?

53. Mogu li se keramičke PCB krute ploče prerađivati?

54. Kako očistiti površinu keramičkih podloga?

55. Kako spriječiti statički elektricitet na keramičkim PCB krutim pločama?

56. Kako uskladiti keramičke podloge s hladnjakom?

57. Mogu li se keramičke PCB krute ploče podvrgnuti talasnom lemljenju?

58. Koji su zahtjevi za obrtni moment pri ugradnji keramičkih podloga?

59. Kako pregledati keramičke PCB krute ploče nakon dugotrajne upotrebe?

60. Koji su uslovi skladištenja keramičkih podloga?

61. Koji su međunarodni standardi za krute keramičke PCB ploče?

62. Koji su certifikati potrebni za keramičke podloge?

63. Koji su vojni standardni zahtjevi za krute keramičke PCB ploče?

64. Koji su certifikati automobilske industrije potrebni za keramičke podloge?

65. Koji su ekološki standardi za krute keramičke PCB ploče?

66. Kolika je ocjena usporavanja plamena za keramičke podloge?

67. Koji su standardi medicinske industrije za krute keramičke PCB ploče?

68. Koji su vazduhoplovni certifikati potrebni za keramičke podloge?

69. Koji su EMC standardi za krute keramičke PCB ploče?

70. Koja su tijela za certifikaciju pouzdanosti keramičkih podloga?

71. Šta učiniti ako metalizacijski sloj keramičkih podloga otpadne?

72. Kako popraviti pukotine na krutim keramičkim PCB pločama?

73. Kako riješiti problem hladnog lemljenja tokom lemljenja keramičke podloge?

74. Kako riješiti problem velikog slabljenja prijenosa signala kod krutim keramičkim PCB pločama?

75. Kako riješiti problem lošeg odvođenja toplote u keramičkim podlogama?

76. Šta uzrokuje prekomjerno savijanje krutim keramičkim PCB pločama?

77. Kako postupati s površinskom kontaminacijom na keramičkim podlogama?

78. Kako otkriti kvar izolacije u krutim keramičkim PCB pločama?

79. Šta učiniti ako metalizacijski sloj keramičkih podloga korodira?

46. Mogu li se keramičke podloge kombinirati s fleksibilnim PCB-ima?