سيرامڪ پي سي بي

عام مواد ۾ ايلومينيم آڪسائيڊ (Al₂O₃، 60%-96% پاڪائي)، ايلومينيم نائٽرائڊ (AlN)، ۽ بيريليم آڪسائيڊ (BeO، زهر جي ڪري بتدريج تبديل ٿيل) شامل آهن. 96% ايلومينيم آڪسائيڊ 60% کان وڌيڪ استعمال لاءِ ذميوار آهي.

Al₂O₃ (96%) تقريبن 25W/m・K آهي، AlN 170-230W/m・K تائين پهچي ٿو، ۽ بيريليم آڪسائيڊ (BeO) تقريبن 250W/m・K آهي.

ايلومينيم آڪسائيڊ (6-7 پي پي ايم/° سي)، ايلومينيم نائٽرائڊ (4.5 پي پي ايم/° سي)، ايف آر 4 جي 18-22 پي پي ايم/° سي کان گهڻو گهٽ.

ڪمري جي حرارت تي، Al₂O₃ سبسٽريٽس جي موصليت مزاحمت >10¹⁴Ω آهي، ۽ AlN سبسٽريٽس جي >10¹³Ω آهي.

96٪ ايلومينيم آڪسائيڊ جو ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ تقريباً 9.8 (1MHz) آهي، ۽ AlN جو تقريباً 8.5 (1MHz) آهي.

آپريٽنگ گرمي پد: -55 ℃ ~ 300 ℃، 800 ℃ کان وڌيڪ مختصر مدت جي اعلي گرمي پد کي برداشت ڪري سگھي ٿو.

موهس سختي 6-9 آهي، ايلومينيم آڪسائيڊ (96٪) سطح 7 تي پهچي ٿو، پروسيسنگ جي وڏي مشڪل سان.

Al₂O₃ (96%) لڳ ڀڳ 3.85g/cm³ آهي، ۽ AlN لڳ ڀڳ 3.26g/cm³ آهي.

گھٽ ڊائي اليڪٽرڪ نقصان (tanδ＜0.002)، ننڍي سگنل ٽرانسميشن دير.

پاڻي جذب ڪرڻ جي شرح

ٿلهي فلم جو عمل (اسڪرين پرنٽنگ)، ٿلهي فلم جو عمل (ڇڏڻ/بخارجڻ)، ڪو-فائرنگ جو عمل (HTCC/LTCC)، وغيره.

HTCC سنٽرنگ جي درجه حرارت 1500-1600 ℃ آهي، LTCC 850-900 ℃ آهي؛ LTCC وڌيڪ قيمت سان غير فعال حصن کي ضم ڪري سگھي ٿو.

ٿلهي فلم وارو عمل 10μm/10μm جي لڪير جي ويڪر/فاصلي حاصل ڪري سگهي ٿو، ۽ ٿلهي فلم وارو عمل تقريباً 100μm/100μm آهي.

ليزر ڊرلنگ لاءِ گھٽ ۾ گھٽ سوراخ جو قطر 50μm آهي، ۽ ميڪيڪل ڊرلنگ لاءِ 100μm آهي.

سڌو سنئون ڪاپر (DBC)، ايڪٽو ميٽل بريزنگ (AMB)، ٿلهي فلم پرنٽنگ.

عام ٽامي جي پرت جي ٿولهه 0.1-0.3 ملي ميٽر آهي، وڌ ۾ وڌ 0.5 ملي ميٽر تائين.

بانڊنگ جي طاقت >25N/mm، حرارتي چڪر جو وقت 1000 ڀيرا کان وڌيڪ آهي (-40℃~150℃).

ٿلهي فلم وارو عمل Ra

ليزر ڪٽڻ، ڊائسنگ، ميڪيڪل ڪٽڻ. ليزر ڪٽڻ جي درستگي ±25μm آهي.

ٿلهي فلم جي عمل جي پيداوار تقريباً 85%-90% آهي، ۽ ٿلهي فلم جي عمل جي پيداوار تقريباً 90%-95% آهي.

تيز زاويه ڊيزائن کان پاسو ڪريو، فليٽ ريڊيس ≥0.2 ملي ميٽر؛ مرڪوز حرارتي دٻاءُ وارن علائقن ۾ گرمي جي ضايع ڪرڻ جا سوراخ شامل ڪريو.

فلپ چپ بانڊنگ، وائر بانڊنگ، يوٽيڪٽڪ ويلڊنگ، وغيره ذريعي. فلپ چپ بانڊنگ ۾ حرارتي مزاحمت 0.5℃/W کان گهٽ هوندي آهي.

5G بيس اسٽيشن (سگنل نقصان

حرارتي مزاحمت کي گھٽايو. IGBT ماڊلز ۾ AlN سبسٽريٽ استعمال ڪرڻ سان حرارتي مزاحمت کي 1.5℃/W تائين گھٽائي سگھجي ٿو.

انجن ڪنٽرول يونٽن (ECUs) ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو، بهترين اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت ۽ وائبريشن مزاحمت سان.

هاءِ پاور ايل اي ڊي گرمي جي ضايع ڪرڻ وارا سبسٽريٽس، حرارتي مزاحمت سان جيڪا 3 ℃/W کان گهٽجي سگهي ٿي.

10 ℃ گرمي پد ۾ واڌ کان گهٽ 1 آونس ٽامي ورق لاءِ، 1 ملي ميٽر لائين ويڪر تقريبن 2A کڻي سگهي ٿي.

ڪو-فائرنگ عملن ذريعي اسٽيڪ ٿيل، LTCC وڌ ۾ وڌ 100 کان وڌيڪ پرتون حاصل ڪري سگھي ٿو.

Al₂O₃ (96%) >300MPa، ۽ AlN >350MPa جي لچڪدار طاقت.

تابڪاري جي مزاحمت (10⁶Gy دوز برداشت ڪري سگھي ٿي)، هلڪو وزن (کثافت ڌاتو جي ذيلي ذخيري جي لڳ ڀڳ 1/3).

حرارتي چڪر ٽيسٽ (-40 ℃ ~ 125 ℃، 1000 ڀيرا)، نم گرمي ٽيسٽ (85 ℃ / 85٪ آر ايڇ، 1000 ايڇ).

ميٽلائيزيشن پرت جي ڪريڪنگ (Al₂O₃ DBC سبسٽريٽ ناڪامي چڪر جو وقت تقريباً 500-800 ڀيرا).

1 ملي ميٽر ٿولهه ≥5kV برداشت ڪري سگهي ٿي، جزوي ڊسچارج انسيپشن وولٽيج >2kV.

ٽيپ ڇلڻ جو امتحان (3M 610 ٽيپ)، ڌاتو جي پرت جي ڪا به لاتعلقي ناهي.

عام ڪم ڪندڙ حالتن ۾، اهو 10 سالن کان وڌيڪ تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ تيز گرمي پد ۽ تيز نمي واري ماحول ۾، ان کي 5 سالن تائين ننڍو ڪيو ويندو آهي.

ايڪس ري جي چڪاس، الٽراسونڪ اسڪيننگ مائڪروسڪوپ (C-SAM)، 10μm تائين جي ريزوليوشن سان.

سائنوسائيڊل وائبريشن 5-2000Hz، ايڪسليريشن 5g، 2 ڪلاڪ بغير ڪنهن دراڙ جي.

96 ڪلاڪ لوڻ جي اسپري ٽيسٽ (5٪ NaCl محلول)، ميٽيلائيزيشن پرت جو ڪو به corrosion ناهي.

انساني جسم جو ماڊل (HBM) >2kV، مشين جو ماڊل (MM) >200V.

-40℃~150℃، تبديلي جو وقت

سيرامڪ سبسٽريٽ جي قيمت FR4 جي ڀيٽ ۾ 5-10 ڀيرا وڌيڪ آهي، خاص طور تي پيچيده مواد ۽ عملن جي ڪري.

وڏي پيماني تي پيداوار، عمل جي اصلاح (جهڙوڪ پتلي فلم جي بدران ٿلهي فلم استعمال ڪرڻ)، گهٽ قيمت واري مواد جي چونڊ (جهڙوڪ 60٪ ايلومينيم آڪسائيڊ).

بهتر موصليت جي ڪارڪردگي (ڌاتو جي ذيلي ذخيرن کي موصليت جي تہن جي ضرورت آهي)، ۽ حرارتي توسيع جو ڪوفيشيٽ چپس سان وڌيڪ ملائي ٿو.

ايلومينيم آڪسائيڊ (60٪) ايلومينيم آڪسائيڊ (96٪) ايلومينيم

مواد جو قسم، عمل جي پيچيدگي، تہن جو تعداد، سائيز، آرڊر جي مقدار.

سخت-فلڪس عمل ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو، قيمت ۾ 20٪-30٪ واڌ سان.

ڪل لاڳت جو تقريباً 15%-20% حصو آهي، ۽ پيداوار ۾ بهتري ان کي گهٽائي سگهي ٿي.

جڏهن آرڊر جي مقدار 5,000 ٽڪرن کان وڌي ويندي آهي، ته يونٽ جي قيمت ۾ خاص طور تي گهٽتائي ايندي آهي.

ڊگھو ترقي چڪر (3-6 مهينا)، وڏي مولڊ قيمت (اٽڪل 50,000-100,000 يوآن).

AlN سبسٽريٽس جي گرمي جي ضايع ڪرڻ جي ڪارڪردگي ايلومينيم تي ٻڌل PCBs جي ڀيٽ ۾ 3 ڀيرا آهي، پر قيمت 4 ڀيرا وڌيڪ آهي.

اسڪرو سان مقرر ڪيل يا حرارتي ڪنڊڪٽو چپڪندڙ (حرارتي مزاحمت

ريفلو سولڊرنگ جي چوٽي جو گرمي پد: 240-260 ℃، مدت

ٻيهر ڪم ڪرڻ جي قابل، پر تيز گرمي پد سيرامڪ جي ڀڃڪڙي جو سبب بڻجي سگهي ٿو جنهن جي ڪاميابي جي شرح تقريباً 70٪ آهي.

IPA (آئسوپروپيل الڪوحل) الٽراسونڪ صفائي سان

آپريٽنگ ماحول ۾ نمي 40%-60% تي برقرار رکو ۽ اينٽي اسٽيٽڪ کلائي بينڊ پائڻ.

ساڳي حرارتي توسيع جي کوٽائي وارن مواد کي چونڊيو ۽ خالن کي حرارتي چالڪ سلڪون گريس سان ڀريو.

سفارش نه ڪئي وئي آهي، ڇاڪاڻ ته حرارتي دٻاءُ سيرامڪ جي ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

M3 اسڪرو لاءِ ٽورڪ: دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاءِ 0.8-1.2N・m.

انفراريڊ ٿرمل اميجنگ ذريعي هاٽ اسپاٽ ڳوليو ۽ مزاحمت جي جاچ ذريعي ڪنيڪٽوٽي چيڪ ڪريو.

اسٽوريج: نمي

IPC-6012 (رِگِڊ پرنٽ ٿيل بورڊن لاءِ ڪارڪردگي جي وضاحت)، MIL-P-55110 (فوجي معيار).

يو ايل سرٽيفڪيشن (شعله روڪيندڙ)، آر او ايڇ ايس سرٽيفڪيشن (خطرناڪ مادو کان پاڪ)، آئي ايس او 9001.

سخت وائبريشن ۽ اثر مزاحمت جي گهرجن سان MIL-STD-810G ماحولياتي جاچ کي پورو ڪريو.

AEC-Q100 (چپس) ۽ AEC-Q200 (غير فعال اجزاء) سرٽيفڪيشن جي ضرورت آهي.

EU REACH جي ضابطن جي تعميل ڪريو، ليڊ ۽ ڪيڊميم جهڙن خطرناڪ مادن جي استعمال کي محدود ڪندي.

UL 94 V-0 ريٽنگ (ڪو به شعلو نه پکڙجي)، آڪسيجن انڊيڪس > 30٪.

ISO 13485 طبي ڊوائيس جي معيار جي انتظام جي نظام سان عمل ڪريو.

AS9100 ايرو اسپيس ڪوالٽي مئنيجمينٽ سسٽم سرٽيفڪيشن جي ضرورت آهي.

EN 55032 برقي مقناطيسي تابڪاري جي معيارن جي تعميل ڪريو، جيڪي اخراج

ٽئين پارٽي سرٽيفڪيشن ادارا: ايس جي ايس، ٽي يو وي، انٽرٽيڪ.

بانڊنگ جي عمل جو معائنو ڪريو (مثال طور، ڊي بي سي ڪاپر ورق آڪسائيڊيشن) ۽ مٿاڇري کي ٻيهر پروسيس ڪريو.

ننڍين دراڙن کي ايپوڪسي رال سان ڀريو؛ سخت دراڙن لاءِ سبسٽريٽ کي تبديل ڪريو.

سولڊرنگ جي درجه حرارت جي پروفائل کي ترتيب ڏيو ۽ فلوڪس سرگرمي (RA گريڊ) کي ڪنٽرول ڪريو.

وائرنگ کي بهتر بڻايو، گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ مواد استعمال ڪريو، ۽ گرائونڊنگ ليئر شامل ڪريو.

حرارتي وهڪري جي رستن جو معائنو ڪريو ۽ حرارتي مزاحمت جي جانچ ڪريو (هدف

غير برابر سينٽرنگ عمل يا ناکافي حرارتي دٻاءُ جي رليف؛ پيداوار جي عمل کي بهتر بڻايو.

نامياتي رهجي ويلن کي هٽائڻ لاءِ پلازما سان صاف ڪريو.

ليڪيج پوائنٽس کي ڳولڻ لاءِ موصليت مزاحمت ٽيسٽ (1000V DC).

حفاظتي ڪوٽنگن کي مضبوط ڪريو (مثال طور، نڪل-سون جي پليٽنگ) ۽ corrosive گيسن کان بچو.

سبسٽريٽ جي ٿولهه (≥0.5 ملي ميٽر) وڌايو ۽ ڪنڊ جي ڊيزائن کي بهتر بڻايو.

ٿلهو ڪرڻ (

سلڪون نائٽرائڊ (Si₃N₄)، اعلي حرارتي چالکائي (100W/m・K) ۽ طاقت سان.

سيرامڪ 3D پرنٽنگ 50μm جي درستگي سان پيچيده گرمي جي ضايع ڪرڻ واري جوڙجڪ کي محسوس ڪيو آهي.

سموليشن الگورتھم ذريعي حرارتي ورڇ کي بهتر بڻايو، ڊيزائن جي چڪر کي 30٪ گهٽايو.

20 سيڪڙو کان وڌيڪ جي سالياني مارڪيٽ واڌ جي شرح سان SiC پاور ماڊلز ۾ استعمال ٿيندو آهي.

گھٽ ڊائي اليڪٽرڪ نقصان اعليٰ فريڪوئنسي ڪميونيڪيشن جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو، ۽ 2025 تائين طلب ۾ 50 سيڪڙو واڌ جي اميد آهي.

پاڻي تي ٻڌل ٿلهي فلم پيسٽ VOC جي اخراج کي گهٽائڻ لاءِ نامياتي محلولن کي تبديل ڪن ٿا.

حرارتي توسيع جي کوٽائي کي ملائڻ ۾ ڏکيائي، بفر پرت جي مواد جي ضرورت آهي.

EUV لٿوگرافي 10nm-سطح جي سرڪٽ حاصل ڪري ٿي، جيڪا هن وقت ليبارٽري اسٽيج ۾ آهي.

گهٽ درجه حرارت تي اعليٰ استحڪام انهن کي ڪوانٽم چپس لاءِ ڪيريئر بڻائي سگهي ٿو.

وڌ ۾ وڌ گرمي پد جي مزاحمت: 800 ℃، جنهن لاءِ اعليٰ درجه حرارت جي ميٽيلائيزيشن مواد جي ضرورت هوندي آهي (مثال طور، موليبڊينم-مينگنيز طريقو).

100MPa دٻاءُ برداشت ڪريو ۽ پوٽنگ ذريعي IP68 تحفظ حاصل ڪريو.

نيوٽران تابڪاري کي بچائڻ لاءِ تابڪاري مزاحمتي سيرامڪس (مثال طور، سلڪون ڪاربائيڊ) استعمال ڪريو.

خاصيت واري رڪاوٽ (50Ω) کي ڪنٽرول ڪريو ۽ ڊائي اليڪٽرڪ نقصان کي گھٽايو (ٽينδ

100W/cm² تائين گرمي جي وهڪري جي کثافت سان مائڪرو چينل گرمي جي ضايع ڪرڻ واري جوڙجڪ کي اپنايو.

ISO 10993 حياتياتي جاچ جي تعميل ڪندي، مٿاڇري جي پاسوائيشن گهربل.

تيز گرمي پد جي مزاحمت ۽ موصليت، سسٽم جي ڪارڪردگي کي 1٪-2٪ بهتر بڻائي ٿي.

هاءِ وولٽيج ڊي سي (HVDC) موصليت جون گهرجون پوريون ڪريو، وولٽيج ≥10kV برداشت ڪري ٿو.

قدرتي فريڪوئنسي لاءِ جھٽڪو جذب ڪندڙ بريڪٽس استعمال ڪريو ۽ ٻاهرين ايڪسائيٽيشن فريڪوئنسي کان پاسو ڪريو.

ننڍي ڪرڻ ۽ گهٽ طاقت واري ڊيزائن حاصل ڪرڻ لاءِ MEMS چپس سان ضم ڪريو.