Kategorije modula

Upravljanje materijalima za zavarivanje

1. Koji su omjeri komponenti i prednosti performansi uobičajenog bezolovnog lema SAC305?

Sastav: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, tačka topljenja 217℃. Prednosti: 30% poboljšana otpornost na oksidaciju, usklađenost sa RoHS direktivama o zaštiti okoliša, velika pouzdanost na visokim temperaturama i zadržavanje mehaničke čvrstoće veće od 85% nakon starenja na 150℃ tokom 1000 sati.
2. Kako eutektička tačka legura za lemljenje utiče na proces zavarivanja?

Eutektički lemovi (kao što je Sn63Pb37) nemaju zonu koegzistencije čvrsto-tekućine prilikom topljenja, s uskim temperaturnim prozorom zavarivanja, što zahtijeva da vršna temperatura reflow lemljenja bude 50-70℃ viša od tačke topljenja; neeutektički lemovi imaju zonu koegzistencije čvrsto-tekućine, što zahtijeva preciznu kontrolu temperature kako bi se izbjeglo nedovoljno lemljenje.
3. Kako razlikovati scenarije primjene fluksa s različitim nivoima aktivnosti?

R stepen (niska aktivnost): Scenariji visoke čistoće poput vazduhoplovstva i medicine, sa otporom izolacije ostataka ≥10¹²Ω;

RA stepen (srednja aktivnost): Potrošačka elektronika, sposobna za kontrolu stope grešaka pri zavarivanju ≤0,5%;

SA stupanj (jaka aktivnost): Jako oksidirane površine, koje zahtijevaju strogo čišćenje kako bi se spriječila korozija.
4. Koji su standardi sadržaja fluksa za žicu za lemljenje i njihov uticaj na zavarivanje?

Standardni sadržaj: 1,0%-3,0%. Prenizak sadržaj dovodi do nedovoljnog uklanjanja oksidnih filmova, povećavajući stopu defekata za 20%-30%; previsok sadržaj uzrokuje prekomjerne ostatke koji utiču na izolaciju, pri čemu se 1,8%-2,2% obično koristi u elektronskim sklopovima.
5. Kako raspodjela veličine čestica metalnog praha u pasti za lemljenje utiče na performanse štampanja?

Tip3 (25-45μm): Pogodno za jastučiće s razmakom većim od 0,5 mm, stopa grešaka pri štampanju i vađenju iz kalupa
Tip4 (20-38μm): Pogodan za fini razmak od 0,3 mm, sklon začepljenju šablona pri nepravilnim parametrima (vjerovatnoća +15%).
6. Koji je dozvoljeni raspon fluktuacija temperature i vlažnosti u skladišnom okruženju za pastu za lemljenje?

Temperatura: 0-10℃ (unutar fluktuacije od ±2℃), vlažnost: RH ≤ 60%. Brzina promjene viskoznosti povećava se za 5%-8% dnevno kada fluktuacija temperature prelazi ±2℃, a prekomjerna vlažnost ubrzava oksidaciju.
7. Koji je maksimalni period skladištenja neotvorene žice za lemljenje?

Lemna žica koja sadrži olovo: 3-5 godina (15-25℃, RH ≤60%);

Lemna žica bez olova: 2-3 godine. Oksidacija se intenzivira nakon isteka perioda, pri čemu poroznost može porasti na 10%-15%.
8. Zašto bi tečni fluks trebalo čuvati dalje od svjetlosti?

Aktivne komponente fluksa (kao što su organske kiseline) se brzo razgrađuju kada su izložene svjetlosti, pri čemu se aktivnost smanjuje za 40% nakon 1 mjeseca izlaganja svjetlosti, dok se samo 10%-15% smanjuje nakon 6 mjeseci skladištenja bez svjetlosti.
9. Zašto je miješanje zabranjeno tokom oporavka temperature paste za lemljenje uzete iz hladnog skladišta?

Miješanje uzrokuje neujednačenu unutrašnju temperaturu, što dovodi do lokalnog preranog stvrdnjavanja ili abnormalnog isparavanja rastvarača. Odstupanje viskoznosti ≤5% nakon pravilnog oporavka temperature od 4-6 sati, dok nepravilno miješanje može uzrokovati odstupanje i do 20%.
10. Koji je ciklus kalibracije za snimače temperature i vlažnosti u skladištima lema?

Kalibrirajte svakih 6 mjeseci kako biste osigurali grešku temperature od ±1℃ i grešku vlažnosti od ±3%RH, izbjegavajući nekontrolirane uvjete skladištenja.
11. Koje je maksimalno vrijeme korištenja otvorene paste za lemljenje na štamparskoj mašini?

Neprekidna upotreba ne bi trebala biti duža od 8 sati na sobnoj temperaturi 20-25℃ i RH ≤ 60%. Viskoznost se povećava za 30%-50% kada se prekorači, a stopa grešaka pri štampanju raste na 15%-20%.
12. Kako odrediti ciklus zamjene tečnosti za lemljenje u rezervoaru za talasno lemljenje?

Odrediti prema proizvodnom opterećenju i količini lemilice, zamijeniti svakih 500-1000㎡ proizvedenih PCB-a; zamijeniti unaprijed kada sadržaj bakra padne >0,8%, u suprotnom se stopa defekata povećava za 25%-35%.
13. Kakav je odnos između potrošnje lemne žice i veličine lemnog spoja kod selektivnog zavarivanja?

Potrošnja se povećava za 15%-20% za svako povećanje prečnika lemnog spoja od 0,1 mm. Potrošnja se može predvidjeti (procijeniti) izračunavanjem volumena lemnog spoja (gustoća SAC305 7,4 g/cm³).
14. Koja je optimalna kombinacija temperature vrha lemilice i vremena lemljenja pri ručnom zavarivanju?

Temperatura: 350-380℃, vrijeme: 2-3 sekunde. Preko 400℃ ili >5 sekundi lako oštećuje komponente,
15. Kako ugao gumene špatule utiče na kvalitet štampanja tokom štampanja pastom za lemljenje?

Ugao od 45°-60° je optimalan. Ugao ispod 45° dovodi do nedovoljnog obima štampe, dok je ugao iznad 60° sklon prskanju i ledenicama, a stopa grešaka se povećava za 8%-10% za svakih 5° odstupanja.
16. Kako otkriti unutrašnje šupljine u lemnim spojevima rendgenskim zracima?

Rendgenski snimak može otkriti šupljine promjera ≥0,1 mm. Standard IPC-A-610: površina šupljina ≤25% za proizvode klase B, ≤15% za proizvode klase C, pri čemu prekomjerne šupljine utiču na odvođenje toplote i čvrstoću.
17. Koji su standardni uslovi i dozvoljeni rasponi odstupanja za ispitivanje viskoznosti paste za lemljenje?

Uslovi: 25±0,5℃, brzina rotacije 5 o/min, testiranje 60 sekundi. Standardna viskoznost SAC305: 80-120 Pa·s, potrebno je podešavanje ako odstupanje prelazi ±15%.
18. Koje su metode ispitivanja zatezne čvrstoće i kriteriji kvalifikacije za lemljene spojeve?

Ispitati uređajem za ispitivanje zatezne čvrstoće pri brzini od 5 mm/min. ≥0,5 N za 0603 kućište, ≥1,5 N za QFP vodove, nedovoljna čvrstoća sklona lomu pod utjecajem vibracija.
19. Kako analizirati mikrostrukturu lemnih spojeva metalografskim sekcioniranjem?

Posmatrajte pod mikroskopom nakon brušenja i poliranja, fokusirajući se na debljinu IMC sloja (1-3 μm za SAC305), debljina >5 μm čini lemne spojeve krhkim i skraćuje vijek trajanja za preko 50%.
20. Koji je standard za ispitivanje čistoće iona za ostatke fluksa?

Test jonskom hromatografijom, ostatak jona po jedinici površine ≤1,5 μg/cm² (u ekvivalentu NaCl), prekomjerna količina lako uzrokuje kratke spojeve elektrohemijskom migracijom.
21. Kako brzina zagrijavanja u fazi predgrijavanja kod reflow lemljenja utiče na zavarivanje?

Brzina od 1-3℃/s je prikladna. >5℃/s sklono je pucanju komponenti usljed termičkog napona,
22. U procesu lemljenja dvostrukim talasom, koje su uloge i podešavanja parametara prednjeg i zadnjeg talasa?

Prednji talas (turbulentni talas): Visina talasa 30-50 mm, brzina 2-3 m/min, tjera fluks i vazduh;

Povratni val (glatki val): Visina vala 20-30 mm, brzina 1,5-2,5 m/min, oblikuje lemne spojeve.
23. Kako smanjiti urušavanje paste za lemljenje optimizacijom dizajna otvora šablona?

Koristite stepenaste otvore i laserski rezane zaobljene uglove. Smanjite otvor QFP-a od 0,3 mm za 10%-15% i dodajte zaobljene uglove od 0,05 mm, smanjujući stopu urušavanja sa 12% na 3%-5%.
24. Kakav je uticaj zaštite dušikom na kvalitet zavarivanja kod selektivnog zavarivanja?

Azotna sredina (sadržaj kiseonika
25. Kako podesiti brzinu hlađenja reflow lemljenja prema debljini PCB-a?

Za svako povećanje debljine PCB-a od 0,5 mm, smanjite brzinu hlađenja za 1-2 ℃/s. Prebrzo hlađenje (>5 ℃/s) za debele ploče sklone pucanju, presporo utiče na efikasnost i uzrokuje oksidaciju.
26. Koji je princip usklađivanja između brzine vađenja iz kalupa štamparske mašine i viskoznosti paste za lemljenje?

Što je veća viskoznost, to je sporija brzina rastavljanja kalupa. Visoka viskoznost (>150Pa·s): 1-2 mm/s, niska viskoznost (
27. Kakav je odnos između broja temperaturnih zona reflow lemljenja i zavarivanja složenih štampanih ploča?

Oprema sa 8 ili više temperaturnih zona je pogodnija za štampane ploče visoke gustine, poboljšavajući stopu kvalifikacije sa 85% na preko 95% u poređenju sa opremom sa 6 zona, uz precizniju kontrolu temperature.
28. Kakav je uticaj uređaja za miješanje u rezervoaru za lemljenje talasom na ujednačenost tečnosti za lemljenje?

Brzina rotacije od 20-40 o/min daje najbolju ujednačenost tečnosti za lemljenje. Nakon prestanka miješanja, temperaturna razlika između gornjeg i donjeg sloja povećava se za 3-5℃ na sat, sa povećanim odstupanjem sastava i stopom grešaka za 10%-15%.
29. Kakav je uticaj tačnosti zapremine prskanja kalaja mlaznice za selektivno zavarivanje na sitne lemne spojeve?

Tačnost treba kontrolisati u okviru ±0,01 mg. Za 0201 kućišta, odstupanje >±0,02 mg povećava vjerovatnoću kratkog spoja/nedovoljnog lemljenja za 40%-50%, što ozbiljno utiče na prinos.
30. Koji je raspon kontrole napetosti za sistem za dovod lemne žice?

Napon od 0,8-1
31. Koji je standardni postupak i mjere opreza za recikliranje bezolovnog lema?

Proces: Klasificirano prikupljanje → topljenje i uklanjanje nečistoća → podešavanje sastava. Temperatura topljenja 280-320℃, sadržaj kalaja ≥99,5% nakon uklanjanja nečistoća. Spriječiti zagađenje teškim metalima; otpadne vode moraju biti neutralizirane i istaložene kako bi se ispunili standardi ispuštanja GB 8978-1996.
32. Koje su glavne komponente isparljivih gasova koji se koriste u fluksu i njihove granice izloženosti na radu?

Sadrži abijetinsku kiselinu i izopropanol. Granice izloženosti na radu: abijetinska kiselina 5 mg/m³ (vremenski ponderisani prosjek), izopropanol 980 mg/m³. Opremiti visokoefikasnom ventilacijom kako bi se spriječila respiratorna i neurološka iritacija.
33. Koji je kod klasifikacije opasnog otpada i zahtjevi za odlaganje otpadnih materijala za lemljenje?

Klasificirano kao HW49 (šifra 900-041-49), mora se odlagati od strane kvalifikovanih jedinica, u skladu sa mjerama upravljanja dokumentima o transferu opasnog otpada i strogo je zabranjeno miješanje sa kućnim otpadom.
34. Koji su zahtjevi za eksplozivnu zaštitu za prostore za skladištenje lema?

Za skladištenje zapaljivog fluksa potreban je eksplozivno zaštićeni stepen zaštite Ex dIIBT4. Koristite rasvjetu/prekidače otporne na eksploziju i zabranite opremu koja proizvodi iskre. Nepoštivanje propisa povećava rizik od požara/eksplozije za 30%-50%.
35. Kako spriječiti sekundarnu oksidaciju lemilice tokom skladištenja?

Čuvati u zatvorenim suhim posudama sa 0,5%-1,0% BHT antioksidansa. Oksidacija se povećava za 50% u 24 sata kada je izložena; zatvoreno skladištenje produžava period recikliranja na 3-6 mjeseci.
36. Kako smanjiti troškove optimizacijom debljine nanošenja paste za lemljenje?

Smanjite debljinu sa 0,15 mm na 0,12 mm uz usklađenost sa kvalitetom, smanjujući potrošnju za 20%-25%. Optimizacija DOE smanjuje cijenu po PCB-u za 0,3-0,5 RMB.
37. Kolika je prosječna stopa gubitaka žice za lemljenje u industriji i mjere za smanjenje?

Prosjek u industriji: 8%-12%. Mjere: Automatsko dovođenje žice (smanjuje gubitke za 3-5%), optimizirani postupci (smanjuje prazno lemljenje za 15%-20%), recikliranje otpadne žice (stopa oporavka 70%-80%), može smanjiti na 5%-8%.
38. Koji je sistem indeksa za procjenu troškova i performansi za paste za lemljenje različitih marki?

Indikatori: Cijena po jedinici, sadržaj metala (+5% troškova po +1%), stopa grešaka u štampi (-0,5 RMB/PCB po -1%), rok trajanja (-3% troškova skladištenja po +1 mjesec), izračunato ponderiranim indeksom.
39. Kako smanjiti otpad od talasnog lemljenja optimizacijom procesa?

Mjere: Zaštita dušikom (smanjuje trosku za 40%-60%), ulje protiv oksidacije (smanjuje stopu oksidacije za 50%-70%), kontrola temperature ±2℃, može smanjiti trosku sa 5 kg/kompletu na 2-3 kg/kompletu.
40. Kakav je odnos između prometa zaliha lema i zauzetosti kapitala?

Povećanje prometa sa 4 na 6 puta godišnje smanjuje troškove zauzimanja kapitala za 33%. Poboljšanje efikasnosti putem JIT nabavke, optimizacije zaliha (smanjenje od 20%-30%) i skraćenog ciklusa (smanjenje od 15-20 dana).
41. Na koje ključne procese treba obratiti pažnju tokom audita ISO 9001 certifikacije dobavljača lema?

Fokus: Inspekcija sirovina (100% pokrivenost), kontrola proizvodnje (npr. odstupanje vremena miješanja paste za lemljenje ≤5%), ispitivanje gotovih proizvoda (≥10 artikala po seriji), rukovanje neusklađenim proizvodima (pravovremenost ≥95%).
42. Kako procijeniti istraživačko-razvojne kapacitete dobavljača putem revizija na licu mjesta?

Pokazatelji evaluacije: oprema za istraživanje i razvoj (dostupnost DSC-a, SEM-a), omjer osoblja za istraživanje i razvoj (≥15%), broj patenata (≥3 nova godišnje), ciklus razvoja novog proizvoda (prosjek ≤6 mjeseci).
43. Kako odrediti omjer depozita kvalitete za dobavljače lema?

Omjer: 5%-10% godišnjeg iznosa nabavke. Odbitak za stopu defekata serije >3%, povrat nakon 3 uzastopne serije radi podsticanja kontrole kvaliteta.
44. Koji ključni tehnički parametri trebaju biti uključeni u tehnički sporazum s dobavljačima lema?

Uključuje: Sastav legure (npr. tolerancija SAC305 Sn±0,5%, Ag±0,2%, Cu±0,1%), tačku topljenja (217℃±3℃), viskoznost (50-150Pa·s±10%), nivo aktivnosti (npr. halogenid RA klase ≤0,5%), ekološke zahtjeve (RoHS 2.0), itd.
45. Kako upravljati informacijama o šaržama lema putem sistema sljedivosti kvalitete?

Sistemski zapisi: Broj serije, datum proizvodnje, sastav, vrijeme skladištenja itd., povezani s jedinstvenim PCBA identifikatorima. Vrijeme lociranja problema smanjeno je sa 24 na ≤2 sata.
46. Kako različite vrste špatula za lemnu pastu utiču na kvalitet štampanja?

Poliuretanska gumena špatula: Fleksibilna, pogodna za nisku viskoznost i fini korak (igle
Metalna špatula: Visoka tvrdoća, pogodna za filmove visoke viskoznosti i debele filmove (podloge >0,8 mm, tolerancija debljine ±5 μm).
47. Kako kvantitativno procijeniti efikasnost procesa upravljanja lemljenjem?

Indikatori: Promet zaliha (odličan nivo 8-10 puta godišnje), vrijeme od preuzimanja do isporuke (≤1 sat), omjer zastoja zbog problema u upravljanju (
48. Kako otkloniti uzroke iz perspektive materijala lema kada se nakon zavarivanja PCBA (PCBA) pojavi 大面积虚焊 (pretjerano nedovoljno lemljenje)?

Tačke za rješavanje problema:

1. Provjerite da li je sadržaj metala u pasti za lemljenje ≥90% (standard bez olova), nedostatak povećava rizik od nedovoljnog lemljenja za 40%+;

2. Provjerite da li aktivnost fluksa odgovara RA klasi, nedovoljna aktivnost uzrokuje slabu kvašivost;

3. Provjerite da li je istekao rok trajanja paste za lemljenje (degradacija viskoznosti/aktivnosti).
49. Kako odabrati odgovarajuće materijale za lemljenje za verifikaciju tokom probne proizvodnje malih serija PCBA?

Strategije:

1. Dajte prioritet istom modelu lema kao i masovnoj proizvodnji kako biste osigurali kontinuitet procesa;

2. Za složene proizvode, odaberite 2-3 marke sa sličnim performansama za poređenje;

3. Procijenite putem stope nedostataka, podataka o zateznoj sili lemnog spoja i sveobuhvatnih troškova.
50. Kako procijeniti utjecaj okoline skladištenja lema na njegov vijek trajanja?

Ključni faktori:

- Rok trajanja se skraćuje za 20% za svakih 5℃ iznad standarda (npr. pasta >10℃);

- Brzina oksidacije se povećava za 15% za svakih 10% porasta relativne vlažnosti;

Analizirajte korelaciju podataka putem snimača temperature/vlažnosti kako biste predvidjeli stvarni rok trajanja.
51. Kako utvrditi da li je potrebno zamijeniti lemnu kadu tokom redovnog održavanja rezervoara za lemljenje talasom?

Kriteriji zamjene:

1. Nečistoće premašuju standard (npr. Cu >0,8%, IPC-J-STD-006B), čvrstoća lemnog spoja se smanjuje za 20%-30%;

2. Zgura lema pokriva >20% površine kupke, što utiče na kvalitet;

3. Stopa grešaka pri zavarivanju kontinuirano raste zbog problema s lemnom kupkom.
52. Kako optimizirati planove nabavke korištenjem analize velikih podataka u upravljanju lemnim materijalima?

Metode:

1. Analizirati historijsku potrošnju, cikluse nabavke i fluktuacije cijena kako bi se predvidjela potražnja;

2. Prethodno skladištenje na osnovu sezonskih narudžbi kako bi se smanjili rizici od nestašice;

3. Pratite trendove cijena kako biste optimizirali vrijeme kupovine. Podaci pokazuju smanjenje troškova zaliha od 15%-20% i troškova nabavke od 8%-12%.
53. Kakav je uticaj korištenja različitih vrsta lema za ponovnu obradu na pouzdanost proizvoda tokom ponovne obrade PCBA?

Uticaji:

- Lem istog sastava: Konzistentne performanse spoja, pouzdanost slična originalu;

- Lem različitog sastava (npr. lem na bazi bizmuta za niske temperature): Velika neusklađenost CTE (na bazi bizmuta ≈2x SAC305), sklon pucanju u termičkim ciklusima, pouzdanost smanjena za 50%+.

Upravljanje materijalima za zavarivanje

1. Koji su omjeri komponenti i prednosti performansi uobičajenog bezolovnog lema SAC305?

2. Kako eutektička tačka legura za lemljenje utiče na proces zavarivanja?

3. Kako razlikovati scenarije primjene fluksa s različitim nivoima aktivnosti?

4. Koji su standardi sadržaja fluksa za žicu za lemljenje i njihov uticaj na zavarivanje?

5. Kako raspodjela veličine čestica metalnog praha u pasti za lemljenje utiče na performanse štampanja?

6. Koji je dozvoljeni raspon fluktuacija temperature i vlažnosti u skladišnom okruženju za pastu za lemljenje?

7. Koji je maksimalni period skladištenja neotvorene žice za lemljenje?

8. Zašto bi tečni fluks trebalo čuvati dalje od svjetlosti?

9. Zašto je miješanje zabranjeno tokom oporavka temperature paste za lemljenje uzete iz hladnog skladišta?

10. Koji je ciklus kalibracije za snimače temperature i vlažnosti u skladištima lema?

11. Koje je maksimalno vrijeme korištenja otvorene paste za lemljenje na štamparskoj mašini?

12. Kako odrediti ciklus zamjene tečnosti za lemljenje u rezervoaru za talasno lemljenje?

13. Kakav je odnos između potrošnje lemne žice i veličine lemnog spoja kod selektivnog zavarivanja?

14. Koja je optimalna kombinacija temperature vrha lemilice i vremena lemljenja pri ručnom zavarivanju?

15. Kako ugao gumene špatule utiče na kvalitet štampanja tokom štampanja pastom za lemljenje?

16. Kako otkriti unutrašnje šupljine u lemnim spojevima rendgenskim zracima?

17. Koji su standardni uslovi i dozvoljeni rasponi odstupanja za ispitivanje viskoznosti paste za lemljenje?

18. Koje su metode ispitivanja zatezne čvrstoće i kriteriji kvalifikacije za lemljene spojeve?

19. Kako analizirati mikrostrukturu lemnih spojeva metalografskim sekcioniranjem?

20. Koji je standard za ispitivanje čistoće iona za ostatke fluksa?

21. Kako brzina zagrijavanja u fazi predgrijavanja kod reflow lemljenja utiče na zavarivanje?

22. U procesu lemljenja dvostrukim talasom, koje su uloge i podešavanja parametara prednjeg i zadnjeg talasa?

23. Kako smanjiti urušavanje paste za lemljenje optimizacijom dizajna otvora šablona?

24. Kakav je uticaj zaštite dušikom na kvalitet zavarivanja kod selektivnog zavarivanja?

25. Kako podesiti brzinu hlađenja reflow lemljenja prema debljini PCB-a?

26. Koji je princip usklađivanja između brzine vađenja iz kalupa štamparske mašine i viskoznosti paste za lemljenje?

27. Kakav je odnos između broja temperaturnih zona reflow lemljenja i zavarivanja složenih štampanih ploča?

28. Kakav je uticaj uređaja za miješanje u rezervoaru za lemljenje talasom na ujednačenost tečnosti za lemljenje?

29. Kakav je uticaj tačnosti zapremine prskanja kalaja mlaznice za selektivno zavarivanje na sitne lemne spojeve?

30. Koji je raspon kontrole napetosti za sistem za dovod lemne žice?

31. Koji je standardni postupak i mjere opreza za recikliranje bezolovnog lema?

32. Koje su glavne komponente isparljivih gasova koji se koriste u fluksu i njihove granice izloženosti na radu?

33. Koji je kod klasifikacije opasnog otpada i zahtjevi za odlaganje otpadnih materijala za lemljenje?

34. Koji su zahtjevi za eksplozivnu zaštitu za prostore za skladištenje lema?

35. Kako spriječiti sekundarnu oksidaciju lemilice tokom skladištenja?

36. Kako smanjiti troškove optimizacijom debljine nanošenja paste za lemljenje?

37. Kolika je prosječna stopa gubitaka žice za lemljenje u industriji i mjere za smanjenje?

38. Koji je sistem indeksa za procjenu troškova i performansi za paste za lemljenje različitih marki?

39. Kako smanjiti otpad od talasnog lemljenja optimizacijom procesa?

40. Kakav je odnos između prometa zaliha lema i zauzetosti kapitala?

41. Na koje ključne procese treba obratiti pažnju tokom audita ISO 9001 certifikacije dobavljača lema?

42. Kako procijeniti istraživačko-razvojne kapacitete dobavljača putem revizija na licu mjesta?

43. Kako odrediti omjer depozita kvalitete za dobavljače lema?

44. Koji ključni tehnički parametri trebaju biti uključeni u tehnički sporazum s dobavljačima lema?

45. Kako upravljati informacijama o šaržama lema putem sistema sljedivosti kvalitete?

46. ​​Kako različite vrste špatula za lemnu pastu utiču na kvalitet štampanja?

47. Kako kvantitativno procijeniti efikasnost procesa upravljanja lemljenjem?

48. Kako otkloniti uzroke iz perspektive materijala lema kada se nakon zavarivanja PCBA (PCBA) pojavi 大面积虚焊 (pretjerano nedovoljno lemljenje)?

49. Kako odabrati odgovarajuće materijale za lemljenje za verifikaciju tokom probne proizvodnje malih serija PCBA?

50. Kako procijeniti utjecaj okoline skladištenja lema na njegov vijek trajanja?

51. Kako utvrditi da li je potrebno zamijeniti lemnu kadu tokom redovnog održavanja rezervoara za lemljenje talasom?

52. Kako optimizirati planove nabavke korištenjem analize velikih podataka u upravljanju lemnim materijalima?

53. Kakav je uticaj korištenja različitih vrsta lema za ponovnu obradu na pouzdanost proizvoda tokom ponovne obrade PCBA?

46. Kako različite vrste špatula za lemnu pastu utiču na kvalitet štampanja?