PCB di perforazione posteriore

Principalmente adupratu in campi cù esigenze estremamente elevate per l'integrità di u signale, cum'è stazioni base di cumunicazione 5G, servitori à alta velocità, switch di centri dati è calculu à alte prestazioni (HPC).

I PCB forati in daretu riducenu a riflessione è a perdita di signale eliminendu i stub di via, mentre chì i PCB ordinarii ùn anu micca stu prucessu è anu prestazioni di trasmissione di signale più scarse.

Attraversu a perforazione secundaria per rimuovere a parte ridondante di e vie, accurtà a lunghezza di a via per esse vicinu à a lunghezza di cunnessione superficiale è ottimizà u percorsu di trasmissione di u signale.

À frequenze sopra à 10 GHz, a perdita di signale pò esse ridutta di 10%-30%, è a perdita di ritornu pò esse migliurata di 5-10 dB.

Numinatu secondu parametri tecnichi cum'è a prufundità di retroperforazione, a precisione di perforazione è a frequenza applicabile, cum'è PCB retroperforati à alta frequenza cù prufundità di retroperforazione cuntrullata in ± 0,1 mm.

Innò, hè necessariu solu per i disinni cù frequenze di signale sopra à 3 GHz è requisiti stretti per l'integrità di u signale.

Originata da a dumanda di circuiti digitali à alta velocità in l'anni 1990, a tecnulugia hà cuntinuatu à maturà è à diventà pupulare cù u sviluppu di u 5G è di i big data.

Sviluppendu versu una precisione di perforazione posteriore più precisa (cum'è ± 0,05 mm) è una adattabilità di frequenza più alta (100 GHz +).

A norma IPC-6012 specifica i requisiti per a precisione di a perforazione posteriore è a lunghezza di u stub, è diverse imprese anu ancu i so propri standard di cuntrollu internu.

Un spaziu sufficiente per a perforazione posteriore deve esse riservatu per evità interferenze trà i fori perforati posteriormente è altri fori o tracce. Hè cunsigliatu chì a spaziatura di e vie sia ≥0,3 mm.

Prufundità di perforazione posteriore = lunghezza totale di via - lunghezza effettiva di cunnessione, è a lunghezza effettiva di cunnessione hè generalmente determinata secondu a pusizione di u stratu di signale.

U diametru di u foru hè generalmente 0,2-0,4 mm. Hè necessariu cunsiderà cumpletamente a precisione di a retroperforazione è e capacità di u prucessu di fabricazione di PCB. Più grande hè u diametru di u foru, più bassa hè a difficultà di retroperforazione.

I signali differenziali à alta velocità (cum'è PCIe 5.0, SerDes), i signali analogichi à alta frequenza è altri signali sensibili à l'integrità di u signale richiedenu una perforazione posteriore.

L'impilamentu deve assicurà una currispundenza precisa trà u stratu perforatu in daretu è u stratu di signale, cuntrullà l'uniformità di u spessore di u stratu dielettricu è evità di influenzà a precisione di a perforazione in daretu.

Iè, u prucessu di retroperforazione aumenta e procedure di perforazione è i costi d'ispezione, di solitu aumentendu i costi di 20%-50%.

Eseguite a retroperforazione per i signali critichi, aduttate altri metudi di ottimizazione per i signali micca critichi, è pianificate ragiunevolmente l'area è a quantità di retroperforazione.

I parametri cum'è a prufundità di retroperforazione, a tolleranza (cum'è ± 0,1 mm) è u limite di lunghezza di u stub (cum'è ≤ 0,2 mm) devenu esse marcati.

Aduprate prugrammi cum'è HFSS è SIwave per paragunà indicatori cum'è a perdita di signale è a perdita di ritornu prima è dopu a retroperforazione.

Aghjunghjite fori di pusizionamentu in u disignu, chiarite a riferenza di pusizionamentu cù u fabricatore è assicuratevi chì u sistema di coordinate di disignu sia coerente cù u sistema di coordinate di fabricazione.

Perforazione cunvinziunale → galvanoplastia → retroperforazione → trattamentu di u muru di u foru → trasferimentu di mudellu → incisione, ecc. A chjave hè u prucessu di retroperforazione.

Aduprate principalmente macchine di perforazione CNC, cum'è e macchine di perforazione tedesche Schmoll è Hitachi, chì devenu esse dotate di sistemi di pusizionamentu d'alta precisione.

Selezziunati secondu u diametru di u foru è a prufundità di retroperforazione. Di solitu si utilizanu punte in carburo di tungstenu, cù un angulu di punta di 118°-140°.

A velocità hè generalmente 10.000-20.000 giri/min, è a velocità di avanzamentu hè 0,02-0,05 mm/giru, chì deve esse aghjustata secondu u materiale di a tavola è a punta.

Attraversu apparecchiature di alta precisione, calibrazione di u sistema di pusizionamentu, misurazione in linea, ecc., per assicurà chì a tolleranza di prufundità di retroperforazione sia in ± 0,1 mm.

Cuntrullà l'usura di a punta, aduttà parametri di perforazione adatti è eseguisce a lucidatura di u muru di u foru dopu a perforazione.

Di solitu hè necessariu per riparà u stratu di rame nantu à u muru di u foru dannighjatu durante a retroperforazione è assicurà e prestazioni elettriche.

I materiali di pannelli à alta Tg anu una durezza elevata, chì aumenta a difficultà di perforazione in daretu è richiede una migliore resistenza à l'usura di a punta; i materiali di pannelli FR-4 ordinari sò relativamente faciuli da trasfurmà.

Iè, ma u prucessu hè più difficiule è richiede un cuntrollu precisu di a prufundità di perforazione posteriore per evità di perforà altri strati.

Disallineamentu di a perforazione in daretu, lunghezza eccessiva di u moncone, danni à a parete di u foru, perforazione in daretu incompleta, ecc.

Include a misurazione di a prufundità di retroperforazione, a rilevazione di a lunghezza di u stub, a rilevazione di a rugosità di a parete di u foru, i testi di prestazioni elettriche, ecc.

Aduprate microscopi di sezione metallografica è apparecchiature di rilevazione à raggi X, cù una precisione di misurazione finu à ± 0,01 mm.

In generale, a lunghezza di u stub hè necessaria per esse ≤0,2 mm, è per l'applicazioni di fascia alta, hè ≤0,1 mm.

Osservate se u muru di u foru hè lisciu è senza delaminazione per mezu di un microscopiu metallograficu, o aduprate un microscopiu elettronicu à scansione (SEM) per a rilevazione.

Riferitevi à a norma IPC-TM-650 per pruvà indicatori cum'è a perdita d'inserzione, a perdita di ritornu è a diafonia.

I prudutti micca conformi sò determinati da una tolleranza eccessiva di prufundità di retroperforazione, una lunghezza eccessiva di u stun, danni à a parete di u foru chì affettanu e prestazioni elettriche, ecc.

Tracciate à prucessi è equipaghji specifichi per mezu di registri di pruduzzione, registri di parametri di l'equipaghji è rapporti d'ispezione.

Ottimizà i parametri di u prucessu, mantene regularmente l'attrezzatura, rinfurzà a furmazione di u persunale è applicà strettamente e procedure d'ispezione di qualità.

Generalmente coerente cù u periodu di garanzia di qualità generale di u PCB, di solitu 1-3 anni, sottumessu à i regulamenti di l'impresa.

Diminuzione di a precisione di l'attrezzatura, parametri di prucessu impropri, deformazione di a scheda, usura di a punta, ecc.

Adattu per materiali di cartone à alta velocità, cum'è a serie Rogers è i materiali di cartone à bassa perdita Isola FR408HR.

I materiali di bordu à bassa costante dielettrica anu una piccula perdita di segnale, ma a so durezza pò influenzà a processabilità di retroforatura; i materiali di bordu ordinari sò faciuli da processà, ma anu una scarsa prestazione di segnale.

Richiede una superficia liscia di foglia di rame è un spessore uniforme, di solitu aduprendu una foglia di rame elettrolitica di 18 μm o 35 μm.

U coefficientu di dilatazione termica è a durezza di i materiali isolanti influenzanu a precisione di a retroperforazione è a qualità di a parete di u foru. I materiali cù una bona stabilità termica devenu esse scelti.

L'inchiostru di a maschera di saldatura deve avè una bona adesione è resistenza chimica per evità chì l'inchiostru si sbuccia dopu a retroforatura è affetti e prestazioni.

Iè, i materiali di i circuiti stampati senza piombu rispondenu à i requisiti ambientali è e so prestazioni rispondenu à i bisogni di i PCB forati in daretu.

A priorità hè data à e punte in carburo cementatu (cum'è a lega di tungstenu-cobaltu), chì anu una bona resistenza à l'usura è sò adatte per a perforazione à alta velocità.

Più a tavola hè spessa, più hè difficiule di cuntrullà a prufundità di retroperforazione, ciò chì richiede apparecchiature è prucessi di più alta precisione.

U diametru minimu di u foru attualmente ottenibile hè 0,15 mm, ma più chjucu hè u foru, più alta hè a difficultà è u costu di a retroperforazione.

Limitata da l'attrezzatura è i prucessi, a prufundità massima generalmente ùn supera micca i 5 mm, è i prucessi speciali ponu ghjunghje à 8 mm.

A precisione di pusizionamentu ripetutu deve ghjunghje à ± 0,02 mm per assicurà a consistenza di a perforazione posteriore.

Cuntrullà a forza di perforazione in un intervallu ragiunevule aghjustendu a velocità di alimentazione, a velocità di rotazione è i parametri di a punta per evità danni à a tavola.

U tempu di trasfurmazione per foru hè di circa 1-3 secondi, secondu a prufundità di retroperforazione è e prestazioni di l'attrezzatura.

Ajustate cumpletamente secondu fattori cum'è u tipu di materiale di a tavola, u diametru di u foru, a prufundità di retroperforazione è e prestazioni di l'attrezzatura.

Iè. U refrigerante pò riduce a temperatura di a punta, caccià i trucioli, prolongà a vita di a punta è migliurà a qualità di trasfurmazione.

Una velocità eccessivamente alta pò causà l'usura di a punta è pareti di u foru ruvide, mentre chì una velocità troppu bassa affetta l'efficienza di trasfurmazione. Hè necessaria una currispundenza ragionevule.

Una velocità di avanzamentu eccessiva pò causà strappi di a scheda, pareti di fori irregolari, disallineamentu di a perforazione posteriore, ecc.

Iè. E macchine di perforazione CNC muderne ponu ottene una perforazione posteriore automatizata per mezu di a prugrammazione per migliurà l'efficienza è a cunsistenza di a produzzione.

Cumpresi u costu di u materiale di u cartone, u costu di trasfurmazione (cumpresi u prucessu di retroperforazione), u costu d'ispezione, u costu di scarti, ecc.

U costu di u prucessu di retroperforazione rapprisenta circa u 15%-30% di u costu tutale di u PCB.

I fattori principali includenu i requisiti di precisione di a retroperforazione, u numeru di fori retroperforati, u prezzu di u materiale di a scheda, a deprezzazione di l'attrezzatura, ecc.

Ottimisà u cuncepimentu per riduce u numeru di fori perforati in daretu, migliurà l'efficienza di u prucessu, riduce u tassu di rifiutu è cumprà materiali di cartone in massa.

Stabilisce ragiunevolmente i standard di precisione di retroperforazione è di prucessu secondu i requisiti effettivi di l'applicazione per evità costi di cuncepimentu eccessivi.

U prezzu di una macchina di foratura posteriore CNC di alta precisione varieghja da 1 à 3 milioni di yuan.

Di solitu calculatu in basa à u numeru di fori retroperforati, a prufundità di retroperforazione, i requisiti di precisione, ecc., Cù un prezzu unitariu di 0,01-0,1 yuan per foru.

I costi d'ispezione rapprisentanu circa u 10%-15% di u costu tutale, cumprese l'ispezione metallografica è e spese di prova elettrica.

Cumpresi principalmente punte, refrigeranti, materiali di macinazione, ecc., cù i costi di e punte chì rapprisentanu più di u 60% di i costi di cunsumabili.

U costu di i PCB forati in daretu hè 20%-50% più altu ch'è i PCB ordinarii, secondu a cumplessità di u prucessu.

Adupratu in moduli RF è schede di trasfurmazione in banda base di stazioni base 5G per ottimizà a trasmissione di u signale è riduce a perdita di signale.

Migliora e prestazioni di trasmissione di dati à alta velocità di i servitori, riduce u ritardu di u signale è a frequenza di errore di bit, è assicura una trasmissione di dati stabile.

Cù u sviluppu di l'intelligenza automobilistica, hè aduprata in i moduli di cumunicazione à alta velocità in i veiculi per risponde à i bisogni di trasmissione di signali di sistemi cum'è l'ADAS.

Applicatu in l'elettronica di cunsumu di alta gamma (cum'è laptop d'altu rendimentu è schede madri di telefoni cellulari premium), ma cù costi più elevati.

Richiede una maggiore affidabilità è precisione, cù un cuntrollu più strettu nantu à a prufundità è a qualità di a retroperforazione.

Adupratu in schede di trasfurmazione di signali à alta velocità di apparecchiature di imaging medicale è apparecchiature di monitoraghju di segni vitali per assicurà a precisione di u signale.

Adupratu in piccule quantità in scenarii chì richiedenu una alta stabilità di signale, cum'è Ethernet industriale è schede di cuntrollu PLC.

In i gateway IoT à alta velocità è i dispositivi di edge computing, u back-drilling pò migliurà e prestazioni di trasmissione di u signale per risponde à i bisogni di trasmissione di big data.

Deve adattassi à ambienti spaziali estremi, cù esigenze estremamente elevate per l'affidabilità è a resistenza à e radiazioni di i PCB forati in daretu.

Richiede una maggiore riservatezza, capacità anti-interferenza è adattabilità ambientale, cù standard di precisione è qualità di retroperforazione più severi.

Ricalibra u sistema di pusizionamentu di l'attrezzatura, verificate se i benchmark di cuncepimentu è di fabricazione sò coerenti è aghjustate i parametri di perforazione.

E cause pussibili includenu una prufundità insufficiente di retroperforazione o errori di misurazione. E suluzioni includenu l'aghjustamentu di i parametri di prufundità di retroperforazione è u rinfurzamentu di l'ispezioni.

Rimpiazzate e punte usurate, ottimizate i parametri di perforazione è aghjunghjite prucessi di lucidatura di i muri di u foru.

Verificate l'usura di a punta, aghjustate a prufundità di perforazione è a velocità di avanzamentu, è perforà di novu i fori micca qualificati.

Riduce a forza di perforazione, selezziunate i materiali di u pannellu adatti è eseguite u rinforzu di laminazione dopu a perforazione.

Rileva a prufundità di retroperforazione, a lunghezza di u stub, a qualità di a parete di u foru, paraguna cù i parametri di simulazione di cuncepimentu è risolve i prublemi di cunnessione elettrica.

Ajustate a velocità di a punta è a velocità di alimentazione, è aduttate prucessi di sbavatura (cum'è a pulizia chimica o a macinazione meccanica).

Usura eccessiva di a punta, forza di perforazione eccessiva, durezza irregulare di a tavola, ecc. Richiedenu una sustituzione puntuale di a punta è l'ottimizazione di i parametri.

Localizà i punti di cortocircuitu per mezu di testi elettrici, verificà a distanza trà i fori è e tracce perforate in daretu, è investigà i prublemi di u stratu di rame di u muru di u foru.

Verificate a pulizia di u muru di u foru, assicuratevi chì ùn ci sianu danni à i materiali isolanti è riparà u stratu d'isolamentu se necessariu.

Ci sò parechji brevetti per i prucessi è l'attrezzature di retroperforazione, detenuti principalmente da grandi produttori di PCB è venditori di attrezzature.

L'imprese principali dominanu u mercatu di fascia alta, mentre chì l'imprese chjuche è medie si cuncentrenu nantu à i mercati di fascia media è bassa. A cumpetizione hè feroce, cù l'innuvazione tecnologica chì hè chjave.

Richiede talenti interdisciplinari cumpetenti in a cuncepzione di PCB, i prucessi di fabricazione è l'analisi di l'integrità di u signale.

Deve rispettà e norme ambientali cum'è RoHS è REACH, riducendu l'usu di sustanzi periculosi è l'emissioni di rifiuti.

A dumanda di u mercatu internaziunale cuntinueghja à cresce, sviluppendu si versu una precisione più alta è costi più bassi.

L'imprese naziunali stanu migliurendu continuamente a so tecnulugia, ma u mercatu di fascia alta dipende sempre da l'impurtazioni, è e capacità di R&S indipendenti devenu esse rinfurzate.

L'università, l'istituzioni di ricerca è l'imprese collaborenu per realizà ricerche nantu à l'ottimisazione di u prucessu di back-drilling è l'applicazioni di novi materiali.

Migliurà e cumpetenze tecniche per mezu di a furmazione di l'associazioni industriali, a furmazione in impresa è i corsi tecnichi prufessiunali.

Esposizioni cum'è NEPCON China è CPCA Show presentanu tecnulugie è equipaggiamenti di retroperforazione.