ئارقا بۇرغىلاش PCB

ئاساسلىقى 5G ئالاقە بازا پونكىتلىرى، يۇقىرى سۈرئەتلىك سېرۋېرلار، سانلىق مەلۇمات مەركىزى ئالماشتۇرغۇچلىرى ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق ھېسابلاش (HPC) قاتارلىق سىگنال پۈتۈنلۈكىگە ئىنتايىن يۇقىرى تەلەپ قويۇلىدىغان ساھەلەردە ئىشلىتىلىدۇ.

ئارقىغا تېشىلغان PCB تاختىلىرى سىگنالنىڭ قايتۇرۇش نىسبىتى ۋە يوقىلىشىنى توسىدۇ، ئادەتتىكى PCB تاختىلىرىدا بولسا بۇ ئۇسۇل كەمچىل بولۇپ، سىگنال يەتكۈزۈش ئىقتىدارى ناچارراق بولىدۇ.

ئىككىنچى دەرىجىلىك بۇرغىلاش ئارقىلىق ئۆتكەلنىڭ ئارتۇق قىسمىنى چىقىرىۋېتىش، ئۆتكەل ئۇزۇنلۇقىنى يۈزەكى ئۇلىنىش ئۇزۇنلۇقىغا يېقىنلاشتۇرۇش ۋە سىگنال يەتكۈزۈش يولىنى ئەلالاشتۇرۇش.

10 GHz دىن يۇقىرى چاستوتىلاردا، سىگنالنىڭ يوقىلىشىنى %10-%30 ئازايتقىلى، قايتىش يوقىلىشىنى 5-10dB يۇقىرىلىغىلى بولىدۇ.

ئارقىغا بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى، بۇرغىلاش توغرىلىقى ۋە قوللىنىلىدىغان چاستوتا قاتارلىق تېخنىكىلىق پارامېتىرلارغا ئاساسەن ئاتالغان، مەسىلەن، ئارقىغا بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى ±0.1 مىللىمېتىر ئىچىدە كونترول قىلىنىدىغان يۇقىرى چاستوتىلىق ئارقىغا بۇرغىلانغان PCB قاتارلىقلار.

ياق، بۇ پەقەت سىگنال چاستوتىسى 3GHz دىن يۇقىرى بولغان ۋە سىگنالنىڭ پۈتۈنلۈكىگە قاتتىق تەلەپ قويۇلغان لايىھەلەر ئۈچۈنلا زۆرۈر.

بۇ تېخنىكا 1990-يىللاردىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك رەقەملىك توك يولىغا بولغان ئېھتىياجدىن كېلىپ چىققان بولۇپ، 5G ۋە چوڭ سانلىق مەلۇماتلارنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ داۋاملىق پىشىپ يېتىلىپ، ئالقىشقا ئېرىشتى.

تېخىمۇ ئېنىق ئارقا تېشىش توغرىلىقى (مەسىلەن ±0.05mm) ۋە يۇقىرى چاستوتا ماسلىشىشچانلىقى (100GHz+) غا قاراپ تەرەققىي قىلماقتا.

IPC-6012 ئۆلچىمى ئارقىغا بۇرغىلاش توغرىلىقى ۋە تۈۋرۈك ئۇزۇنلۇقىغا بولغان تەلەپلەرنى بەلگىلەيدۇ، شۇنداقلا ھەر خىل كارخانىلارنىڭ ئۆزلىرىنىڭ ئىچكى كونترول ئۆلچىمى بار.

ئارقا تېشىلغان تۆشۈكلەر بىلەن باشقا تۆشۈكلەر ياكى ئىزلارنىڭ ئارىلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئارقىغا تېشىلىدىغان بوشلۇق يېتەرلىك بولۇشى كېرەك. ئارىلىقنىڭ 0.3 مىللىمېتىردىن ≥ بولۇشى تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

ئارقىغا بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى = ئومۇمىي ئۇزۇنلۇقى - ئۈنۈملۈك ئۇلىنىش ئۇزۇنلۇقى، ئۈنۈملۈك ئۇلىنىش ئۇزۇنلۇقى ئادەتتە سىگنال قەۋىتىنىڭ ئورنىغا ئاساسەن بېكىتىلىدۇ.

تۆشۈكنىڭ دىئامېتىرى ئادەتتە 0.2-0.4 مىللىمېتىر. ئارقا تېشىشنىڭ توغرىلىقى ۋە PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئىقتىدارىنى ئومۇميۈزلۈك ئويلىشىش كېرەك. تۆشۈكنىڭ دىئامېتىرى قانچە چوڭ بولسا، ئارقا تېشىشنىڭ قىيىنلىق دەرىجىسى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ.

يۇقىرى سۈرئەتلىك پەرقلىق سىگناللار (مەسىلەن، PCIe 5.0، SerDes)، يۇقىرى چاستوتىلىق ئانالىز سىگناللىرى ۋە سىگنالنىڭ پۈتۈنلۈكىگە سەزگۈر باشقا سىگناللار ئۈچۈن قايتا تەكشۈرۈش تەلەپ قىلىنىدۇ.

بۇ قاتلاش ئارقا تېشىلغان قەۋەت بىلەن سىگنال قەۋىتى ئوتتۇرىسىدىكى توغرا ماسلىشىشنى كاپالەتلەندۈرۈشى، دىئېلېكترىك قەۋەتنىڭ قېلىنلىقىنىڭ بىردەكلىكىنى كونترول قىلىشى ۋە ئارقا تېشىلغان قەۋەتنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشتىن ساقلىنىشى كېرەك.

شۇنداق، ئارقىغا بۇرغىلاش جەريانى بۇرغىلاش تەرتىپلىرى ۋە تەكشۈرۈش تەننەرخىنى ئاشۇرىدۇ، ئادەتتە چىقىمنى %20-%50 ئاشۇرىدۇ.

مۇھىم سىگناللار ئۈچۈن ئارقا تەرەپ بۇرغىلاش ئېلىپ بېرىڭ، مۇھىم بولمىغان سىگناللار ئۈچۈن باشقا ئەلالاشتۇرۇش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىڭ ھەمدە ئارقا تەرەپ بۇرغىلاش كۆلىمى ۋە مىقدارىنى مۇۋاپىق پىلانلاڭ.

ئارقا تېشىش چوڭقۇرلۇقى، بەرداشلىق بېرىش (مەسىلەن ±0.1 مىللىمېتىر) ۋە تۈۋرۈك ئۇزۇنلۇقى چەكلىمىسى (مەسىلەن ≤0.2 مىللىمېتىر) قاتارلىق پارامېتىرلارنى بەلگىلەش كېرەك.

HFSS ۋە SIwave قاتارلىق يۇمشاق دېتاللارنى ئىشلىتىپ، سىگنال يوقىلىشى ۋە قايتىش يوقىلىشى قاتارلىق كۆرسەتكۈچلەرنى قايتا بۇرغىلاشتىن بۇرۇن ۋە كېيىن سېلىشتۇرۇڭ.

لايىھەگە ئورۇن بەلگىلەش بوشلۇقلىرىنى قوشۇڭ، ئورۇن بەلگىلەش پايدىلىنىش ماتېرىيالىنى ئىشلەپچىقارغۇچى بىلەن ئېنىقلاڭ ۋە لايىھە كوئوردىنات سىستېمىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش كوئوردىنات سىستېمىسى بىلەن ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

ئادەتتىكى بۇرغىلاش → ئېلېكترو قاپلاش → ئارقا بۇرغىلاش → تۆشۈك تام بىر تەرەپ قىلىش → نەقىش يۆتكەش → ئويۇش قاتارلىقلار. ئاچقۇچلۇق نۇقتا ئارقا بۇرغىلاش جەريانى.

ئاساسلىقى گېرمانىيەنىڭ Schmoll ۋە Hitachi بۇرغىلاش ماشىنىلىرىغا ئوخشاش CNC بۇرغىلاش ماشىنىلىرىنى ئىشلىتىدۇ، بۇ ماشىنىلارغا يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئورۇن بەلگىلەش سىستېمىسى ئورنىتىش كېرەك.

تۆشۈك دىئامېتىرى ۋە ئارقا تېشىش چوڭقۇرلۇقىغا ئاساسەن تاللىنىدۇ. ئادەتتە ۋولفرام كاربىد پارچىلىرى ئىشلىتىلىدۇ، ئۇچىنىڭ بۇلۇڭى 118°-140° بولىدۇ.

سۈرئەت ئادەتتە 10،000-20،000 ئايلىنىش/مىنۇت، يەم بېرىش سۈرئىتى 0.02-0.05mm/ئايلىنىش بولۇپ، تاختىنىڭ ماتېرىيالى ۋە چىشلىنىش سۈرئىتىگە ئاساسەن تەڭشىلىشى كېرەك.

يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۈسكۈنىلەر، ئورۇن بەلگىلەش سىستېمىسىنىڭ كالىبراتسىيەسى، توردا ئۆلچەش قاتارلىقلار ئارقىلىق، ئارقا بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقىنىڭ بەرداشلىق بېرىش دائىرىسىنىڭ ±0.1 مىللىمېتىر ئىچىدە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

بۇرغىلاش ئۇچىنىڭ ئۇپراش نىسبىتىنى كونترول قىلىش، مۇۋاپىق بۇرغىلاش پارامېتىرلىرىنى قوللىنىش ۋە بۇرغىلاشتىن كېيىن تۆشۈك تاملىرىنى سىلىقلاش.

ئادەتتە ئارقا تەرەپتىن بۇرغىلاش جەريانىدا بۇزۇلغان تۆشۈك تېمىدىكى مىس قەۋىتىنى رېمونت قىلىش ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ.

يۇقىرى Tg تاختا ماتېرىياللىرىنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى بولۇپ، ئارقا تېشىش قىيىنلىقىنى ئاشۇرىدۇ ھەمدە بىتنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ؛ ئادەتتىكى FR-4 تاختا ماتېرىياللىرىنى بىر تەرەپ قىلىش نىسبەتەن ئاسان.

شۇنداق، لېكىن بۇ جەريان تېخىمۇ قىيىن بولۇپ، باشقا قەۋەتلەرنى تېشىپ ئۆتۈشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن، ئارقا تېشىش چوڭقۇرلۇقىنى ئېنىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

ئارقا تېشىشنىڭ ماس كەلمەسلىكى، تىغ ئۇچىنىڭ ئۇزۇنلۇقىنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېشىپ كېتىشى، تۆشۈك تاملىرىنىڭ بۇزۇلۇشى، ئارقا تېشىشنىڭ تولۇق بولماسلىقى قاتارلىقلار.

ئارقىغا بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەش، تىغ ئۇزۇنلۇقىنى بايقاش، تۆشۈك تېمىنىڭ پۇختىلىقىنى بايقاش، ئېلېكتر ئىقتىدارىنى سىناق قىلىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

مېتاللوگرافىيەلىك كېسىشمە مىكروسكوپ ۋە رېنتىگېن نۇرىنى بايقاش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىڭ، ئۆلچەش توغرىلىقى ±0.01 مىللىمېتىرغىچە بولىدۇ.

ئادەتتە، تۈۋرۈكنىڭ ئۇزۇنلۇقى ≤0.2 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك، يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلىتىشلەر ئۈچۈن بولسا ≤0.1 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك.

تۆشۈك تېمىنىڭ سىلىق ۋە يېرىلىشسىز ئىكەنلىكىنى مېتاللوگرافىك مىكروسكوپ ئارقىلىق كۆزىتىڭ ياكى تەكشۈرۈش ئۈچۈن سىكانىرلاش ئېلېكترون مىكروسكوپى (SEM) ئىشلىتىڭ.

كىرگۈزۈش زىيىنى، قايتىش زىيىنى ۋە ئۆزئارا سۆزلىشىش قاتارلىق كۆرسەتكۈچلەرنى سىناق قىلىش ئۈچۈن IPC-TM-650 ئۆلچىمىگە مۇراجىئەت قىلىڭ.

ماس كەلمەيدىغان مەھسۇلاتلار ئارقىغا بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقىنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېشىپ كېتىشى، ئۇزۇنلۇقنىڭ ھەددىدىن زىيادە بولۇشى، تۆشۈك تاملىرىنىڭ بۇزۇلۇشى ئېلېكتر ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىشى قاتارلىقلار بىلەن بەلگىلىنىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش خاتىرىلىرى، ئۈسكۈنە پارامېتىر خاتىرىسى ۋە تەكشۈرۈش دوكلاتلىرى ئارقىلىق مەلۇم جەريانلار ۋە ئۈسكۈنىلەرگە ئەگىشىڭ.

جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش، ئۈسكۈنىلەرنى دائىم رېمونت قىلىش، خادىملارنى تەربىيەلەشنى كۈچەيتىش ۋە سۈپەت تەكشۈرۈش تەرتىپلىرىنى قاتتىق ئىجرا قىلىش.

ئادەتتە PCB نىڭ ئومۇمىي سۈپەت كاپالىتى مۇددىتىگە ماس كېلىدۇ، ئادەتتە 1-3 يىل بولۇپ، كارخانا بەلگىلىمىلىرىگە باغلىق.

ئۈسكۈنىلەرنىڭ توغرىلىقىنىڭ تۆۋەنلىشى، جەريان پارامېتىرلىرىنىڭ توغرا بولماسلىقى، تاختىنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى، بىتنىڭ ئۇپرىشى قاتارلىقلار.

Rogers يۈرۈشلۈكى ۋە Isola FR408HR تۆۋەن زىيانلىق تاختا ماتېرىياللىرى قاتارلىق يۇقىرى سۈرئەتلىك تاختا ماتېرىياللىرىغا ماس كېلىدۇ.

تۆۋەن دىئېلېكترىك تۇراقلىق تاختا ماتېرىياللىرىنىڭ سىگنال يوقىتىشى ئاز، ئەمما ئۇلارنىڭ قاتتىقلىقى ئارقىغا بۇرغىلاش پىششىقلاپ ئىشلەشكە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن؛ ئادەتتىكى تاختا ماتېرىياللىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئاسان، ئەمما سىگنال ئىقتىدارى ناچار.

سىلىق مىس يوپۇرماق يۈزى ۋە بىردەك قېلىنلىق تەلەپ قىلىنىدۇ، ئادەتتە 18μm ياكى 35μm ئېلېكترولىتلىق مىس يوپۇرماق ئىشلىتىلىدۇ.

ئىسسىقلىق بوشلۇقىنى كېڭەيتىش كوئېففىتسېنتى ۋە ئىسسىقلىق بوشلۇقىنى ساقلاش ماتېرىياللىرىنىڭ قاتتىقلىقى ئارقا تېشىشنىڭ توغرىلىقى ۋە تۆشۈك تېمىنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئىسسىقلىق بوشلۇقىنى ساقلاش ئىقتىدارى ياخشى بولغان ماتېرىياللارنى تاللاش كېرەك.

لېھىملەش ماسكىسىنىڭ سىياھى ياخشى يېپىشقاقلىققا ۋە خىمىيىلىك چىدامچانلىققا ئىگە بولۇشى كېرەك، بۇ ئارقىلىق ئارقىغا بۇرغىلىغاندىن كېيىن سىيانىڭ سويۇلۇپ كېتىشى ۋە ئىقتىدارىغا تەسىر يېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

شۇنداق، قوغۇشۇنسىز تاختا ماتېرىياللىرى مۇھىت ئاسراش تەلىپىگە ماس كېلىدۇ، ئۇلارنىڭ ئىقتىدارى ئارقا تېشىلغان PCB نىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرىدۇ.

سېمونتلاشتۇرۇلغان كاربىد (مەسىلەن، ۋولفرام-كوبالت قېتىشمىسى) پارچىلىرىغا ئالدىنقى ئورۇندا تۇرىدۇ، بۇلار ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق بولۇپ، يۇقىرى سۈرئەتلىك بۇرغىلاشقا ماس كېلىدۇ.

تاختا قانچە قېلىن بولسا، ئارقا تېشىش چوڭقۇرلۇقىنى كونترول قىلىش شۇنچە تەس بولۇپ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۈسكۈنە ۋە جەريانلارنى تەلەپ قىلىدۇ.

ھازىر ئېرىشكىلى بولىدىغان ئەڭ كىچىك تۆشۈك دىئامېتىرى 0.15 مىللىمېتىر، ئەمما تۆشۈك قانچە كىچىك بولسا، ئارقا تېشىشنىڭ قىيىنلىقى ۋە تەننەرخى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.

ئۈسكۈنە ۋە جەريانلار بىلەن چەكلىنىدۇ، ئەڭ چوڭ چوڭقۇرلۇق ئادەتتە 5 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ، ئالاھىدە جەريانلار 8 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ.

ئارقا تېشىشنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، قايتا ئورۇنلاشتۇرۇش توغرىلىقى ±0.02 مىللىمېتىرغا يېتىشى كېرەك.

تاختىنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، يەم بېرىش سۈرئىتى، ئايلىنىش سۈرئىتى ۋە چىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ئارقىلىق بۇرغىلاش كۈچىنى مۇۋاپىق دائىرىدە كونترول قىلىڭ.

ھەر بىر تۆشۈكنى بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتى تەخمىنەن 1-3 سېكۇنت بولۇپ، بۇ ئارقا تېشىش چوڭقۇرلۇقى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارىغا باغلىق.

تاختا ماتېرىيالىنىڭ تىپى، تۆشۈك دىئامېتىرى، ئارقا تېشىش چوڭقۇرلۇقى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارى قاتارلىق ئامىللارغا ئاساسەن ئومۇميۈزلۈك تەڭشەڭ.

ھەئە. سوۋۇتقۇچ سۇيۇقلۇق بىت تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىپ، پارچىلارنى چىقىرىۋېتىپ، بىتنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىپ، پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىنى ياخشىلىيالايدۇ.

ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى سۈرئەت بىتنىڭ ئۇپرىشى ۋە تۆشۈك تاملىرىنىڭ قوپاللىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، ھەددىدىن زىيادە تۆۋەن سۈرئەت بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مۇۋاپىق ماسلاشتۇرۇش تەلەپ قىلىنىدۇ.

ھەددىدىن زىيادە يەم بېرىش سۈرئىتى تاختىنىڭ يىرتىلىشى، تۆشۈك تاملىرىنىڭ تەكشى بولماسلىقى، ئارقا تېشىشنىڭ خاتا تەڭشىلىشى قاتارلىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

شۇنداق. زامانىۋى CNC بۇرغىلاش ماشىنىلىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مۇقىملىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن پروگرامما تۈزۈش ئارقىلىق ئاپتوماتىك ئارقىغا بۇرغىلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.

تاختاي ماتېرىيالىنىڭ تەننەرخى، پىششىقلاپ ئىشلەش تەننەرخى (ئارقا بۇرغىلاش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ)، تەكشۈرۈش تەننەرخى، قالدۇق ماتېرىياللارنىڭ تەننەرخى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئارقا تېشىش جەريانىنىڭ تەننەرخى ئومۇمىي PCB تەننەرخىنىڭ تەخمىنەن %15-%30 نى ئىگىلەيدۇ.

ئاساسلىق ئامىللار ئارقىغا بۇرغىلاش توغرىلىق تەلىپى، ئارقىغا بۇرغىلانغان تۆشۈكلەرنىڭ سانى، تاختاي ماتېرىيالىنىڭ باھاسى، ئۈسكۈنىلەرنىڭ قىممىتىنىڭ تۆۋەنلىشى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئارقا تەرەپتىن تېشىلىدىغان تۆشۈكلەرنىڭ سانىنى ئازايتىش، جەرياننىڭ ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش، رەت قىلىنىش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش ۋە تاختا ماتېرىياللىرىنى توپ سېتىۋېلىش ئۈچۈن لايىھەنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

لايىھەلەش تەننەرخىنىڭ ئېشىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئەمەلىي قوللىنىش تەلىپىگە ئاساسەن ئارقىغا بۇرغىلاش توغرىلىقى ۋە جەريان ئۆلچىمىنى مۇۋاپىق تەڭشەش.

يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى CNC ئارقا بۇرغىلاش ماشىنىسىنىڭ باھاسى 1 مىليون يۇەندىن 3 مىليون يۇەنگىچە بولىدۇ.

ئادەتتە ئارقىغا بۇرغىلانغان تۆشۈك سانى، ئارقىغا بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى، توغرىلىق تەلىپى قاتارلىقلارغا ئاساسەن ھېسابلىنىدۇ، ھەر بىر تۆشۈكنىڭ بىرلىك باھاسى 0.01-0.1 يۈەن.

تەكشۈرۈش ھەققى ئومۇمىي چىقىمنىڭ تەخمىنەن %10-%15 نى ئىگىلەيدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە مېتاللوگرافىيە تەكشۈرۈشى ۋە ئېلېكتر سىنىقى ھەققى بار.

ئاساسلىقى بىت، سوۋۇتقۇچ، ئۇۋىلاش ماتېرىياللىرى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بىت تەننەرخى ئىستېمال تەننەرخىنىڭ %60 تىن كۆپرەكىنى ئىگىلەيدۇ.

ئارقا تېشىلغان PCB نىڭ باھاسى ئادەتتىكى PCB غا قارىغاندا %20 تىن %50 كىچە يۇقىرى بولۇپ، بۇ جەرياننىڭ مۇرەككەپلىكىگە باغلىق.

سىگنال يەتكۈزۈشنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە سىگنال يوقىتىشنى ئازايتىش ئۈچۈن 5G بازا پونكىتلىرىنىڭ RF مودۇللىرى ۋە بازا بەلباغ بىر تەرەپ قىلىش تاختىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ.

سېرۋېرلارنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك سانلىق مەلۇمات يەتكۈزۈش ئىقتىدارىنى ياخشىلايدۇ، سىگنال كېچىكىشى ۋە بىت خاتالىق نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە سانلىق مەلۇمات يەتكۈزۈشنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئاپتوموبىل ئەقىل-پاراسىتىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، ئۇ ADAS قاتارلىق سىستېمىلارنىڭ سىگنال يەتكۈزۈش ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ئاپتوموبىل ئىچىدىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك ئالاقە مودۇللىرىدا ئىشلىتىلمەكتە.

يۇقىرى دەرىجىلىك ئىستېمال ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرىدا (مەسىلەن، يۇقىرى ئىقتىدارلىق نۇتۇبۇك ۋە ئالىي دەرىجىلىك يانفون ئاساسىي تاختىسى) قوللىنىلىدۇ، ئەمما باھاسى يۇقىرىراق.

يۇقىرى ئىشەنچلىكلىك ۋە ئېنىقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ، ئارقا بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى ۋە سۈپىتىنى قاتتىق كونترول قىلىدۇ.

سىگنالنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن داۋالاش سۈرەتكە تارتىش ئۈسكۈنىلىرى ۋە ھاياتلىق بەلگىلىرىنى كۆزىتىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگنال بىر تەرەپ قىلىش تاختىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ.

سانائەت ئېتېرنېت ۋە PLC كونترول تاختىسى قاتارلىق يۇقىرى سىگنال مۇقىملىقىنى تەلەپ قىلىدىغان ئەھۋاللاردا ئاز مىقداردا ئىشلىتىلىدۇ.

يۇقىرى سۈرئەتلىك IoT ئېغىزلىرى ۋە گىرۋەك ھېسابلاش ئۈسكۈنىلىرىدە، ئارقىغا بۇرغىلاش سىگنال يەتكۈزۈش ئىقتىدارىنى ياخشىلاپ، چوڭ سانلىق مەلۇمات يەتكۈزۈش ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ.

ئارقا تېيىلىش ئارقىلىق ياسالغان PCB نىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە رادىئاتسىيەگە قارشى تۇرۇش تەلىپى ئىنتايىن يۇقىرى بولغان، ئىنتايىن ئېغىر بوشلۇق مۇھىتىغا ماسلىشىشى كېرەك.

يۇقىرى مەخپىيەتلىك، ئارىلىشىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە مۇھىتقا ماسلىشىشچانلىقىنى تەلەپ قىلىدۇ، شۇنداقلا تېخىمۇ قاتتىق ئارقىغا بۇرغىلاش توغرىلىقى ۋە سۈپەت ئۆلچىمىگە ئىگە.

ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئورۇن بەلگىلەش سىستېمىسىنى قايتا تەڭشەڭ، لايىھەلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۆلچەملىرىنىڭ ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ ۋە بۇرغىلاش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەڭ.

مۇمكىن بولغان سەۋەبلەر ئارقا بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ياكى ئۆلچەش خاتالىقى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەل قىلىش چارىلىرى ئارقا بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ۋە تەكشۈرۈشنى كۈچەيتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئۇپراغان پارچىلارنى ئالماشتۇرۇڭ، بۇرغىلاش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇڭ ۋە تۆشۈك تاملىرىنى سىلىقلاش جەريانلىرىنى قوشۇڭ.

بىتنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈڭ، بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى ۋە يەم بېرىش سۈرئىتىنى تەڭشەڭ، ھەمدە لاياقەتسىز تۆشۈكلەرنى قايتا بۇرغىلاڭ.

بۇرغىلاش كۈچىنى ئازايتىڭ، مۇۋاپىق تاختاي ماتېرىياللىرىنى تاللاڭ ۋە بۇرغىلىغاندىن كېيىن قاتلاش كۈچىنى ئاشۇرۇڭ.

ئارقا بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى، تۈۋرۈك ئۇزۇنلۇقى، تۆشۈك تېمىنىڭ سۈپىتىنى بايقاش، لايىھەلەش سىمۇلياتسىيە پارامېتىرلىرى بىلەن سېلىشتۇرۇش ۋە ئېلېكتر ئۇلىنىشى مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىش.

بىت سۈرئىتى ۋە يەم بېرىش سۈرئىتىنى تەڭشەڭ، ھەمدە قېپىنى تازىلاش جەريانلىرىنى (خىمىيىلىك تازىلاش ياكى مېخانىكىلىق ئۇۋىلاش قاتارلىق) قوللىنىڭ.

بىتنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئۇپراشى، بۇرغىلاش كۈچىنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېشىپ كېتىشى، تاختىنىڭ قاتتىقلىقىنىڭ تەكشى بولماسلىقى قاتارلىقلار. بىتنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇش ۋە پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇش تەلەپ قىلىنىدۇ.

ئېلېكتر سىنىقى ئارقىلىق قىسقا تۇتىشىش نۇقتىلىرىنى بايقاڭ، ئارقىغا بۇرغىلانغان تۆشۈكلەر بىلەن ئىزلار ئارىسىدىكى ئارىلىقنى تەكشۈرۈڭ ۋە تۆشۈك تېمىدىكى مىس قەۋەت مەسىلىلىرىنى تەكشۈرۈڭ.

تۆشۈك تاملىرىنىڭ پاكىزلىقىنى تەكشۈرۈڭ، ئىزولياتسىيە ماتېرىياللىرىنىڭ بۇزۇلۇپ كەتمىگەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ ۋە زۆرۈر بولسا ئىزولياتسىيە قەۋىتىنى رېمونت قىلىڭ.

ئارقا بۇرغىلاش جەريانلىرى ۋە ئۈسكۈنىلىرىگە ئائىت نۇرغۇن پاتېنتلار بار، ئاساسلىقى چوڭ PCB ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە ئۈسكۈنە ساتقۇچىلىرى تەرىپىدىن ساقلىنىدۇ.

ئالدىنقى قاتاردىكى كارخانىلار يۇقىرى دەرىجىلىك بازاردا ئۈستۈنلۈكنى ئىگىلىمەكتە، كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى كارخانىلار بولسا ئوتتۇرا ۋە تۆۋەن دەرىجىلىك بازارلارغا دىققەت قىلماقتا. رىقابەت ناھايىتى كۈچلۈك بولۇپ، تېخنىكىلىق يېڭىلىق يارىتىش مۇھىم ئورۇندا تۇرىدۇ.

PCB لايىھىلەش، ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى ۋە سىگنال پۈتۈنلۈكىنى تەھلىل قىلىش جەھەتتە ماھىر بولغان كۆپ ساھەلىك ئىختىساسلىقلارنى تەلەپ قىلىدۇ.

RoHS ۋە REACH قاتارلىق مۇھىت ئۆلچەملىرىگە رىئايە قىلىشى، خەتەرلىك ماددىلارنىڭ ئىشلىتىلىشى ۋە قالدۇقلارنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنى ئازايتىشى كېرەك.

خەلقئارا بازار ئېھتىياجى داۋاملىق ئېشىپ، يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە تۆۋەن تەننەرخكە قاراپ تەرەققىي قىلماقتا.

دۆلەت ئىچىدىكى كارخانىلار تېخنىكىسىنى ئۈزلۈكسىز ياخشىلاۋاتىدۇ، ئەمما يۇقىرى دەرىجىلىك بازار يەنىلا ئىمپورتقا تايىنىدۇ، شۇڭا مۇستەقىل تەتقىقات ۋە تەرەققىيات ئىقتىدارىنى كۈچەيتىش كېرەك.

ئۇنىۋېرسىتېتلار، تەتقىقات ئاپپاراتلىرى ۋە كارخانىلار بىرلىكتە قېزىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە يېڭى ماتېرىيال قوللىنىشلىرى ئۈستىدە تەتقىقات ئېلىپ بارىدۇ.

كەسىپ جەمئىيىتى تەربىيەسى، شىركەت ئىچىدىكى تەربىيە ۋە كەسپىي تېخنىكا كۇرسلىرى ئارقىلىق تېخنىكىلىق ماھارەتنى ئۆستۈرۈڭ.

NEPCON China ۋە CPCA كۆرگەزمىسى قاتارلىق كۆرگەزمىلەردە ئارقا بۇرغىلاش تېخنىكىسى ۋە ئۈسكۈنىلىرى كۆرسىتىلىدۇ.