Afturborunar-PCB

Aðallega notað á sviðum þar sem kröfur eru gerðar um merkjaheilleika, svo sem 5G samskiptastöðvar, háhraða netþjóna, gagnaversrofa og afkastamikil tölvuvinnsla (HPC).

Afturboraðar prentplötur draga úr endurspeglun og tapi merkis með því að fjarlægja stubba, en venjulegar prentplötur skortir þetta ferli og hafa verri merkjasendingargetu.

Með því að bora aftur á móti óþarfa hluta leiðslna, stytta leiðina þannig að hún sé nálægt yfirborðstengingunni og hámarka leið merkjasendingarinnar.

Við tíðni yfir 10 GHz er hægt að minnka merkjatap um 10%-30% og bæta afturtap um 5-10 dB.

Nefnt eftir tæknilegum breytum eins og afturborunardýpt, borunarnákvæmni og viðeigandi tíðni, svo sem hátíðni afturboraðar prentplötur með afturborunardýpt stýrðri innan ±0,1 mm.

Nei, það er aðeins nauðsynlegt fyrir hönnun með merkjatíðni yfir 3GHz og strangar kröfur um merkjaheilleika.

Á rætur sínar að rekja til eftirspurnar eftir hraðvirkum stafrænum rafrásum á tíunda áratugnum og tæknin hefur haldið áfram að þroskast og orðið vinsæl með þróun 5G og stórgagna.

Þróun í átt að nákvæmari afturborunarnákvæmni (eins og ±0,05 mm) og meiri aðlögunarhæfni við tíðni (100 GHz+).

IPC-6012 staðallinn tilgreinir kröfur um nákvæmni og stubbalengd við afturborun, og mismunandi fyrirtæki hafa einnig sína eigin innri eftirlitsstaðla.

Nægilegt pláss fyrir afturborun ætti að vera til staðar til að koma í veg fyrir truflun á milli afturboraðra gata og annarra gata eða brauta. Mælt er með að bilið milli götanna sé ≥0,3 mm.

Bakborunardýpt = heildarvígrásarlengd - virk tengilengd og virk tengilengd er venjulega ákvörðuð út frá staðsetningu merkjalagsins.

Þvermál gatsins er almennt 0,2-0,4 mm. Nauðsynlegt er að taka tillit til nákvæmni afturborunar og framleiðslugetu prentplötunnar. Því stærra sem þvermál gatsins er, því minni erfiðleikar eru við afturborun.

Háhraða mismunadreifimerki (eins og PCIe 5.0, SerDes), hátíðni hliðræn merki og önnur merki sem eru viðkvæm fyrir merkisheilleika þurfa afturborun.

Staflan ætti að tryggja nákvæma samsvörun milli afturboraða lagsins og merkjalagsins, stjórna þykkt einsleitni rafskautslagsins og forðast að hafa áhrif á nákvæmni afturborunar.

Já, afturborunarferlið eykur borunarferlið og skoðunarkostnað, yfirleitt um 20%-50%.

Framkvæmið afturborun fyrir mikilvæg merki, notið aðrar hagræðingaraðferðir fyrir merki sem ekki eru mikilvæg og skipulagið svæði og magn afturborunarinnar á sanngjarnan hátt.

Merkja þarf breytur eins og afturborunardýpt, vikmörk (eins og ±0,1 mm) og stubblengdarmörk (eins og ≤0,2 mm).

Notið hugbúnað eins og HFSS og SIwave til að bera saman vísbendingar eins og merkjatap og afturkaststap fyrir og eftir bakborun.

Bætið við staðsetningargötum í hönnuninni, skýrið staðsetningartilvísunina við framleiðandann og tryggið að hönnunarhnitakerfið sé í samræmi við framleiðsluhnitakerfið.

Hefðbundin borun → rafhúðun → bakborun → meðhöndlun holuveggja → mynsturflutningur → etsun o.s.frv. Lykilatriðið er bakborunarferlið.

Aðallega eru notaðar CNC borvélar, svo sem þýskar Schmoll og Hitachi borvélar, sem þurfa að vera búnar nákvæmum staðsetningarkerfum.

Valið eftir þvermáli holunnar og dýpt afturborunar. Venjulega eru notaðar wolframkarbíðborar með oddihorni upp á 118°-140°.

Hraðinn er almennt 10.000-20.000 snúningar á mínútu og fóðrunarhraðinn er 0,02-0,05 mm/snúning, sem þarf að aðlaga eftir efni borðsins og bitanum.

Með nákvæmum búnaði, kvörðun staðsetningarkerfa, netmælingum o.s.frv., til að tryggja að vikmörk afturborunardýptar séu innan ± 0,1 mm.

Stjórnaðu sliti á borborunum, notaðu viðeigandi borunarbreytur og framkvæmdu pússun á veggjum holunnar eftir borun.

Venjulega þarf að gera við koparlagið á holuveggnum sem skemmist við afturborun og tryggja rafmagnsafköst.

Plataefni með háu Tg-innihaldi hafa mikla hörku, sem eykur erfiðleika við afturborun og krefst aukinnar slitþols á borum; venjuleg FR-4 plataefni eru tiltölulega auðveld í vinnslu.

Já, en ferlið er erfiðara og krefst nákvæmrar stjórnunar á afturborunardýpt til að forðast að bora í gegnum önnur lög.

Skekkja við afturborun, of langur stubbur, skemmdir á holuvegg, ófullkomin afturborun o.s.frv.

Þar á meðal mælingar á afturborunardýpt, greining á stubblengd, greining á ójöfnum í holuvegg, prófanir á rafmagnsafköstum o.s.frv.

Notið smásjár fyrir málmgreiningar og röntgengreiningarbúnað með mælingarnákvæmni allt að ±0,01 mm.

Almennt þarf stubblengdin að vera ≤0,2 mm og fyrir háþróaða notkun er hún ≤0,1 mm.

Fylgist með hvort gataveggurinn sé sléttur og laus við afmyndanir í gegnum málmgreiningarsmásjá eða notið skannandi rafeindasmásjá (SEM) til greiningar.

Vísað er til IPC-TM-650 staðalsins til að prófa vísbendingar eins og innsetningartap, afturkasttap og krossheyrslu.

Ósamræmi í vörum er ákvörðuð af of mikilli vikmörkum við afturborun, of mikilli stubblengd, skemmdum á holuvegg sem hafa áhrif á rafmagnsafköst o.s.frv.

Rekja til tiltekinna ferla og búnaðar í gegnum framleiðsluskrár, breytuskrár búnaðar og skoðunarskýrslur.

Hámarka ferlabreytur, viðhalda búnaði reglulega, efla þjálfun starfsfólks og innleiða stranglega gæðaeftirlitsaðferðir.

Almennt í samræmi við heildargæðaábyrgðartímabil prentplötunnar, venjulega 1-3 ár, með fyrirvara um reglur fyrirtækisins.

Minnkun á nákvæmni búnaðar, óviðeigandi ferlisbreytur, aflögun borðs, slit á bitum o.s.frv.

Hentar fyrir hraðvirk plötuefni, eins og Rogers serían og Isola FR408HR lágtap plötuefni.

Plataefni með lágan rafstuðull hafa lítið merkjatap, en hörku þeirra getur haft áhrif á vinnsluhæfni við afturborun; venjuleg plataefni eru auðveld í vinnslu en hafa lélega merkjaafköst.

Krefst sléttrar koparþynnuyfirborðs og einsleitrar þykktar, venjulega er notað 18μm eða 35μm rafgreiningarkoparþynna.

Varmaþenslustuðullinn og hörku einangrunarefna hafa áhrif á nákvæmni afturborunar og gæði holuveggja. Velja skal efni með góðan varmastöðugleika.

Lóðgrímublek þarf að hafa góða viðloðun og efnaþol til að koma í veg fyrir að blekið flagni eftir afturborun og hafi áhrif á afköst.

Já, blýlaust plötuefni uppfylla umhverfiskröfur og frammistaða þeirra uppfyllir þarfir afturboraðra prentplata.

Forgangsröðun er gefin bor úr sementuðu karbíði (eins og wolfram-kóbalt málmblöndu), sem hafa góða slitþol og henta til háhraðaborunar.

Því þykkari sem platan er, því erfiðara er að stjórna afturborunardýptinni, sem krefst nákvæmari búnaðar og ferla.

Lágmarksþvermál gatsins sem nú er mögulegt er 0,15 mm, en því minna sem gatið er, því erfiðara er að bora aftur á bak og því dýrara.

Takmarkað af búnaði og ferlum er hámarksdýpt almennt ekki meiri en 5 mm og sérstök ferli geta náð 8 mm.

Nákvæmni endurtekinnar staðsetningar verður að ná ±0,02 mm til að tryggja samræmi við afturborun.

Stjórnaðu borkraftinum innan hæfilegs marka með því að stilla fóðrunarhraða, snúningshraða og borabreytur til að koma í veg fyrir skemmdir á borðinu.

Vinnslutími á hvert holu er um það bil 1-3 sekúndur, allt eftir dýpt bakborunarinnar og afköstum búnaðarins.

Aðlagaðu ítarlega út frá þáttum eins og gerð borðefnis, þvermál gatsins, dýpt borunar aftur og afköstum búnaðar.

Já. Kælivökvi getur lækkað hitastig bita, fjarlægt flísar, lengt líftíma bita og bætt vinnslugæði.

Of mikill hraði getur valdið sliti á borvélinni og hrjúfum holuveggjum, en of lágur hraði hefur áhrif á skilvirkni vinnslunnar. Nauðsynlegt er að samræma verkið á viðeigandi hátt.

Of mikill fóðrunarhraði getur valdið því að borðið rifni, holuveggirnir verði ójafnir, borunarrangstæður verði aftur á bak o.s.frv.

Já. Nútíma CNC borvélar geta náð sjálfvirkri afturborun með forritun til að bæta framleiðsluhagkvæmni og samræmi.

Þar með talið kostnaður við efni á plötum, vinnslukostnaður (þar með talið afturborunarferli), skoðunarkostnaður, skrapkostnaður o.s.frv.

Kostnaðurinn við afturborunarferlið nemur um það bil 15%-30% af heildarkostnaði prentplötunnar.

Helstu þættir eru kröfur um nákvæmni afturborunar, fjöldi afturboraðra hola, verð á plötuefni, afskriftir búnaðar o.s.frv.

Fínstilla hönnun til að fækka afturboruðum holum, bæta skilvirkni ferla, draga úr höfnunartíðni og kaupa plötuefni í lausu.

Stillið nákvæmni og ferlisstaðla fyrir afturborun á sanngjarnan hátt í samræmi við raunverulegar kröfur um notkun til að forðast óhóflegan hönnunarkostnað.

Verð á nákvæmri CNC afturborunarvél er á bilinu 1 til 3 milljónir júana.

Venjulega reiknað út frá fjölda afturboraðra hola, afturborunardýpt, nákvæmniskröfum o.s.frv., með einingarverði upp á 0,01-0,1 júan á hvert gat.

Skoðunarkostnaður nemur um það bil 10%-15% af heildarkostnaði, þar með talið gjöld fyrir málmskoðun og rafmagnsprófanir.

Aðallega með bora, kælivökva, slípiefni o.s.frv., þar sem kostnaður við bora nemur meira en 60% af rekstrarkostnaði.

Kostnaður við afturboraðar prentplötur er 20%-50% hærri en venjulegar prentplötur, allt eftir flækjustigi ferlisins.

Notað í RF-einingum og grunnbandsvinnsluborðum 5G-stöðva til að hámarka merkjasendingu og draga úr merkjatapi.

Bætir gagnaflutningsafköst netþjóna með miklum hraða, dregur úr töfum á merkjum og bitavillutíðni og tryggir stöðuga gagnaflutning.

Með þróun bílagreindar er það notað í háhraða samskiptaeiningum í ökutækjum til að mæta þörfum merkjasendingar kerfa eins og ADAS.

Notað í hágæða neytendarafeindatækni (eins og afkastamiklum fartölvum og móðurborðum fyrir farsíma), en með hærri kostnaði.

Krefst meiri áreiðanleika og nákvæmni, með strangari stjórn á dýpt og gæðum afturborunar.

Notað í háhraða merkjavinnsluborðum í lækningatækjum til myndgreiningar og búnaði til að fylgjast með lífsmörkum til að tryggja nákvæmni merkjanna.

Notað í litlu magni í aðstæðum sem krefjast mikils merkjastöðugleika, svo sem iðnaðar Ethernet og PLC stjórnborð.

Í háhraða IoT-gáttum og jaðartölvubúnaði getur afturborun bætt afköst merkjasendinga til að mæta þörfum stórra gagnaflutninga.

Verður að aðlagast öfgafullu geimumhverfi, með afar miklum kröfum um áreiðanleika og geislunarþol afturboraðra prentplata.

Krefst meiri trúnaðar, truflunarvarnargetu og aðlögunarhæfni að umhverfismálum, með strangari nákvæmni og gæðastöðlum við afturborun.

Endurstilltu staðsetningarkerfi búnaðarins, athugaðu hvort hönnunar- og framleiðsluviðmið séu í samræmi og aðlagaðu borunarbreytur.

Mögulegar orsakir eru meðal annars ófullnægjandi afturborunardýpt eða mælingarvillur. Lausnir fela í sér aðlögun á afturborunardýptarbreytum og styrkingu skoðana.

Skiptu um slitna bor, fínstilltu borunarfæribreytur og bættu við slípun á holuveggjum.

Athugið slit á borvélinni, stillið bordýpt og fóðrunarhraða og borið óhæf göt aftur.

Minnkaðu borkraftinn, veldu viðeigandi plötuefni og framkvæmdu styrkingu á lagskiptu efni eftir borun.

Greina dýpt afturborunar, stubblengd, gæði holuveggja, bera saman við hönnunarhermunarbreytur og leysa vandamál með rafmagnstengingar.

Stilltu hraða og fóðrunarhraða bita og notaðu afgrátunaraðferðir (eins og efnahreinsun eða vélræna slípun).

Of mikið slit á borvélum, of mikill borkraftur, ójöfn hörku borðsins o.s.frv. Krefst tímanlegrar skiptingar á borvélum og fínstillingar á breytum.

Finnið skammhlaupspunkta með rafmagnsprófunum, athugið fjarlægðina milli afturboraðra hola og spora og rannsakið vandamál í koparlagi holuveggja.

Athugið hreinleika veggja holunnar, gætið þess að einangrunarefni skemmist ekki og gerið við einangrunarlagið ef þörf krefur.

Það eru mörg einkaleyfi fyrir afturborunarferla og búnað, aðallega í eigu stórra prentplataframleiðenda og búnaðarsala.

Leiðandi fyrirtæki ráða ríkjum á dýrari markaði, en lítil og meðalstór fyrirtæki einbeita sér að miðlungs- til lágmörkuðum. Samkeppnin er hörð og tækninýjungar eru lykilatriði.

Krefst þverfaglegra hæfileika með góða þekkingu á hönnun prentplata, framleiðsluferlum og greiningu á merkjaheilleika.

Verður að uppfylla umhverfisstaðla eins og RoHS og REACH, sem dregur úr notkun hættulegra efna og losun úrgangs.

Eftirspurn á alþjóðamarkaði heldur áfram að aukast og þróast í átt að meiri nákvæmni og lægri kostnaði.

Innlend fyrirtæki eru stöðugt að bæta tækni sína, en hámarkaðurinn reiðir sig enn á innflutning og styrkja þarf sjálfstæða rannsóknar- og þróunargetu.

Háskólar, rannsóknastofnanir og fyrirtæki vinna saman að rannsóknum á bestun bakborunarferla og nýrri notkun efna.

Bættu tæknilega færni með þjálfun hjá iðnaðarsamtökum, þjálfun innan fyrirtækja og faglegum tækninámskeiðum.

Sýningar eins og NEPCON China og CPCA Show sýna fram á tækni og búnað til bakborunar.