පසුපස විදුම් PCB

5G සන්නිවේදන මූලික ස්ථාන, අධිවේගී සේවාදායක, දත්ත මධ්‍යස්ථාන ස්විච සහ ඉහළ කාර්ය සාධන පරිගණකකරණය (HPC) වැනි සංඥා අඛණ්ඩතාව සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති ක්ෂේත්‍රවල ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

පසුපසට විදින ලද PCB, ස්ටබ් හරහා ඉවත් කිරීමෙන් සංඥා පරාවර්තනය සහ අලාභය අඩු කරයි, නමුත් සාමාන්‍ය PCB වල මෙම ක්‍රියාවලිය නොමැති අතර දුර්වල සංඥා සම්ප්‍රේෂණ කාර්ය සාධනයක් ඇත.

වියාස් වල අතිරික්ත කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා ද්විතියික කැණීම් හරහා, මතුපිට සම්බන්ධතා දිගට ආසන්නව වියා දිග කෙටි කර, සංඥා සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගය ප්‍රශස්ත කරන්න.

10GHz ට වැඩි සංඛ්‍යාතවලදී, සංඥා අලාභය 10%-30% කින් අඩු කළ හැකි අතර, ප්‍රතිලාභ අලාභය 5-10dB කින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

පසුපස විදුම් ගැඹුර, විදුම් නිරවද්‍යතාවය සහ අදාළ සංඛ්‍යාතය වැනි තාක්ෂණික පරාමිතීන් අනුව නම් කර ඇත, එනම් ±0.1mm තුළ පාලනය වන පසුපස විදුම් ගැඹුරක් සහිත ඉහළ සංඛ්‍යාත පසුපස විදුම් PCB වැනි.

නැත, එය අවශ්‍ය වන්නේ 3GHz ට වැඩි සංඥා සංඛ්‍යාත සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා සහිත නිර්මාණ සඳහා පමණි.

1990 ගණන්වල අධිවේගී ඩිජිටල් පරිපථ සඳහා ඇති ඉල්ලුමෙන් ආරම්භ වූ මෙම තාක්ෂණය, 5G සහ විශාල දත්ත සංවර්ධනයත් සමඟ අඛණ්ඩව පරිණත වී ජනප්‍රිය වී ඇත.

වඩාත් නිරවද්‍ය පසුපස විදුම් නිරවද්‍යතාවය (±0.05mm වැනි) සහ ඉහළ සංඛ්‍යාත අනුවර්තනය (100GHz+) කරා සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.

IPC-6012 ප්‍රමිතිය පසුපස විදුම් නිරවද්‍යතාවය සහ කඳ දිග සඳහා අවශ්‍යතා නියම කරන අතර විවිධ ව්‍යවසායන් ද ඔවුන්ගේම අභ්‍යන්තර පාලන ප්‍රමිතීන් ඇත.

පසුපස විදුම් සිදුරු සහ අනෙකුත් සිදුරු හෝ අංශු අතර බාධා වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් පසුපස විදුම් ඉඩක් වෙන් කළ යුතුය. හරහා පරතරය ≥0.3mm වීම නිර්දේශ කෙරේ.

පසුපස විදුම් ගැඹුර = මුළු දිග - ඵලදායී සම්බන්ධතා දිග, සහ ඵලදායී සම්බන්ධතා දිග සාමාන්‍යයෙන් සංඥා ස්ථරයේ පිහිටීම අනුව තීරණය වේ.

සිදුරු විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 0.2-0.4mm වේ. පසුපස විදුම් නිරවද්‍යතාවය සහ PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි හැකියාවන් පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. සිදුරු විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට පසුපස විදුම් අපහසුතා අඩු වේ.

අධිවේගී අවකල සංඥා (PCIe 5.0, SerDes වැනි), අධි-සංඛ්‍යාත ඇනලොග් සංඥා සහ සංඥා අඛණ්ඩතාවයට සංවේදී අනෙකුත් සංඥා සඳහා පසුපස විදුම් අවශ්‍ය වේ.

පසුපස විදුම් ස්ථරය සහ සංඥා ස්ථරය අතර නිවැරදි ලිපි හුවමාරුව, පාර විද්‍යුත් ස්ථරයේ ඝණකම ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සහ පසුපස විදුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් කිරීමෙන් වැළකී සිටීම, ගොඩගැසීම සහතික කළ යුතුය.

ඔව්, පසුපස විදුම් ක්‍රියාවලිය විදුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ පරීක්ෂණ පිරිවැය වැඩි කරයි, සාමාන්‍යයෙන් පිරිවැය 20%-50% කින් වැඩි කරයි.

තීරණාත්මක සංඥා සඳහා පසුපස විදුම් සිදු කරන්න, තීරණාත්මක නොවන සංඥා සඳහා වෙනත් ප්‍රශස්තිකරණ ක්‍රම අනුගමනය කරන්න, සහ පසුපස විදුම් ප්‍රදේශය සහ ප්‍රමාණය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.

පසුපස විදුම් ගැඹුර, ඉවසීම (± 0.1mm වැනි) සහ කඳ දිග සීමාව (≤0.2mm වැනි) වැනි පරාමිතීන් සලකුණු කළ යුතුය.

Back-drilling කිරීමට පෙර සහ පසු සංඥා අලාභය සහ ප්‍රතිලාභ අලාභය වැනි දර්ශක සංසන්දනය කිරීමට HFSS සහ SIwave වැනි මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.

සැලසුමේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු එකතු කරන්න, නිෂ්පාදකයා සමඟ ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව පැහැදිලි කරන්න, සහ සැලසුම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය නිෂ්පාදන ඛණ්ඩාංක පද්ධතියට අනුකූල බව සහතික කරන්න.

සාම්ප්‍රදායික විදුම් → විද්‍යුත් ආලේපනය → පසුපස විදුම් → සිදුරු බිත්ති ප්‍රතිකාරය → රටා මාරු කිරීම → කැටයම් කිරීම යනාදිය. යතුර වන්නේ පසුපස විදුම් ක්‍රියාවලියයි.

ප්‍රධාන වශයෙන් ජර්මානු ෂ්මෝල් සහ හිටාචි විදුම් යන්ත්‍ර වැනි CNC විදුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්න, ඒවා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධති වලින් සමන්විත විය යුතුය.

සිදුරු විෂ්කම්භය සහ පසුපස විදුම් ගැඹුර අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් බිටු සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ 118°-140° තුඩ කෝණයක් සහිතවය.

වේගය සාමාන්‍යයෙන් 10,000-20,000rpm වන අතර, පෝෂණ අනුපාතය 0.02-0.05mm/rev වන අතර, එය පුවරු ද්‍රව්‍ය සහ බිට් අනුව සකස් කළ යුතුය.

පසුපස විදුම් ගැඹුර ඉවසීම ± 0.1mm තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණ, ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධති ක්‍රමාංකනය, මාර්ගගත මිනුම් යනාදිය හරහා.

බිටු ගෙවී යාම පාලනය කිරීම, සුදුසු විදුම් පරාමිතීන් අනුගමනය කිරීම සහ කැණීමෙන් පසු සිදුරු බිත්ති ඔප දැමීම සිදු කිරීම.

පසුපස විදීමේදී හානි වූ සිදුරු බිත්තියේ තඹ තට්ටුව අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ.

ඉහළ-Tg පුවරු ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාව ඉහළයි, පසුපස විදුම් අපහසුතා වැඩි කරන අතර බිටු ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ; සාමාන්‍ය FR-4 පුවරු ද්‍රව්‍ය සැකසීමට සාපේක්ෂව පහසුය.

ඔව්, නමුත් ක්‍රියාවලිය වඩාත් දුෂ්කර වන අතර අනෙකුත් ස්ථර හරහා සිදුරු කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පසුපස විදුම් ගැඹුර නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

පසුපස විදීමේදී නොගැලපීම, අධික කඳ දිග, සිදුරු බිත්ති හානි, අසම්පූර්ණ පසුපස විදීම ආදිය.

පසුපස විදුම් ගැඹුර මැනීම, කඳ දිග හඳුනාගැනීම, සිදුරු බිත්ති රළුබව හඳුනාගැනීම, විද්‍යුත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව.

±0.01mm දක්වා මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහිත, ලෝහ විද්‍යාත්මක අංශ අන්වීක්ෂ සහ X-කිරණ හඳුනාගැනීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න.

සාමාන්‍යයෙන්, කඳේ දිග ≤0.2mm විය යුතු අතර, ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් සඳහා එය ≤0.1mm වේ.

ලෝහ විද්‍යාත්මක අන්වීක්ෂයක් හරහා සිදුරු බිත්තිය සුමටද සහ දිරාපත්වීමෙන් තොරද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න, නැතහොත් අනාවරණය සඳහා ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයක් (SEM) භාවිතා කරන්න.

ඇතුළත් කිරීමේ අලාභය, ආපසු යාමේ අලාභය සහ හරස්කඩ වැනි දර්ශක පරීක්ෂා කිරීමට IPC-TM-650 ප්‍රමිතිය වෙත යොමු වන්න.

අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන තීරණය වන්නේ අධික පසුපස විදුම් ගැඹුර ඉවසීම, අධික කඳ දිග, විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන සිදුරු බිත්ති හානි ආදිය මගිනි.

නිෂ්පාදන වාර්තා, උපකරණ පරාමිති ලොග් සහ පරීක්ෂණ වාර්තා හරහා නිශ්චිත ක්‍රියාවලීන් සහ උපකරණ සොයා ගැනීම.

ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, පිරිස් පුහුණුව ශක්තිමත් කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම.

සාමාන්‍යයෙන් PCB හි සමස්ත තත්ත්ව සහතික කාලයට අනුකූල වේ, සාමාන්‍යයෙන් අවුරුදු 1-3, ව්‍යවසාය රෙගුලාසි වලට යටත්ව.

උපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීම, නුසුදුසු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, පුවරු විරූපණය, බිටු ගෙවී යාම ආදිය.

Rogers මාලාව සහ Isola FR408HR අඩු පාඩු පුවරු ද්‍රව්‍ය වැනි අධිවේගී පුවරු ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.

අඩු පාර විද්‍යුත් නියත පුවරු ද්‍රව්‍යවල සංඥා අලාභය කුඩා වන නමුත් ඒවායේ දෘඪතාව පසුපස විදුම් සැකසුම් හැකියාවට බලපෑ හැකිය; සාමාන්‍ය පුවරු ද්‍රව්‍ය සැකසීමට පහසුය, නමුත් දුර්වල සංඥා කාර්ය සාධනයක් ඇත.

සාමාන්‍යයෙන් 18μm හෝ 35μm විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු භාවිතා කරමින් සුමට තඹ තීරු මතුපිටක් සහ ඒකාකාර ඝනකමක් අවශ්‍ය වේ.

පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ දෘඪතාව පසුපස විදුම් නිරවද්‍යතාවයට සහ සිදුරු බිත්ති ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය.

පසුපසට සිදුරු කිරීමෙන් පසු තීන්ත ගැලවී යාම වැළැක්වීම සඳහා සහ කාර්ය සාධනයට බලපෑම් කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත හොඳ ඇලීමක් සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

ඔව්, ඊයම්-නිදහස් පුවරු ද්‍රව්‍ය පාරිසරික අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය පසුපස විදුම් PCB වල අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් (ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි) බිටු සඳහා ප්‍රමුඛතාවය දෙනු ලැබේ, ඒවා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර අධිවේගී කැණීම් සඳහා සුදුසු වේ.

පුවරුව ඝනකම වැඩි වන තරමට, පසුපස විදුම් ගැඹුර පාලනය කිරීම වඩාත් අපහසු වන අතර, ඒ සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ.

දැනට ලබා ගත හැකි අවම සිදුරු විෂ්කම්භය 0.15mm වේ, නමුත් සිදුර කුඩා වන තරමට පසුපස විදීමේ අපහසුතා සහ පිරිවැය වැඩි වේ.

උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන් මගින් සීමා කර ඇති අතර, උපරිම ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 5mm නොඉක්මවන අතර විශේෂ ක්‍රියාවලීන් 8mm දක්වා ළඟා විය හැකිය.

පසුපස විදුම් අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ± 0.02mm දක්වා ළඟා විය යුතුය.

පුවරුවට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පෝෂණ අනුපාතය, භ්‍රමණ වේගය සහ බිටු පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් සාධාරණ පරාසයක් තුළ විදුම් බලය පාලනය කරන්න.

පසුපස විදුම් ගැඹුර සහ උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය මත පදනම්ව, සිදුරකට සැකසුම් කාලය ආසන්න වශයෙන් තත්පර 1-3 කි.

පුවරු ද්‍රව්‍ය වර්ගය, සිදුරු විෂ්කම්භය, පසුපස විදුම් ගැඹුර සහ උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි සාධක මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස සකසන්න.

ඔව්. සිසිලනකාරකයට බිටු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, චිප්ස් ඉවත් කිරීමට, බිටු ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

අධික වේගය බිටු ගෙවී යාමට සහ බිත්තිවල රළු සිදුරු ඇති කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, ඉතා අඩු වේගය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. සාධාරණ ගැලපීම අවශ්‍ය වේ.

අධික ආහාර අනුපාතය පුවරු ඉරීම, අසමාන සිදුරු බිත්ති, පසුපස විදුම් වැරදි පෙළගැස්ම ආදියට හේතු විය හැක.

ඔව්. නවීන CNC විදුම් යන්ත්‍ර මඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රමලේඛනය හරහා ස්වයංක්‍රීය පසුපස විදුම් ලබා ගත හැකිය.

පුවරු ද්‍රව්‍ය පිරිවැය, සැකසුම් පිරිවැය (ආපසු විදුම් ක්‍රියාවලිය ඇතුළුව), පරීක්ෂණ පිරිවැය, සීරීම් පිරිවැය ආදිය ඇතුළුව.

පසුපස විදුම් ක්‍රියාවලි පිරිවැය මුළු PCB පිරිවැයෙන් ආසන්න වශයෙන් 15%-30% කි.

ප්‍රධාන සාධක අතරට පසුපස විදුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, පසුපස විදුම් සිදුරු ගණන, පුවරු ද්‍රව්‍ය මිල, උපකරණ ක්ෂය වීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.

පසුපසට විදින සිදුරු ගණන අඩු කිරීමට, ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ පුවරු ද්‍රව්‍ය තොග වශයෙන් මිලදී ගැනීමට නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න.

අධික නිර්මාණ පිරිවැය වළක්වා ගැනීම සඳහා සැබෑ යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව සාධාරණ ලෙස පසුපස විදුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රමිතීන් සකසන්න.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් CNC පසුපස විදුම් යන්ත්‍රයක මිල යුවාන් මිලියන 1 සිට 3 දක්වා පරාසයක පවතී.

සාමාන්‍යයෙන් ගණනය කරනු ලබන්නේ සිදුරකට යුවාන් 0.01-0.1 ක ඒකක මිලක් සහිතව, පසුපස විදුම් සිදුරු ගණන, පසුපස විදුම් ගැඹුර, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා යනාදිය මත ය.

ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ සහ විදුලි පරීක්ෂණ ගාස්තු ඇතුළුව පරීක්ෂණ වියදම් මුළු පිරිවැයෙන් ආසන්න වශයෙන් 10%-15% ක් පමණ වේ.

ප්‍රධාන වශයෙන් බිටු, සිසිලනකාරක, ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය ආදිය ඇතුළත් වන අතර, බිටු පිරිවැය පරිභෝජන පිරිවැයෙන් 60% කට වඩා වැඩිය.

පසුපසට විදින ලද PCB වල පිරිවැය සාමාන්‍ය PCB වලට වඩා 20%-50% කින් වැඩි වන අතර එය ක්‍රියාවලි සංකීර්ණතාවය මත රඳා පවතී.

සංඥා සම්ප්‍රේෂණය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ සංඥා අලාභය අඩු කිරීමට 5G පාදක මධ්‍යස්ථානවල RF මොඩියුල සහ පාදක කලාප සැකසුම් පුවරු වල භාවිතා වේ.

සේවාදායකයන්ගේ අධිවේගී දත්ත සම්ප්‍රේෂණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි, සංඥා ප්‍රමාදය සහ බිට් දෝෂ අනුපාතය අඩු කරයි, සහ ස්ථාවර දත්ත සම්ප්‍රේෂණය සහතික කරයි.

මෝටර් රථ බුද්ධියේ දියුණුවත් සමඟ, ADAS වැනි පද්ධතිවල සංඥා සම්ප්‍රේෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වාහනය තුළ ඇති අධිවේගී සන්නිවේදන මොඩියුලවල එය භාවිතා වේ.

ඉහළ මට්ටමේ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල (ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලැප්ටොප් පරිගණක සහ වාරික ජංගම දුරකථන මවු පුවරු වැනි) යෙදේ, නමුත් ඉහළ පිරිවැයක් සහිතව.

පසුපස විදුම් ගැඹුර සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දැඩි පාලනයක් සමඟින්, ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ.

සංඥා නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වෛද්‍ය රූපකරණ උපකරණ සහ අත්‍යවශ්‍ය සංඥා අධීක්ෂණ උපකරණවල අධිවේගී සංඥා සැකසුම් පුවරු වල භාවිතා වේ.

කාර්මික ඊතර්නෙට් සහ PLC පාලන පුවරු වැනි ඉහළ සංඥා ස්ථායිතාවයක් අවශ්‍ය අවස්ථාවන්හිදී කුඩා ප්‍රමාණවලින් භාවිතා වේ.

අධිවේගී IoT ද්වාර සහ දාර පරිගණක උපාංගවල, විශාල දත්ත සම්ප්‍රේෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පසුපස විදුම් මඟින් සංඥා සම්ප්‍රේෂණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

පසුපස විදුම් PCB වල විශ්වසනීයත්වය සහ විකිරණ ප්‍රතිරෝධය සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා සහිතව, ආන්තික අභ්‍යවකාශ පරිසරයන්ට අනුවර්තනය විය යුතුය.

දැඩි පසුපස විදුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සමඟින් ඉහළ රහස්‍යභාවය, ඇඟිලි ගැසීම් විරෝධී හැකියාව සහ පාරිසරික අනුවර්තනය අවශ්‍ය වේ.

උපකරණ ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න, සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන මිණුම් සලකුණු අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ විදුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

විය හැකි හේතු අතරට පසුපස විදුම් ගැඹුර ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ මිනුම් දෝෂ ඇතුළත් වේ. විසඳුම් අතරට පසුපස විදුම් ගැඹුරේ පරාමිතීන් සකස් කිරීම සහ පරීක්ෂණ ශක්තිමත් කිරීම ඇතුළත් වේ.

ගෙවී ගිය බිටු ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, විදුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න, සහ සිදුරු බිත්ති ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් එක් කරන්න.

බිටු ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න, විදුම් ගැඹුර සහ පෝෂණ අනුපාතය සකස් කරන්න, සහ නුසුදුසු සිදුරු නැවත විදින්න.

විදුම් බලය අඩු කරන්න, සුදුසු පුවරු ද්‍රව්‍ය තෝරන්න, සහ කැණීමෙන් පසු ලැමිෙන්ෂන් ශක්තිමත් කිරීම සිදු කරන්න.

පසුපස විදුම් ගැඹුර, කඳේ දිග, සිදුරු බිත්තියේ ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගැනීම, සැලසුම් සමාකරණ පරාමිතීන් සමඟ සංසන්දනය කිරීම සහ විදුලි සම්බන්ධතා ගැටළු නිරාකරණය කිරීම.

බිට් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය සකස් කර, රසායනික පිරිසිදු කිරීම හෝ යාන්ත්‍රික ඇඹරීම වැනි බර්රින් ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරන්න.

අධික බිටු ගෙවී යාම, අධික විදුම් බලය, අසමාන පුවරු දෘඪතාව යනාදිය කාලෝචිත බිටු ප්‍රතිස්ථාපනය සහ පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය අවශ්‍ය වේ.

විදුලි පරීක්ෂාව හරහා කෙටි පරිපථ ලක්ෂ්‍ය සොයා ගන්න, පසුපස විදින සිදුරු සහ සලකුණු අතර දුර පරීක්ෂා කරන්න, සහ සිදුරු බිත්ති තඹ ස්ථර ගැටළු විමර්ශනය කරන්න.

සිදුරු බිත්ති පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කරන්න, පරිවාරක ද්‍රව්‍යවලට හානියක් නොවන බවට වග බලා ගන්න, සහ අවශ්‍ය නම් පරිවාරක තට්ටුව අලුත්වැඩියා කරන්න.

පසුපස විදුම් ක්‍රියාවලීන් සහ උපකරණ සඳහා බොහෝ පේටන්ට් බලපත්‍ර ඇති අතර, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් විශාල PCB නිෂ්පාදකයින් සහ උපකරණ වෙළෙන්දන් විසින් දරනු ලැබේ.

ප්‍රමුඛ පෙළේ ව්‍යවසායන් ඉහළ මට්ටමේ වෙළඳපොළ ආධිපත්‍යය දරන අතර, කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යවසායන් මධ්‍යම සිට පහළ මට්ටමේ වෙළඳපොළවල් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. තරඟකාරිත්වය දැඩි වන අතර, තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය ප්‍රධාන වේ.

PCB නිර්මාණය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ සංඥා අඛණ්ඩතා විශ්ලේෂණය පිළිබඳ ප්‍රවීණ අන්තර් විෂය කුසලතා අවශ්‍ය වේ.

අනතුරුදායක ද්‍රව්‍ය භාවිතය සහ අපද්‍රව්‍ය විමෝචනය අඩු කරමින් RoHS සහ REACH වැනි පාරිසරික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.

ජාත්‍යන්තර වෙළෙඳපොළ ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වෙමින්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ අඩු පිරිවැයක් කරා වර්ධනය වේ.

දේශීය ව්‍යවසායන් ඔවුන්ගේ තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කරමින් සිටියද, ඉහළ මට්ටමේ වෙළඳපොළ තවමත් ආනයන මත රඳා පවතින අතර ස්වාධීන පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන් ශක්තිමත් කළ යුතුය.

විශ්වවිද්‍යාල, පර්යේෂණ ආයතන සහ ව්‍යවසායන් පසුපස විදුම් ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ නව ද්‍රව්‍ය යෙදීම් පිළිබඳ පර්යේෂණ සිදු කිරීමට සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.

කර්මාන්ත සංගම් පුහුණුව, සමාගම් තුළ පුහුණුව සහ වෘත්තීය තාක්ෂණික පාඨමාලා හරහා තාක්ෂණික කුසලතා වැඩි දියුණු කිරීම.

NEPCON China සහ CPCA Show වැනි ප්‍රදර්ශන මගින් පසුපස විදුම් තාක්ෂණයන් සහ උපකරණ ප්‍රදර්ශනය කෙරේ.