PCBA samsetningarferlisflæði

Rauntímagreining á pólunarbreytingu íhluta, týndum íhlutum og offset. Greiningarhraðinn er ≤0,1 sekúnda/íhlut og nákvæmnin er >99,9%.

① Fylgist með sliti á leiðarskrúfum með titringsskynjurum (spá nákvæmni >95%); ② Þjálfa líkön út frá sögulegum gögnum til að gefa 72 klukkustunda fyrirvara um endingartíma stútsins.

Þrýstingurinn þarf að vera ≤2 sinnum þyngd íhlutsins og aflögun leiðslna/lóðkúlna ≤5% til að koma í veg fyrir vélræn skemmdir.

Smurefni þurfa að vera laus við skaðleg efni eins og Pb, Hg, Cd og innihald SVHC (sérstaklega varasöm efni) ≤0,1%.

① Setjið stóra íhluti fyrst á bylgjulóðunarhliðina (eins og tengi); ② Setjið síðan öríhluti á endursuðulóðunarhliðina (eins og 01005) til að forðast áhrif aukahitunar á smáa íhluti.

① Fyrir ENIG þarf að hafa stjórn á þykkt nikkellagsins (5 - 8μm) til að koma í veg fyrir svarta púða; ② Fyrir OSP þarf að ljúka uppsetningu innan 24 klukkustunda til að koma í veg fyrir oxun á koparyfirborði; ③ Fyrir HASL þarf að taka tillit til flatleika púðanna (≤0,05 mm).

Þrífa þarf stúta sem eru notaðir mikið (eins og BGA) á 4 tíma fresti til að koma í veg fyrir að aðsogskrafturinn minnki vegna lóðpastaleifa.

Notið snjalla fóðrara (með minnisvirkni) til að geyma fóðrunarbreytur mismunandi íhluta fyrirfram og stytta skiptitímann niður í innan við 5 mínútur.

Hámarka úthlutun íhluta með hugbúnaði fyrir ferlishermun (eins og Valor) til að gera vinnuálagsmuninn á hverjum staðsetningarhaus ≤5%.

① Notið mátbyggingu (eins og hraðvirka höfuð sem bera ábyrgð á smáum íhlutum, nákvæma höfuð sem bera ábyrgð á BGA); ② Samstillið hreyfibrautir hvers staðsetningarhauss í gegnum miðlægt stjórnkerfi.

① Notið mátbyggingu (eins og hraðvirka höfuð sem bera ábyrgð á smáum íhlutum, nákvæma höfuð sem bera ábyrgð á BGA); ② Samstillið hreyfibrautir hvers staðsetningarhauss í gegnum miðlægt stjórnkerfi.

① Aukið forhitunarhitastigið um 10 - 15 ℃; ② Lengið hámarkshitastigið um 5 - 8 sekúndur; ③ Minnkið kælihraðann í ≤2 ℃/s til að koma í veg fyrir innri spennusprungur í plötunni.

① Notið snjalla fóðrara til að bera sjálfkrafa kennsl á íhlutategundir; ② Stillið titrandi skál + sjónrænt staðsetningarkerfi til að vera samhæft við lausa- og teip-og-rúlluíhluti.

Fóðrunarhraði fóðrarans (venjulega ≤200 sinnum/mínútu) og skilvirkni prentplötuflutningsins eru helstu flöskuhálsarnir.

① Setjið upp öryggisljósatjöld (svörunartími ≤20ms); ② Það er bannað að opna hlífðarhurðina þegar búnaðurinn er í gangi (lásar þurfa að vera stilltir); ③ Rekstraraðilar þurfa að vera í endurskinsvestum.

① Notið hreint lóðpasta án þess að mynda leifar (flúxsefnisinnihald ≤1,5%); ② Þvoið með afjónuðu vatni eftir ísetningu (viðnám ≥18MΩ・cm).

Það getur aðlagað sig að íhlutum af mismunandi stærðum (frá 01005 upp í 50 mm × 50 mm) og breytingartíminn minnkar niður í 1/3 af því sem gerist í hefðbundnum búnaði.

① Leysigeislinn þarf að uppfylla staðalinn í flokki 1 (afl ≤0,5 mW); ② Hylki búnaðarins þarf að vera innsiglað til að koma í veg fyrir leka frá leysigeislanum; ③ Notendur skulu nota leysigeislagleraugu.

Styrkur rykagna >5μm þarf að vera ≤3.520 stykki/m³. Annars geta aðskotahlutir valdið stíflum við aðsog íhluta (3–5% minnkun á afköstum).

Seigja lóðpastasins (sem þarf að vera 80–120 Pa·s) og þixótrópí (sigling ≤2 mm) þarf að prófa aftur og lóðpastanum má aðeins nota eftir að prófun hefur verið staðist.

① Cpk gildi (ætti að vera ≥1,33); ② Endurtekningarnákvæmni (3σ ≤±0,02 mm); ③ Munurinn á stöðugri nákvæmni og breytilegri nákvæmni (ætti að vera ≤10%).

① Koma á fót villuvarnakerfi (eins og staðfestingu á tvöföldum hlutanúmerum); ② Lykilferlisbreytur (eins og þrýstingur, hitastig) þarf að fylgjast með í rauntíma og geyma í 10 ár; ③ Fyrsta stykkið í hverri vakt þarf að vera fullkomlega víddarskoðað.

① Hámarka færibreytur fóðrunar fóðrara (eins og titringstíðni); ② Hreinsa stúta og sogrör reglulega; ③ Koma á endurvinnsluferli fyrir úrganga íhluti (eins og að skima endurnýtanlega 0402 íhluti).

① Flytja inn hönnunarskrá PCB; ② Stilla reglur um stútskiptingu og röð íhlutaupptöku; ③ Keyra hermunarreiknirit (eins og erfðareiknirit) til að reikna út stystu leiðina og stytta tíma í biðstöðu.

① Skráðu uppsetningartíma, búnaðarnúmer og notkunartíma stúts fyrir hverja prentplötu; ② Tengdu lotunúmer íhlutar við fóðrunarstöðu til að læsa fljótt vandamálalotunni.

① Þróa þjálfunarsviðsmyndir fyrir sýndarveruleika (eins og að herma eftir stútskiptingu og villuleit í fóðrara); ② Setja upp endurgjöfarkerfi fyrir rangar aðgerðir (eins og að sýndaríhlutir detti niður); ③ Skrá rekstrargögn til að meta árangur þjálfunar.

Forgangsraðað er leiðandi plastburðarböndum eða málmskjölduðum bakkum. Nauðsynlegt er að jóna umbúðirnar áður en þær eru opnaðar.

① Hreinsið linsuna og ljósgjafann; ② Stillið styrkleika og lýsingartíma myndavélarinnar; ③ Athugið hvort merkjapunktarnir séu oxaðir eða mengaðir; ④ Skiptið út merkjapunktunum fyrir aðra lögun (eins og að breyta úr hringlaga í krosslaga).

Léleg þixótrópía lóðpasta eða of langur dvalartími eftir prentun (>2 klukkustundir). Hitastig verkstæðisins þarf að vera stillt við 23 ± 2 ℃ og rakastigið við 50 ± 5% RH.

① Fyrir stóra íhluti (eins og QFP) skal forgangsraða nákvæmni (hraði ≤30 mm/s); ② Fyrir litla íhluti (eins og 0402) er hægt að auka hraðann í 80 - 100 mm/s og bæta nákvæmnina með sjónrænni bætur.

Ekki setja ókvarðaða íhluti í, ekki nota stúta sem eru of slitnir og ekki framleiða prentplötur án fyrstu skoðunar.

① Innra þvermál stútsins er stíflað (þarf að hreinsa með 0,2 mm stálnál); ② Lofttæmisgjafinn bilar (lofttæmisgráða

Mælt er með að safna lykilbreytum (eins og þrýstingi, staðsetningarfráviki) á 0,5 sekúndna fresti. Gagnatöf sem er meira en 1 sekúnda getur leitt til þess að gæðafrávik greinist ekki.

Kvörðið einu sinni eftir að rafmagn hefur verið tekið - á hverjum degi, eða eftir að 50 prentplötur hafa verið framleiddar, til að tryggja að nákvæmni samræmingar milli íhluta og púða sé ≤ ±0,02 mm.

Smurning er nauðsynleg á 200 klukkustunda fresti. Skortur á olíu leiðir til aukinnar villu í gírkassanum (eins og fráviks á X/Y ás >0,03 mm).

Veldu þrjá merkingarpunkta á mismunandi stöðum á prentplötunni og kvarðaðu Z-ás hæð stútsins í samræmi við það. Villan þarf að vera ≤±0,005 mm.

① Meginreglur búnaðar og forritun (eins og G-kóði, kennsluforritun með tengibúnaði); ② Bestun ferlabreytna (eins og þrýstings- og hitastigskúrfa); ③ Bilanagreining og fyrirbyggjandi viðhald; ④ Notkun gæðatækja (eins og SPC, FMEA).

① Notið stúta úr keramik eða sementuðu karbíði (líftími aukinn um 3-5 sinnum); ② Komið á fót ferli til að endurnýja stútana (eins og leysigeisla - viðgerð á slitnu yfirborði).

① Bæta við jaðartölvueiningum (eins og PLC-gáttum); ② Nota OPC UA samskiptareglur til að koma á samskiptum milli tækja; ③ Koma á gagnamiðstöð til að geyma framleiðslugögn í rauntíma.

Slökkvikerfi með óvirku gasi þarf að vera útbúið og súrefnisþéttni í verkstæðinu þarf að vera stjórnað á milli 18 og 21%.

Tímabilið frá prentun til uppsetningar þarf að vera ≤1 klukkustund til að koma í veg fyrir að lóðmassi drekki í sig raka og valdi holrúmum í endurflæðislóðun.

Blýlaust lóð hefur hátt bræðslumark (um 217°C), sem leiðir til 15-20% aukningar á orkunotkun við endurflæðislóðun. Hægt er að draga úr orkunotkun með því að fínstilla hitastigskúrfu ofnsins (eins og að stytta biðtímann).

① Staðfesta forritunarrökfræði fyrirfram (sem dregur úr villuleitartíma á staðnum um 50%); ② Herma eftir öfgakenndum vinnuskilyrðum til að prófa stöðugleika búnaðar; ③ Þjálfa rekstraraðila án þess að nota raunverulegan búnað.

① Geymið vinnslubrún ≥5 mm fyrir klemmu festingarinnar; ② Bilið milli aðliggjandi íhluta ætti að vera ≥3 mm til að koma í veg fyrir truflanir við úðun á blikk.

① Hverri íhlutalotu þarf að fylgja efnisskrá (BOM); ② Skrá þarf notandaauðkenni og notkunartíma meðan á ísetningu stendur; ③ Lóðtengingar þurfa að vera 100% skoðaðar með röntgengeislum og myndaskrár þurfa að vera vistaðar.

Fyrir íhluti af gerð 0402 og stærri ætti höfnunarhlutfallið að vera ≤0,5%; fyrir öríhluti af gerð 0201 og lægri ætti höfnunarhlutfallið að vera ≤1,5%.

Sjálfsskoðun rekstraraðila → Endurskoðun teymisleiðtoga → Úrtaksskoðun gæðaeftirlitsmanns. Fjöldaframleiðsla er aðeins leyfð eftir staðfestingu.

Frávik í horni > 5° getur valdið rangri stillingu leiðslna/lóðkúlna og -púða, sem eykur hættuna á brún eða falskri lóðun. Þetta þarf að bæta upp og leiðrétta með hugbúnaði búnaðarins.