AOI, röntgengeislun, upplýsinga- og samskiptatækni, FCT

AOI stendur fyrir Automated Optical Inspection (Sjálfvirk sjónræn skoðun). Það notar sjónrænar myndavélar til að taka myndir af prentplötum, ber þær saman við staðlaðar myndir og greinir sjálfkrafa galla eins og vantaða íhluti, ranga íhluti, öfuga pólun, frávik, brúun o.s.frv. við ísetningarferli íhluta, sem tryggir gæði vörunnar og bætir framleiðslugetu.

AOI notar meginregluna um sjónmyndatöku. Ljósgjafi lýsir upp prentplötuna, myndavélin tekur myndina og síðan dregur myndvinnslualgrímið út eiginleika íhlutanna. Þessir eiginleikar eru bornir saman við fyrirfram skilgreind hæf staðlað myndgögn til að ákvarða hvort staðsetningargallar séu í íhlutunum.

Taka þarf tillit til þátta eins og nákvæmni greiningar (ætti að uppfylla kröfur um nákvæmni staðsetningar íhluta, til dæmis ætti nákvæmnin að ná ±0,02 mm við greiningu á 0201 íhlutum), greiningarhraða (í samræmi við framleiðslulínuferlið), hugbúnaðarvirkni (með ríkum greiningaralgrímum, auðveldri forritun og gagnagreiningu) og stigstærðar (styður greiningu á prentplötum af mismunandi stærðum og er samhæft við ýmsar gerðir íhluta).

Algengar gerðir ljósgjafa eru meðal annars hvítir ljósgjafar, rauðir ljósgjafar, bláir ljósgjafar og hringlaga ljósgjafar. Hvítir ljósgjafar veita allt litróf og henta til almennrar greiningar. Rauðir ljósgjafar hafa góð áhrif á koparþynnur og lóðtengingar. Bláir ljósgjafar hafa mikla birtuskil við grænar lóðgrímur. Hringlaga ljósgjafar geta dregið úr skuggum og henta til að greina flókna íhluti og prentplötur með hæðarmun.

Nauðsynlegt er að tryggja að yfirborð prentplötunnar sé hreint, án mengunarefna eins og ryks og olíubletta. Gakktu úr skugga um að merkingarpunktar prentplötunnar séu skýrir og heilir svo að AOI tækið geti greint og staðsett nákvæmlega. Fyrir tvíhliða prentplötur skal greina greiningarflötinn greinilega til að forðast misskilning.

Greiningarbreytur innihalda myndatökubreytur (eins og lýsingartími, magn, birtuskil), greiningarreikniritbreytur (eins og þröskuld, næmi brúnargreiningar) og greiningarsvæðisbreytur (sem skilgreina svæði íhluta sem á að greina og svæði sem á að hunsa). Venjulega, í samræmi við hönnun prentplötunnar, gerðir íhluta og framleiðsluferla, þarf að fínstilla færibreyturnar með kembiforritun og prufugreiningu til að ná sem bestum árangri í greiningunni.

AOI getur greint galla eins og týndar íhlutir (íhlutir eru ekki staðsettir), rangar íhlutir (rangar íhlutagerðir), öfuga pólun (pólun - viðkvæmir íhlutir með öfuga pólun), íhlutafrávik (staðsetning fer yfir leyfilegt vikmörk), lóðbrú (lóð sem tengir saman aðliggjandi púða), íhlutaskemmdir (útlitsskemmdir), tombstoning íhluta (annar endi íhlutsins 翘起) o.s.frv.

Þegar AOI greinir galla mun það sjálfkrafa merkja staðsetningu og tegund gallans og gefa frá sér viðvörunarskilaboð. Rekstraraðilar þurfa að einangra gallaða prentplötuna samkvæmt viðvörunarboðinu og síðan staðfesta það með handvirkri sjónrænni skoðun eða öðrum greiningaraðferðum. Síðan er hægt að gera við eða farga prentplötunni í samræmi við tegund gallans.

Kvörðun myndavéla og ljósgjafa AOI tækisins skal fara fram reglulega til að tryggja nákvæma myndatöku. Hámarka greiningarbreytur og stilla reiknirit fyrir mismunandi gerðir íhluta og prentplötuhönnun. Uppfæra íhlutasafnið og staðlað myndgögn tímanlega til að aðlagast nýjum vörum og ferlum. Veita rekstraraðilum faglega þjálfun til að bæta hæfni sína í breytustillingum og gallagreiningu.

Daglegt viðhald felur í sér að þrífa yfirborð tækisins, linsur og ljósgjafa til að koma í veg fyrir að ryk hafi áhrif á myndgæði. Athugaðu reglulega virkni vélrænna íhluta tækisins (eins og leiðarteina og blýskrúfa), smyrðu þá og festu þá. Athugaðu rafmagnstengingar. Framkvæmdu reglulega virkniprófanir og kvörðun á tækinu til að tryggja stöðuga greiningargetu.

Kostirnir eru hraður greiningarhraði, sem hægt er að nota til rauntímagreiningar á netinu; tiltölulega lágur kostnaður; og hæfni til að greina útlit og yfirborðsgalla íhluta sjónrænt. Ókostirnir eru að það getur ekki greint galla í földum lóðtengingum (eins og innri lóðtengingum á BGA og CSP) og hefur takmarkaða greiningargetu fyrir smáa galla (eins og holrúm minni en 50μm). Röntgenskoðun getur greint innri galla, en hún er hægfara og kostnaðarsöm.

Helstu hlutverk AOI hugbúnaðar eru myndaöflun og -vinnsla, forritun skoðunarforrita (skilgreining skoðunarsvæðis, stilling skoðunarbreyta, val á skoðunaralgrímum), greining og flokkun galla, birting og skráning skoðunarniðurstaðna, gagnagreining og tölfræði (búið til skýrslur um afköst, dreifingartöflur fyrir galla o.s.frv.) og gagnadreifing við annan búnað í framleiðslulínum (svo sem upptökuvélar og endurvinnslustöðvar).

Ástæðurnar eru meðal annars óraunhæf stilling greiningarbreytna (svo sem of há eða of lág þröskuldar), röng myndgreining vegna endurspeglunar á yfirborði íhluta eða litamismunar, truflanir frá blettum eða aðskotahlutum á yfirborði prentplötunnar, mengun á linsu eða ljósgjafa AOI-tækisins og frávik milli staðlaðra mynda í íhlutasafninu og raunverulegra íhluta.

Endurstillið greiningarbreyturnar og fínstillið þröskuld og næmi með prufugreiningu. Hreinsið yfirborð prentaðs prentplötu (PCB) til að fjarlægja bletti og aðskotahluti. Hreinsið eða skiptið um mengaðar linsur og ljósgjafa. Uppfærið staðlaðar myndir í íhlutasafninu til að tryggja samræmi við raunverulega íhluti. Notið margar greiningarreiknirit til að bæta hvert annað upp og draga úr takmörkunum eins reiknirits.

Nútímaleg AOI tæki eru yfirleitt með góða stigstærð. Hægt er að stilla skoðunarsvæðið og breyturnar með hugbúnaðarstillingum til að laga sig að prentplötum af mismunandi stærðum. Fyrir mismunandi gerðir af prentplötum (eins og stífar plötur, sveigjanlegar plötur, stífar og sveigjanlegar plötur), svo framarlega sem þær eru innan greiningargetu tækisins, er hægt að ná fram árangursríkri greiningu með því að stilla samsvarandi greiningarferli og breytur.

AOI er almennt sett upp eftir upptökuvélina og fyrir endursuðuna, til að greina galla í íhlutum tímanlega og koma í veg fyrir að gallaðar vörur fari inn í endursuðuna, sem dregur úr endurvinnslukostnaði. Það er einnig hægt að setja það upp eftir endursuðuna til að greina gæði lóðunarinnar, en ef vandamál finnast á þessum tímapunkti eykst erfiðleikinn og kostnaðurinn við endurvinnsluna.

Með því að greina AOI greiningargögnin er hægt að telja tilvikstíðni og dreifingu ýmissa galla til að bera kennsl á veikleika í framleiðsluferlinu. Til dæmis, ef offset galli í ákveðinni gerð íhlutar kemur oft fyrir, er hægt að aðlaga staðsetningarbreytur pick-and-place vélarinnar. Ef margir brúargallar eru til staðar er hægt að fínstilla lóðpasta prentunarferlið eða hitastigsprófíl endurflæðislóðunar.

Röntgenskoðun notar röntgengeisla til að komast í gegnum prentplötur og íhluti. Byggt á mismunandi frásogsstigi ýmissa efna frá röntgengeislum myndast mismunandi grátónamyndir, sem greina innri galla í staðsetningu prentplata, svo sem holrými, köldlóðun og óvætingu í lóðtengingum pakkaðra íhluta eins og BGA og CSP, sem og óeðlilega innri uppbyggingu íhluta og aðskotahluti, sem tryggir gæði og áreiðanleika vörunnar.

Röntgengeislar eru gegndræpir. Þegar röntgengeislar falla á prentplötuna, þá breytist styrkleiki röntgengeislanna eftir að þeir fara í gegnum hana vegna mismunandi frásogsgetu ýmissa efna á prentplötunni (eins og kopars, lóðs, plastumbúða o.s.frv.). Skynjarinn tekur á móti þessum röntgengeislum af mismunandi styrk og breytir þeim í rafmerki, sem síðan eru unnin og breytt í grátónamyndir. Hægt er að meta innri uppbyggingu og gallaástand með því að greina myndirnar.

Taka þarf tillit til þátta eins og nákvæmni greiningar (ætti að geta greint smágalla, svo sem holrými í lóðtengingum á míkrómetrastigi), stækkunar (uppfyllir greiningarkröfur fyrir íhluti af mismunandi stærðum), greiningarhraða (í samræmi við framleiðslulínuferlið), myndupplausn (mikil upplausn hjálpar til við að sjá smáatriði skýrt), sveigjanleika búnaðar (styður greiningu á prentplötum af mismunandi stærðum og er samhæft við ýmsa greiningarstillingar) og hugbúnaðarvirkni (með virkni eins og myndgreiningu, gallagreiningu og tölfræði um gögn).

Algengar gerðir eru meðal annars 2D röntgenskoðunartæki og 3D röntgenskoðunartæki (eins og tölvusneiðmyndatæki). 2D tæki eru tiltölulega einföld í uppbyggingu og ódýrari og geta greint yfirborðsgalla og suma innri galla í prentplötum. 3D tæki geta fengið fjöllaga myndir og náð 3D myndgreiningu, sem getur greint innri galla í íhlutum með flóknum uppbyggingum með meiri nákvæmni, en kostnaðurinn við búnaðinn er mikill og greiningarhraðinn tiltölulega hægur.

Almennt er engin sérstök forvinnsla nauðsynleg, en nauðsynlegt er að tryggja að yfirborð prentplötunnar sé hreint án augljósra bletta og aðskotahluta; fjarlægja málmhlífar og annan fylgihlut á prentplötunni sem gæti haft áhrif á skoðunina; fyrir marglaga prentplötur, ef vitað er að ákveðin lög eru ekki nauðsynleg til skoðunar, er hægt að stilla þau í skoðunarhugbúnaðinum til að bæta skilvirkni skoðunarinnar.

Greiningarbreytur eru meðal annars spenna og straumur röntgengeisla í rörinu (sem hefur áhrif á styrkleika og gegndræpi röntgengeislanna), lýsingartími (sem hefur áhrif á birtustig og skýrleika myndar), stækkun (stillt eftir stærð íhluta og greiningarkröfum), greiningarhorn (fyrir 3D skoðunartæki þarf að stilla mismunandi sjónarhorn fyrir skönnun) o.s.frv. Venjulega, í samræmi við efni, þykkt prentplötunnar og gerðir íhluta, þarf að fínstilla færibreyturnar með kembiforritun og prufugreiningu til að fá bestu skoðunarmyndirnar.

Röntgengeislun getur greint innri galla í lóðtengingum íhluta eins og BGA, CSP og QFN, svo sem holrými, köldlóðun, óvætingu, vantar lóðkúlur og lóðkúluskiptingu. Hún getur einnig greint sprungur og aðskotahluti inni í íhlutum, sem og vandamál eins og skammhlaup milli laga og opnar rafrásir inni í prentplötunni.

Þegar galla eru greindir með röntgenmyndatöku verður ítarleg skoðunarskýrsla gerð þar sem staðsetning, gerð og alvarleiki gallans er tilgreind. Rekstraraðilar þurfa að einangra gallaða prentplötuna samkvæmt skýrslunni. Ef um er að ræða galla sem hægt er að gera við (eins og vandamál í lóðtengingum) er hægt að gera við þá með endurvinnslubúnaði. Prentplötur með alvarlega galla verða fargaðar og orsakir gallanna greindar til að hámarka framleiðsluferlið.

Kvörðun á röntgenbúnaði skal fara fram reglulega til að tryggja stöðuga virkni röntgengeislunar og skynjara; fínstilla greiningarbreytur og stilla breytur fyrir mismunandi gerðir af prentplötum og íhlutum; taka upp háþróaða myndgreiningarreiknirit til að bæta nákvæmni gallagreiningar; veita rekstraraðilum fagþjálfun til að bæta myndgreiningar- og gallamatshæfni sína; koma á stöðluðum skoðunarferlum og forskriftum til að draga úr mannlegum mistökum.

Daglegt viðhald felur í sér að þrífa yfirborð tækisins til að koma í veg fyrir að ryksöfnun hafi áhrif á varmadreifingu; reglulega eftirlit með virkni röntgenrörsins og eftirlit með breytum eins og spennu og straumi rörsins; næmi og stöðugleika skynjarans; smurningu og festingu á vélrænum flutningshlutum tækisins; og reglulega framkvæmd afköstaprófana og kvörðunar á tækinu til að tryggja nákvæmar og áreiðanlegar niðurstöður greiningar.

Kostirnir eru hæfni til að greina falda innri galla í prentplötum og íhlutum, og það hefur einstaka kosti við skoðun á lóðtengingum í pakkningum eins og BGA og CSP; það getur veitt þrívíddarupplýsingar um uppbyggingu (3D röntgenskoðun). Ókostirnir eru tiltölulega hægur greiningarhraði, hár kostnaður; fagmenn þurfa að framkvæma myndgreiningu og gallamat; röntgengeislar eru geislavirkir að vissu marki og því þarf verndarráðstafanir. AOI skoðun er hröð, ódýr og getur greint útlit og yfirborðsgalla íhluta sjónrænt, en hún getur ekki greint falda innri galla.

Helstu hlutverk hugbúnaðar fyrir röntgenskoðun eru myndataka og myndvinnsla (stilling á birtustigi myndar, andstæðu, síun o.s.frv.), gallagreining og merking (sjálfkrafa eða handvirk greining á göllum og merking á staðsetningu þeirra og gerð), þrívíddarmyndagerð (fyrir þrívíddar röntgentæki), gerð skoðunarskýrslna (nákvæmar skrár yfir gallaupplýsingar, greiningarbreytur o.s.frv.), gagnagreining og tölfræði (talning á tíðni galla og greining á vandamálum í framleiðsluferlinu) og gagnadrif við önnur framleiðslulínukerfi.

Ástæðurnar eru meðal annars rangar stillingar á greiningarbreytum (svo sem óviðeigandi spenna í rörinu og lýsingartími sem leiðir til lélegrar myndgæða), takmarkanir á myndgreiningarreikniritum (vanhæfni til að bera kennsl á flókna galla nákvæmlega), skortur á reynslu notenda (röng mat á myndum), sérstök efni og uppbygging prentplata eða íhluta (sem leiðir til óeðlilegrar grátóna í myndum) og vandamál með nákvæmni og stöðugleika búnaðarins sjálfs.

Endurstilla greiningarbreytur til að hámarka myndgæði; uppfæra eða bæta myndgreiningarreiknirit til að auka getu til að greina galla; styrkja þjálfun rekstraraðila til að bæta fagmennsku sína; koma á fót gallasýnasafni til samanburðargreiningar á flóknum myndum; viðhalda og kvarða búnaðinn reglulega til að tryggja stöðuga afköst búnaðarins.

Nútíma röntgentæki hafa yfirleitt ákveðna stillanleika og eindrægni. Með hugbúnaðarstillingum og vélbúnaðarstillingum (eins og að skipta um linsur með mismunandi brennivídd og aðlaga stærð skoðunarpallsins) geta þau aðlagað sig að skoðun á prentplötum af mismunandi stærðum. Fyrir mismunandi gerðir af prentplötum (eins og stífar plötur, sveigjanlegar plötur, stífar og sveigjanlegar plötur) og íhluti, svo framarlega sem þau eru innan greiningargetu tækisins, er hægt að ná fram árangursríkri greiningu með því að stilla samsvarandi greiningarbreytur og stillingar. Hins vegar, fyrir prentplötur með sérstaka uppbyggingu eða mjög þunnar og þykkar prentplötur, gæti verið þörf á sérstilltum tækjum.

Það er venjulega sett upp eftir endursuðu til að skoða prentplötuna eftir suðu og greina tímanlega innri galla eins og lóðtengingar. Það getur einnig sett upp sérstaka röntgenskoðunarstöð eftir lykilferli (eins og eftir að BGA íhlutir eru settir upp) til að framkvæma sérstakar skoðanir á lykilíhlutum til að tryggja gæði vörunnar, en þetta mun auka flækjustig og kostnað framleiðslulínunnar.

Með því að greina röntgenskoðunargögnin er hægt að telja dreifingu og tíðni ýmissa galla til að bera kennsl á veikleika í framleiðsluferlinu. Til dæmis, ef holrými í BGA lóðtengingum í ákveðinni lotu af prentplötum reynist hátt, er hægt að aðlaga prentmagn lóðmassa, hitastigsprófíl endurflæðislóðunar eða staðsetningarþrýsting íhluta. Ef aðskotahlutir inni í íhlutum koma oft fyrir er hægt að athuga gæði innkomandi íhluta og hreinleika framleiðsluumhverfisins og bæta ferlið og styrkja eftirlit í samræmi við það.

Upplýsinga- og samskiptatæknilína, þ.e. prófunarlína í rafrásum, er tæki sem framkvæmir rafmagnsprófanir á prentplötum með festum og lóðuðum íhlutum. Hún kemst í snertingu við prófunarpunkta á prentplötunni með mælitækjum, greinir opnar rafrásir, skammhlaup og hvort íhlutabreytur (eins og viðnám, rafrýmd og spangildi) uppfylla hönnunarkröfur, sem og lóðgæði íhluta. Hún getur fljótt fundið gallaða íhluti og gallaða lóðtengingu, sem tryggir gæði prentplataafurða og bætir framleiðsluhagkvæmni og afköst.

Meginreglan á bak við upplýsinga- og samskiptatækniprófanir byggist á greiningu á rafrásarneti. Prófunarbúnaðurinn sendir örvunarmerki (eins og straum og spennu) á prófunarpunktana á prentplötunni með mælitækjum og mælir síðan svörunarmerki rafrásarinnar. Samkvæmt fyrirfram ákveðnu prófunarforriti og stöðluðum breytum eru raunveruleg mæld gildi borin saman við fræðileg gildi til að ákvarða hvort vandamál séu eins og opin rafrás, skammhlaup og frávik í íhlutabreytum í rafrásinni. Til dæmis, fyrir viðnámsíhlut er þekkt spenna sett á, straumurinn mældur og viðnámsgildið reiknað út og borið saman við nafngildið.

Við val þarf að taka tillit til þátta eins og nákvæmni prófunar (hæfni til að mæla íhlutabreytur nákvæmlega, svo sem nákvæmni viðnámsmælinga upp á ±1%), prófunarhraða (uppfyllir kröfur framleiðslulínuferlisins), fjölda prófunarpunkta (hentugt fyrir fjölda prófunarpunkta á prentplötunni), hugbúnaðarvirkni (með myndrænu forritunarviðmóti, sjálfvirkri greiningarvirkni, getu til tölfræðilegrar gagnagreiningar), samhæfni búnaðar (styður prófanir á mismunandi gerðum prentplata og mismunandi íhlutapakkningum), endingartíma mælis og viðhaldskostnaðar. Að auki ætti einnig að huga að tæknilegri aðstoð og þjónustu eftir sölu hjá birgja búnaðarins.

Algeng tæki í upplýsinga- og samskiptatækni eru meðal annars naglabeðs- og samskiptatækni (ICT) og fljúgandi mælitæki (ICT). Naglabeðið kemst í snertingu við prófunarpunkta prentplötunnar með föstum naglabeði og getur prófað marga punkta í einu með miklum prófunarhraða, sem hentar vel til fjöldaframleiðslu. Hins vegar er kostnaðurinn við að búa til naglabeðið hátt og þarf að skipta um það fyrir aðrar prentplötur. Fljúgandi mælitækið notar hreyfanlegar mælitæki til að prófa punkta einn af öðrum án þess að þurfa að búa til naglabeð, með miklum sveigjanleika, hentugt fyrir framleiðslu í litlum lotum og fjölbreytni, en prófunarhraðinn er tiltölulega hægur.

Nauðsynlegt er að tryggja að yfirborð prentplötunnar sé hreint, án mengunarefna eins og lóðsúrs, tinperla og olíubletta, til að koma í veg fyrir að gott samband milli mælitækjanna og prófunarpunktanna hafi áhrif. Athugið hvort prófunarpunktarnir á prentplötunni séu heilir og lausir við oxun. Ef nauðsyn krefur skal þrífa eða tinhúða prófunarpunktana. Fjarlægið málmhlífar og annan fylgihluti á prentplötunni sem gæti truflað prófunina. Fyrir tvíhliða prentplötur skal greinilega greina prófunarflötinn.

Prófunarbreytur innihalda gerð (spennu, straum), stærð og tíðni örvunarmerkisins; mælisvið (eins og viðnámsmælingarsvið 0,1Ω - 10MΩ); prófunartíma (prófunarlengd fyrir hvern prófunarpunkt); þröskuldstillingu (eins og leyfilegt frávikssvið viðnámsgildisins ±5%) o.s.frv. Samkvæmt hönnun rafrásarkortsins, íhlutaforskriftum og prófunarkröfum þarf að stilla breyturnar á sanngjarnan hátt með kembiforritun og prufuprófun til að tryggja nákvæmni og áreiðanleika prófunarinnar.

Upplýsinga- og samskiptatækni (U.S.T.) getur greint opnar rásir (rásin er ekki tengd), skammhlaup (óvænt leiðni milli mismunandi lína), ranga uppsetningu íhluta (eins og að setja upp viðnám sem þétti), rangar íhlutabreytur (gildi viðnáma, þétta og spóla stemma ekki við nafngildi), öfuga pólun íhluta (pólar eins og díóður og rafgreiningarþéttar eru settir upp öfugt), kalda lóðun (lóðtengingarnar virðast vera tengdar en hafa lélega raforkuafköst) o.s.frv.

Þegar upplýsinga- og samskiptatækni greinir galla birtir hún staðsetningu gallans, gerð hans og ítarlegar upplýsingar í viðmóti prófunarhugbúnaðarins. Rekstraraðilar þurfa að fjarlægja gallaða prentplötuna úr framleiðslulínunni samkvæmt leiðbeiningum og nota verkfæri eins og fjölmæla og sveiflusjá til að staðfesta vandamálin frekar. Ef gallar eru viðgerðarhæfir (eins og kalt lóðun og rangar íhlutir eru settir upp) skal gera við þá með endurvinnsluverkfærum. Ef prentplötur eru með alvarlega galla sem ekki er hægt að gera við skal farga þeim, skrá gallagögnin og greina orsakir þeirra til að bæta framleiðsluferlið.

Kvörðið upplýsinga- og samskiptatæknibúnaðinn reglulega til að tryggja nákvæmni örvunarmerkisins og mælikerfisins. Haldið mælitækjunum hreinum og í góðu ástandi og skiptið um slitna eða skemmda mælitæki tímanlega. Hámarkið prófunarforritið og stillið prófunarfæribreytur nákvæmlega. Veitið rekstraraðilum faglega þjálfun til að bæta bilanagreiningu og meðhöndlunarhæfni. Setjið á staðlaðar prófunarferla og forskriftir til að draga úr mistökum manna í rekstri.

Daglegt viðhald felur í sér að þrífa yfirborð tækisins og mælina til að koma í veg fyrir að ryk og lóðleifar hafi áhrif á prófunina. Athugið reglulega þrýsting mælisins til að tryggja góða snertingu við prófunarpunktana. Fylgist með rafmagnsafköstum búnaðarins, svo sem stöðugleika örvunarmerkisins. Fyrir upplýsinga- og samskiptatækni (ICT) skal athuga festingarástand mælisins og leiðni pinnanna. Takið reglulega öryggisafrit af prófunarforritum og gögnum til að koma í veg fyrir tap. Framkvæmið reglulega kvörðun og faglegt viðhald í samræmi við kröfur framleiðanda búnaðarins.

Kostirnir eru hæfni til að greina rafmagnsafköst rafrásarinnar beint, meta nákvæmlega íhlutabreytur og lóðgæði og staðsetja nákvæmlega bilunarpunkta; það hefur góð greiningaráhrif á vandamál eins og opna rafrásir og skammhlaup. Ókostirnir eru þörfin á að setja prófunarpunkta á prentplötuna, sem eykur hönnunar- og framleiðslukostnað prentplötunnar; það getur aðeins greint svæði sem prófunarpunktarnir ná til, með greiningu á blindum blettum; þróun prófunarforritsins er flókin og endurforritun er nauðsynleg fyrir mismunandi prentplötur. AOI greinir aðallega útlit og yfirborðsgalla íhluta, með hraðri greiningarhraða og lágum kostnaði. Röntgenskoðun getur greint falda innri galla prentplata og íhluta, en hún hefur hægan greiningarhraða og mikinn kostnað.

Helstu hlutverk prófunarhugbúnaðar í upplýsinga- og samskiptatækni eru meðal annars forritun prófunarforrita (skilgreining prófunarpunkta, stilling prófunarbreyta, ritun prófunarrökfræði), framkvæmd og stjórnun prófana (ræsing, hlé, stöðvun prófunar), gallagreining og viðvörun (sjálfvirk mat á prófunarniðurstöðum, merking galla og útsending viðvarana), birting og skráning prófunarniðurstaðna (kynning prófunargagna í formi taflna og skýrslna), gagnagreining og tölfræði (talning á tegundum galla og tíðni tilvika, greining á vandamálum í framleiðsluferlinu) og samskipti gagna við önnur framleiðslulínukerfi (eins og MES kerfið).

Ástæðurnar eru meðal annars óeðlileg hönnun prófunarpunkta (eins og of lítil fjarlægð milli prófunarpunkta og óviðeigandi staðsetning), sem leiðir til lélegrar snertingar milli prófunarpunkta eða gagnkvæmra truflana; ónákvæm stilling prófunarbreytna (eins og of þröngt eða of breitt þröskuldssvið); slit á prófunarpunktum, oxun eða mengun, sem hefur áhrif á sendingu prófunarmerkja; ójafnt yfirborð prentplötunnar, sem veldur ójafnri þrýstingi á prófunarpunktinum; rökvillur í prófunarforritinu, sem leiðir til rangrar mats á eðlilegum rafrásum; óstöðug rafmagnsafköst búnaðarins sjálfs, o.s.frv.

Fínstillið hönnun prófunarpunkta til að tryggja sanngjarna uppsetningu, viðeigandi bil og góða yfirborðsgæði prófunarpunktanna. Endurstillið og stillið prófunarfæribreyturnar og ákvarðið viðeigandi þröskuldsbil með endurteknum prufum. Hreinsið, viðhaldið og skiptið um mæliprófanir reglulega. Formeðhöndlið ójafna prentplötur eða notið aðlögunarhæfar mæliprófanir. Athugið vandlega og leiðréttið rökvillur í prófunarforritinu. Viðhaldið og kvarðið búnaðinn reglulega til að tryggja stöðuga afköst búnaðarins.

Upplýsinga- og samskiptatæknibúnaður þarf venjulega að aðlaga naglabeðið að prentplötum af mismunandi stærðum og gerðum, með lítinn sveigjanleika, en þeir eru mjög skilvirkir í fjöldaframleiðslu á sömu gerð prentplata. Upplýsinga- og samskiptatæknibúnaður með fljúgandi mæli stýrir hreyfingu mæliplatna í gegnum hugbúnað án þess að þurfa að skipta um vélbúnað og getur aðlagað sig að prófunum á prentplötum af mismunandi stærðum og gerðum. Aðeins þarf að aðlaga prófunarforritið og færibreyturnar. Hins vegar, fyrir mjög stórar prentplötur eða prentplötur með mjög mörgum prófunarpunktum, getur prófunarhagkvæmni verið takmörkuð.

Upplýsinga- og samskiptatækniprófanir (UTC) eru venjulega settar upp eftir endursuðuferlið og fyrir virkniprófun, til að greina tímanlega rafmagnsvandamál sem koma upp við lóðun og ísetningarferlið, koma í veg fyrir að gallaðar vörur komist inn í síðari ferli og draga úr endurvinnslukostnaði. Einnig er hægt, í samræmi við kröfur framleiðsluferlisins, að setja upp sérstaka UTC-prófunarstöð eftir að lykilíhlutir hafa verið settir upp til að framkvæma fyrirfram skoðanir á lykilhlutum rafrásarinnar.

Með því að greina prófunargögn úr upplýsinga- og samskiptatækni er hægt að telja dreifingu og tíðni ýmissa galla til að bera kennsl á veikleika í framleiðsluferlinu. Til dæmis, ef gallatíðni ákveðinnar tegundar íhlutabreyta er mikil, er hægt að athuga gæði innkomandi íhluta, nákvæmni staðsetningar eða lóðunarferlið. Ef vandamál með opna hringrás eða skammhlaup koma oft upp er hægt að fínstilla hönnun prentplötunnar (eins og að stilla raflögn og bæta við prófunarpunktum), bæta lóðunarbreyturnar eða styrkja aðgerðir gegn stöðurafmagni í framleiðsluferlinu.

FCT-lína, þ.e. virknirásarprófunarlína, er notuð til að staðfesta virkni prentplata eða samsettra vara eftir að íhlutir hafa verið settir í og ​​lóðaðir. Hún hermir eftir raunverulegu vinnuumhverfi vörunnar, setur inn örvunarmerki og greinir hvort útgangsmerkin og ýmsar aðgerðir vörunnar uppfylla hönnunarkröfur. Hún getur greint hugsanleg rökvillur og afköstavandamál og tryggt að hægt sé að nota vöruna eðlilega. Þetta er mikilvægt skref í að tryggja virkniheilleika og áreiðanleika vörunnar.

Meginreglan á bak við FCT-prófun byggist á virknieiginleikum og hönnunarforskriftum vörunnar. Prófunarbúnaðurinn beitir sérstökum örvunarskilyrðum, svo sem aflgjafa og merkjainntaki, á prófaða prentplötuna eða vöruna og safnar um leið útgangsmerkjum vörunnar. Þessi útgangsmerki eru borin saman og greind með fyrirfram stilltum réttum útgangsgögnum, bylgjuformum, rökfræðilegum stöðum o.s.frv. Ef útgangsniðurstöðurnar samræmast ekki stöðlunum er ákvarðað að um virknigalla sé að ræða og þannig er staðlað hvar virknigalla vörunnar er að ræða.

Við val á búnaði þarf að taka tillit til þátta eins og alhliða prófunarvirkni (hvort hún uppfylli allar kröfur um virkniprófun vörunnar), nákvæmni prófunar (nákvæmni við mælingu á hliðrænum og stafrænum merkjum), prófunarhraða (samsvörun við framleiðslulínu), eindrægni (styður prófanir á vörum af mismunandi gerðum og forskriftum), hugbúnaðarvirkni (með virkni eins og breytingum á prófunarforritum, gagnaskráningu og greiningu og fyrirmælum um bilanagreiningu), stækkanleika búnaðar (geta bætt við prófunareiningum í samræmi við uppfærslur á vöru), svo og kostnaðar við búnað og þjónustu eftir sölu.

Algeng FCT tæki eru meðal annars sérstök FCT tæki byggð á festingum og alhliða FCT tæki byggð á mælitækjum. Sérstök FCT tæki eru hönnuð fyrir tilteknar vörur, með sterka prófunarhæfni og mikla skilvirkni, en lélega sveigjanleika. Festingarnar þurfa að vera endurhannaðar þegar varan er uppfærð. Alhliða FCT tæki nota endurnýtanleg prófunartæki (eins og fjölmæla, merkjagjafa, sveiflusjá o.s.frv.) og framkvæma prófanir á mismunandi vörum með hugbúnaðarforritun. Þau eru sveigjanleg og hafa breitt notkunarsvið, en þróun prófunarforrita er flókin og upphafskostnaður búnaðarins er tiltölulega hár.

Nauðsynlegt er að tryggja að prentplatan sé ekki með ytri skemmdir, að lóðunin sé góð og að engir augljósir gallar eins og köldlóðun og skammhlaup séu til staðar. Framkvæmið nauðsynlega hreinsun á prentplötunni til að fjarlægja leifar af flæði, ryki og öðrum óhreinindum á yfirborðinu. Athugið hvort tengi, tengiflöt o.s.frv. á prentplötunni séu rétt sett upp og án skemmda. Framkvæmið nauðsynlegar stillingar á prentplötunni samkvæmt prófunarkröfum (eins og forritabrennslu, stillingu á tengibúnaði o.s.frv.).

Prófunarbreytur innihalda gerð (hliðrænt merki, stafrænt merki), sveifluvídd, tíðni og skyldutímabil inntaksmerkisins; prófunartíma; matsviðmið fyrir úttaksmerki (eins og spennusvið, rökfræðistig, bylgjuformseiginleikar); röð og skilyrði prófunarferlisskrefa o.s.frv. Samkvæmt virkniforskrift vörunnar og raunverulegum vinnukröfum, ásamt afköstum prófunarbúnaðarins, þarf að stilla breyturnar á sanngjarnan hátt með kembiforritun og staðfestingu til að tryggja skilvirkni og nákvæmni prófunarinnar.

FCT getur greint villur í rökfræðilegri virkni (eins og óeðlilega rökstýringu örgjörva), óeðlilega merkjasendingu (merkjadeyfingu, röskun, truflun), bilun í tengivirkni (USB, netviðmót o.s.frv. geta ekki átt eðlileg samskipti), vandamál í orkustjórnun (óstöðug spennuútgangur, óeðlileg ofstraumsvörn), galla í hugbúnaði (villur í forritunarrekstri, svörunartímamörk) o.s.frv. Þessir gallar geta stafað af rangri staðsetningu íhluta, lélegri lóðun, skemmdum á íhlutum eða hönnunarvandamálum.

Þegar FCT greinir galla mun prófunarbúnaðurinn skrá upplýsingar um gallann og gefa út viðvörunartilkynningu. Rekstraraðilar þurfa að merkja gallaðar vörur samkvæmt leiðbeiningunum og nota fagleg tæki (eins og sveiflusjá og rökgreiningartæki) til að greina frekar orsakir bilunarinnar. Ef vandamál eru viðgerðanleg (eins og forritunarvillur og kaltlóðun íhluta) skal gera við þau og prófa aftur. Ef ekki er hægt að gera við vörur skal meðhöndla þær samkvæmt úrvinnsluferlinu og senda gallagögnin til framleiðslu- og rannsóknar- og þróunardeilda til að bæta ferlið og hámarka hönnunina.

Kvörðið prófunarbúnaðinn reglulega til að tryggja nákvæmni inntaks- og úttaksmerkja. Hámarkið prófunarforritið og stillið prófunarbreytur og matsviðmið nákvæmlega. Notið margar prófunaraðferðir og leiðir (eins og jaðarskilyrðaprófanir og takmörkunarprófanir) til að greina virkni vörunnar á ítarlegan hátt. Veitið rekstraraðilum faglega þjálfun til að bæta greiningar- og matshæfni sína á bilunum. Komið á fót heildstæðum skráningar- og greiningarkerfi fyrir prófunargögn og uppgötvið hugsanleg vandamál með samanburði á sögulegum gögnum.

Daglegt viðhald felur í sér að þrífa yfirborð búnaðarins og prófunarbúnaðarins til að koma í veg fyrir að ryk og óhreinindi hafi áhrif á prófunina. Athuga skal reglulega rekstrarstöðu hverrar einingar búnaðarins (eins og aflgjafareiningarinnar og merkjaframleiðslueiningarinnar) og fylgjast með lykilafköstum. Athuga og kvarða prófunarbúnaðinn til að tryggja góða snertingu. Uppfæra prófunarhugbúnaðinn tímanlega til að laga villur og bæta við nýjum aðgerðum. Framkvæma reglulega ítarlega kvörðun og ítarlegt viðhald í samræmi við kröfur framleiðanda búnaðarins.

Kosturinn er sá að það getur greint vandamál út frá raunverulegu virknistigi vörunnar, sem er nær notkunarsviðsmynd notandans, og getur greint rökfræðilega og afkastagalla sem ekki er hægt að greina með öðrum prófunum. Ókostirnir eru hærri prófunarkostnaður (kostnaður við búnað og innréttingar), flókin þróun prófunarforrita og tiltölulega hægur prófunarhraði. AOI greinir aðallega útlits- og yfirborðsgalla, með miklum hraða og lágum kostnaði. Röntgenskoðun getur greint falda innri galla. Upplýsinga- og samskiptatækni (UT) einbeitir sér að því að greina rafmagnsbreytur rafrása og getur nákvæmlega fundið gallaða íhluti, en engin þessara þriggja getur beint staðfest virkni vörunnar.

Helstu hlutverk FCT prófunarhugbúnaðar eru meðal annars að skrifa og breyta prófunarforritum (skilgreina prófunarferlið, stilla breytur, skrifa rökréttar matsskýrslur), stýra prófunarframkvæmd (ræsa, gera hlé á, stöðva prófun), gagnasöfnun og birting í rauntíma (sýna bylgjuform og gildi inntaks- og úttaksmerkja), sjálfvirk gallagreining og viðvörun (merkja galla og gefa fyrirmæli samkvæmt matsviðmiðum), skrá niðurstöðum prófunar og skýrslugerð (telja árangur, skrá upplýsingar um galla), gagnagreining og rekjanleiki (greina þróun prófunargagna, rekja prófunarsögu vörunnar).

Ástæðurnar eru meðal annars óraunhæf stilling prófunarbreytna (of breitt eða of þröngt þröskuldssvið), rökvillur í prófunarforritinu (ónákvæmar matsaðstæður), sveiflur í afköstum prófunarbúnaðarins sjálfs (óstöðugt merkjaúttak), léleg snerting prófunarbúnaðarins (sem leiðir til óeðlilegrar merkjasendingar), umhverfistruflanir (rafsegultruflanir sem hafa áhrif á merkjasöfnun) og eindrægnivandamál í vöruhönnun (óeðlileg afköst í prófunarumhverfinu).

Endurskoðið og stillið prófunarbreyturnar og fínstillið þröskuldinn með endurteknum prófunum. Athugið og leiðréttið rökfræði prófunarforritsins vandlega og framkvæmið nægilega prófunarstaðfestingar. Viðhaldið og kvarðið prófunarbúnaðinn reglulega til að tryggja stöðuga frammistöðu. Athugið og bætið snertingarástand prófunarbúnaðarins og skiptið honum út ef nauðsyn krefur. Skerið eða fínstillið prófunarumhverfið til að draga úr truflunum. Hafið samband við rannsóknar- og þróunardeildina til að staðfesta samhæfni vöruhönnunarinnar í prófunarumhverfinu og leysa hugsanleg vandamál.

Sérstök FCT-tæki byggð á festingum eru yfirleitt hönnuð fyrir tilteknar vörur og hafa lélega aðlögunarhæfni að prentplötum af mismunandi stærðum og gerðum. Festingarnar þarf að endurhanna. Alhliða FCT-tæki byggð á mælitækjum geta að vissu marki aðlagað sig að prófun á prentplötum af mismunandi stærðum og gerðum með hugbúnaðarforritun og með því að skipta út viðeigandi prófunarviðmótum, en fyrir vörur með sérstaka virkni eða uppbyggingu gæti samt þurft að aðlaga sumar prófunareiningar.

FCT-prófun er almennt sett í lok framleiðslulínunnar, það er eftir að ferlum eins og upplýsinga- og samskiptatækniprófun og útlitsskoðun er lokið, til að tryggja að vörur sem hafa verið prófaðar með fyrri ferlum séu staðfestar með tilliti til virkni í ástandi sem er nálægt raunverulegri notkun og til að koma í veg fyrir að óhæfar vörur flæði til viðskiptavinarins. Samkvæmt eiginleikum vörunnar er einnig hægt að setja stigvaxandi FCT-prófun eftir samsetningu lykilvirknieininga til að greina vandamál tímanlega og draga úr sóun í síðari ferlum.

Með tölfræðilegri greiningu á FCT prófunargögnum er hægt að uppgötva dreifingarmynstur og tíð vandamál varðandi virknigalla í vörum. Til dæmis, ef ákveðin tegund virknigalla kemur oft upp, er hægt að rannsaka ítarlega samsvarandi framleiðsluferli (eins og ísetningu íhluta, lóðun, hugbúnaðarbrennslu). Greina fylgni milli galla og þátta eins og hráefnislota, framleiðslubúnaðar og rekstraraðila og bæta ferlisbreytur, styrkja gæðaeftirlit og hámarka vöruhönnun í samræmi við það, og þar með bæta heildargæði vörunnar og framleiðsluhagkvæmni.