Blindholu-PCB

Blindgöng eru tengingar sem tengja saman ytra lag og innra lag prentplötu án þess að fara í gegnum allt plötuna. Þau eru oft notuð í prentplötum með fleiri en fjórum lögum og geta aukið þéttleika íhluta um 15%-20%.

Grafinn gegnumgangur er gegnumgangur sem tengir tvö eða fleiri innri lög prentplötu án þess að tengjast ytri lögunum, sem hjálpar til við að fækka lögum og bæta merkisheilleika.

Blindvíur tengja eitt innra lag og eitt ytra lag og fara að hluta í gegnum plötuna; grafnar víur tengja mörg innri lög, fara að fullu í gegnum tengdu lögin og ekki er hægt að skoða þær sjónrænt.

Það getur bætt þéttleika íhluta, veitt sveigjanlega raflögn, dregið úr kostnaði, bætt merkisheilleika og dregið úr sníkjudýraafkastagetu.

Algengt er að nota það í vörum sem krefjast mikilla pláss- og afkastakröfu eins og farsímum, spjaldtölvum, lækningatækjum og háþróuðum tölvum.

Lágmarkið fyrir leysiborun er 0,1 mm og lágmarkið fyrir hefðbundna borun er 0,15 mm.

Þvermál grafinna gegnuma er almennt hentugt að vera 0,3 mm - 0,5 mm.

Fyrir hefðbundna borun er dýptar- og breiddarhlutfallið 0,75:1.

Líkt og með blindgöt þarf almennt einnig að stjórna dýptar- og breiddarhlutfalli grafinna göta með hefðbundinni borun undir

Já, vegna þess að framleiðsluferli þeirra eru flókin og krefjast fleiri ferla, nákvæmari búnaðar og strangra prófana, sem eykur kostnað.

Það kom fram til að uppfylla kröfur um smækkun og mikla samþættingu rafrænna vara og bæta rafrásarþéttleika PCB-plata.

Þau tengja saman eitt innra lag og eitt ytra lag.

Þau tengja saman tvö eða fleiri innri lög og tengjast ekki við ytri lögin.

Þar sem þær fara ekki í gegnum alla staflaða uppbyggingu borðsins taka þær minna pláss en venjuleg húðuð göt, sem gerir kleift að staðsetja íhluti þéttar.

Með því að sleppa ytri lögunum geta hönnuðir notað færri lagskiptingarlög þegar þeir sauma innri lögin.

Í samanburði við hefðbundin gegnumgöt hafa blindgöt styttri leið, sem getur bætt merkjaheilleika að vissu marki, en hún er örlítið veikari en grafin göt.

Vegna þess að þau tengjast ekki ytri lögunum er sníkjudýraafköstin lítil, sem stuðlar að því að bæta hátíðniafköst.

Ekki eins vel og grafnar göng. Grafnar göng geta komið í veg fyrir að truflunarmerki frá ytri lögum tengist slóðum innra lagsins, en blindar göng tengjast ytri lögunum, þannig að skjöldunaráhrifin eru takmörkuð.

Blindur vegur; Grafinn vegur.

Þeir eru með hátt hlutfall á sviðum hágæða og þéttleika PCB, og með smækkun rafeindavara er hlutfallið að aukast.

Taka þarf tillit til þátta eins og stærð opnunar, dýpt holunnar, hlutfall dýptar og breiddar, millilagastillingar, merkisheilleika, varmaleiðni og kostnaðar.

Lágmarksbreidd hringlaga göng fyrir grafnar og blindgöng er 0,15 mm, og fyrir leysirblindgöng er hún 0,10 mm.

Það er ákvarðað út frá staðsetningu innra lagsins sem verið er að vinna með og þykkt plötunnar, og nákvæm stjórnun er nauðsynleg til að tryggja að stöðvunin sé á réttu lagi.

Gætið þess að lagalínan sé nákvæmlega jöfnuð, forðist árekstra við aðrar leiðir eða slóðir og skipuleggið staðsetningar á skynsamlegan hátt til að hámarka merkjasendingu.

Já, en krosshönnun mun auka framleiðsluerfiðleika og kostnað og ætti að forðast hana eins og mögulegt er.

Það getur gert staflabygginguna sveigjanlegri, dregið úr fjölda laga og hámarkað merkjasendingu, en aukið flækjustig framleiðslu.

Skipuleggið fjölda, stærð og gerð leiðslna á skynsamlegan hátt, forðist ofhönnun og veljið viðeigandi framleiðsluferli.

Notað fyrir pinnatengingu í BGA umbúðum, sem getur dregið úr merkjaleifum og bætt leiðarþéttleika.

Reynið að stytta lengd grafinna leiða, fækka þeim, tryggja stutta og beina merkjasendingu og draga úr merkjatapi.

Hægt er að beina hita að varmadreifingarsvæðinu með aðferðum eins og tengingu við hitapúða til að forðast hitasöfnun í kringum vias.

Bein tenging eða tenging í gegnum tárdropalaga púða til að tryggja örugga og áreiðanlega tengingu.

Áreiðanleg tenging, góð rafleiðni og forvarnir gegn lélegri snertingu og vandamálum með opna hringrás.

Fjarlægðin frá via að sporinu og púðanum er >= 0,25 mm og þvermál einangrunarpúðans er >= borþvermál + 0,6 mm.

Minnkið stærð vias, skipulagið á sanngjarnan hátt, styttu merkjaleiðina og grafnir vias sem tengjast ekki ytri lögunum geta dregið úr sníkjudýrarafköstum.

Óviðeigandi meðhöndlun mun hafa áhrif. Til dæmis geta of stórar, of margar eða ójafnt dreifðar göng dregið úr vélrænum styrk.

Skipuleggið staðsetningu leiðslna og leiðslna á skynsamlegan hátt, fylgið meginreglum um merkjaheilleika og gerið ráðstafanir til að verjast skemmdum eftir þörfum.

Fylgið meginreglunum um stystu leið, besta merki, forvarnir gegn árekstri og auðvelda framleiðslu.

Skipuleggið göng og slóðir á skynsamlegan hátt, minnkið flatarmál straumlykkja og gerið ráðstafanir eins og skjöldunarlög.

Viðeigandi fjöldi via getur bætt afköst, en of margir geta aukið truflanir á merkjum, dregið úr vélrænum styrk og aukið kostnað.

Raðaðu staðsetningu vias á sanngjarnan hátt í samræmi við staðsetningu íhlutapinna og stefnu merkisflæðisins til að auðvelda tengingu.

Helstu aðferðirnar eru vélræn borun og leysiborun. Vélræn borun hentar fyrir stærri op og leysiborun hefur mikla nákvæmni og hentar fyrir lítil op.

Venjulega, áður en fjöllaga plötur eru lagskiptar, eru framleiddar grafnar göt milli innri laga með aðferðum eins og borun og koparhúðun.

Nákvæmnin er tiltölulega minni en með leysiborun. Ljósopið er almennt stærra en 0,15 mm og hlutfallið milli dýptar og breiddar er

Mikil nákvæmni, getur gert lágmarksop upp á 0,1 mm, dýptar-til-breiddarhlutfall >0,75:1 og litlar skemmdir á borðinu.

Notið nákvæmar staðsetningarkerfi og stjórnið ferlum eins og borun og lagskiptingu stranglega.

Nákvæm stjórnun á dýptinni, forðun frávika við borun og tryggingar á gæðum gegnumveggsins og koparhúðunaráhrifum.

Vandamál eins og frávik í millilagajöfnun, léleg koparhúðun í gegnumganginum og hrjúfir gegnumveggir.

Almennt er notuð samsetning af raflausri koparhúðun og rafhúðun til að tryggja góða rafleiðni í gegnumveggnum.

Almenna skilyrðið er að þykkt koparhúðunarinnar sé ekki minni en 18 μm, með fyrirvara um kröfur vörunnar.

Hreint, stöðugt hitastig og rakastig umhverfis er nauðsynlegt til að draga úr áhrifum ryks og breytinga á hitastigi og raka á ferlið.

Nauðsynlegt er að nota nákvæma borbúnað, koparhúðunarbúnað, lagskiptabúnað o.s.frv. og kröfur um búnað eru gerðar til leysiborunar.

Þættir eins og stærð opnunar, magn, nákvæmniskröfur, framleiðsluferli og kostnaður við búnað.

Stjórna nákvæmni borunar, gæðum holuveggja, gæðum koparhúðunar, nákvæmni millilaga o.s.frv.

Sjónræn skoðun, ljósopsmæling, mæling á holustöðu, þykktarmæling á koparhúðun, rafmagnsprófanir o.s.frv.

Flokka og endurvinna, endurheimta og hreinsa málmúrgang og farga öðrum úrgangi í samræmi við kröfur um umhverfisvernd.

Leysiborun hefur tiltölulega mikla orkunotkun og orkunotkun alls framleiðsluferlisins er mismunandi eftir ferli og búnaði.

Bættu nákvæmni, lækkaðu kostnað, styttu framleiðsluferla og auktu afköst.

Rekstraraðilar þurfa vernd til að koma í veg fyrir leysigeislaskemmdir og efnatæringu og búnaður ætti að vera viðhaldinn og skoðaður reglulega.

Svo sem eins og nákvæmni leysiborunartækni, nýjar koparhúðunaraðferðir o.s.frv.

Það eru viðeigandi iðnaðarstaðlar og fyrirtæki hafa einnig innri staðla til að tryggja samræmi í ferlum og stöðugleika gæða.

Með sjónrænni skoðun, ljósopsmælingum, holudýptarmælingum, þykktarmælingum á koparhúðun, rafmagnssamfelluprófunum o.s.frv.

Vegna ósjónrænnar skoðunar er millilagajöfnun aðallega greind með röntgengeislum, leiðni er greind með rafmagnsprófunum og þykkt koparhúðunar er mæld o.s.frv.

Grófir holveggir, frávik í opnun, ófullnægjandi holudýpt, léleg koparhúðun, aðskotaefni í holunni o.s.frv.

Frávik í millilögun laga, holur í koparhúðun, opnar rafrásir, límleifar í gatinu o.s.frv.

Eftir því hvers konar galla um ræðir er hægt að bora hann aftur, endurhúða hann með kopar eða fjarlægja aðskotaefni. Alvarlegir gallar geta þurft að farga honum.

Það er erfitt að laga vandamál eins og frávik í millilögun. Fyrir holrými í koparhúðun er hægt að reyna að endurhúða koparinn og í alvarlegum tilfellum er nauðsynlegt að farga honum.

Við eðlilega notkun og viðhald jafngildir það líftíma prentplötunnar og getur venjulega virkað innan líftíma almennra rafeindavara.

Vandamál eins og tæring á koparhúðun, opnar rafrásir og óeðlileg merkjasending geta komið upp.

Gerið verndarráðstafanir, forðist erfið umhverfi eins og raka og mikinn hita og framkvæmið reglulegar skoðanir og viðhald.

Það fer eftir notkunarumhverfi og kröfum vörunnar. Almennt eru rafeindavörur skoðaðar ítarlega meðan á framleiðslu stendur og sýni tekin reglulega meðan á notkun stendur.

Smásjár, ljósopsmælitæki, röntgenskoðunarbúnaður, rafmagnsprófunarbúnaður o.s.frv.

Byggt á iðnaðarstöðlum og kröfum um vöruhönnun, svo sem umburðarlyndi fyrir ljósop, þykktarstöðlum fyrir koparhúðun o.s.frv.

Haldið hreinu, forðist utanaðkomandi áhrif og athugið reglulega útlit og rafmagnsafköst.

Rakt umhverfi getur valdið tæringu á koparhúðuninni, sem hefur áhrif á leiðni og merkjasendingu. Rakavarnarráðstafanir eru nauðsynlegar.

Hátt hitastig getur valdið þenslu og aflögun efnisins, sem hefur áhrif á nákvæmni gatanna og áreiðanleika tenginga. Taka þarf tillit til varmadreifingar og þols efnisins gegn háum hita.

Sanngjörn hönnun getur staðist rafsegultruflanir að vissu marki, annars geta vandamál eins og merkisröskun komið upp.

Berið saman við staðalgildi, greinið orsakir frávika, ákvarðið hvort þau séu innan ásættanlegra marka og leggið grunn að úrbótum á ferlum.

Að uppfylla skoðunarstaðla telst hæft en að fara yfir vikmörk eða hafa galla sem hafa áhrif á afköst telst ekki hæft.

Viðhaldstími, viðhaldsfólk, viðhaldsefni, skoðunargögn, vandamál sem fundust og meðhöndlunaraðstæður o.s.frv.

Vegna þarfar fyrir fagmannlegan búnað og tækni er skoðunarkostnaðurinn tiltölulega hár, sérstaklega eftir skoðunarhlutum og magni.

Notað fyrir merkjasendingarlínur til að auka þéttleika raflagna og mæta þörfum háhraða og hátíðni merkjasendinga.

Notað í stjórneiningum bifreiða, skynjurum o.s.frv., til að bæta samþættingu, draga úr rúmmáli og auka áreiðanleika.

Notað í rafeindabúnaði flugvéla til að uppfylla kröfur um smækkun, mikla afköst og mikla áreiðanleika.

Það getur náð fram smækkaðri hönnun, bætt samþættingu íhluta og aðlagað sig að ströngum kröfum klæðanlegra tækja um rými og afköst.

Bæta nákvæmni og áreiðanleika búnaðar til að mæta þörfum lækningatækja fyrir smækkun og mikla afköst.

Notað í iðnaðarstýringum, tækjum o.s.frv., til að auka stöðugleika og samþættingu kerfa.

Þróun í átt að meiri þéttleika, minni stærð og hraðari merkjasendingu.

Til dæmis krefjast lækningatæki mikillar áreiðanleika og 5G samskiptabúnaður krefst háhraða merkjasendingarafkösts o.s.frv.

Athugið hvort koparhúðunin sé losuð, hvort aðskotaefni séu í gatinu og hvort tengingin við slóðina sé góð. Notið rafmagnsprófunarbúnað til að staðsetja.

Athugið frávik í millilögun, galla í koparhúðun og truflunarheimildir í kring og greinið með merkjaprófunum.

Hægt er að endurnýja væga tæringu eftir hreinsun og í alvarlegum tilfellum þarf að skipta um prentplötuna eða tengda íhluti.

Athugið hvort skammhlaup séu til staðar og hagræðið hönnun varmadreifingar, svo sem með því að bæta við kælibúnaði og bæta loftræstingu.

Sanngjörn hönnun og festingar geta tryggt ákveðna áreiðanleika, annars geta vandamál eins og lausar tengingar komið upp.

Saltúði tærir auðveldlega koparhúðunarlagið og því er nauðsynlegt að nota verndarráðstafanir eins og tæringarþolnar efni eða húðanir.

Í mikilli hæð geta þunnt loft og breytingar á varmaleiðni haft áhrif á afköst, sem krefst markvissrar hönnunar.

Því hærri sem rakastigið er, því líklegra er að koparhúðunin tærist, sem hefur áhrif á leiðni og merkjasendingu.

Hátt hitastig getur valdið þenslu og aflögun efnisins, og lágt hitastig getur gert efnið brothætt og haft áhrif á áreiðanleika tengingarinnar.

Það getur skemmt koparhúðunarlagið, valdið opnum rafrásum eða haft áhrif á merkjasendingu. Rafstöðuvörn er nauðsynleg.

Sanngjörn skipulagning, skjöldur, bjartsýni á hönnun brauta o.s.frv.

Já, afköst geta minnkað vegna slits á koparhúðun, tæringar o.s.frv., sem krefst reglulegs skoðunar og viðhalds.