Þykkt kopar PCB

Það vísar til prentaðra rafrása með koparþynnuþykkt ≥3oz (105μm), sem notaðar eru í háaflsveitum, rafeindabúnaði fyrir bíla o.s.frv.

Algengar forskriftir eru meðal annars 3oz, 4oz, 5oz, 6oz, með hámarki 20oz.

Framleiðslukostnaður er 30%-80% hærri vegna erfiðleika við etsun, langs rafhúðunartíma og mikils skraphlutfalls.

Fyrir 3oz koparþynnu er hefðbundin 8mil/8mil, og sérstakar aðferðir geta náð 5mil/5mil.

Það krefst langtímaútfellingar til að tryggja einsleitni koparlagsins. Koparþykkt gatsins þarf að ná 25-75 μm og þykktarmunur á milli gataopna og veggja er líklegur til að myndast.

Venjulega 0,8-1,2, sem hægt er að auka í yfir 1,5 með þrepaetsun eða leysigeislamótun.

Aukið varmadreifingu í gegnumrásir (op ≥0,4 mm), notið málmbundin varmaleiðandi efni og hannið stór koparþynnulög.

Fyrir 1oz koparþynnu er straumburðargeta einhliða víra við 10℃ hitastigshækkun um 1A/mm, og 3oz er hægt að auka í 2,5-3A/mm.

Því þykkari sem koparþynnan er, því verri er sveigjanleikinn. Ekki er mælt með beygju fyrir þynnur yfir 170 grömm og lágmarksbeygjuradíus fyrir 90 grömm er ≥5 mm.

Línubreiddarmörk ≥20%, lágmarksop ≥0,3 mm, koparþykkt gats ≥25 μm, og aukið þéttleika prófunarpunkta.

Snúningshraðinn er 20%-30% lægri en venjulegs prentplata (um 60.000-80.000 snúningar á mínútu) og fóðrunarhraðinn er 0,02-0,04 mm/snúningur.

ENIG hentar fyrir hátíðnimerki. OSP er ódýrt en hefur veika oxunarþol. Harðgullhúðun hentar fyrir tengi sem krefjast mikillar tengingar.

Á 10GHz tíðnisviðinu er merkjatapið fyrir 6oz koparþynnu um 1,5dB/tommu hærra en fyrir 1oz.

Samhverf koparþynnuhönnun, lagskipt hitastig 180-200 ℃, þrýstingur 100-150psi, kælingarhraði ≤3 ℃/mín.

IPC staðall ≤12,5μm, háhraða merki þurfa ≤5μm, sem hægt er að bæta með efnafræðilegri koparútfellingu + rafhúðunarfyllingu.

Meðaltal iðnaðarins er 75%-85% og afköstin fyrir meira en 6 aura geta farið niður fyrir 70%.

Nýjar orkugjafar (hleðslustaurar, inverterar), iðnaðaraflgjafar, netþjónaaflgjafar, flug- og geimferðir og önnur svið.

Hefðbundnar 0,8-1,2 mil háspennuforrit krefjast 1,5-2 mil, sem þarf að hylja koparþynnuna til að koma í veg fyrir skrið.

Minnkaðu sérstök ferla, sameinaðu þykkt koparþynnu, stækkaðu framleiðslulotustærðina og forðastu of margar blindar/grafnar gegnumleiðir.

Meðhöndlunargeta súrrar koparhúðunarlausnar er um 100-150 Ah/L og þarf að greina styrk koparjóna og klóríðjóna reglulega.

Flögnunarstyrkur ≥1,5 N/mm (1oz), 3oz krefst ≥2,5 N/mm.

Notið undirlag með háu Tg (≥170℃), jafnan lagþrýsting og fjarlægið borúrgang tímanlega eftir borun.

Hitastig basískrar etslausnar er 45-55 ℃, eðlisþyngd 1,2-1,3, úðaþrýstingur 0,8-1,2 MPa.

Lóðgríma þarf að nota 100% til að hylja víggirðingar og opnunin þarf að vera 0,2-0,3 mm stærri en ljósopið til að koma í veg fyrir að lóðflæði yfir.

Breytingar á þykkt koparþynnu valda sveiflum í impedansi. Nauðsynlegt er að herma eftir og hámarka línubreidd og rafsvörunarþykkt með ±5% fráviki.

Hefðbundin aðferð er 0,3 mm og leysiborun getur náð 0,15 mm en það er dýrt.

Það þarf að standast þrisvar sinnum 260℃/10s tinipróf án þess að gatveggurinn aðskiljist eða koparþynnan flagnar.

Þegar grófleikinn Ra > 3 μm eykst merkjatapið um 10% -15% og þá er krafist koparþynnu með lágum grófleika (VLP).

Notið koparþynnuhönnun úr möskva, aukið straumrásarleiðir og línubreidd lykilslóða ≥10mil.

Hefðbundin ≥4mil, háspenna krefst ≥8mil til að koma í veg fyrir bilun í flassi.

Straumþéttleiki 0,8-1,2A/dm², nákvæm stjórnun á aukefnaþéttni og rafhúðunartími er 2-3 sinnum meiri en venjulegur prentplata.

Notið þrívíddar sjónmælitæki með aflögun ≤0,7% og staðbundinni aflögun ≤0,1 mm.

Dýfingartími ≤3 sekúndur, vætuhorn

Fínstillið hönnun spjalda, minnkið sóun á jaðri og notið stigvaxandi svæðahönnun með koparþynnuþykkt.

Palladíumjónaþéttni 0,02-0,05 g/L, hitastig 30-35 ℃, tími 10-15 mínútur til að tryggja jafna þekning á holuveggnum.

1 mílu þykkt rafspennu þolir um 500V og bil á milli einangrunar og koparþynnu þarf að hanna í samræmi við spennustigið.

Geymslu raki ≤40%, hitastig ≤25 ℃, tímanleg umbúðir eftir yfirborðsmeðferð, með rakaþolnum pokum + þurrkefni.

Fræsihraði 25.000-30.000 snúningar á mínútu, fóðrunarhraði 800-1200 mm/mín til að koma í veg fyrir brúnir.

Bakið við 150-160℃ í 60-90 mínútur, hörku ≥2H og viðloðun stenst þversniðspróf.

Breidd skipta svæðisins er ≥20mil, forðast skal hvassa horn og tengja skal mismunandi aflgjafalög við fylki.

Vickers hörku ≥80HV til að koma í veg fyrir vélræna skemmdir og slit.

DES ferli, kalíumpermanganatþéttni 80-100 g/L, hitastig 60-70 ℃, tími 15-20 mínútur.

Notið rafskautsefni með lágu Dk/Df gildi, stjórnið grófleika koparþynnu og hámarkið samfelldni jarðfletisins.

Glóðun eftir lagskiptingu, haldið við 120-150 ℃ í 2-3 klukkustundir til að losa um spennu.

Það þarf að þola að þvo það með ísóprópýlalkóhóli, flúxefni o.s.frv., án þess að það bólgna eða mislitist.

Með bili ≥20mil, forðastu þétta ofhitnun og hægt er að nota plómublómaútlit.

Púlsuð rafhúðunartækni, 10-15 cm bil milli anóðu og borðs og reglulega athugun á leysni anóðu.

Kostnaðurinn við leysiborun er um 3-5 sinnum meiri, en með meiri nákvæmni og minni ljósopi.

Silfurdýfingarsuðu er hröð, ENIG hefur mikla áreiðanleika og OSP þarf að ljúka suðu innan 72 klukkustunda.

Veldu undirlag með CTE svipað og koparþynna (eins og FR-4 með háu Tg gildi og CTE um 14 ppm/℃) til að draga úr hitaspennu.

IPC staðallinn krefst ≤10 svitahola/cm², og notkun með mikilli áreiðanleika krefst ≤5 svitahola/cm², sem hægt er að bæta með rafhúðun í gegnum göt.

Þvermál púða = gatþvermál + 0,6 mm (hefðbundið) og aukning um 0,1-0,2 mm er nauðsynleg í þykkum koparhulsum til að bæta upp fyrir etsfrávik.

Svart lóðþol hefur sterka hitaupptöku, með yfirborðshita sem er 3-5 ℃ hærri en hvítt lóðþol, en hefur lítil áhrif á heildarhitadreifingu.

Nikkellagþykkt 3-5μm, gulllagþykkt 0,05-0,1μm, húðunarlausn pH 4,8-5,2, hitastig 85-90℃.

Notuð er efnafræðileg ör-etsunaraðferð, þar sem ör-etsunarmagnið er stýrt við 0,5-1 μm, eða vélræn slípunarmeðferð.

Hefðbundin prófunarspenna er 1000V AC/1 mínútu, og fyrir háspennuforrit þarf að auka spennuna í 2000-5000V AC.

Undir 3oz koparþynnu er mælt með að einhliða vírþéttleiki sé ≤15cm²/100cm², og marglaga spjöld þurfa að vega og meta merkisheilleika og straumflutningsgetu.

Teygjuhraðinn ætti að vera ≥20% til að tryggja að engin brot verði við vélrænt álag.

±50μm (hefðbundin) og hraðvirkar spjöld þarf að bæta í ±25μm með því að nota leysigeislastaðsetningarkerfi.

Það þarf að þola endurflæðislóðun við 280℃ í 5 sekúndur án þess að mynda blöðrur eða sprungur.

90° afhýðingarprófið er notað til að skrá afhýðingarkraftinn á hverja breiddareiningu, með staðlinum ≥1,5 N/mm.

Hlutfallið á milli dýptar blindgatsins og þvermáls gatsins (hlutfallsleg stærð) er ≤3:1 til að koma í veg fyrir lélega rafhúðunarfyllingu.

Fosfórinnihaldið í raflausu nikkelhúðunarlaginu ætti að vera stjórnað við 7%-9% til að tryggja tæringarþol.

Notaðar eru húðaðar fræsar (eins og TiAlN húðun) og fræsararnir eru skipt út reglulega (skipt út á 50-100㎡ vinnslutíma).

Stjórnaðu samfelldni impedans, minnkaðu með stubblengd, notaðu mismunadreifingarmerkjasendingu og bættu við skjöldurslagi.

±10% (hefðbundin) og notkun með mikilli nákvæmni þarf að stjórna innan ±5%.

Þverskurðarpróf, og það er hæft ef 脱落 svæðið eftir að borðinn hefur verið flögnuð er ≤5%.

Notað er ristalaga koparsteypa (ristabil ≤10mil) til að jafna straumflutning og merkjaskil.

Togspenna ≤15MPa, þjöppunarspenna ≤10MPa, til að koma í veg fyrir aflögun koparþynnu.

Engar leifar af plastefni eða borunarúrgangur, staðfest með málmfræðilegri athugun.

Eftir öldrun við 85℃/85% RH í 168 klukkustundir er litamunurinn ΔE≤3.

Yfirborðsmælir er notaður til að mæla Ra-gildi og Ra hefðbundinnar koparþynnu er ≤5 μm.

Ein 0,5 mm gegnumganga getur borið um 0,5-1 A og fjöldi gegnumganga þarf að ákvarða í samræmi við raunverulega straumþörf.

Röntgenflúrljómunargreinir (XRF) er notaður til að mæla þykkt koparlagsins á mismunandi stöðum, með fráviki ≤10%.

Þolmörk útlínavídda ±0,1 mm, hornfrávik ±0,5°.

Samræmdu tengiviðnám, fínstilltu rekjauppbyggingu og minnkaðu rétthyrnda rekja og ósamfelldni í viðnámi.

Hægt er að meðhöndla væga oxun með efnafræðilegri öretsun en alvarleg oxun krefst enduryfirborðsmeðhöndlunar.

Skjáspenna 25-35N/cm, gúmmíþrýstingur 3-5kg/cm, hraði 30-50mm/s.

Raflagið og jarðlagið eru aðliggjandi, merkjalögin eru samlokuð í miðjunni og einsleitni miðlungsþykktar er stjórnað.

Notaður er ör-Vickers hörkumælir þar sem fjarlægðin milli prófunarpunktanna er ≥0,5 mm og meðalgildið tekið.

Notast er við staðsetningu merkispunkta og frávikið er greint og bætt upp með AOI tæki.

Eftir 500 nudd (500 g þrýsting) er ekkert augljóst slit eða koparútlit.

Notið efni til að draga úr spennu (eins og varmaleiðandi límfilmu) eða hannið raufar til að draga úr spennu.

Hægt er að nota plastefnisþéttingu + rafhúðun á yfirborði eða fylla með lóðpasta og herða síðan.

Gasgegndræpisaðferð eða málmfræðileg smásjárathugun er notuð til að reikna út fjölda svitahola á hverja einingu af flatarmáli.

Of mikill hraði er líklegur til að mynda skurði og of lágur hraði hefur áhrif á skilvirkni, sem þarf að aðlaga í samræmi við þykkt koparþynnunnar.

Aukið bilið á milli rekja (≥3W reglan), setjið inn jarðskjöld og fínstillið úthlutun leiðarlagsins.

Leifandi spenna mun valda aflögun og sprungum í koparþynnu, sem dregur úr langtímaáreiðanleika.

Staðbundna galla er hægt að endurprenta handvirkt og stóra galla þarf að endurprenta og lækna.

Bilið á milli gönganna er ≥20mil, fjöldinn er reiknaður út frá straumflutningsþörf og þeir eru samhverft dreifðir.

Röntgengeislunardreifingaraðferð eða spennuhringpróf er notuð til að magngreina innra spennugildi.

Mikil grófleiki veldur ójafnri rafhúðun og eykur þykktarmun á koparholunni.

Eftir UV öldrunarpróf (500 klukkustundir) er engin mislitun eða kritun.

Harðgullhúðun hefur innsetningar- og útdráttartíma >1000 sinnum og niðurdýfingargullferlið er um 50-100 sinnum.

Kostnaður við blindgöt og grafin göt er 30%-50% hærri en kostnaður við gegnumgöt og kostnaðaraukningin er meiri þegar um þykkan kopar er að ræða.